二高線生產(chǎn)工藝規(guī)程

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2023年5月1日發(fā)布2023年7月1日起實施

目錄

1.工藝概述2.工藝流程

3.各工序工藝要求3.1原料的準(zhǔn)備3.2燃料的準(zhǔn)備3.3加熱工藝要求3.4軋鋼工藝要求3.4.1粗軋

3.4.1.1粗軋機(jī)技術(shù)性能

3.4.1.2粗軋各道次孔型及紅坯尺寸3.4.1.3粗軋軋輥單槽軋制噸位及車削量3.4.2中軋

3.4.2.1中軋機(jī)技術(shù)性能

3.4.2.2中軋各道次孔型及紅坯尺寸3.4.2.3中軋軋輥單槽軋制噸位及車削量3.4.3預(yù)精軋

3.4.3.1預(yù)精軋機(jī)技術(shù)性能

3.4.3.2預(yù)精軋各道次孔型及紅坯尺寸3.4.3.3預(yù)精軋軋輥單槽軋制噸位及修磨量3.4.4精軋

3.4.4.1精軋機(jī)技術(shù)性能

3.4.4.2精軋各道次孔型及紅坯尺寸3.4.4.3精軋軋輥單槽軋制噸位及修磨量3.4.5減定徑

3.4.5.1減定徑機(jī)技術(shù)性能

3.4.5.2減定徑各道次孔型及紅坯尺寸3.4.5.3減定徑軋輥單槽軋制噸位及修磨量3.5控制冷卻及散卷冷卻工藝要求3.6集卷、輸送技術(shù)要求

3.7打捆、稱重、掛牌技術(shù)要求3.8卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、入庫技術(shù)要求3.9軋鋼生產(chǎn)組織管理要求附圖1附圖2附圖3附圖4附圖5附圖6附圖7附圖8

孔型系統(tǒng)圖粗軋孔型圖中軋孔型圖預(yù)精軋孔型圖

φ6mm盤螺精軋、減定徑孔型圖φ6.5mm盤圓精軋、減定徑孔型圖φ8mm盤螺精軋、減定徑孔型圖φ8mm盤圓精軋、減定徑孔型圖

附圖9附圖10附圖11附圖12φ10mm盤螺精軋、減定徑孔型圖φ10mm盤圓精軋、減定徑孔型圖φ12mm盤螺精軋、減定徑孔型圖φ12mm盤圓精軋、減定徑孔型圖

附表1附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8φ6mm盤螺軋制工藝程序表φ6.5mm盤圓軋制工藝程序表φ8mm盤螺軋制工藝程序表φ8mm盤圓軋制工藝程序表φ10mm盤螺軋制工藝程序表φ10mm盤圓軋制工藝程序表φ12mm盤螺軋制工藝程序表φ12mm盤圓軋制工藝程序表

1.工藝概述

二高線是一條新建的年產(chǎn)70萬噸全連續(xù)高速線材生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線全線布置有步進(jìn)式上料移鋼裝置二套、步進(jìn)蓄熱式加熱爐一座、粗軋前事故拉剪一套、粗軋短應(yīng)力線軋機(jī)（平立交替布置）六套、中軋短應(yīng)力線軋機(jī)（平立交替布置）六套、預(yù)精軋短應(yīng)力線軋機(jī)（平立交替布置）二套及懸臂式軋機(jī)四套（平立布置）、精軋懸臂式45°軋機(jī)八臺、懸臂式45°減定徑三臺（意大利達(dá)涅利公司制造）、切頭切尾剪三臺、碎斷剪一臺、在線閉環(huán)式水冷裝置八套、夾送輥四套（意大利達(dá)涅利公司制造）、吐絲機(jī)一套（意大利達(dá)涅利公司制造）、散卷輸送裝置一套、芯棒及卷芯架收集裝置一套、打捆裝置二套（德國西門子制造）。

該生產(chǎn)線以150方坯為原料，可以采用普通熱軋工藝、超細(xì)晶粒軋制工藝生產(chǎn)φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mmHRB400、HRB500鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。該生產(chǎn)線設(shè)計最大成品軋制速度為115m/s。

2.工藝流程

原料準(zhǔn)備（原料驗收、組批）加熱粗軋軋制1#飛剪切頭、切尾中軋軋制2#飛剪切頭、切尾預(yù)精軋軋制在線控制冷卻精軋軋制在線控制冷卻減定徑軋制在線控制冷卻夾送輥夾送吐絲機(jī)成圈—散卷控制冷卻集卷積放式懸掛運(yùn)輸系統(tǒng)輸送檢驗、取樣（包括修剪頭尾）打捆稱重、掛牌卸卷入庫

