輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案

天然氣壓縮機(jī)廠房623上部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本方案為伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目甲烷化裝置天然氣壓縮機(jī)廠房(623)上部結(jié)構(gòu)施工方案，本壓縮機(jī)廠房結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，廠房占地面積1152近，建筑面積為2304近，所有鋼構(gòu)件均在廠內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝，單根最重鋼柱組焊前約6.7噸，無(wú)損檢測(cè)由華陸科技(總包)指定第三方進(jìn)行檢測(cè)，廠房7.8m平面為鋼格板，屋面和墻體采用壓型鋼板復(fù)合保溫材料。二、編制依據(jù)1.華陸工程科技有限責(zé)任公司提供的施工圖2?！短间摵笚l》(GB/T5117).《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001).《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005).01J925-1夾芯板安裝圖集.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91).《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011).圖集《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》(有吊車(chē))(04SG518-3).國(guó)家、省、市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及文明施工標(biāo)準(zhǔn)三、施工總體部署1、施工流程材料進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格f基礎(chǔ)處理f鋼柱下段安裝(含7。768m層鋼柱、梁吊裝)f廠房四周鋼柱組對(duì)焊接f柱間支撐、行車(chē)梁安裝一平臺(tái)板及樓梯安裝f行車(chē)軌道安裝f屋面支撐及檁條安裝f鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收檢查f防腐及防火涂料施工f屋面板及墻面板安裝f門(mén)窗安裝f竣工掃尾驗(yàn)收。

2、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)任務(wù)名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備2013-5-102013-5-167標(biāo)高軸線(xiàn)復(fù)查，拼裝平臺(tái)搭設(shè)、基礎(chǔ)鑿毛處理、臨電布置等2鋼柱下段安裝2013-5-172013-5-3115含7.768m層鋼柱、梁吊裝3廠房四周鋼柱組對(duì)焊接2013-6-012013-6-10104柱間支撐、檁條、行車(chē)梁安裝2013-6-112013-6-2212行車(chē)梁在6月15日結(jié)束安裝5平臺(tái)板及樓梯安裝2013-6-232013-7-0210含7。768m層平臺(tái)6行車(chē)軌道安裝2013-7-032013-7-0537屋面支撐及檁條安裝2013-7-062013-7-1058鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收檢查2013-7-112013-7-1119防腐及防火涂料施工2013-7-122013-7-16510屋面板及墻面板安裝2013-7-172013-7-25811門(mén)窗安裝2013-7-262013-7-28312竣工掃尾驗(yàn)收2013-7-292013-7-302注：本計(jì)劃主要為體現(xiàn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)結(jié)束時(shí)間而編制，對(duì)部分工作存在前后工序時(shí)間搭接的情況不在此體現(xiàn)，施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)展部分工作。3、施工平面布置圖此方案總平臺(tái)主要針對(duì)吊車(chē)站位、屋架組對(duì)、臨電布置及材料堆放做了統(tǒng)一規(guī)劃，具體如下：

臨時(shí)材料堆場(chǎng)臨時(shí)材料堆場(chǎng)1-5El凹D/L/F.Mga臨時(shí)材料堆場(chǎng)臨時(shí)材料堆場(chǎng)1-5El凹D/L/F.Mga施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖備注：623裝置區(qū)西面也可用于材料臨時(shí)堆場(chǎng)，圖上無(wú)顯示，圖上吊車(chē)行走吊裝道路，其寬度約為6?8米，路基采用原土分層夯實(shí)。

四、主要資源配置及施工準(zhǔn)備工作1、機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25T臺(tái)1吊裝鋼結(jié)構(gòu)2直流焊機(jī)AX7—500臺(tái)8焊接安裝鋼結(jié)構(gòu)3磨光機(jī)SJ—125/SJ-100臺(tái)54水準(zhǔn)儀NAL232臺(tái)15經(jīng)緯儀DE2A臺(tái)26焊條烘烤機(jī)ZYHC—100臺(tái)17手動(dòng)萌^11T個(gè)108手動(dòng)葫蘆3T個(gè)29焊條保溫桶個(gè)82、人力計(jì)劃人力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1普工55技術(shù)員12焊工86鉚工63起重工17電工14管理人員28安全員13、材料準(zhǔn)備除機(jī)具計(jì)劃提及以外的主要材料

