煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)規(guī)范

總則1.0.1為在煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)中，貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)和有關(guān)方針、政策，保證安全生產(chǎn)，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建煤焦化焦油加工工程的設(shè)計(jì)。1.0.3煤焦化焦油加工工程應(yīng)采用先進(jìn)適用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備等。1.0.4煤焦化焦油加工工程除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1煤焦化焦油煤焦化焦油是煤煉焦過程中熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一，是從煤氣中冷凝得到的黑色粘稠液體，具有特殊臭味。按煉焦溫度不同所得焦油可分為高溫焦油、中溫焦油和低溫焦油。2.0.2間歇操作間歇操作是指每次操作之初向生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)投入一批物料，經(jīng)過處理后，排出全部產(chǎn)品，再重新投料。間歇操作生產(chǎn)過程中設(shè)備中各點(diǎn)物料性質(zhì)是隨時(shí)間而變化的。2.0.3連續(xù)操作連續(xù)操作是指物料連續(xù)不斷地投入生產(chǎn)系統(tǒng)，并以產(chǎn)品形式連續(xù)不斷地離開系統(tǒng)，即操作過程中生產(chǎn)系統(tǒng)與外界有物料不斷地交換，進(jìn)入系統(tǒng)的物料量與從系統(tǒng)中排出的物料量相等，設(shè)備中各點(diǎn)物料性質(zhì)不隨時(shí)間而變化，因此連續(xù)過程多為穩(wěn)態(tài)操作。2.0.4設(shè)計(jì)負(fù)荷是指一個(gè)生產(chǎn)裝置或單元單位時(shí)間內(nèi)處理原料量的設(shè)計(jì)能力，是計(jì)算設(shè)備規(guī)格的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。2.0.5理論塔板氣液兩相在這種塔板上相遇時(shí)，接觸良好、傳質(zhì)充分，傳熱和傳質(zhì)過程沒有阻力，當(dāng)兩相離開塔板時(shí)已達(dá)到平衡，即溫度相等、組成互成平衡。2.0.6理論塔板數(shù)物料在蒸餾塔內(nèi)分離，得到目標(biāo)產(chǎn)品所需要的理論塔板層數(shù)。2.0.7平均板效率也稱作全塔板效率或總板效率，指物料在蒸餾塔內(nèi)分離得到目標(biāo)產(chǎn)品所需要的理論塔板數(shù)與實(shí)際塔板數(shù)的比值。2.0.8回流比在精餾過程中，塔頂產(chǎn)品冷凝或冷凝冷卻后，一部分送入塔中，稱為回流。回流量與采出的產(chǎn)品量之比，稱為回流比。2.0.9降液管是板式塔中供液體在板間通過的通道，弓形或圓形。2.0.10單流型塔板在板式塔的塔板上只設(shè)置一個(gè)降液管，液相從受液盤橫向直接流至降液管的塔板為單流型塔板。2.0.11雙流型塔板在板式塔的單數(shù)塔板兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)降液管，在雙數(shù)塔板中心設(shè)置一個(gè)降液管，反之亦可，使液相從兩側(cè)流向中心降液管，或從中心流向兩側(cè)降液管的塔板為雙流型塔板。

3基本規(guī)定3.1設(shè)計(jì)規(guī)模3.1.1按自產(chǎn)和外購焦油量，確定合理的設(shè)計(jì)規(guī)模，新建煤焦油單套加工裝置應(yīng)達(dá)到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上。3.2基本要求3.2.1進(jìn)行煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)具備下列條件：1建設(shè)地區(qū)的地形、地質(zhì)、地震、水文及氣象資料；2審批通過的《環(huán)境影響報(bào)告書》、《安全評(píng)價(jià)報(bào)告》、《職業(yè)病危害評(píng)價(jià)報(bào)告》等及其批復(fù)文件；3建設(shè)項(xiàng)目安全條件審查意見書。3.2.2若裝置的產(chǎn)品為工廠的最終產(chǎn)品（即商品）時(shí)，該產(chǎn)品必須符合國家、行業(yè)或企業(yè)現(xiàn)行的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。3.2.3對(duì)裝置開停工或事故狀態(tài)時(shí)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)采取措施妥善處理。

4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1年開工時(shí)數(shù)及設(shè)計(jì)負(fù)荷4.1.1間歇操作的生產(chǎn)裝置每年正常開工時(shí)數(shù)不應(yīng)低于7200h，連續(xù)操作的生產(chǎn)裝置年開工時(shí)數(shù)不應(yīng)低于8000h。4.1.2以批準(zhǔn)文件規(guī)定的工程建設(shè)規(guī)模作為裝置的設(shè)計(jì)負(fù)荷，裝置的下限負(fù)荷不宜低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的60%，上限負(fù)荷不宜高于設(shè)計(jì)負(fù)荷的110%。4.2原料指標(biāo)要求4.2.1原料煤焦油質(zhì)量指標(biāo)不宜低于現(xiàn)行YB/T5075中的指標(biāo)要求。對(duì)于不合格的原料煤焦油，生產(chǎn)過程中宜采取調(diào)整操作制度的方法予以加工處理。

5總體布置5.0.1獨(dú)立的焦油加工工程，廠址選擇應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187及《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489的規(guī)定。5.0.2工業(yè)區(qū)內(nèi)的焦油加工工程總體布置，應(yīng)符合工業(yè)區(qū)的總體規(guī)劃，并宜利用工業(yè)區(qū)內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施。5.0.3焦化廠內(nèi)的焦油加工區(qū)，宜布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)邊緣地帶，且與煤氣凈化區(qū)相鄰布置。5.0.4焦油加工工程平面布置的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。5.0.5原料罐組與產(chǎn)品罐組宜相鄰布置在廠區(qū)邊緣，其汽車裝卸設(shè)施宜靠近廠區(qū)貨流出入口。5.0.6罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的臺(tái)階上。如受條件限制或有工藝要求時(shí)，罐組可毗鄰布置在高于工藝裝置的臺(tái)階上，但應(yīng)采取防止泄露的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。5.0.7罐組不宜緊靠排洪溝布置。5.0.8公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施宜獨(dú)立成區(qū)，且宜布置在生產(chǎn)裝置區(qū)與行政辦公及生活服務(wù)區(qū)之間。5.0.9行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施宜靠近廠區(qū)人流出入口布置。5.0.10廠內(nèi)運(yùn)輸易燃、易爆及有毒危險(xiǎn)品道路的最大縱坡不應(yīng)大于6%。5.0.11當(dāng)?shù)缆仿访娓叱雠R近地面2.5m以上、且在距道路邊緣15m范圍內(nèi)，有工藝裝置、可燃液體的儲(chǔ)罐及管道時(shí)，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護(hù)墩、矮墻等防護(hù)設(shè)施。5.0.12廠內(nèi)道路及裝置內(nèi)道路的設(shè)置，還應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。