3.各工序工藝要求3.1原料的準(zhǔn)備

3.1.1鋼坯的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB1499.1-2023《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》和GB1499.2-2023《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的相關(guān)規(guī)定要求。3.1.2鋼坯規(guī)格

3.1.2.1鋼坯斷面尺寸：150mm×150mm

3.1.2.2鋼坯長度：10450～12000mm（單排料）3.1.3鋼坯技術(shù)要求

斷面邊長：150±5.0mm對角線長度差：≤7.0mm

每米彎曲度：≤20mm（總彎曲度≤2%）其他技術(shù)要求應(yīng)符合YB2023的相關(guān)規(guī)定3.2燃料的準(zhǔn)備

燃料種類：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣

燃料最低發(fā)熱值：高爐煤氣3350KJ/Nm3

轉(zhuǎn)爐煤氣8000KJ/Nm3

煤氣最大消耗量：51100Nm3/h空氣最大消耗量：35800Nm3/h煙氣最大生成量：79200Nm3/h煤氣總管壓力值：≥2500Pa3.3加熱工藝要求

3.3.1正常軋制時，加熱溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1牌

號

加熱1段溫度

℃800～950800～950800～950800～950

加熱2段溫度

℃1140～12023120～11801100～11501100～1150

均熱段溫度

℃1050～11202350～11001050～10801050～1080

開軋溫度

℃900～1050900～1050900～1050900～1050

Q195HPB300HRB400HRBF400HRB500HRBF500

3.3.2鋼坯加熱溫度要均勻，同一根鋼坯上、下溫差小于20℃，縱向溫差小于30℃；鋼坯的頭尾溫度應(yīng)稍高，較整根鋼坯的溫差小于30℃。

3.3.3熱送熱裝時鋼坯的加熱溫度取下限，冷坯裝爐時加熱溫度取上限；軋制順利時加熱溫度取上限，軋制不順時加熱溫度取下限。3.3.4加熱爐的供水壓力不得低于0.4MPa。

3.3.5正常生產(chǎn)時，煤氣總管壓力不得低于2500Pa。

3.3.6正常生產(chǎn)時，調(diào)理各段煤氣電動調(diào)理閥和空氣電動調(diào)理閥，使每段的空燃比達(dá)到0.7:1，并觀測火焰（此時煤氣完全燃燒）。

3.3.7正常生產(chǎn)時，調(diào)理煙氣電動調(diào)理閥，使嘴前排煙溫度在100～150℃之間。3.3.8根據(jù)爐壓及各燒嘴的不同燃燒狀況，調(diào)理煤煙引風(fēng)機(jī)變頻器、空煙引風(fēng)機(jī)變頻器及各段煙氣電動調(diào)理閥，使?fàn)t壓控制在+15～+20Pa之間。3.3.9保持給汽包均衡補(bǔ)充軟水，保持水位在汽包直徑的1/2處，波動范圍為±100mm，不允許超過最高或最低水位。

3.3.10汽包就地水位計每班應(yīng)沖洗1～2次，保持完好狀態(tài)。汽包高低水位報警器每周至少試驗一次，每隔4小時校對一次操作室內(nèi)顯示的水位數(shù)值是否與就地水位計一致。

3.3.11汽包工作壓力維持在0.6～1.27MPa之間。當(dāng)需要改變汽包運(yùn)行壓力時，每次升高或降低的幅度不得超過0.10MPa，30～60分鐘內(nèi)升高或降低的次數(shù)不得超過一次。3.3.12點動給水泵的工作泵和備用泵應(yīng)定期切換工作，每周切換1～2次，柴油機(jī)給水泵每周運(yùn)行1～2次，每次運(yùn)行15～30分鐘。

3.3.13停爐時爐溫降至400℃以下，方可停風(fēng)機(jī)；爐膛溫度降至100℃時，方可中止向爐筋管供水。

3.3.14加熱爐長期保溫或停爐時，爐溫高于300℃以上時，裝出料懸臂輥道應(yīng)保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停轉(zhuǎn)，步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用踏步功能。3.3.15加熱爐烘爐技術(shù)要求

大、中修烘爐曲線圖

3.3.15.1烘爐各階段的升溫速度嚴(yán)格依照以下要求控制：

AB段：5～10℃/hCD段：5～10℃/hEF段：10～12.5℃/hGH段：12.5～15℃/hIJ段：12.5～15℃/h

3.3.15.2烘爐曲線可以根據(jù)每次爐子檢修的實際狀況，綜合考慮其他檢修時間安排，在確保升溫速度符合要求的前提下，保溫時間可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.3.15.3烘爐開始及進(jìn)行過程中，加熱爐各水冷構(gòu)件不得中止供水，排水溫度不得超過45℃。

