紡織廠工作操作規(guī)范

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清棉工序

1．主要任務(wù)：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。

（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2．主要機械的名稱（1）混棉機械：

自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，

用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。

（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除

棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。

（4）打手機械：

①毫豬式開棉機（A036），進行較猛烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機具有猛烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的

雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任務(wù)

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。

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（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨。（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。

（4）成條：制成符合要求的棉條。

2．主要機械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，

并初步拉直纖維。

齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。

（2）錫林、蓋板

①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。

（3）道夫：

①剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉

條。

條卷工序

主要任務(wù)：

1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等

程度。

2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次明了。

精梳工序

主要任務(wù):

1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。

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2．梳理：進一步分開纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和

伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。

4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序

主要任務(wù)

1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的

棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

粗紗工序

主要任務(wù):

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強力，以利粗紗卷繞

和細紗機上的退繞。

細紗工序

主要任務(wù):

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。

3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。

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絡(luò)筒工序

主要任務(wù)：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

捻線工序

主要任務(wù)

1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。

2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。

搖紗工序

將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

成包工序

主要任務(wù):

將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、

中包、大包、筒子包，便于保存搬運。

整經(jīng)工序

任務(wù)和要求1．整經(jīng)的任務(wù)：

根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊湊繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初

步準(zhǔn)備。

精心整理2．整經(jīng)的要求：

（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。

（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。

（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表

面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。

（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必需符合織造工藝設(shè)計的規(guī)定。

（5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

漿紗工序

任務(wù)和要求：

經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有大量毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分開，最終會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影

響棉布的質(zhì)量。

為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、

烘干、卷繞成織軸。

經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維相互粘著起