6工藝設(shè)計(jì)6.1工藝設(shè)計(jì)原則6.0.1煤焦化焦油加工工程包括原料及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)、焦油中各餾分的分離及餾分加工等生產(chǎn)裝置。在裝置工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)工藝過程的特點(diǎn)，選用安全可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，以減少工藝過程的能耗，減少廢氣、廢水、廢渣的排放，減輕環(huán)境污染。6.2管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度6.0.1管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按現(xiàn)行《壓力管道設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》GB/T20801.3中的規(guī)定執(zhí)行。6.3管道布置6.3.1管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，滿足施工、操作和維修等方面的要求。做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀。6.3.2對(duì)于需要分期施工的工程，管道布置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，做到生產(chǎn)和施工互不影響。6.3.3永久性的工藝和公用工程管道不得穿越工廠的預(yù)留用地。6.3.4全廠性管廊的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等相協(xié)調(diào)，避免管廊包圍裝置、建筑物、構(gòu)筑物，減少管廊與鐵路、道路的交叉。6.3.5全廠性管廊、裝置內(nèi)管廊應(yīng)考慮架空敷設(shè)的儀表和電氣電纜橋架所需的寬度。6.3.6全廠性管廊、裝置內(nèi)主管廊多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管廊結(jié)構(gòu)確定，不宜小于1.2m。，不宜大于2.0m6.3.7埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等因素的影響，以管道不受損壞為原則。管頂距地面的距離，在室內(nèi)或室外有混凝土地坪的區(qū)域不宜小于0.3m，在通過機(jī)動(dòng)車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)，其它區(qū)域不宜小于0.5m。6.3.8無法架空又不宜埋地敷設(shè)的管道可采用在管溝內(nèi)敷設(shè)。管溝壁頂面應(yīng)高出地面約0.1m，并在頂面設(shè)置蓋板。管溝溝底宜有不小于2‰的坡度，并在最低點(diǎn)設(shè)排水設(shè)施。管底或隔熱層的底部距離溝底的凈空高度不宜小于0.2m。6.3.9敷設(shè)在管廊上要求有傾斜度的管道，可采用調(diào)整管托高度、在管托上加型鋼或鋼板墊枕的方法來實(shí)現(xiàn)。為了便于調(diào)整標(biāo)高，瀝青管道宜布置在管廊的頂部，并設(shè)置檢修用平臺(tái)。6.3.10輸送介質(zhì)對(duì)高差、傾斜度等有特殊要求的管道，布置時(shí)應(yīng)符合設(shè)備布置的要求。6.3.11蒸汽管道布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1蒸汽主管的末端、蒸汽管道的最低點(diǎn)、垂直升高管段前的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置疏水閥；2裝置內(nèi)水平敷設(shè)的蒸汽主管，每隔80m左右設(shè)置一個(gè)疏水閥，裝置外水平敷設(shè)的蒸汽主管，每隔300m左右設(shè)置一個(gè)疏水閥；3在蒸汽管道的方形補(bǔ)償器上，不應(yīng)引出支管。在靠近方形補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱膨脹而產(chǎn)生的支管引出點(diǎn)的位移，不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力；4多根蒸汽伴熱或夾套管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管宜設(shè)疏水閥。6.3.12管道除與設(shè)備、閥門、儀表等需要法蘭或螺紋連接外，應(yīng)采用焊接連接。下列情況應(yīng)考慮法蘭或其它可拆卸連接：1檢修、清洗、吹掃等需要拆卸的部位；2襯里管道或夾套管道。6.3.13管道布置除應(yīng)符合本規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316、《焦化安全規(guī)程》GB12710、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。6．4設(shè)備布置6.4.1設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝流程的要求，并應(yīng)考慮以下各方面的需要：1工廠總體布置；2防火、防爆、環(huán)保和安全衛(wèi)生；3安裝、操作和檢修；4節(jié)省用地、減少能耗、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀。6.4.2裝置內(nèi)設(shè)備和主管廊的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及與相關(guān)裝置、儲(chǔ)罐組、全廠性管廊、道路等的相對(duì)位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)。6.4.3設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)遵守下列原則：1根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物、構(gòu)筑物的相對(duì)位置；2根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)工藝或設(shè)備的特殊要求，確定是否采用室內(nèi)布置；3設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置，處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置；4設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。6.4.4設(shè)備、儲(chǔ)罐、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。6.4.5利用電能的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)用的電氣設(shè)備的布置，應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。6.4.6設(shè)備、儲(chǔ)罐的間距除應(yīng)符合防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足下列要求：1為操作、檢修、裝卸和吊裝所需留有的場地和通道；2滿足設(shè)備和構(gòu)架的平臺(tái)、梯子的布置；3滿足設(shè)備基礎(chǔ)、埋地管道、管溝和排水溝的布置；4滿足管道和儀表的安裝。6.4.7工藝裝置如需分區(qū)建設(shè)或預(yù)留發(fā)展用地，預(yù)留區(qū)的位置應(yīng)根據(jù)工廠總體布置的要求、生產(chǎn)過程的性質(zhì)和設(shè)備特點(diǎn)確定。6.4.8設(shè)備的垂直布置應(yīng)按下列原則考慮：1工藝設(shè)計(jì)沒有高度要求的設(shè)備，尤其是重型設(shè)備、產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)落地布置；2由泵抽吸的塔和容器以及真空、自流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)按工藝流程的要求，布置在合適的高層位置；3當(dāng)裝置的占地面積受到限制或經(jīng)濟(jì)上更為合理時(shí)，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。6.4.9在確定設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物的位置時(shí)，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線。6.4.10處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地坪，區(qū)域周圍設(shè)置單獨(dú)的、不低于150mm的圍堰和排水設(shè)施。6.4.11產(chǎn)生大氣污染物的設(shè)備排放口高度應(yīng)符合相應(yīng)的國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。6.4.12在兩層或兩層以上的生產(chǎn)廠房及構(gòu)架內(nèi)布置設(shè)備時(shí)，廠房及構(gòu)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮設(shè)備吊裝的要求，并應(yīng)按設(shè)備檢修部件的大小設(shè)置安裝門、吊裝孔和通道。6.4.13安裝在建筑物內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如泵、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)、離心機(jī)等，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝和檢修用安裝門或安裝洞等，并考慮單軌吊等檢修用設(shè)施。6.4.14裝置儲(chǔ)罐組的布置應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的有關(guān)規(guī)定。6.4.15集中布置的泵區(qū)與罐組的防火間距應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中的規(guī)定執(zhí)行。6.4.16可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中的規(guī)定執(zhí)行。6.4.17可燃液體汽車裝卸站的設(shè)計(jì)按現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中的規(guī)定執(zhí)行，但甲B、乙、丙類液體的的鶴位可相鄰布置。6.4.18塔和立式容器的平面布置應(yīng)遵守下列原則：1單排布置的塔和立式容器，當(dāng)其平臺(tái)單獨(dú)布置時(shí)，宜中心線對(duì)齊；聯(lián)合布置時(shí)，宜中心線或切線對(duì)齊；2直徑小于或等于1000mm的塔和立式容器宜布置在構(gòu)筑物內(nèi)或構(gòu)筑物的一側(cè)，利用構(gòu)筑物提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子；3沿構(gòu)筑物或主管廊布置的塔和立式容器，其外壁與構(gòu)筑物或主管廊立柱中心線之間的距離不宜小于3m；4塔與塔之間或塔與其它相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、儀表和平臺(tái)等布置和安裝要求外，還應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要。5塔與其相關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流槽和塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置。6.4.19塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其它設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；2當(dāng)用泵抽吸時(shí)，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定；3帶有非明火加熱的重沸器的塔，應(yīng)按塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；4應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空高度，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。6.4.20管殼式換熱器的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口管道最近的位置；2用一種介質(zhì)冷卻幾組不同物料的冷卻器宜成組布置；3一種物料與幾種不同的物料換熱的換熱器宜成組布置；4在構(gòu)筑物上布置的換熱器，宜按換熱器橫向中心線或封頭頂端與構(gòu)筑物立柱中心線對(duì)齊的方式布置，封頭頂端與構(gòu)筑物立柱中心線之間的距離不宜小于2m；5兩臺(tái)換熱器可根據(jù)需要重疊布置，但殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；6換熱器之間、換熱器和其它設(shè)備之間凈距不宜小于0.7m；7換熱器安裝高度應(yīng)保證其底部接管的最低標(biāo)高或排液閥下部與地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于150mm。6.4.21重沸器的布置應(yīng)符合下列要求：1重沸器的安裝高度應(yīng)滿足塔和重沸器的相對(duì)關(guān)系和操作要求；2臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，兩者之間距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道；3立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；4一臺(tái)塔需要多臺(tái)并聯(lián)操作的重沸器提供熱源時(shí)，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，還應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求，并便于操作和檢修。6.4.22加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：1加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防或檢修通道；2多臺(tái)加熱爐可按爐子中心線對(duì)齊成排布置，加熱爐之間凈距離不宜小于3m；3當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的維修。6.4.23臥式容器的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1臥式容器成組布置時(shí)，宜按臥式容器橫向中心線或封頭頂端對(duì)齊，并考慮便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。臥式容器之間凈距不宜小于0.7m；2臥式容器的安裝高度應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度的要求。當(dāng)容器下方有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間；3臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足對(duì)容器的操作和檢修要求，并采取有效措施妥善處理坑內(nèi)積水。對(duì)多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置防雨棚；4帶有液下泵的臥式容器，安裝在框架內(nèi)部時(shí)，其頂部應(yīng)留有足夠的安裝和檢修用空間。6.4.24泵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1泵宜露天布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在室內(nèi)，在多雨地區(qū)可布置在防雨棚內(nèi)；2泵成排布置時(shí)，宜將泵端出口中心線取齊或泵端基礎(chǔ)邊對(duì)齊；3泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出寬度不宜小于2m的檢修通道；4泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵端前面操作通道的寬度不宜小于1m；5泵布置在室內(nèi)時(shí)，泵端及泵側(cè)面與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求，且不宜小于1m；6除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0.8m；7泵的基礎(chǔ)面宜高出地面或平臺(tái)面200mm，且不小于100mm。在泵吸入口前安裝過濾器時(shí)，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；8立式泵布置在主管廊或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需空間；9公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；10泵的布置應(yīng)考慮連接管道柔性設(shè)計(jì)要求。6.4.25在需要操作和經(jīng)常維修的場所應(yīng)按以下要求設(shè)置平臺(tái)和梯子，并按現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全疏散通道。1在設(shè)備和管道上，操作中需要觀察、調(diào)節(jié)、檢查和維修的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)或梯子。僅在檢修期間操作、距地面3m高度范圍內(nèi)的人孔、閥門及儀表可設(shè)置直梯或活動(dòng)平臺(tái)；2相鄰塔和立式容器的平臺(tái)標(biāo)高宜相近或一致，以便布置成聯(lián)合平臺(tái)；3設(shè)備上的平臺(tái)不應(yīng)妨礙設(shè)備的檢修，否則應(yīng)做成可拆卸的；4在管廊進(jìn)出裝置處宜設(shè)置操作平臺(tái)，必要時(shí)可沿管廊走向設(shè)置檢修通道。6.4.26平臺(tái)的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1平臺(tái)寬度不宜小于0.8m，平臺(tái)上凈空不宜小于2.2m；2為設(shè)備人孔設(shè)置的平臺(tái)，距人孔底部不宜大于0.8m；3為設(shè)備加料口設(shè)置的平臺(tái)，距加料口頂面不宜大于1.0m；4法蘭連接的立式設(shè)備的平臺(tái)與法蘭面的距離不宜大于1.5m。6.4.27梯子的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1廠房和構(gòu)筑物的主要梯子和操作頻繁的平臺(tái)梯子應(yīng)采用斜梯；2成組布置的塔和立式容器的聯(lián)合平臺(tái)宜采用斜梯；3錐頂罐和浮頂罐宜采用盤梯；4除上述場合外，宜采用直梯。6.4.28梯子的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1斜梯的角度應(yīng)為40o～60o。梯高不宜大于5m，否則應(yīng)設(shè)梯間平臺(tái)；2斜梯寬度不應(yīng)小于0.7m；3設(shè)備上的直梯宜從側(cè)面通向平臺(tái)。除煙囪上的直梯外，梯段高度不宜大于9m，超過9m時(shí)宜設(shè)梯間平臺(tái)，以分段交錯(cuò)設(shè)梯。攀登高度在15m以下時(shí)，梯間平臺(tái)的間距宜為5m～8m；超過15m時(shí)，宜每5m設(shè)一個(gè)梯間平臺(tái)。高度超過2m的直梯應(yīng)設(shè)安全保護(hù)圈；4直梯寬度宜為0.4m～0.7m，；5兩個(gè)平臺(tái)高差不大于0.3m時(shí)，不需設(shè)中間踏步，否則需增設(shè)中間踏步.6．5安全泄壓裝置6.5.1設(shè)備上安全閥的設(shè)置和開起壓力的設(shè)定應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中有關(guān)泄壓排放的規(guī)定。6.5.2安全閥有可能被物料堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一：1在安全閥出入口管道上吹掃、加熱或保溫以防止堵塞；2改用爆破片；3采用爆破片與安全閥串聯(lián)使用，此時(shí)爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。6.5.3管道上安全閥的設(shè)置和開起壓力的設(shè)定應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程―工業(yè)管道》TSGD0001中有關(guān)安全保護(hù)裝置的規(guī)定。6.5.4安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降不應(yīng)超過安全閥開啟壓力的3%。6.5.5安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。6.5.6安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。6.5.7安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過其開啟壓力的一定值。對(duì)于普通型彈簧式（非平衡型）安全閥，背壓不超過其開啟壓力的10%。6.5.8排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)從排放總管的頂部接入。當(dāng)排入泄壓總管的介質(zhì)帶有凝液或可凝氣體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)高于總管，否則應(yīng)采取排液措施。

