PCBA新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制流程-范文

PCBA新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制流程—范文1、試產(chǎn)前的項(xiàng)目進(jìn)展安排：

1.1公司在獲得任何有意向合作客戶的新項(xiàng)目之后，由PMT和工程部協(xié)商指定一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人來(lái)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的整個(gè)生產(chǎn)、交付、服務(wù)及信息聯(lián)絡(luò)溝通等活動(dòng)。1.2針對(duì)某個(gè)新產(chǎn)品項(xiàng)目，與客戶洽談協(xié)商之后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)制訂1份項(xiàng)目導(dǎo)入計(jì)劃以明確項(xiàng)目導(dǎo)入時(shí)所需實(shí)施的各項(xiàng)活動(dòng)。1.3在試產(chǎn)前8天項(xiàng)目必須將客戶資料（含BOM.GERBER.坐標(biāo)文件.PCB.樣機(jī).裝配圖.生產(chǎn)及測(cè)試要求等）全部接收與消化。新產(chǎn)品試產(chǎn)

1.4試產(chǎn)前7天相應(yīng)PE工程師需召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議簡(jiǎn)單介紹新產(chǎn)品的SPEC、Schedule及項(xiàng)目達(dá)成目標(biāo)（必要時(shí)請(qǐng)客戶一起參加），并與負(fù)責(zé)各制程的工程師就新品導(dǎo)入過(guò)程中的重、及難點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估和確定解決方案。對(duì)各項(xiàng)試產(chǎn)要求的準(zhǔn)備狀況予以安排、落實(shí)，并視準(zhǔn)備狀況與PMT決定試產(chǎn)的時(shí)間和計(jì)劃。會(huì)議記錄根據(jù)<<新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議紀(jì)要>>填寫,項(xiàng)目工程師或技術(shù)員應(yīng)作為整個(gè)試產(chǎn)活動(dòng)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、跟蹤、掌握整個(gè)試產(chǎn)狀況。1.5項(xiàng)目PE需在試產(chǎn)前3天將工程文件準(zhǔn)備（GERBER、BOM、絲印圖、原理圖、MS、樣品、測(cè)試要求及測(cè)試配件等全部發(fā)放完畢）并組織相關(guān)工程師對(duì)各工序生產(chǎn)能力進(jìn)行評(píng)估（NPI評(píng)審小組）。1.6MC確認(rèn)物料狀況并按排備料，PE再次確認(rèn)文件和治具等情況。1.7PC：根據(jù)物料情況及PE確認(rèn)的文件、治、工具情況和出貨需求給出具體的生產(chǎn)計(jì)劃。2、新產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程的控制：

2.1SMT：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料、調(diào)試SMT程序、爐溫、準(zhǔn)備過(guò)爐治具、鋼網(wǎng)及輔料，并對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品做好編號(hào)監(jiān)控。試產(chǎn)完成后必須在試產(chǎn)Buglist中如實(shí)記錄各工站的實(shí)際生產(chǎn)條件、工藝參數(shù)，并對(duì)自身制程不良問(wèn)題點(diǎn)做出分析改善，給出有效的臨時(shí)改善對(duì)策和長(zhǎng)期的糾正預(yù)防措施！對(duì)涉及到與來(lái)料品質(zhì)及客戶設(shè)計(jì)有關(guān)的部分及時(shí)反饋給QE和PE，以作為試產(chǎn)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)；試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告及時(shí)反饋給項(xiàng)目PE統(tǒng)一匯總，并跟進(jìn)反饋的問(wèn)題點(diǎn)在試產(chǎn)下一階段和首次量產(chǎn)中有無(wú)改善。2.2IE：根據(jù)SPEC、BOM及客戶要求指導(dǎo)DIP、組裝及包裝加工工藝；同時(shí)要確認(rèn)相應(yīng)工裝治具的準(zhǔn)備狀況，

提報(bào)DIP、組裝及包裝過(guò)程中的不良問(wèn)題點(diǎn)，并對(duì)自身制程不良問(wèn)題點(diǎn)做出分析改善，給出有效的臨時(shí)改善對(duì)策和長(zhǎng)期的糾正預(yù)防措施！涉及到與來(lái)料品質(zhì)及客戶設(shè)計(jì)有關(guān)的部分及時(shí)反饋給QE和PE，以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告及時(shí)反饋給項(xiàng)目PE統(tǒng)一匯總,并跟進(jìn)反饋的問(wèn)題點(diǎn)在試產(chǎn)下一階段或首次量產(chǎn)中有無(wú)改善,試產(chǎn)完成3個(gè)工作日內(nèi)要輸出相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP）2.3QE：根據(jù)品質(zhì)管控要求進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄試產(chǎn)狀況，如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品還必須輸出實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)測(cè)試文件。試產(chǎn)過(guò)程的控制