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶五點(diǎn)式雙掛鉤條202纜風(fēng)繩①11米10003枕木3000*200*200塊404鐵絲8#Kg1005鋼絲繩“21。5米1207工字鋼I16米1008鋼制直爬梯米50其中有兩個(gè)約22米高9鋼管腳手架①48*4米200010木跳板4000*300*40塊20長(zhǎng)4米木跳板11電纜線(xiàn)VV—3*35+2*16米20012配電箱個(gè)2三級(jí)配電箱13墊鐵塊若干含平墊鐵和斜墊鐵14卡環(huán)5T、10T、17T個(gè)各4個(gè)4、鋼構(gòu)材料堆場(chǎng)及屋架組對(duì)平臺(tái)準(zhǔn)備為保證鋼結(jié)構(gòu)順利、安全、有序的進(jìn)行安裝，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料堆場(chǎng)進(jìn)行平整，并將臨時(shí)電纜埋地，吊車(chē)行走路線(xiàn)進(jìn)行分層夯實(shí)。根據(jù)場(chǎng)地和工期情況，主要外圍四周鋼柱采取立面吊裝組對(duì)焊接;屋架需在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行組對(duì)，然后整體吊裝，所以在現(xiàn)場(chǎng)北面制作一個(gè)組對(duì)平臺(tái)，尺寸長(zhǎng)18m，寬3m，平臺(tái)骨架采用I16的工字鋼，除此之外623錯(cuò)誤！與錯(cuò)誤!軸之間及現(xiàn)場(chǎng)南面將用分別用枕木各搭設(shè)一個(gè)屋架組對(duì)平臺(tái)（平臺(tái)下面用素土分層夯實(shí)）。3 imo U鋼柱組對(duì)平臺(tái)示意圖（安裝平臺(tái)平面高低差不超過(guò)4mm）5、材料報(bào)驗(yàn)各類(lèi)材料到場(chǎng)后，由設(shè)備材料部組織工程部、質(zhì)量部對(duì)材料進(jìn)行自檢，檢查其出廠證明文件、外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合圖紙及規(guī)范要求，各項(xiàng)均符合要求后，報(bào)總包及監(jiān)理相關(guān)單位進(jìn)行檢查,完成所有材料的報(bào)驗(yàn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。6、吊車(chē)及吊繩的選用吊車(chē)選用根據(jù)施工藍(lán)圖,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及施工平面布置可知：在623框架內(nèi)最重鋼柱重量為6.7噸高度9米主吊車(chē)選用25噸吊車(chē),主臂選用23米，工作半徑保持在9米內(nèi)，（吊裝重量保持在7.9噸內(nèi)），輔助溜尾吊車(chē)選用25噸吊車(chē)，吊索與鋼柱采用捆綁連接，在硬角處增加鋼管管皮保護(hù)鋼絲繩在起吊作業(yè)時(shí)不被損傷.吊繩選用主吊6X37+1—1850—@21.5鋼絲繩兩根掛在吊鉤上，一彎兩股，共4股，鋼絲繩的破斷拉力P破=20噸（單股），換算系數(shù)c=0。82輔助吊車(chē)皆車(chē)選用6X37+1—1850—“21。5的鋼絲繩兩根掛在吊鉤上，一彎兩股，共4股，鋼絲繩的破斷拉力P破=20噸（單股），換算系數(shù)c=0。82安全系數(shù)：N=2（2XcXP破）/8.47噸=2X（2X0.82X18。95）/8.47=7.33>6安起重指揮人員必須擁有特種作業(yè)資格證，且持證上崗。7、鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)用電施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工臨時(shí)用電，配備2個(gè)終端配電箱，最多同時(shí)運(yùn)作5臺(tái)焊機(jī)，電源取自最近622北面的1#二級(jí)配電箱處，電纜型號(hào)采取VV-3*35+2*16,直接敷設(shè)至終端配電箱，每個(gè)配電箱最多接3臺(tái)焊機(jī)，必須由專(zhuān)業(yè)電工從事電氣方面的工作，且持證上崗.取一個(gè)配電箱計(jì)算其負(fù)荷電流：直流焊機(jī)型號(hào)ZX7-400ST,功率Pe=12KW,數(shù)量取3臺(tái)，考慮利用概率較高，利用系數(shù)取Kd=0。9,功率因數(shù)COS@=0.6,tg@=1。33。總功率WP=4*12=48KW有功功率Pjs=KdXPe=0。9X36=32.4kw無(wú)功功率Qjs=PjsXtg@=32。4X1。33=43.09KVar視在功率s工C'Mjs+呢^32.42+43.12視在功率s工C'Mjs+呢KWI=S，Cx103負(fù)荷電流2C~百U=(53。92*1000)/(1。732*400)=77.82A考慮工地現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，夏天到來(lái)氣溫高，以及可能接其他的用電設(shè)備，電纜型號(hào)選取VV-3*35+2*16做每個(gè)配電箱的電源電纜。如考慮成本,則配電箱在限制其可接用電設(shè)備的功率下，則電源電纜可取25平方.每個(gè)配電箱配置100A的漏電開(kāi)關(guān)2個(gè)，32A的漏電開(kāi)關(guān)4個(gè)，16A的漏電開(kāi)關(guān)8個(gè)。另外配備8個(gè)32A的漏電開(kāi)關(guān)，8個(gè)16A的漏電開(kāi)關(guān)備用以便更換。五、安裝施工工藝1、基礎(chǔ)交接檢查驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理安裝施工前基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料：基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)附有標(biāo)高、外形尺寸、中心、測(cè)量記錄和有關(guān)的技術(shù)資料.基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查：外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、縫隙、孔洞、露筋等缺陷。

基礎(chǔ)中心、標(biāo)高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。地腳螺栓預(yù)留孔，預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查林高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,—5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。2、基礎(chǔ)處理鋼結(jié)構(gòu)安裝前基礎(chǔ)處理，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行打麻面,麻面的要求為深度不低于10mm，8

