儲酒罐施工方案

/施工方案一、總則為保證張裕葡萄釀酒有限公司發(fā)酵中心400m3儲酒罐、200m3儲酒罐的制作質量，我公司依據食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器行業(yè)標準的有關規(guī)定，選用具有豐富閱歷的管理人員、技術人員、質檢人員和相應的施工人員，特地編制了完整好用的制作工藝卡，配備了我公司先進的加工制作設備，在制作過程中嚴格按我公司的質保體系要求運轉。為此本施工方案主要針對現場施工設備的制作安裝。二、施工依據1、相應的圖紙2、參照及應用標準QB/T2681-2004《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB4237-92《不銹鋼熱軋鋼板》GB3280-84《不銹鋼冷軋鋼板》GB700-79《碳素結構鋼》《不銹鋼薄壁容器制作工藝規(guī)程》3、儲酒罐制作安裝合同及附加技術要求三、施工打算。1、施工技術打算1.1、施工圖和相關施工工藝規(guī)范齊全；1.2、施工方案經公司技術、工藝部門批準，施工人員熟知方案；1.3、材料及配件質量證明書或復驗報告齊全；1.4、焊接人員具備相應上崗資格并具有兩年以上同等工作閱歷；1.5、全部施工人員經過圖紙、工藝培訓；2、施工現場打算2.1、施工現場供電線路和道路應暢通；2.2、供排水系統(tǒng)暢通；2.3、施工機具、配件堆放地設施齊全；2.4、消防器具和消防設施齊全；2.5、平安措施完善。3、施工程序施工打算→材料驗收→（→廠內配件預制→）開卷貼膜→下料→拼接上下封頭→旋壓上、下封頭→筒節(jié)下料對接焊接縱縫→起吊工裝組裝→封頭、筒節(jié)環(huán)縫對接焊接→探傷→劃線開孔→附件焊接→保溫制作→致密性試驗、盛水試漏→清掃封閉→交工驗收4、現場施工質量限制圖施工打算C材料附件驗收AB編制排圖AB預制C基礎復查A底板鋪設C焊接C筒節(jié)組裝C充水試驗AB最終封閉AC：施工方限制A：雙方共同限制B：書面記錄四、預制加工1、材料配件1.1、各種材料應有質量證明書、成卷材料要拆除外包裝，要進行要點檢查如鋼種、產地、品級、重量、外觀顏色是否一樣，有無劃傷，平整，并且無分層氣泡裂紋夾渣折皺、花紋等缺陷，配件表面應光滑無缺陷。、鋼板厚度質量符合施工圖紙的要求、焊材貯存擺放應離開地面和墻壁均不得小于300mm并嚴防焊材受潮、焊材應按種類牌號批號規(guī)格分類存放2、一般要求2.1、預制組裝及檢驗過程中所運用的樣板應符合下列規(guī)定2.1.1弧形樣板的弧長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m2.1.2樣板采納0.7mm鍍鋅鐵皮制作，周邊應光滑整齊并由專人保管2.2、鋼板切割，采納等離子切割。2.3、上下封頭排料圖（由項目工程師在施工前打算好）2.4、罐體筒節(jié)排料圖（由項目工程師在施工前打算好）2.5、罐體筒節(jié)方形邊緣下料加工限制表測量部位AEB長度AB和CD寬度AC、BD、EF對角線AD、BCCFD2.6、筒節(jié)下料加工尺寸限制表測量位置長度偏差(mm)AC、BD、EF±1.5AB、CD±2AD、BD±32.7、筒節(jié)卷制后應立置在平臺上用樣板檢查，并且組裝后復驗。留意：筒節(jié)應在開卷機上開卷并貼膜愛護。2.8、封頭筒節(jié)下料要求：a下料后板材不得有劃傷現象。b割口處不得有明顯的割豁現象。c割口斷面不得有明顯的偏吹現象。d切割直線偏差0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm。e割后修磨，去除全部氧化層，露出金屬光澤五、對接1、基本要求1.1、對接前，對接處修磨完畢，愛護膜揭掉離焊縫20-30mm內。