7設(shè)備設(shè)計(jì)7.1工作溫度和工作壓力7.0.1確定設(shè)備最高或最低工作溫度和最高工作壓力時(shí)應(yīng)考慮正常操作、開停工、裝置進(jìn)料變化及預(yù)期裝置實(shí)際操作數(shù)據(jù)可能波動(dòng)等多種工況。不應(yīng)把所有的最苛刻工作條件組合在一起用以確定設(shè)計(jì)條件。7.2塔器7.2.1應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、通量大小、允許壓力降等要求通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，合理選擇塔內(nèi)件。并宜采用經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)裝置驗(yàn)證過的高通量、高效率、節(jié)能的塔內(nèi)件。7.2.2根據(jù)通量選擇塔內(nèi)件時(shí)，可通過比較流動(dòng)參數(shù)來選擇板式塔或填料塔。流動(dòng)參數(shù)按式7.2.2計(jì)算。當(dāng)0.01≤Fp＜0.1時(shí)，宜選用填料塔；當(dāng)0.1≤Fp≤0.2，宜選用填料塔或板式塔；當(dāng)Fp＞0.2時(shí)，宜選用板式塔。Fp=(L/V)(ρg/ρl)1/2（7.2.2）式中：Fp—流動(dòng)參數(shù)；L—液相質(zhì)量通量（kg/m2·s）；V—?dú)庀噘|(zhì)量通量（kg/m2·s）；ρg—?dú)庀嗝芏龋╧g/m3）；ρl—液相密度（kg/m3）。7.2.3塔內(nèi)徑不大于800mm時(shí)，宜選用填料塔。7.2.4理論塔板數(shù)及平均板效率，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的組成、介質(zhì)性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行計(jì)算。對(duì)組成復(fù)雜的油品分餾塔的實(shí)際板數(shù)可按經(jīng)驗(yàn)值確定。7.2.5對(duì)已知組成的油品分餾塔，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行計(jì)算并確定適宜回流比；對(duì)組成復(fù)雜、組分性質(zhì)不明確的油品分餾塔，可按經(jīng)驗(yàn)值選取回流比。7.2.6降液管內(nèi)液體停留時(shí)間不宜小于5s，液體在降液管內(nèi)流速不宜大于0.1m/s，液體在降液管底部與下一層塔板間隙處的流速不宜大于0.3m/s。7.2.7液體在塔板上的流動(dòng)型式宜選用單流型或雙流型，可根據(jù)表7.2.7推薦的數(shù)據(jù)進(jìn)行塔板型式初選，再根據(jù)塔板流體力學(xué)計(jì)算結(jié)果最終確定。表7.2.7塔徑及液體流量和塔板型式的關(guān)系塔徑（mm）液體流量（m3/h）單流型雙流型8008～50120010～70180013～9090～160240013～120120～1803000120～2003600120～2307.3換熱器7.3.1換熱器的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)根據(jù)工藝條件和介質(zhì)性質(zhì)按下列原則確定：1當(dāng)殼程介質(zhì)為潔凈流體，且冷流進(jìn)口和熱流進(jìn)口之間介質(zhì)的溫差小于110℃時(shí)，宜選用固定管板換熱器。當(dāng)冷流進(jìn)口和熱流進(jìn)口之間介質(zhì)的溫差大于110℃時(shí)，如選用固定管板換熱器，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算要求考慮是否設(shè)置膨脹節(jié)；2當(dāng)管程介質(zhì)為潔凈流體、管程不需要用機(jī)械方法清洗，或者管殼程介質(zhì)相混會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或安全操作時(shí)，宜選用U型管換熱器；3當(dāng)管殼程介質(zhì)均為易結(jié)垢、堵塞的不潔凈流體時(shí)，宜選用浮頭式換熱器；4當(dāng)管殼程介質(zhì)均為潔凈流體，且操作溫度和操作壓力較低時(shí)，宜選用板式或螺旋板式換熱器；5當(dāng)介質(zhì)流量、傳熱面積較小，且操作溫度和操作壓力較高時(shí)，宜選用套管式換熱器。7.3.2應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、壓力降和維修要求，按下列原則確定介質(zhì)走換熱器管程或殼程：1高壓流體宜走管程；2冷卻水等粘度較小的流體宜走管程；3有腐蝕性、有毒性或易結(jié)垢的流體宜走管程；4對(duì)壓力降有特定要求的流體宜走管程；5流量較小的流體宜走殼程；6氣體等給熱系數(shù)較小的流體宜走殼程。7.3.3當(dāng)介質(zhì)為高粘度、易結(jié)垢的流體或該循環(huán)系統(tǒng)的阻力較大時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)式重沸器，否則宜選用熱虹吸式重沸器。7.3.4對(duì)蒸餾塔頂餾出的氣相介質(zhì)的冷凝冷卻，宜選用空氣冷卻器或空氣冷卻和水冷卻組合式冷卻器。7.3.5管殼式換熱器管內(nèi)液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s，冷卻水在管內(nèi)的流速不宜小于0.8m/s。7.4管式爐7.4.1管式爐宜采用立式螺旋管圓筒結(jié)構(gòu)。7.4.2當(dāng)被加熱介質(zhì)在爐管內(nèi)不發(fā)生相變時(shí)，物料進(jìn)出管式爐宜采用上進(jìn)下出的流動(dòng)方式；當(dāng)被加熱介質(zhì)在爐管內(nèi)發(fā)生相變時(shí)，物料進(jìn)出管式爐宜采用下進(jìn)上出的流動(dòng)方式。7.4.3管式爐熱效率不宜低于表7.4.3中規(guī)定的數(shù)值。表7.4.3管式爐熱效率有效熱負(fù)荷Q（MW）熱效率（%）Q≤1551＜Q≤2652＜Q≤3753＜Q≤1080Q＞10857.5化工泵7.5.1泵的型式應(yīng)根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性和工藝參數(shù)按下列原則確定：1對(duì)于流量較大、揚(yáng)程相對(duì)較低、輸送溫度下粘度小于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體體積含量小于5%的液體介質(zhì)，宜選用離心泵；2對(duì)于小流量、高揚(yáng)程的液體介質(zhì)，宜選用高速離心泵；3對(duì)于易燃易爆介質(zhì)，宜選用屏蔽泵；4對(duì)于流量較小、揚(yáng)程相對(duì)較高、輸送溫度下粘度小于35mm2/s、溫度低于110℃的液體介質(zhì)，宜選用漩渦泵；5對(duì)于流量較小、揚(yáng)程較高、輸送溫度下粘度大于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體體積含量大于5%的液體介質(zhì)，宜選用容積式泵；6對(duì)于流量需要準(zhǔn)確計(jì)量的液體介質(zhì)，可選用計(jì)量泵，輸送介質(zhì)要求嚴(yán)格不泄漏時(shí)，選用隔膜計(jì)量泵。7.5.2泵的備用率應(yīng)根據(jù)其在工藝流程中的重要性、液體性質(zhì)、操作的連續(xù)與間歇、長期運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、故障所導(dǎo)致的后果、維修能力及泵的質(zhì)量和價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮?？砂聪铝性瓌t確定泵的備用率：1連續(xù)操作系統(tǒng)的進(jìn)料泵、質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品泵、機(jī)泵的油封泵、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、燃料油系統(tǒng)泵及操作條件苛刻的泵，備用率宜為100%；2間歇操作系統(tǒng)的進(jìn)料泵、蒸餾塔回流泵及側(cè)線采出泵，備用率宜為50%；3間斷操作泵可不備用。7.5.3當(dāng)兩種液體的性質(zhì)相近、操作條件差別不大、且允許少量液體互相混合時(shí)，可共用一臺(tái)備用泵，備用泵應(yīng)按操作條件苛刻者選用。7.5.4真空泵宜選用液環(huán)式真空機(jī)組。7.5.5當(dāng)電動(dòng)機(jī)安裝在有爆炸危險(xiǎn)的場所時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定，選用適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)或采取可靠地防爆措施。7.6其它設(shè)備7.6.1轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)接觸介質(zhì)的兩個(gè)部件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有摩擦?xí)r，其中的一個(gè)部件應(yīng)采用不發(fā)火花的材料；當(dāng)兩者連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦?xí)r，則無此要求。7.6.2需要經(jīng)分析化驗(yàn)證明其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后才能送到成品貯槽的產(chǎn)品，可設(shè)置兩個(gè)中間槽，每槽的容積可按產(chǎn)品在槽內(nèi)停留8h確定，有效容積系數(shù)為0.8。7.6.3裝置內(nèi)宜設(shè)置放空槽，用于收集取樣和設(shè)備、管線殘存油品放空等排出的物料。7.6.4裝置內(nèi)有獨(dú)立的燃料油系統(tǒng)時(shí)，該系統(tǒng)宜設(shè)置兩個(gè)燃料油中間槽，每槽的容積可按照裝置8h～24h燃料油消耗量計(jì)算，有效容積系數(shù)為0.8，且每槽的容積不宜小于10m3。7.6.5導(dǎo)熱油等不允許與空氣接觸的油品貯槽應(yīng)采用氮封措施。