每平方分米范圍內(nèi)有3—5個(gè)麻面.麻面處理完后先用水沖凈，并清除積水,堆放高強(qiáng)度砂漿，然后放上墊鐵組，壓實(shí)，并用水平儀進(jìn)行水平標(biāo)高調(diào)整，使其頂面水平度的允許偏差低于2mm/m，將墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大基礎(chǔ)砂漿座漿法安裝平墊鐵分布示意圖小基礎(chǔ)砂漿座漿法安裝平墊鐵分布示意圖基礎(chǔ)砂漿座漿法安裝立面圖3、鋼柱安裝（1）、拼接工藝本工程采取鋼柱空中組對(duì)焊接的施工方法，組對(duì)焊接處離自然地坪高度約10米高,可利用7.8米層的格柵板平臺(tái)進(jìn)行操作，在平臺(tái)未完成施工的情況下采用搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)進(jìn)行組對(duì)焊接（腳手架為“落地式燈籠腳手架〃）.（2）、鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接焊條的使用①天然氣壓縮機(jī)廠房623鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B,焊條選用J427。焊條要有合格的材質(zhì)證明書(shū)并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方能使用。焊條必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝規(guī)定的溫度烘烤和存放。烘烤后保溫一個(gè)小時(shí)。沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘烤的焊條嚴(yán)禁使用.②從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。③焊條領(lǐng)出的時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，沒(méi)用完的焊條要及時(shí)退回庫(kù)房，進(jìn)行二次烘烤。并作好記錄。對(duì)焊工及焊接時(shí)要求①焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格并取得合格證書(shū)。焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)、并按照“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”施焊。②焊前必須保證焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物,焊接完成后需敲除藥皮,進(jìn)行自檢.③重要對(duì)焊構(gòu)件施焊前必須用電動(dòng)砂輪機(jī)打60o-70°坡口，允許最大偏差為±2.5°。④柱與柱的焊接坡口為單邊坡口（見(jiàn)下圖），按設(shè)計(jì)要求焊口間隙應(yīng)在5-8mm。梁的拼接節(jié)點(diǎn)及柱的拼接節(jié)點(diǎn)的對(duì)接焊縫坡口形式見(jiàn)下圖。10'為6?26mm,a為60°?70°,b=0?3mm,P=1?3mm⑤梁柱翼緣板與端板、柱加筋板與柱翼緣板、翼緣板與翼緣板之間拼接、腹板和腹板之間拼接采用全熔透坡口焊,其余焊縫除注明外均為角焊縫，凡未注明的角焊縫均為沿長(zhǎng)度方向滿(mǎn)焊、焊接高度6mm。⑥主項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等要求:梁的拼接節(jié)點(diǎn)及柱的拼接節(jié)點(diǎn)的對(duì)接焊縫框架節(jié)點(diǎn)、框架梁、柱節(jié)點(diǎn)的對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于JGJ81—2002中規(guī)定的二級(jí)，其他對(duì)接、T型對(duì)接的全熔透焊縫為二級(jí)，其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。錯(cuò)誤!焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（3）、吊裝吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。現(xiàn)針對(duì)于本單位工程中最重鋼柱為列（其余鋼柱參照?qǐng)?zhí)行），具體如下:第一根鋼柱在起吊就位前,應(yīng)根據(jù)鋼柱重量進(jìn)行吊點(diǎn)的選擇，主吊可采用長(zhǎng)1.2米的DN80碳鋼鋼管（壁厚4.5）制作平衡梁，四周主要鋼柱分兩次進(jìn)行吊裝,上下鋼柱組對(duì)焊接。11

鋼柱四側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩來(lái)調(diào)整其吊裝時(shí)的垂直度（四周纜風(fēng)繩用手拉葫蘆來(lái)調(diào)節(jié)，每根纜風(fēng)繩錨點(diǎn)采用雙樁式錨點(diǎn)串連），鋼柱就位時(shí)，平墊鐵（200mmX100mmX14mm）上放置一組斜墊鐵（斜墊鐵150mmX80X20X3mm）進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范允許的偏差要求。當(dāng)立柱螺栓孔穿過(guò)地腳螺栓后進(jìn)行初擰，用事先布置好的斜墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，然后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行適當(dāng)擰緊，依次進(jìn)行第二根柱的吊裝，以此類(lèi)推.12鋼柱垂直度調(diào)整示意圖當(dāng)業(yè)主、監(jiān)理單位、總包對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作；鋼柱的吊裝和校正需滿(mǎn)足以下要求：錯(cuò)誤!按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車(chē)進(jìn)行吊裝，同時(shí)在鋼柱上分出中心線(xiàn).