3.4軋鋼工藝要求3.4.1粗軋

3.4.1.1粗軋機(jī)技術(shù)性能見表2表2

道次1H2V3H4V5H軋機(jī)規(guī)格，mm550550550550550軋輥材質(zhì)中鎳鉻無限冷硬球墨鑄鐵軋輥最大直徑，mm610610610610610軋輥最小直徑，mm530530530530530輥身長度，mm760760760760760軋輥徑向調(diào)整量，mm5555555555軋輥軸向調(diào)整量，mm±5±5±5±5±5許用軋制力，KN20002000200020002000減速機(jī)速比58.44046.396538.94031.11720.960主電機(jī)型號Z560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4B主電機(jī)功率，kw600600600600600

334/1000334/1000334/1000334/1000334/1000主電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min

3.4.1.2粗軋各道次孔型及紅坯尺寸見表3表3

6V55061053076055±5200014.748Z560-4B600

334/1000道次1H2V3H4V5H6V孔型形狀箱形箱形橢圓圓橢圓圓

高度11012388996474

孔型尺寸，mm寬度橢孔半徑144/174104/134160105.921051268778

輥縫202315151010

紅坯尺寸，mm高度寬度110166.4123123.690143.010010064115.27674.4

3.4.1.3粗軋軋輥單槽軋制噸位及車削量見表4

表4道1H2V3H4V5H6V次

軋槽數(shù)333445

單槽軋制噸位，t18000±20238000±20238000±20235000±20232000±20230000±200

一次車削量，mm

202315151010

使用總次數(shù)

556666

3.4.2中軋

3.4.2.1中軋機(jī)技術(shù)性能見表5表5

道次軋機(jī)規(guī)格，mm軋輥材質(zhì)軋輥最大直徑，mm軋輥最小直徑，mm輥身長度，mm軋輥徑向調(diào)整量，mm軋輥軸向調(diào)整量，mm許用軋制力，KN減速機(jī)速比主電機(jī)型號主電機(jī)功率，kw

主電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min7H45046040065035±515008.228Z560-4B700

406/12023H10V11H450450450中鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵46046046046040040040040065065065065035353535±5±5±5±515001500150015006.62285.1184.2433.238Z560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4B700700700700

406/1202306/1202306/1202306/12023V45012V45046040065035±515002.7111Z560-4B700

406/12023.4.2.2中軋各道次孔型及紅坯尺寸見表6表6

道次7H8V9H10V11H12V孔型形狀橢圓圓橢圓圓橢圓圓

高度495737452835

孔型尺寸，mm寬度橢孔半徑9464.13607353.19476046.4137

輥縫888866

紅坯尺寸，mm高度寬度5086.158.557.23867.245.245.12854.73534.5

3.4.2.3中軋軋輥單槽軋制噸位及車削量見表7

表7道

次

軋槽數(shù)5668710

單槽軋制噸位，t

6000±2023000±2023000±2023000±2023000±2023000±200

一次車削量，mm

121212886

使用總次數(shù)

7711111111

7H8V9H10V11H12V

3.4.3預(yù)精軋

3.4.3.1預(yù)精軋機(jī)技術(shù)性能見表8表8

道次軋機(jī)規(guī)格，mm軋輥材質(zhì)軋輥最大直徑，mm軋輥最小直徑，mm輥身長度，mm軋輥徑向調(diào)整量，mm軋輥軸向調(diào)整量，mm許用軋制力，KN減速機(jī)速比主電機(jī)型號主電機(jī)功率，kw

主電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min13H35039032065035±58002.6154Z560-2B800

600/120234V35039032065035±58002.1054Z560-2B800

600/120235H2552852559515--2801.24Z560-2B800

600/1200高鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵16V17H255255碳化鎢YGR40285285255255959515152802801.00000.84Z560-2BZ560-2B800800

600/1202300/120238V

2552852559515--2800.7100Z560-2B800

600/12023.4.3.2預(yù)精軋各道次孔型及紅坯尺寸見表9表9

規(guī)格道次13H14V15H16H17H18H13H14V15H16H17H18H

孔型形狀橢圓圓橢圓圓橢圓圓橢圓圓橢圓圓橢圓圓

高度222818221417222818221417

φ6mmφ6.5mm

φ8mmφ10mmφ12mm

孔型尺寸，mm

橢圓

寬度

半徑

4840313829.2924.53126.53204840313829.2924.53126.5320

紅坯尺寸，mm

設(shè)計輥縫664443664443

高度2328.03182213.517.332328.0318231619.2

寬度40.7428.0333.3721.9227.2417.3340.7428.0333.3720.9325.518.97

實際輥縫76.03443.53.3376.034565.2

3.4.3.3預(yù)精軋軋輥單槽軋制噸位及修磨量見表10表10道次13H14V15H16H17H