8公輔設(shè)施設(shè)計(jì)8.1給水、排水與消防8.1.1生產(chǎn)和生活給水的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1焦油加工工程生產(chǎn)用水主要用于設(shè)備軸封水、地坪沖洗水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水，其水質(zhì)應(yīng)滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)要求；2衛(wèi)生間、浴室、食堂及化驗(yàn)室等用戶用水，由生活給水系統(tǒng)供給，其水質(zhì)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2循環(huán)水系統(tǒng)及水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施的設(shè)計(jì)均應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102的有關(guān)規(guī)定。8.1.3排水及污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1排水系統(tǒng)采用清污分流制，分為污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)；2污水排水系統(tǒng)主要收集各工段排出的軸封水、工藝裝置區(qū)地坪沖洗水、化驗(yàn)室排水及衛(wèi)生間排水等污水。其中衛(wèi)生間糞便污水，經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入污水排水系統(tǒng)。各種污水均應(yīng)排至污水處理裝置進(jìn)行處理；3在焦油加工工程工藝裝置區(qū)附近應(yīng)設(shè)置消防水及初期雨水收集池，收集裝置區(qū)火災(zāi)時(shí)排放的受化工介質(zhì)污染的消防水和初期雨水；收集池中的污水及焦油加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢水均應(yīng)送至污水處理裝置進(jìn)行處理；4暴雨強(qiáng)度計(jì)算公式應(yīng)采用當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的最新計(jì)算公式，重現(xiàn)期不宜低于2年，并應(yīng)以5年進(jìn)行校核。8.1.4消防給水的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1室內(nèi)外消防用水量的計(jì)算及消防給水管道、消火栓的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的有關(guān)規(guī)定；2焦油加工工程工藝裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)；3焦油加工工程工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設(shè)備的框架平臺(tái)高于15m時(shí)，宜沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管，并設(shè)置帶閥門的管牙接口，管徑不宜小于100mm。框架平臺(tái)長度大于25m時(shí)，宜在另一側(cè)梯子處增設(shè)消防給水豎管，且豎管的間距不宜大于50m；4甲、乙類液體設(shè)備的高大構(gòu)架和設(shè)備群應(yīng)設(shè)置水炮保護(hù)，并按現(xiàn)行《固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50338的規(guī)定執(zhí)行；8.1.5儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，并按現(xiàn)行《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50151的規(guī)定執(zhí)行。8.1.6建筑物室內(nèi)和裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)配備適當(dāng)種類和數(shù)量的滅火器材。滅火器材的配置應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定。8.2電氣8.2.1焦油加工工程用電設(shè)備宜由兩回線路供電，儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)采用交流不停電裝置（UPS）供電，供電設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定。8.2.2爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中的變配電所布置、設(shè)備選型、控制和線路的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。8.2.3焦油加工工程用電設(shè)備的起動(dòng)、停止及緊急停止，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)、事故報(bào)警信號(hào)的設(shè)置和監(jiān)視，應(yīng)按工藝要求設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055的有關(guān)規(guī)定。8.2.4焦油加工工程應(yīng)設(shè)置防雷、防雷擊電磁脈沖、防靜電、等電位聯(lián)接及接地保護(hù)。防雷等級(jí)及防靜電范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057和《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000的有關(guān)規(guī)定。8.2.5焦油加工工程生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施的照明設(shè)計(jì)，應(yīng)按生產(chǎn)環(huán)境條件，選擇與環(huán)境相適應(yīng)的照明方式、照明燈具、照明配電及控制等。照度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034的規(guī)定執(zhí)行。8.2.6在工藝要求的場所，應(yīng)設(shè)置檢修照明和局部照明。在集中操作室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用照明，在廠房內(nèi)1區(qū)場所、地下室及通道等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急疏散照明。8.3電信8.3.1可燃?xì)怏w和有毒氣體可能泄漏的危險(xiǎn)部位及場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警裝置，并應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493的有關(guān)規(guī)定。8.3.2儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及裝置區(qū)宜設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。8.3.3主要生產(chǎn)崗位及點(diǎn)檢部位宜設(shè)固定式電話或?qū)χv通信裝置。8.3.4應(yīng)急廣播應(yīng)覆蓋全部工藝裝置區(qū)；與對(duì)講系統(tǒng)共用廣播裝置時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切換到應(yīng)急狀態(tài)。8.4儀表自動(dòng)化8.4.1焦油加工工程應(yīng)根據(jù)工藝測控要求設(shè)計(jì)溫度、壓力、流量、液位測量儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝的操作、監(jiān)視、控制和管理。8.4.2根據(jù)工藝過程危險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，需要時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)緊急停車（ESD）和安全儀表（SIS）系統(tǒng)。8.4.3緊急停車和安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50770、《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109的規(guī)定。8.4.4爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中的儀表設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。8.4.5控制系統(tǒng)應(yīng)采用功能完備的控制站、人機(jī)接口、軟件及其他外圍設(shè)備，控制站的中央處理器、通訊總線、電源應(yīng)為冗余配置。8.4.6控制系統(tǒng)宜留有與廠級(jí)管控、能源計(jì)量等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊接口。8.4.7儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)備裝備水平，應(yīng)根據(jù)工藝測控要求、投資狀況和用戶管理水平等因素綜合確定，應(yīng)性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、維護(hù)方便。8.4.8焦油加工工程測量儀表的設(shè)計(jì)應(yīng)采取以下措施：1測量腐蝕性介質(zhì)的儀表接液部，采用耐腐蝕的材料或采取隔離措施；2測量萘油、蒽油、瀝青等易結(jié)晶、高粘度的介質(zhì)，儀表和管路應(yīng)設(shè)計(jì)保溫伴熱，必要時(shí)采用帶蒸汽夾套的儀表和調(diào)節(jié)閥。8.4.9儀表氣源應(yīng)采用潔凈、干燥、來源可靠的壓縮空氣。儀表供氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20510-2000的規(guī)定。8.4.10儀表的測量管線、信號(hào)傳輸及電源的配管、配線設(shè)計(jì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20512-2000的規(guī)定。8.4.11儀表接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20513-2000的規(guī)定。