1.2、平板對接（含成錐焊縫）：對接間隙0.5mm，錯邊量≤1/6板厚，且最大不超過0.4mm；棱角度應作為限制重點，不應超過2mm；尤其要留意錐型封頭的抽心焊縫的對接。1.3、全部組對焊縫外表面不得有錘擊痕跡。1.4、組對間隙≤1mm，錯邊量小于筒體的1/6板厚且最大不超過0.4mm。1.5、全部組對焊縫不得有波浪、凸凹、尖角現象。1.6、上、下人孔及大于等于φ300mm接管口采納人工翻邊時，外觀質量要求美觀，過渡圓滑，不應有皺褶、錘印、壓痕、不規(guī)則等缺陷。點焊：氬弧焊點焊，焊點要求無氧化現象，呈金黃色或銀白色，且焊點不得高于母材表面，否則應予修平，點焊間距20~30mm。2、上封頭組對2.1、平板對接時首先要找出對接板的各自中心點，再以中心點向兩端點焊。2.2、抽心部分要駕馭好尺寸，切割時要留意切割直線度。2.3、抽心縫對接時應先點好外邊緣點，再點中心點，基本方法是先分段，再到局部，肯定要保證對接縫的平整度。2.4、封頭和筒體環(huán)焊縫對接：筒體直徑以上封頭直徑為準，對接時筒體和封頭內齊。2.5、上封頭和筒體間的組對應作為限制重點，要求封頭修正后，對接處齊平、無波浪、無額頭等現象。正常狀況下要求里齊，間隙應勻稱，否則應在修整、補焊后施行焊接。3、下封頭組對3.1、基礎復查。3.1、基礎中心坐標差≤±12mm中心標高差≤±10mm。3.2、支撐罐壁的基礎表面沿缸壁四周方向的平整度，每10m長度內隨意兩點的高度不得大于整個四周長度內隨意兩點間的高度差且不得大于19mm。3.3、平板對接時首先要找出對接板的各自中心點，再以中心點向兩端點焊。3.4、將封頭口朝下，將六件支腿按圖紙要求位置劃線，并焊在封頭上。3.5、將封頭翻轉使開口朝上，下封頭和最下一節(jié)筒體環(huán)焊縫對接：筒體直徑以下封頭直徑為準，對接時筒體和封頭內齊。4.附件組對5、保溫5.1、制作保溫皮：制作要求同上封頭，R弧為20mm，保溫皮對接焊縫焊接采納微束等離子焊接方式，保溫皮和筒體加強槽鋼圈的角焊縫采納氬弧焊接方式。5.2將保溫皮按上封頭加強筋均分的四個區(qū)域上分別開聚氨脂發(fā)泡用孔。5.3將發(fā)泡材料通過保溫皮上的孔注入保溫空腔內，要求保溫層勻稱無死角，無空腔。5.4將保溫皮上的孔用板封焊，對焊縫進行磨平拋光處理。六、焊接1、設備：氬弧焊機。2、焊接方式：（1）水焊方式（一般板厚≤4mm時）；a、先焊接外部焊縫，加焊絲，內部水冷卻；再焊接內部焊縫，不加焊絲，外部水冷卻。b、先焊接內部焊縫，不加焊絲，外部氬氣愛護；再焊接外部焊縫，加焊絲，內部水冷卻。水焊ab優(yōu)缺點比照表a焊縫美觀罐體焊縫變形小氣體運用量少b焊縫美觀罐體焊縫內凹氣體運用量多（2）干焊方式a雙槍對焊方式，雙槍內外同時施焊，外部加焊絲，內部不加焊絲。b單槍焊接方式（不做任何愛護）c單槍正面焊接背面氬氣愛護方式（加絲）d單槍背面焊接正面氬氣愛護方式（3）脈沖焊接方式雙槍對焊完對外焊縫進行鈍化處理后，進行內澆水外脈沖施焊（4）搖把方式a干焊搖把焊接方式b水焊搖把焊接方式3、基本要求：（1）環(huán)焊縫，不得有外凸內進現象，不得有未熔合現象。尤其要留意上下封頭和筒節(jié)間的環(huán)焊縫，外焊縫應美觀，內焊縫應不低于母材，以便內部打磨處理。（2）外焊縫應為美觀的魚鱗紋，焊縫寬度、余高應勻稱一樣，不得有明顯的接頭痕跡；（3）內焊縫余高越低越好，但不得低于母材表面；（4）角接及搭接焊縫采納搖把方式焊接，應顯圓滑過渡，焊縫美觀勻稱，加強板周邊不得出現鋸齒狀；焊接時要限制手法和電流，板邊不得有燒損（5）筒體縱焊縫及上封頭拼接焊縫應美觀勻稱，且筒體縱焊縫不得有明顯的棱角、不同等缺陷。（6）全部焊縫在施焊前必需要檢查是否有錯邊、點焊距離過大現象。4、封頭、封底焊接平板對接焊縫采納水焊方式；抽心焊縫采納干焊方式（直徑2米以下可采納水焊方式）；焊接時必需將焊縫下部壓平5、最終合攏焊縫采納干焊方式6、縱焊縫焊接焊接方式可采納水焊方式、干焊方式；焊接時要削減焊接接頭，接頭越少波浪變形的可能性就越小。