工程施工中質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)

/模板工程施工中質(zhì)量監(jiān)理限制要點(diǎn)1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置供應(yīng)精確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。（1）柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)整校正模板垂直度。拉桿和地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)和柱距離宜為3/4柱高。（2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。（3）梁模板一般狀況下接受雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般狀況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁超群過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（4）樓板模板一般狀況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。2、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭狀況及加固狀況，應(yīng)細(xì)致檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)牢靠，防止位移。5、模板在下列狀況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置和數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。7、模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)勻整，不得漏刷或沾污鋼筋。8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則（1）底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，特別狀況也參照混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度≥8m的梁、板、拱、殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%；（2）側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；（3）在拆除模板過程中，如發(fā)覺混凝土有影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)量問題，應(yīng)短暫拆除，經(jīng)過處理后方可接著。（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到1Mpa ，冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。（5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。（6）對(duì)于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般實(shí)行保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25度以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，須要提早拆模時(shí)，必需實(shí)行有效措施，使拆模和養(yǎng)護(hù)措施密切協(xié)作，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。混凝土在澆筑時(shí)呈可塑狀態(tài)，模板和混凝土干脆接觸，使混凝土具有設(shè)計(jì)所要求的形態(tài)；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將干脆影響到混凝土成型后的質(zhì)量。1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較困難的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程做同步驗(yàn)評(píng)。2、軸線位移 （1）軸線定位錯(cuò)誤；（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作細(xì)致校正造成累積誤差；（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度限制措施；（4）支模剛度差，拉桿太稀；間距不規(guī)則；（5）不對(duì)稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6）螺栓、頂撐、木楔運(yùn)用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7）模板和腳手架拉結(jié)。3、變形（1）支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不行靠；（2）組合小鋼模時(shí)，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點(diǎn)太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模呈久變形；（3）墻、梁模板無對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；（4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；（5）支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；（6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不實(shí)行有效措施，造成剛度差，變形大；（7）模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動(dòng)變形；（8）豎向承重支撐地基本夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支點(diǎn)下沉；（9）不對(duì)稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；（10）澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；（11）冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、標(biāo)高偏差（1）每層樓無標(biāo)高限制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平（留意，如用砂漿找平，砂漿不得深化柱體）；（2）模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工；（3）樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則（1）模板制作安裝周期過長(zhǎng)，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水潮濕脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；（2）鋼模變形不修理；（3）鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板馬虎；（4）堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；（5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；不交圈。6、脫模劑涂刷不符合要求（1）拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；（3）油性脫模劑運(yùn)用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；（4）脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。7、模內(nèi)清理不符合要求（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（2）合模之前未做第一道清掃；（3）鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；（4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口（1）對(duì)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對(duì)稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；（2）高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落差太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9、斜模板存在問題（1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實(shí)；（2）面層斜模和基底面不拉結(jié)，不固實(shí)，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損（1）支模不當(dāng)影響拆模；（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；（3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；（4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；（5）冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍；（6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模。11、其它支模錯(cuò)誤（1）不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)落梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1～3‰（2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；（3）合模前和鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)協(xié)作；（4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)；（5）硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?0～50mm），不利于混凝土返漿；圓形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。質(zhì)量預(yù)控1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)狀況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核看法。審核中要重點(diǎn)審定：（1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形態(tài)尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是夠合理（是否接受專用模板）；（2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否牢靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)潔、裝拆便利，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；（5）要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）；2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)運(yùn)用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改看法。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對(duì)承包單位接受的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控看法，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的堅(jiān)實(shí)。3、隔離劑（脫模劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有確定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)留意：（1）留意脫模劑對(duì)模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材確定深度，但不致全部吸取掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫模劑。（3）要留意施工時(shí)的氣溫順環(huán)境條件。在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