9安全與環(huán)保9.0.1油類介質(zhì)應(yīng)采用專用的槽罐車運(yùn)輸，并采取相應(yīng)的防靜電措施。9.0.2甲、乙類液體儲(chǔ)罐應(yīng)采用防火花型液位計(jì)及防靜電型物料導(dǎo)入管。9.0.3甲、乙類液體及固體應(yīng)使用防爆叉車搬運(yùn)。9.0.4散發(fā)有毒、有害、可燃?xì)怏w的生產(chǎn)廠房及倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施。9.0.5儲(chǔ)存或輸送腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性采用帶內(nèi)襯或不銹鋼等防腐或耐腐蝕材質(zhì)。9.0.6輸送高溫、高壓及腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)設(shè)有法蘭保護(hù)罩。9.0.7使用燃料氣的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有開停工時(shí)蒸汽吹掃裝置，并在設(shè)備、管道放散管上設(shè)有取樣閥。9.0.8在有酸、堿等腐蝕性或有毒性危害介質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)置淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。9.0.9各生產(chǎn)裝置和罐組的設(shè)備及管道排放的廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌凈化后排放，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。9.0.10工業(yè)萘、蒽醌等生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的粉塵應(yīng)經(jīng)除塵凈化后排放，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。9.0.11熱瀝青應(yīng)采用濁循環(huán)水直接冷卻成型，避免熱瀝青直接與大氣接觸。無組織排放的污染物應(yīng)符合相應(yīng)的國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。9.0.12加熱爐應(yīng)采用清潔燃料，排放口排放的污染物應(yīng)符合相應(yīng)的國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。9.0.13焦油渣應(yīng)送焦化廠煤場配入煉焦煤中或送有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理場。9.0.14各生產(chǎn)裝置或單元應(yīng)設(shè)置正常工況與非正常工況下聯(lián)鎖保護(hù)、安全泄壓、緊急切斷、事故排放和反應(yīng)失控等危險(xiǎn)物料的安全控制措施。9.0.15進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及重大危險(xiǎn)源分級(jí)，并按國家標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定做相關(guān)安全設(shè)施設(shè)計(jì)。9.0.16焦油加工工程中涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段指定設(shè)計(jì)單位或其它相關(guān)機(jī)構(gòu)開展HAZOP分析。

本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)首先應(yīng)該這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程―工業(yè)管道》TSGD0001《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016《壓力管道設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》GB/T20801.3《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316《焦化安全規(guī)程》GB12710《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014《固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50338《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50151《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50770《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20510-2000《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20512-2000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20513-2000《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000《煤焦油》YB/T5075