7、環(huán)焊縫焊接封頭、封底和筒節(jié)的焊縫可采納水焊方式或干焊方式；筒節(jié)之間的焊縫采納水焊方式8、角焊縫全部角焊縫采納搖把焊接方式，對于搭接角焊縫，焊接時不應許有咬搭接邊的現象9、管口焊接全部管口焊縫采納搖把焊接方式，對不能做焊后處理管口，必需用內部充氬的焊接方式。七、探傷按圖紙要求對主體焊縫進行10％射線探傷，不低于Ⅲ級為合格。八、酸洗鈍化外部焊縫進行酸洗鈍化處理，應完全去掉氧化黑斑；九、拋光修磨1、罐體內部焊縫：平對接焊縫應用角向磨光機修磨至和母材齊平，再用千葉輪修磨至拋光色澤勻稱，然后用拋光絲輪拋光Ra0.8；要求亮度勻稱，邊緣整齊，全部亮帶寬度一樣，角焊縫及其余焊縫應磨掉焊縫表層至圓滑過渡，拋光Ra0.8；2、外部焊縫原則上不允許修磨，保持焊縫原貌，焊縫兩側各25mm內拋亮帶，要求亮度勻稱，邊緣整齊，全部亮帶寬度一樣；3、個別角接及其余焊縫，不美觀勻稱處，允許修磨至勻稱一樣，但不得傷及母材表面，修磨后整體效果要整齊美觀。十、罐體的吊裝說明：由于罐體的結構形式及現場施工條件的限制，本次罐體組對方式為倒裝法，用龍門架吊裝；標準2.1施工圖紙2.2現場平面布置圖2.3吊車性能手冊2.4罐體的重量3、吊裝方法和依次3.1、依據罐體重量采納2臺5T龍門架吊裝；3.2、采納倒裝法，吊裝上封頭和上第一節(jié)組對，組對后再吊起上部組件3.3、起吊時由專人指揮，起吊速度保持罐體平穩(wěn)上升至其次節(jié)板的高度時，多名鉚工馬上進行環(huán)縫組對，以下各節(jié)壁板逐次進行，直至罐體全部完工。4、吊裝施工技術要求；4.1、吊裝時，參與起重工作的技術領導應熟識吊裝方案；4.2、起吊時信號要做到統(tǒng)一、清晰、正確和剛好；4.3、起吊時，除操作人員外其他無關人員不得進入平安線內，以免影響操作或引起操作失誤；4.4、起吊重物提升的速度要勻稱平穩(wěn)，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖擺發(fā)生危急；4.5、起重設備的工作負荷，不準超過規(guī)定；4.6、施工前對全部設備、繩索、工具進行仔細檢查，如發(fā)覺磨損、銹蝕等現象，應考慮降低其受壓或不用。5、平安技術措施；5.1、施工前技術人員應向參與施工的全體人員作一次具體的平安技術交底，讓參與工程施工的人員均熟識起吊方法及本工程內容，并按方案進行施工；5.2、參與設備吊裝的施工人員必需堅守崗位，聽從指揮，做到令行禁止，確保工程平安順當完工；5.3、嚴禁在風力4級以上進行吊裝作業(yè)；5.4、作業(yè)區(qū)設有明顯的標記，起吊時嚴禁無關人員進入或通過；5.5、施工人員進入現場必需頭戴平安帽，上高處時必需系平安帶。在制作過程的全部工序中，均不得劃傷板材表面；首件必需檢查，合格后方能進行同工序的批量制作。十一、檢查及驗收。1、焊縫外觀檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；2、罐體筒節(jié)上的工卡具焊跡必需清理干凈；3、罐體組裝完成后高度偏差，罐體垂直度（按圖紙要求）；4、盛水試漏5、設備制造完畢后，下封頭焊縫進行100％著色滲透檢測，罐內以不低于5℃的水進行盛水試驗，48小時罐體無滲漏和異樣變形為合格。由于不銹鋼制品對Cl離子特殊敏感，故試驗水中的Cl離子含量應限制在25mg/L以下，不能限制時應在試水結束后剛好清除干凈水漬。水壓試驗完成后必需將罐內打掃干凈。十二、交工驗收1、技術文件；1.1竣工圖；1.2鋼材、焊材、型材合格證書；2、交工前將罐內清理干凈，進行最終封閉。十三、文明施工1、施工人員遵守貴公司的規(guī)章制度；2、施工人員進入廠區(qū)穿戴好相應的勞動護具；3、施工機具