錯(cuò)誤!鋼柱吊裝：采用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點(diǎn)設(shè)置在柱的肩梁處，當(dāng)柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面500mm?900mm，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方并就位，臨時(shí)固定螺栓。錯(cuò)誤!鋼柱校正:鋼柱選用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱軸線(xiàn)、標(biāo)高、垂直度的校正工作，當(dāng)鋼柱組對(duì)焊接安裝完畢后，再對(duì)鋼柱的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保安裝質(zhì)量；校正人員為有合格上崗證的專(zhuān)業(yè)測(cè)繪人員。④鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在10mm以?xún)?nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其目鏡視線(xiàn)與觀測(cè)面盡量垂直，（夾角大于75度）鋼柱如有偏差，利用纜風(fēng)繩和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直度的調(diào)整，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線(xiàn)，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。⑸鋼柱固定：鋼柱復(fù)校完畢后，固定地腳螺栓。13

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線(xiàn)對(duì)行、列定位軸線(xiàn)的偏移量fW5。0mm2柱基標(biāo)高：有吊車(chē)梁柱W+3、三一53柱基標(biāo)高：無(wú)吊車(chē)梁柱—8W,W+54彎曲矢高fWH/1200且不應(yīng)大于15m5柱軸線(xiàn)的垂直度單層柱HW10M、HN10MH/1000、H/1000且不應(yīng)大于25mo,6當(dāng)鋼柱超過(guò)三根立柱組焊完畢且完成垂直度和標(biāo)高等調(diào)整，可開(kāi)展對(duì)行車(chē)梁的安裝工作。通過(guò)綜合考慮,錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!軸交錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!軸的抗風(fēng)柱暫不考慮安裝，待該裝置內(nèi)天然氣壓縮機(jī)吊裝完畢后才進(jìn)行其吊裝組對(duì)及焊接工作；同時(shí)7。8米層的鋼柱可同時(shí)和外圍鋼柱進(jìn)行吊裝施工,原則上是7。8米層鋼柱吊裝完成后才考慮屋架的吊裝施工.（下是鋼柱組對(duì)焊接好的3D布置圖,組對(duì)和施工過(guò)程記錄可按此進(jìn)行編號(hào)組對(duì)）加打身被irra144、屋架安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行屋架拼裝，組對(duì)好后對(duì)屋架長(zhǎng)方向進(jìn)行鋼管腳手架加固（防止吊裝變形），然后進(jìn)行吊裝。屋架吊裝前應(yīng)對(duì)柱子軸線(xiàn)和垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)核，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行梁的吊裝。屋架拼裝完后按吊點(diǎn)綁扎，進(jìn)行試吊，在起吊200mm高的時(shí)候確定各卡環(huán)及鋼絲繩已受力無(wú)異常，然后開(kāi)始正式吊裝，吊裝前梁端頭應(yīng)設(shè)置溜繩，將梁吊至安裝的軸線(xiàn)處超過(guò)安裝位置0.8—1cm時(shí)停住.利用梁端頭的溜繩，將屋架端頭對(duì)準(zhǔn)柱頭再落鉤，將屋架下玄梁落至安裝就位的柱頂，以剛接觸柱頂為止，同時(shí)用撬桿配合，將梁準(zhǔn)確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤完成梁吊升及就位過(guò)程，用螺栓固定。5、行車(chē)梁安裝行車(chē)梁安裝前應(yīng)對(duì)整體的屋架與鋼柱的水平度、垂直度、標(biāo)高、跨距、對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查，滿(mǎn)足要求后才進(jìn)行行車(chē)梁的安裝（預(yù)在行車(chē)梁上拉好纜風(fēng)繩）。行車(chē)梁與柱先用螺栓連接，按規(guī)范允許要求校正，完成后再進(jìn)行焊接固定，焊接完成后進(jìn)行下一根行車(chē)梁的安裝（作業(yè)人員高空作業(yè)的操作位置在吊籠里進(jìn)行，詳見(jiàn)后面安全保障措施內(nèi)容）。6、柱間支撐及平臺(tái)板的安裝柱間支撐的安裝應(yīng)在安裝完鋼柱后安裝，使鋼柱連接在一起固定，安裝時(shí)采用3T葫蘆將支撐進(jìn)行初定位,然后兩名工人將柱間支撐與柱連接處用螺栓進(jìn)行連接.7、屋面支撐及墻面檁條的安裝屋面檁條及系桿的安裝應(yīng)在安裝完第二根屋架時(shí)，兩名工人分別在兩根屋架上，用鋼絲繩拉起系桿至安裝部位安裝，安裝完系桿后兩根鋼架即成為一個(gè)整體，用吊車(chē)將屋面檁條吊至屋面安裝，依次安裝鋼梁、系桿和屋面檁條，墻面檁條的安裝方法同屋面檁條。8、巖棉夾心板的安裝巖棉夾芯板為保護(hù)結(jié)構(gòu)，安裝完屋面檁條和墻面檁條后安裝，墻板從下往上先屋面15其次墻面的順序來(lái)安裝，由于巖棉夾芯板較重，用吊車(chē)按軸線(xiàn)將屋面板吊至屋面分開(kāi)放置以利于安裝。墻板頂標(biāo)高為22.6米，墻板根據(jù)窗戶(hù)的標(biāo)高共分為3段,安裝時(shí)采用墻面板吊起，四名工人穩(wěn)住墻面板同時(shí)打釘固定。六、質(zhì)量保證措施1、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查檢查到場(chǎng)貨物的幾何尺寸和焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求，有關(guān)質(zhì)量文件是否齊全.