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50×××－201×條文說明制定說明《煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50×××--201×，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部201×年×月×日以第×××號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。為便于廣大設(shè)計(jì)及有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)規(guī)范》按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。目次1總則 （39）2術(shù)語 （41）3基本規(guī)定 （42）3.1設(shè)計(jì)規(guī)模 （42）3.2基本要求 （42）4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （43）4.1年開工時(shí)數(shù)及設(shè)計(jì)負(fù)荷 （43）4.2原料指標(biāo)要求 （43）5總體布置 （44）6工藝設(shè)計(jì) （46）6.1工藝設(shè)計(jì)原則 （46）6.2管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度 （46）6.3管道布置 （47）6.4設(shè)備布置 （50）6.5安全泄壓裝置 （55）7設(shè)備設(shè)計(jì) （56）7.5化工泵 （56）8公輔設(shè)施設(shè)計(jì) （57）8.1給水、排水與消防 （57）9安全與環(huán)保 （58）

1總則1.0.1本條說明了制定本規(guī)范的目的。煤焦化焦油加工工程各生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施屬火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，所以必須做到安全生產(chǎn)，在保證安全的前提下也要兼顧經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。新建煤焦化焦油加工工程的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)范。就地?cái)U(kuò)建或改建的煤焦化焦油加工工程的設(shè)計(jì)應(yīng)首先按本規(guī)范執(zhí)行，當(dāng)執(zhí)行本規(guī)范某些條款確有困難時(shí)，在采取有效的措施后，可適當(dāng)放寬要求，但應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估，并得到有關(guān)主管部門的認(rèn)可。1.0.3煤焦化焦油加工工程的設(shè)計(jì)應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設(shè)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)手段，積極開發(fā)并采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保。1.0.4本條規(guī)定有以下兩方面的含義：1本規(guī)范是專業(yè)性技術(shù)規(guī)范，其適用范圍和規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容是針對(duì)煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)而制定的。因此在煤焦化焦油加工工程的設(shè)計(jì)過程中，如遇到其他標(biāo)準(zhǔn)與本規(guī)范在同一問題上作出的規(guī)定不一致的情況，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定。2煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)涉及的專業(yè)較多，本規(guī)范只能規(guī)定煤焦化焦油加工工程特有的問題。對(duì)于一些專業(yè)性較強(qiáng)、且已有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定的問題，本規(guī)范不再作規(guī)定。本規(guī)范已有明確規(guī)定者，按本規(guī)范執(zhí)行；本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語本章所列術(shù)語，其定義及范圍僅適用于本規(guī)范。

3基本規(guī)定3.1設(shè)計(jì)規(guī)模3.1.1按照2014年修訂的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》中產(chǎn)能裝備的規(guī)定，煤焦油加工裝置單套處理無水煤焦油能力不小于15萬噸/年，所以制定本條規(guī)定。3.2基本要求3.2.1本條第1款：掌握建設(shè)地區(qū)的地形、地質(zhì)、地震、水文及氣象資料，是進(jìn)行煤焦化焦油加工工程設(shè)計(jì)的前提條件。第2款：設(shè)計(jì)應(yīng)落實(shí)審批通過的《環(huán)境影響報(bào)告》、《安全評(píng)價(jià)報(bào)告》、《職業(yè)病危害評(píng)價(jià)報(bào)告》等報(bào)告中的意見和專家評(píng)審意見。3.2.3煤焦化焦油加工工程各裝置均應(yīng)設(shè)置開停工槽或通過放空槽等措施將不合格產(chǎn)品導(dǎo)入原料槽，以保證產(chǎn)品產(chǎn)量。

4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1年開工時(shí)數(shù)及設(shè)計(jì)負(fù)荷4.1.1連續(xù)操作的生產(chǎn)裝置每年檢修一次，所以規(guī)定每年正常開工時(shí)數(shù)不應(yīng)低于8000h。間歇操作的生產(chǎn)裝置由于受操作周期之間時(shí)間間隔的限制，所以規(guī)定每年開工時(shí)數(shù)累計(jì)不應(yīng)低于7000h。腐蝕、結(jié)焦嚴(yán)重及受催化劑使用壽命限制的生產(chǎn)裝置不在本條規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.1.2為了給設(shè)計(jì)者提供做裝置設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝計(jì)算時(shí)的一個(gè)設(shè)定值，結(jié)合本行業(yè)目前實(shí)際情況，規(guī)定裝置上限負(fù)荷不宜高于設(shè)計(jì)負(fù)荷的110%。負(fù)荷上限一般是指裝置內(nèi)大型設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備正常操作時(shí)能達(dá)到的上限。如果建設(shè)單位對(duì)裝置上限有具體要求，設(shè)計(jì)單位應(yīng)予以滿足。4.2原料指標(biāo)要求4.2.1煤焦油質(zhì)量指標(biāo)YB/T5075適用于煤高溫?zé)捊箷r(shí)從煤氣中冷凝所得的煤焦油。我國焦化企業(yè)遍布全國各地，各廠由于煤的來源、煉焦?fàn)t型、結(jié)焦制度的不同，得到的煤焦油質(zhì)量也各不相同。為了充分利用煤焦油資源，盡可能從煤焦油中多提煉稀有的化工、染料、醫(yī)藥等原料，提倡對(duì)于不滿足YB/T5075指標(biāo)要求的原料煤焦油，在生產(chǎn)過程中通過調(diào)整操作制度予以加工處理。

5總體布置5.0.1現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187及《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489對(duì)廠址選擇均有較詳細(xì)規(guī)定，獨(dú)立的焦油加工工程應(yīng)按其要求的程序、原則及注意事項(xiàng)選擇廠址。中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2014年3月3日頒發(fā)了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2014年修訂），涵蓋了煤焦油加工項(xiàng)目，因此，焦油加工工程選擇廠址時(shí)還需考慮《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2014年修訂）的要求。5.0.2本條工業(yè)區(qū)是指城鎮(zhèn)總體規(guī)劃中的工業(yè)區(qū)、已開發(fā)或待開發(fā)的開發(fā)區(qū)。利用工業(yè)區(qū)內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施指工業(yè)區(qū)內(nèi)、焦油加工區(qū)外的基礎(chǔ)設(shè)施條件，這樣統(tǒng)籌規(guī)劃，可促進(jìn)工業(yè)區(qū)總體經(jīng)濟(jì)合理。5.0.3考慮焦油加工區(qū)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生瀝青煙等因素，所以焦油加工區(qū)盡可能布置在焦化廠全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)邊緣地帶，以減輕對(duì)廠區(qū)的污染。焦油加工區(qū)與煤氣凈化區(qū)相鄰布置，可有效縮短管道長度。5.0.4對(duì)本條規(guī)定說明如下：1《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160明確規(guī)定防火間距的，如區(qū)域規(guī)劃、工廠總平面布置、廠內(nèi)道路、廠內(nèi)鐵路、裝置內(nèi)布置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160執(zhí)行。2《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160未明確規(guī)定防火間距的，如公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施、行政辦公及生活服務(wù)等，應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行。3《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160，其條文說明中明確按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行的，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行。5.0.5原料罐組與產(chǎn)品罐組相鄰集中布置有利于功能分區(qū)，方便管理。汽車裝卸設(shè)施靠近廠區(qū)貨流出入口布置，有益于生產(chǎn)運(yùn)輸，同時(shí)可減小外來車輛對(duì)生產(chǎn)裝置區(qū)的影響。5.0.6可燃、易燃液體儲(chǔ)罐布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的臺(tái)階上，可能泄漏的可燃、易燃液體會(huì)漫流到相鄰較低的臺(tái)階，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，可燃、易燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)盡量布置在較低的臺(tái)階上。如受地形條件限制或工藝要求時(shí)，可燃、易燃液體儲(chǔ)罐可布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的臺(tái)階上，但為了確保安全，應(yīng)采取防止泄漏的可燃、易燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。如高臺(tái)階上的罐組可設(shè)置鋼筋混凝土防火堤或土堤；防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺(tái)最大儲(chǔ)罐的容量；罐區(qū)周圍可采用路堤式道路等措施。5.0.7本條規(guī)定是為了防止排洪溝發(fā)生意外事故時(shí)，影響罐組的安全。5.0.8公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施獨(dú)立成區(qū)，有利于功能分區(qū)。以公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施將生產(chǎn)裝置及罐組與行政辦公及生活服務(wù)區(qū)分隔開，可使人員密集場所的環(huán)境相對(duì)清潔和安全。5.0.10本條根據(jù)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22的相關(guān)要求規(guī)定。