2.4PE:確認(rèn)軟件版本,準(zhǔn)備燒錄治具及程序；同時(shí)根據(jù)板卡的技術(shù)特性及客戶的測(cè)試要求，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)測(cè)試并

對(duì)測(cè)試不良板卡進(jìn)行分析與維修，判定責(zé)任歸屬并及時(shí)反饋給相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行確認(rèn)。以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告及時(shí)反饋給項(xiàng)目PE統(tǒng)一匯總,并跟進(jìn)反饋的問(wèn)題點(diǎn)在試產(chǎn)下一階段首次量產(chǎn)中有無(wú)改善,試產(chǎn)完成3個(gè)工作日內(nèi)要輸出相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP）2.5試產(chǎn)小組：根據(jù)工程要求及試產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備、確認(rèn)相應(yīng)物料及治工具狀況。負(fù)責(zé)新機(jī)種非SMT工序外的試產(chǎn)及工程試組物料的準(zhǔn)備管控、機(jī)臺(tái)組裝、附件加工、樣機(jī)生產(chǎn)出及機(jī)臺(tái)管控與統(tǒng)計(jì)，反饋試產(chǎn)機(jī)臺(tái)狀況。要求主導(dǎo)部門給出處理意見(jiàn)及時(shí)存?zhèn)}，記錄每臺(tái)機(jī)器的狀況和數(shù)量。在試產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良機(jī)臺(tái)，PP線領(lǐng)班應(yīng)第一時(shí)間知會(huì)相關(guān)工程師到產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)分析，對(duì)試產(chǎn)工單的結(jié)案工作負(fù)責(zé)。3、試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告的輸出：

3.1新機(jī)種各工序試產(chǎn)結(jié)束后，各工序試產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須在24H內(nèi)將各自的試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)及改善對(duì)策匯總在試產(chǎn)Buglist中并提交給該機(jī)型的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。3.2試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的回復(fù)：廠內(nèi)制程不良部分，由各工序的試產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)回復(fù)短期和長(zhǎng)期的改善對(duì)策。來(lái)料不良部分，由品質(zhì)部QE回復(fù)。涉及到需要客戶配合改善（如設(shè)計(jì)等）的部分由項(xiàng)目PE負(fù)責(zé)回復(fù)，且要重點(diǎn)跟進(jìn)客戶的改善落實(shí)狀況。負(fù)責(zé)該機(jī)型的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須評(píng)估改善對(duì)策的有效性和可執(zhí)行性。3.3試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告由負(fù)責(zé)新品的項(xiàng)目PE依據(jù)各工序反饋的信息在試產(chǎn)結(jié)束后48H內(nèi)匯總完成，試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中必須要體現(xiàn)所有問(wèn)題點(diǎn)的短期和長(zhǎng)期的改善對(duì)策。任何機(jī)型的試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告必須要經(jīng)該機(jī)型總的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和工程部主管審核后方可對(duì)內(nèi)對(duì)外發(fā)出。新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)4、試產(chǎn)總結(jié)會(huì)的召開(kāi)及試產(chǎn)結(jié)果判定：

1原則上，任何新機(jī)型試產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)該機(jī)型的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須要召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)（必要時(shí)可要求客戶來(lái)參加）。如試產(chǎn)過(guò)程中無(wú)重大設(shè)計(jì)問(wèn)題、來(lái)料異常及廠內(nèi)制程問(wèn)題可經(jīng)該機(jī)型總的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、品質(zhì)部QE及工程部主管同意后可不召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，但必須將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告和試產(chǎn)結(jié)果知會(huì)到相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人。2在試產(chǎn)總結(jié)會(huì)上，由機(jī)型項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向與會(huì)人員重點(diǎn)介紹項(xiàng)目的試產(chǎn)狀況及試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的長(zhǎng)短期改善對(duì)策。每一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)都必須要有行之有效的改善對(duì)策、責(zé)任人、完成時(shí)間，項(xiàng)目PE要重點(diǎn)跟進(jìn)改善對(duì)策的落實(shí)狀況。與會(huì)人員依據(jù)上述信息，判定該機(jī)型的試產(chǎn)結(jié)果并在紙檔的試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告上簽署評(píng)審意見(jiàn)和姓名。各方面全部確認(rèn)試產(chǎn)OK的機(jī)型直接轉(zhuǎn)入下一階段，判定試產(chǎn)不通過(guò)的機(jī)型試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告要呈交公司副總經(jīng)理簽字。由機(jī)型項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系客戶要求再次進(jìn)行試產(chǎn)，如果客戶強(qiáng)行要量產(chǎn)，必須要提供書面的要求出來(lái)，經(jīng)我司高層批準(zhǔn)后廠內(nèi)再安排量產(chǎn)。5、試產(chǎn)機(jī)型的出貨：