鋼構(gòu)件的變形、缺陷不應(yīng)超過(guò)允許偏差，對(duì)報(bào)驗(yàn)及復(fù)檢不合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行組對(duì)安裝.2、質(zhì)量驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).最大允許偏差如下表：墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度L士4。0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L1±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000,且W10。0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查截面尺寸+5。0-2.0用鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面LW24m+3。0-7。0用鋼尺檢查16最外側(cè)距離L>24m+5。0—10。0桁架跨中高度士10。0設(shè)計(jì)要求起拱+L/5000桁架跨中拱度設(shè)計(jì)未要求起拱10。0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a士1。0檁條連接支座間距士5。0七、安全保證措施1、施工安全要求（1）認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度.杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率為零。（2）特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專(zhuān)業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)的有效證件.（3）吊裝作業(yè)和高空作業(yè)由專(zhuān)職安全專(zhuān)業(yè)人員（梅鐘林）在作業(yè)前必須對(duì)每項(xiàng)工作進(jìn)行檢查并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，認(rèn)真做好日常和專(zhuān)項(xiàng)HSE檢查，做到有制度有記錄，根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)安全隱患立即進(jìn)行整改。（4）堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄.（5）按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志.（6）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶必須符合規(guī)定要求，需為“5點(diǎn)式雙大鉤安全帶”。（7）對(duì)所有可能墜落的物體要求：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物，做到工完料清，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊，在安裝的周邊設(shè)置防墜落區(qū)域，不相關(guān)人員不得入內(nèi)。17（8）高處作業(yè)的安全設(shè)施必須通過(guò)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行作業(yè)。（9）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，拉警戒繩，加強(qiáng)安全警戒.（10）當(dāng)風(fēng)速達(dá)到6級(jí)以上時(shí)，吊裝高處作業(yè)必須停止。（11）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來(lái)往，不得在單柱上等非規(guī)定通道爬攀。（12）各種用電設(shè)備要采用接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。（13）使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置.氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m,氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)間距大于10m,遠(yuǎn)離火源并有遮蓋，且設(shè)置防曬措施。（14）在進(jìn)行特種作業(yè)前，應(yīng)提前到項(xiàng)目安全部辦理特種作業(yè)票.2、安全技術(shù)措施（1）、建立健全安全管理制度①HSE經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全施工的管理工作。②專(zhuān)職安全員（梅鐘林）在HSE經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體實(shí)施項(xiàng)目安全管理工作，鋼結(jié)構(gòu)安裝有人作業(yè)時(shí)安全員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須離開(kāi)時(shí)要有人頂崗。③施工隊(duì)長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本隊(duì)施工安全。18④兼職安全員在專(zhuān)職安全員指導(dǎo)下，協(xié)助班長(zhǎng)做好本班組安全施工，協(xié)助專(zhuān)職安全員，對(duì)本班安全施工進(jìn)行監(jiān)督和檢查.（2）、安全教育入場(chǎng)作業(yè)人員全部需參加項(xiàng)目部組織的安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格人員才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（3）、安全檢查安全檢查要采取綜合檢查與專(zhuān)業(yè)檢查、定期檢查與日常檢查相結(jié)合的方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明各種危害、影響安全施工的因素和隱患，督促整改，監(jiān)督安全管理制度的實(shí)施，制止違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的行為。