6工藝設(shè)計(jì)6.1工藝設(shè)計(jì)原則6.1.1煤焦化焦油加工工程包括煤焦油粗加工、產(chǎn)品深加工和原料及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)。涉及蒸餾、結(jié)晶、萃取等物理分離方法和酸堿反應(yīng)、聚合反應(yīng)等化學(xué)分離方法。同一種分離方法又可以采用不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式或者不同的溫度、壓力等操作制度。所以本規(guī)范不限定具體的加工工藝，但設(shè)計(jì)者應(yīng)選用安全可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。6.2管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度6.2.1管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度是設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)的條件，直接關(guān)系到管道組成件的選材、結(jié)構(gòu)、柔性分析等。確定管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)考慮下列各種狀態(tài)下溫度和壓力的組合：1正常操作；2開車啟動(dòng)；3停車；4切換；5返回；6旁路；7切斷；8泵的關(guān)閉壓力；9調(diào)節(jié)閥的全開或全關(guān)狀態(tài)10切斷閥的全開或全關(guān)狀態(tài)（帶鎖緊裝置的切斷閥除外）；11出口堵塞狀態(tài)；12設(shè)備調(diào)試或關(guān)閉狀態(tài)；13不穩(wěn)定狀態(tài)；14維護(hù)、修復(fù)或失效狀態(tài)；15沖洗、清洗條件；16吹掃、清洗條件；17陽光直嗮；18伴熱。6.3管道布置6.3.1煤焦油加工工程通常由多個(gè)生產(chǎn)裝置和原料及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施組成，各生產(chǎn)裝置又包含不同的生產(chǎn)單元。各生產(chǎn)裝置或單元之間即在工藝上相對(duì)獨(dú)立，又在原料及產(chǎn)品之間存在上下游相互銜接的關(guān)系，而且公用工程管道會(huì)貫穿各生產(chǎn)裝置或單元，所以設(shè)計(jì)者在布置管道時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，首先保證施工方便、物料輸送順暢、安全生產(chǎn)、易于維修，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀。6.3.2由于受原料來源、占地、投資、裝置規(guī)模等諸多因素的限制，有些建設(shè)單位會(huì)選擇分期建設(shè)煤焦化焦油加工工程各生產(chǎn)裝置的施工方式。對(duì)于這樣的工程，設(shè)計(jì)者在前期做管道布置時(shí)，要給后期建設(shè)的生產(chǎn)裝置預(yù)留工藝和公用工程管道接點(diǎn)，以免后期工程建設(shè)時(shí)影響前期工程的生產(chǎn)。6.3.3工廠的預(yù)留用地是工廠將來發(fā)展的用地，具體用途不得而知。永久性的工藝和公用工程管道會(huì)伴隨著已建設(shè)生產(chǎn)裝置的存在而存在。先期設(shè)計(jì)時(shí)不要為了減少管道長度、節(jié)省投資而使得永久性的工藝和公用工程管道穿越工廠的預(yù)留用地的。6.3.4全廠性管廊上敷設(shè)有工藝管道、公用工程管道、儀表信號(hào)線和電力電纜的橋架，是連接生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、公輔設(shè)施的橋梁。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)全盤考慮，按就近原則實(shí)現(xiàn)內(nèi)外連接，以節(jié)省投資。同時(shí)應(yīng)注意在生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、公輔設(shè)施的周圍應(yīng)留有消防和檢修通道，避免管廊包圍裝置、建筑物、構(gòu)筑物。6.3.5根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，做全廠性管廊設(shè)計(jì)時(shí)，一般都會(huì)考慮敷設(shè)儀表和電氣電纜橋架所需的寬度。但是由于工藝與儀表及電氣專業(yè)缺乏聯(lián)系，裝置內(nèi)管廊經(jīng)常沒有留出敷設(shè)儀表和電氣電纜需要的位置，造成現(xiàn)場安裝混亂，工藝管道和儀表及電氣電纜碰撞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，所以本次規(guī)定全廠性管廊和裝置內(nèi)管廊均應(yīng)考慮敷設(shè)儀表和電氣電纜的橋架所需的寬度。儀表和電氣電纜與B類流體管道相鄰或垂直交叉敷設(shè)時(shí)的安裝距離應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)規(guī)定。6.3.6管廊多層管架的層間距越大，對(duì)管道和儀表及電氣電纜的安裝、檢修越有利，對(duì)降低工程投資越不利，所以應(yīng)找到兩者的平衡點(diǎn)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，適宜的層間距為1.2m～2.0m。6.3.7埋地敷設(shè)的管道應(yīng)妥善解決防凍、防外腐蝕及承受外荷載等問題。在通過機(jī)動(dòng)車輛的通道下，管頂距地面的距離不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)，套管管頂距地面的距離不宜小于0.3m，套管的直徑宜比被保護(hù)管大兩級(jí)，被保護(hù)管在套管內(nèi)不應(yīng)有焊縫。6.3.8采用管溝敷設(shè)管道時(shí)，溝底保持不小于2‰的坡度的目的是排除溝內(nèi)積水。管底或隔熱層的底部距離溝底的凈空高度不宜小于0.2m，對(duì)于管底有排液閥的，管底與溝底之間凈空應(yīng)能滿足排液閥的安裝和操作。6.3.9由于粘度較大，無論是自流還是泵送的瀝青管道都要求有一定的傾斜度，而且有蒸汽或電等伴熱保溫措施，因此需要日常維護(hù)，檢修頻率也較高。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將瀝青管道布置在管廊的最頂層，即有利于調(diào)整標(biāo)高，也有利于設(shè)置檢修用平臺(tái)。6.3.10接收物料設(shè)備的高度一定時(shí)，輸送該物料管道的高度應(yīng)保證物料能流入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)部。例如采用常壓蒸餾工藝的焦油蒸餾裝置，由二段蒸發(fā)器底部自流至瀝青加工裝置或?yàn)r青成型單元的瀝青管道，其安裝高度要同時(shí)滿足接收設(shè)備高度和管道傾斜度的要求。6.3.11本條第1款、第2款：由于散熱損失，蒸汽管道內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水，若不及時(shí)排除，一方面在管道改變走向處可能產(chǎn)生水擊，造成振動(dòng)、噪聲甚至管道破裂，另一方面蒸汽夾帶凝結(jié)水進(jìn)入設(shè)備加熱器，影響加熱效果，因此蒸汽管道需要疏水。根據(jù)資料和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，蒸汽管道每隔90m～240m，在低點(diǎn)處和末端處應(yīng)疏水。在外部管道上的蒸汽主管，直徑較大，而且沒有直接的蒸汽用戶，所以可以每隔300m左右設(shè)置一個(gè)疏水閥。裝置內(nèi)的蒸汽主管，直徑較小，且與蒸汽用戶直接相連，如果管道內(nèi)的凝結(jié)水不及時(shí)排出，會(huì)隨著蒸汽進(jìn)入設(shè)備加熱器，直接影響加熱效果，而且裝置內(nèi)蒸汽支管多從主管引出后向上安裝，垂直升高管段中的凝結(jié)水大部分也得通過主管疏水閥排出，所以裝置內(nèi)的蒸汽主管宜每隔80m左右設(shè)置一個(gè)疏水閥。第4款：煤焦化焦油加工工程中易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)較多，工藝管道用蒸汽伴熱或夾套是設(shè)計(jì)中經(jīng)常采用的保溫措施，很多生產(chǎn)裝置內(nèi)都有大量這樣的工藝管道。