1原則上，試產(chǎn)機(jī)型必須要走完全制程經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后方可出貨給客戶，如果客戶有特殊要求（如物料空貼、無(wú)須測(cè)試、產(chǎn)品有BUG讓步接收等）或安排，必須要提供書面的請(qǐng)求給負(fù)責(zé)該機(jī)型的項(xiàng)目PE。項(xiàng)目PE要以書面形式（聯(lián)絡(luò)單或E-Mail）知會(huì)到廠內(nèi)項(xiàng)目責(zé)任人和品質(zhì)部后方可安排出貨。試產(chǎn)報(bào)告的整理收集6、試產(chǎn)報(bào)告的分發(fā)：

6.1試產(chǎn)總結(jié)會(huì)開(kāi)完后，各部門會(huì)簽OK的紙檔試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告由工程部存檔。電子檔要發(fā)給參入試產(chǎn)的各部門和各試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的責(zé)任人，以便各部門重點(diǎn)跟進(jìn)后續(xù)的改善狀況（如涉及到來(lái)料問(wèn)題的必須反饋給IQC）7、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)（ReadyForOrder）的準(zhǔn)備：

7.1原則上，A類產(chǎn)品必須要EVT.DVT.PVT全過(guò)程走完OK后方可進(jìn)入ReadyForOrder狀態(tài)。（如EVT在客戶端已完成，工廠可跳過(guò)EVT階段。B、C類產(chǎn)品必須要PVT驗(yàn)證OK后方可進(jìn)入ReadyForOrder狀態(tài)，D類產(chǎn)品由工程部項(xiàng)目PE主導(dǎo)測(cè)試OK后即可進(jìn)入ReadyForOrder狀態(tài)。7.2試產(chǎn)OK的機(jī)型就正式進(jìn)入待量產(chǎn)（ReadyForOrder）的狀態(tài)，在首次量產(chǎn)前項(xiàng)目PE必須要確認(rèn)各試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策的落實(shí)狀況，如發(fā)現(xiàn)有未改善的問(wèn)題點(diǎn)及時(shí)反饋給相關(guān)的責(zé)任人并要求改善。7.3試產(chǎn)OK的機(jī)型方可進(jìn)入各客戶量產(chǎn)機(jī)型清單，PMT在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須要與量產(chǎn)機(jī)型清單進(jìn)行核對(duì)，量產(chǎn)機(jī)型清單上沒(méi)有的機(jī)型在排計(jì)劃前必須先與工程部進(jìn)行確認(rèn)是否先進(jìn)行試產(chǎn)，以避免在量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)批量性的質(zhì)量事故。8、首次量產(chǎn)階段：

8.1PMC：確認(rèn)物料狀況，如有異常請(qǐng)及反饋。8.2PMT:依據(jù)物料狀況和客戶的出貨需求開(kāi)出首單生產(chǎn)工單和排程。8.3SMT:根據(jù)具體的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料，并確認(rèn)量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是否到位（如貼片及AOI程序、過(guò)爐載具、鋼網(wǎng)、輔料等）。8.4DIP:SMT打板完成后將板卡轉(zhuǎn)到DIP，DIP段按照IE發(fā)行的MPI進(jìn)行加工生產(chǎn)，按照QE發(fā)行QII進(jìn)檢驗(yàn)，將加工測(cè)試OK的板卡進(jìn)行安排入庫(kù)動(dòng)作。8.5組裝MC：確認(rèn)物料狀況開(kāi)出工單，DE再次確認(rèn)組裝相應(yīng)文件及治具準(zhǔn)備狀況。8.6組裝PC：根據(jù)物料及DE確認(rèn)相應(yīng)文件治具準(zhǔn)備給出具體的系統(tǒng)試產(chǎn)組裝排程。8.7倉(cāng)庫(kù):根據(jù)工單進(jìn)行備料給到產(chǎn)線