①由項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目施工經(jīng)理）主持,HSE經(jīng)理組織，專(zhuān)職安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)部室主任參加,每月進(jìn)行一次全現(xiàn)場(chǎng)的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患,查明原因，提出解決措施，并督促實(shí)施.②在專(zhuān)職安全員的配合下，施工隊(duì)長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)和兼職安全員，每周對(duì)全隊(duì)進(jìn)行一次安全檢查。③班組每天作業(yè)前，兼職安全員進(jìn)行安全檢查；安全措施不落實(shí)不施工。④凡是安全檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素和隱患，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)整理，并提出整改措施和要求，簽發(fā)“隱患整改通知書(shū)〃做到“三定”（定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員），限期責(zé)任部門(mén)整改。（4）、現(xiàn)場(chǎng)安全施工重點(diǎn)防范措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建筑施工安全技術(shù)規(guī)程，從制定項(xiàng)目安全施工管理制度、施工總平面布置到各專(zhuān)業(yè)、各工種作業(yè)，都必須執(zhí)行《規(guī)程》中有關(guān)章節(jié)規(guī)定。除此以外，還應(yīng)制定和執(zhí)行以下重點(diǎn)防范措施。①現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，應(yīng)執(zhí)行JGJ46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，所有用電設(shè)備必須一機(jī)一閘一漏保.所有用電設(shè)備必須可靠接地.②現(xiàn)場(chǎng)配電采用三級(jí)配電的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；選取兩級(jí)漏電保護(hù)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠、完好，嚴(yán)禁使用破損、不合格的電器，且漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。③電纜中必須包含全部工作芯線(xiàn)和用作保護(hù)零線(xiàn)或保護(hù)線(xiàn)的芯線(xiàn)，需要三相四線(xiàn)制配電的電纜線(xiàn)路必須采用五芯電纜，且電纜必須絕緣良好。19④使用電焊機(jī)械焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè).⑤起重機(jī)械應(yīng)執(zhí)行GB6067—85《起重機(jī)械安全規(guī)程》。⑥特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照GB5306-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》。經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。(5)、作業(yè)人員行走通道及安全保證措施錯(cuò)誤!在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，水平生命繩作為作業(yè)人員水平移動(dòng)的安全保證?！?2施工人員高處作業(yè)水平移動(dòng)系統(tǒng)由于作業(yè)性質(zhì)的特殊性，要求作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)設(shè)有可靠操作平臺(tái)的梁、斜支撐、懸空作業(yè)點(diǎn)等地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。此時(shí)，必須為作業(yè)人員提供能隨時(shí)隨地的系掛安全帶的地方。水平生命繩在這類(lèi)高危險(xiǎn)性、高風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)中起到非常重要的作用.人、水平生命繩的安裝生命繩設(shè)置示意圖10cm10cm10cm生命線(xiàn)安裝規(guī)范詳圖?每個(gè)作業(yè)面在安裝好的鋼梁上設(shè)置生命繩，每根鋼梁設(shè)置1根，作為施工人員安裝、緊固、焊接、平臺(tái)施工的安全防護(hù)措施.如上圖。20?水平生命繩規(guī)格要求：直徑在①12mm以上的搓捻鋼絲繩，中間不得打節(jié)，不能有接頭。安裝人員用與鋼絲繩相適宜的卡扣卡死，每一點(diǎn)卡扣不少于3只，間距均勻，鋼絲繩末端一側(cè)對(duì)應(yīng)卡扣U形槽一面，最后一只卡扣與中間一只卡扣之間鋼絲繩保持適當(dāng)伸縮量，以便在使用過(guò)程中檢查人員可以根據(jù)鋼絲繩的伸縮量判斷卡扣是否卡緊。水平生命繩安裝進(jìn)度應(yīng)能適應(yīng)作業(yè)人員作業(yè)進(jìn)度，必須做到?jīng)]有可靠的安全帶系掛點(diǎn)不得有人員經(jīng)過(guò),有人員經(jīng)過(guò)必須有生命繩或其它可靠的安全帶系掛設(shè)施。?生命繩地面安裝：選用12mm的鋼絲繩作為生命繩,地面組對(duì)成片或成框時(shí),在離主梁1。5米高的兩端立柱之間安裝生命繩，為作業(yè)人員高空組對(duì)、焊接主次梁提供安全保護(hù).?生命繩高處安裝:在高空組對(duì)主次梁前，需在施工人員行走和操作區(qū)域設(shè)置生命繩，生命繩安裝人員應(yīng)在已安裝好的生命繩保護(hù)系統(tǒng)下安裝生命繩，逐步擴(kuò)大生命繩保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)范圍。?