為了保證保溫效果、防止管道堵塞，并便于管理，應(yīng)將這些管道按照安裝位置靠近、進(jìn)汽點(diǎn)就近原則進(jìn)行分組，每組內(nèi)的伴熱或夾套管由一根蒸汽分配管提供汽源。蒸汽分配管宜就近從蒸汽主管上部引出，并設(shè)疏水閥。6.3.12焊接連接是避免管道滲漏的最佳連接方式。因此除了必要的法蘭或螺紋連接外，管道均應(yīng)采用焊接連接。必須采用法蘭或螺紋連接的場合包括設(shè)備、機(jī)泵的接口，接口端為法蘭或螺紋的閥門、管件、小型設(shè)備（如過濾器、阻火器、視鏡、補(bǔ)償器等）和儀表元件，鍍鋅管，必須經(jīng)常拆卸吹掃、清洗、檢修的管道，襯里管道，夾套管道，管道材料變更點(diǎn)以及需設(shè)置盲板的部位等。6．4設(shè)備布置6.4.1本條是對(duì)設(shè)備總體布置設(shè)計(jì)提出的要求。第1款裝置內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)符合工廠總體布置全局性要求。根據(jù)全廠工藝總流程的設(shè)計(jì)，為了合理利用能源，可以將一些裝置的設(shè)備布置在一起，組成聯(lián)合裝置。第2款煤焦化焦油加工工程中可燃、易爆、有毒、高溫的介質(zhì)較多，潛在著火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等危險(xiǎn)，因此設(shè)計(jì)者應(yīng)本著“以人為本、預(yù)防為主、防消結(jié)合、保護(hù)環(huán)境”的理念，在設(shè)備布置過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，滿足防火、防爆、環(huán)保和安全衛(wèi)生的有關(guān)要求。第3款設(shè)備布置時(shí)應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場操作、檢修、設(shè)備安裝所需的通道、場地和空間等必要條件。第4款我國人多地少，耕地十分寶貴。裝置內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)在貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和滿足以上各項(xiàng)要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能縮小占地面積，并避免物料不必要的往返，節(jié)省建設(shè)投資，減少能耗。設(shè)備布置盡量做到排列整齊，塔群高低協(xié)調(diào)，構(gòu)架、管廊立柱對(duì)齊縱橫成行，建筑物、構(gòu)筑物軸線對(duì)齊，達(dá)到整齊美觀的視覺效果。6.4.2在全廠總平面布置圖上確定了裝置的占地面積和位置后，應(yīng)明確本裝置原料來源，產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的去向，與全廠性管廊、道路及有關(guān)相鄰裝置等的相對(duì)位置，以此來確定裝置內(nèi)管廊、設(shè)備、建筑物及構(gòu)筑物的位置，使原料、產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)的管道布置合理，并與相鄰裝置在布置風(fēng)格上相互協(xié)調(diào)。6.4.3本條是對(duì)裝置內(nèi)設(shè)設(shè)備布置計(jì)作出的原則性要求。第1款確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物、構(gòu)筑物的相對(duì)位置時(shí)考慮風(fēng)向的影響，主要是為了盡可能避免因風(fēng)向而引起的火災(zāi)和盡量減少因風(fēng)向而造成的污染。第2款我國地域遼闊，煤焦油加工企業(yè)分布在全國各地，各工程所在地區(qū)氣候條件差別很大。設(shè)備布置應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍鉁?、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)以及某些設(shè)備的特殊要求，確定哪些設(shè)備可布置在室外，哪些設(shè)備應(yīng)布置在室內(nèi)。露天布置不僅節(jié)省投資，便于安裝、檢修，而且可燃?xì)怏w便于擴(kuò)散，有利于防火、防爆，因此露天布置是當(dāng)前設(shè)備布置的趨勢。但是在雨雪多、風(fēng)沙大的寒冷地區(qū)，工藝裝置的機(jī)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、設(shè)備宜布置在廠房內(nèi)。夏季多雨地區(qū)的泵、超級(jí)離心機(jī)等需要經(jīng)常維護(hù)的設(shè)備不宜在淋雨下操作，應(yīng)設(shè)雨棚?！吧a(chǎn)工藝或設(shè)備的特殊要求”是指生產(chǎn)過程或設(shè)備本身的需要，例如萘、蒽結(jié)片單元不能露天布置。第3款設(shè)備布置時(shí)一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對(duì)于有壓差的設(shè)備，應(yīng)充分利用高差布置，以節(jié)省動(dòng)力設(shè)備及能耗。在不影響流程順序的原則下，盡可能將較高設(shè)備、相同的設(shè)備、同類型設(shè)備或操作性質(zhì)相似的設(shè)備按類型集中布置，即便于統(tǒng)一管理，集中操作，還可以互為備用，減少備用率。例如，塔集中布置在塔架上或集中布置，換熱器集中布置在框架上，泵集中布置在地面等。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備按流程順序分別緊湊地布置在一起，以便于對(duì)這類特殊物料采取統(tǒng)一的措施。例如設(shè)置圍堰、敷設(shè)防腐蝕地面等。第4款為了減小爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域的面積，設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置，但不能影響工藝流程的順序。為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等，且與明火設(shè)備密切相關(guān)、緊密相聯(lián)的設(shè)備，與明火設(shè)備可靠近布置，不受防火間距的限制。例如：1）瀝青加工裝置延遲焦加熱爐與焦化塔，因其加熱爐的轉(zhuǎn)油線生產(chǎn)要求溫降和壓降盡量小，且該管道材質(zhì)是合金鋼或不銹鋼，價(jià)格昂貴，所以加熱爐與焦化塔的防火間距不限。為了在加熱爐與焦化塔之間留出通道及管道布置和檢修所需空間，兩者之間凈距不應(yīng)小于4.5m。2)瀝青加工裝置改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜與加熱爐，當(dāng)采用管式爐加熱工藝時(shí)，反應(yīng)釜與管式加熱爐的防火間距不限，但凈距不應(yīng)小于4.5m；當(dāng)采用釜式加熱生產(chǎn)工藝時(shí)，反應(yīng)釜可直接布置在加熱爐內(nèi)，改質(zhì)瀝青產(chǎn)品中間槽也可靠近布置。6.4.5在屬于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的生產(chǎn)單元中布置利用電能的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)用的電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。例如工業(yè)萘蒸餾單元內(nèi)的叉車充電間，應(yīng)布置在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的區(qū)域以外，并采用非燃燒的實(shí)體墻與爆炸性粉塵環(huán)境隔開。6.4.6本條第1款、第2款：裝置建成投產(chǎn)后，要保持長期運(yùn)轉(zhuǎn)，需要操作人員在裝置中長年累月的操作和管理，并對(duì)設(shè)備、管道及儀表等進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和檢修。因此應(yīng)設(shè)置設(shè)備和構(gòu)架的平臺(tái)及梯子、現(xiàn)場操作和檢修所需的通道及場地等。另外在裝置布置時(shí)，設(shè)計(jì)者還應(yīng)為設(shè)備安裝提供必要的條件，例如留出在現(xiàn)場安裝大型設(shè)備需要的場地、空間和通道等。第3款設(shè)備基礎(chǔ)、埋地管道、管溝和排水溝屬地下設(shè)施，裝置布置時(shí)應(yīng)充分考慮它們之間相對(duì)位置的關(guān)系，避免相互碰撞。第4款設(shè)備布置時(shí)應(yīng)考慮管道和儀表元件安裝所需要的空