安裝完成后安裝人員與HSE人員反復(fù)檢查繩體、卡固件的牢固程度。確定無(wú)誤后方可驗(yàn)收投入使用，并在使用期間隨時(shí)檢查。8、水平生命繩的拆除：?作業(yè)面鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后方能拆除水平生命繩。?拆除人員在拆除前應(yīng)對(duì)作業(yè)面生命繩的布置要有充分的了解，并確定安全的拆除順序。先拆遠(yuǎn)后拆近，先拆里后拆外。?如拆除生命繩后拆除人員無(wú)安全系掛點(diǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置便于拆除的新的生命繩以保證拆除人員安全帶始終有安全的懸掛點(diǎn)。做水平移動(dòng)安全系統(tǒng)措施用料計(jì)劃表水平移動(dòng)安全系統(tǒng)措施用料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1生命繩012米10002繩卡012套4003角鋼N50*5米100(6)、操作平臺(tái)的設(shè)置本工程裝置四周鋼柱組對(duì)焊接采用腳手架平臺(tái)進(jìn)行操作，其余部位采取吊籠進(jìn)行輔助21

施工。0,1、鋼結(jié)構(gòu)安裝在連接行車(chē)梁、柱間支撐和C型鋼時(shí)，除了靠生命繩來(lái)保障作業(yè)人員的安全外，將在鋼柱上搭設(shè)一個(gè)或幾個(gè)支架平臺(tái)（視實(shí)際需要而定，不能交叉作業(yè)）供懸掛吊籠使用.此操作平臺(tái)簡(jiǎn)單實(shí)用，靈活方便。3加圓制訂：現(xiàn)陽(yáng)固定吊籠支架平臺(tái)立面示意圖牛副她13加圓制訂：現(xiàn)陽(yáng)固定吊籠支架平臺(tái)立面示意圖牛副她1口號(hào)槽鋼I。號(hào)格綱W4圓鋼22

吊籠平臺(tái)抱柱平面示意圖錯(cuò)誤!、吊籠/掛籠的制作：掛籠用圓鋼制作，懸掛于梁上翼緣處，由施工人員按安裝需要移動(dòng)掛籠的位置，移動(dòng)掛籠需用吊車(chē)來(lái)進(jìn)行吊裝移動(dòng)，掛籠底部為800*600,底部鋪設(shè)跳板。23

IM尉硅用旅（殿詢(xún)長(zhǎng)或貂「OG錯(cuò)誤!掛籠內(nèi)作業(yè)和掛籠移動(dòng)安全要求A施工人員通過(guò)水平移動(dòng)安全系統(tǒng)進(jìn)入掛籠進(jìn)行對(duì)次梁的組對(duì)和焊接作業(yè).B施工人員在掛籠里作業(yè)時(shí)安全帶掛于水平生命繩上保證人員安全.C掛籠移動(dòng)時(shí)需用吊車(chē)吊裝來(lái)進(jìn)行移動(dòng)，防止掛籠墜落。D掛籠操作平臺(tái)措施用料計(jì)劃制作支架平臺(tái)、吊籠操作平臺(tái)用料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1槽鋼[10米1002圓鋼016米3603圓鋼024米604木板800*200*40米15Q在摘取掛鉤，掛籠等，在鋼結(jié)構(gòu)高處上下時(shí)可以使用爬梯來(lái)進(jìn)行。錯(cuò)誤!腳手架搭設(shè)平臺(tái)24?考慮到本裝置四周鋼柱在空中組對(duì)焊接施工，現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)腳手架，需在單柱焊接布置周?chē)钤O(shè)腳手架并鋪設(shè)跳板.本工程用腳手架選用①48X3。5的鋼管，跳板選用規(guī)格為3000mmX200mmX500mm。?安裝工藝：鋼柱下段吊裝就位f搭設(shè)腳手架f上柱吊裝f拉設(shè)攬風(fēng)繩f調(diào)整垂直度f(wàn)螺栓固定f組對(duì)焊接f質(zhì)量檢查f打磨。?腳手架的搭設(shè)：該腳手架搭立桿縱距1800mm，橫距1800mm，內(nèi)排立桿與柱的距離為300mm,每根立桿底部均設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿離地不大于200mm，掃地桿采用直角扣件固定在立桿上,外立桿高于作業(yè)層1200mm,內(nèi)立桿高于作業(yè)層600mm,外立桿頂部處設(shè)2根鋼管做護(hù)欄，在每層腳手架的一側(cè)加設(shè)橫桿，間距300mm加設(shè)一根，作為上下用樓梯通道。每步都用鋼管抱住鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝橫梁時(shí)腳手架管需搭設(shè)到此處，如發(fā)生沖突將根據(jù)實(shí)際情況對(duì)布局做適當(dāng)調(diào)整，給連接橫梁留出足夠的作業(yè)空間，所有腳手架上跳板滿(mǎn)鋪并做到綁扎牢固。（此腳手架的搭設(shè)方法俗稱(chēng)“落地式燈籠架”）鋼柱組對(duì)焊接鋼管腳手架平臺(tái)用料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋腳手架①48X3.5米20002連接扣件個(gè)若干3綁扎鋼絲KG304木板3000X200X500米3003、應(yīng)急救援預(yù)案本應(yīng)急預(yù)案按照《中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司伊犁新天煤制氣項(xiàng)目部綜合應(yīng)急救援預(yù)案（修二）》中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。25八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工（1）加強(qiáng)全體施工人員的文明施工和環(huán)境保護(hù)教育，搞好工作環(huán)境的衛(wèi)生，保持施工場(chǎng)地有條不紊、文明整潔，堅(jiān)持文明施工。（2）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有序布置，各種材料嚴(yán)格按布置圖堆碼整齊，且標(biāo)識(shí)醒目。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)工程材料、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械等堆放整齊，保證道路暢通。（4）在每項(xiàng)工程完工后及時(shí)拆除有關(guān)的臨時(shí)設(shè)施，作好現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。禁止任意傾倒廢料。（5）卸車(chē)搬運(yùn)及施工時(shí)，不得猛砸敲擊模板，輕搬輕運(yùn)，小心操作，以減少噪聲污染。2、環(huán)境保護(hù)措施（1）遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)。（2）搞好場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)防、排水工作，防止施工污水遍地亂流，造成環(huán)境污染。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)和配備相應(yīng)的消防設(shè)施，確保防火安全。（4）加強(qiáng)全體施工人員的文明施工和環(huán)境保護(hù)教育，搞好生產(chǎn)及生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，保持施工場(chǎng)地有條不紊、文明整潔，堅(jiān)持文明施工。九、危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源性質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致的后果風(fēng)險(xiǎn)程度防止措施責(zé)任人1未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交底管理缺陷高處墜落顯著危險(xiǎn)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并做記錄周海濤、陳照2高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)管理缺陷高處墜落顯著危險(xiǎn)體檢合格后上崗陳照3高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定采違章高處墜極其按規(guī)定采取防護(hù)劉新文26

取防護(hù)措施、作業(yè)人員未按規(guī)定系掛安全帶作業(yè)落危險(xiǎn)措施、作業(yè)人員按規(guī)定系掛安全帶4高處作業(yè)時(shí)下方無(wú)圍護(hù)或隔離措施、無(wú)人監(jiān)護(hù)違章作業(yè)高處墜落高度危險(xiǎn)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)劉新文5高處作業(yè)走單梁或腳踏無(wú)固定平臺(tái)違章作業(yè)高處墜落顯著危險(xiǎn)安全帶掛在生命繩上劉新文6起重機(jī)械每次使用前未進(jìn)行檢查并作記錄管理缺陷起重事故顯著危險(xiǎn)每次嚴(yán)格檢查并做好記錄劉新文7吊鉤無(wú)保險(xiǎn)扣或者已損壞管理缺陷起重事故高度危險(xiǎn)使用合格吊鉤劉新文8吊車(chē)作業(yè)時(shí)地面松軟未采取措施管理缺陷起重事故顯著危險(xiǎn)夯實(shí)松軟土地劉新文9水平支腿不能伸出或完全伸出，作業(yè)時(shí)不能處于水平狀態(tài)違章作業(yè)起重事故顯著危險(xiǎn)吊車(chē)處于水平狀態(tài)吊裝劉新文10高處動(dòng)火，下方有易燃、易爆物未采取隔離措施違章作業(yè)火災(zāi)爆炸高度危險(xiǎn)清理下方易燃易爆品物品劉新文11起重作業(yè)時(shí)未做圍護(hù)，未掛警示牌，未配備監(jiān)護(hù)人違章作業(yè)起重傷害顯著危險(xiǎn)設(shè)置警示牌，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)劉新文12起重作業(yè)時(shí)未對(duì)鋼絲繩/吊帶、設(shè)備采取保護(hù)措施違章作業(yè)起重傷害顯著危險(xiǎn)對(duì)起重設(shè)施采取保護(hù)措施劉新文13攬風(fēng)繩數(shù)量不夠或受力不均違章作業(yè)起重傷害高度危險(xiǎn)增加攬風(fēng)繩劉新文14操作人員違反操作規(guī)程違章作業(yè)起重傷害顯著危險(xiǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作劉新文15在6級(jí)以上大風(fēng)及大雨、大雪、大霧等惡劣天氣下進(jìn)行吊裝作業(yè)違章作業(yè)起重傷害高度危險(xiǎn)嚴(yán)禁惡劣環(huán)境作業(yè)劉新文27

16作業(yè)前未檢查所用的機(jī)械和工具違章作業(yè)機(jī)械傷害顯著危險(xiǎn)作業(yè)前認(rèn)真檢查劉新文17氧氣瓶、乙炔瓶存放、使用間距不符合要求違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險(xiǎn)氧氣、乙炔存放保持安全距離劉新文18施工過(guò)程中的交叉作業(yè)違章作業(yè)物體打擊顯著危險(xiǎn)避免交叉作業(yè)劉新文十、高處作業(yè)施工管理制度為使員工識(shí)別不同類(lèi)型的高處作業(yè)環(huán)境，采取必要的防護(hù)措施，保護(hù)員工的人身安全，避免人員從高空墜落而受到傷害，本工程將嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)化學(xué)工程股份有限公司下發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)管理規(guī)定》（文件號(hào)：T10016-0101-019）.十一、吊車(chē)參數(shù)長(zhǎng)江QY—25汽車(chē)吊額定起重量表重臂長(zhǎng)工作半徑、支腿全伸，側(cè)后方吊重主臂+副桿10.215.217.720.225。2主臂仰角25。2+83。025.072°2。54。019。513.570°2.345.015.413。513.065°2。06.012.212.412。09。060°1。87.09。49.59.98。26。655°1。628。07.98。17.46.050°1.229。06。56。76.65。545°0。9510.05。45。65.65.040°0。7411。04。64.74.74.535°0。5912.03.94。04。04.030°0。4813。03。43.53.514.03.03。03。015。02.62。62。616。02.32.317.02.02.018。01。819.01.620。01.42821。01。2倍率844431吊鉤重量0.30.30。30.30.30。075說(shuō)明:1:工作半徑和起重臂長(zhǎng)單位為：米起重量單位為：噸。工作半徑為實(shí)際工作半