現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制

/現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量限制姓名蘇朋專業(yè)班級(jí)檢測(cè)二班系部建筑工程系指導(dǎo)老師

摘要工程項(xiàng)目的質(zhì)量是在施工過程中創(chuàng)建的，而不是靠最終檢驗(yàn)出來的。為了把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前限制，達(dá)到“以預(yù)防為主”的目的，必需加強(qiáng)對(duì)施工過程中的質(zhì)量限制。在混凝土工程中，施工的混凝土質(zhì)量水平是影響混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，干脆影響到建筑物的堅(jiān)實(shí)性和耐久性。作為工程建設(shè)人員，應(yīng)懂得影響混凝土質(zhì)量的主要因素，駕馭混凝土施工過程中的質(zhì)量限制內(nèi)容和方法，剛好發(fā)覺和處理混凝土施工過程中的質(zhì)量問題。鑒于混凝土質(zhì)量評(píng)定的滯后性，不能當(dāng)時(shí)賜予評(píng)定，一旦事后發(fā)覺混凝土質(zhì)量有問題，處理起來必將影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度和投資。因此，現(xiàn)澆混凝土必需重視施工過程的質(zhì)量限制。關(guān)鍵詞現(xiàn)澆混凝土，質(zhì)量限制，質(zhì)量通病，防治AbstractContent:Thequalityoftheprojectiscreatedintheprocessofconstruction,ratherthanrelyonfinalinspection.Inordertotheprojectafterthequalityoftheproductsincheck,turntobeforehandcontrol,achievethegoalof\"preventionfirst\",wemuststrengthenthequalitycontrolintheprocessofconstruction.Inconcreteengineering,constructionofconcretequalityisaffectingthequalityofconcreteisanimportantlink,directlyaffectthesturdinessanddurabilityofbuildings.Asanengineeringconstructionpersonnelshouldknowthemainfactorsaffectingthequalityofconcrete,tomasterthecontentandmethodsofqualitycontrolintheconcreteconstructionprocess,timelydetectionandhandlingthequalityproblemsintheprocessofconcreteconstruction.Inthelightoftheconcretequalityevaluationlag,cannotgiveratingatthetime,oncefoundafterwardsconcretequalityhasaproblem,processingupwillcertainlyaffecttheengineeringquality,progressandinvestment.Cast-in-situconcrete,therefore,mustattachimportancetotheconstructionprocessofqualitycontrolKeyword：cast-in-situconcrete,qualitycontrol,qualitycommonfaultandprevention摘要頁面設(shè)置：上下各為2.5cm，左右各為2.2cm,，裝訂線0.5cm摘要頁面設(shè)置：上下各為2.5cm，左右各為2.2cm,，裝訂線0.5cm，頁眉、頁腳各為1.5cm.宋體，小4號(hào)，1.5倍行距章標(biāo)題，黑體，小3號(hào)。每章另起一頁目前混凝土施工已基本接受商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實(shí)踐,發(fā)覺在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟,廣袤業(yè)主的維權(quán)意識(shí)越來越強(qiáng),對(duì)質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消退質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)當(dāng)越來越引起重視。必需做好施工過程中的質(zhì)量限制。

黑體，小2號(hào)，居中目錄黑體，小2號(hào)，居中一、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的位置和質(zhì)量限制的要求…………………1二、混凝土質(zhì)量限制、預(yù)控措施 ………12.1審查相關(guān)資料………………22.2檢查相關(guān)材料和設(shè)備性能………22.3試拌鑒定……………………22.4和易性限制…………………32.5拌合限制……………………32.6澆筑限制……………………32.7養(yǎng)護(hù)和拆?！?三、泵送混凝土的要求………43.1泵送混凝土的澆筑依次……………………43.2泵送混凝土的布料要求……………………43.3泵送混凝土的澆筑要求…………5四、常見的質(zhì)量通病和防治措施……………54.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞…………………54.2露筋…………64.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低……………………64.4混凝土板表面不平整………74.5混凝土裂縫…………………74.6混凝土夾心…………………74.7外形尺寸偏差………………8五、加強(qiáng)監(jiān)督管理、防患于未然……………8結(jié)論…………………9參考文獻(xiàn)…………9一、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的位置和質(zhì)量限制的要求。質(zhì)量限制點(diǎn)，也就是質(zhì)量限制工作的重點(diǎn)，其涉及面較廣，可能是結(jié)構(gòu)困難的某一工程項(xiàng)目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)件或項(xiàng)、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)。⑴人的行為：某些工序或操作重點(diǎn)應(yīng)限制人的行為，避開人的失誤造成平安和責(zé)任事故。⑵物的狀態(tài)：在某些工序或操作中，則應(yīng)以物的狀態(tài)作為限制的重點(diǎn)，也就是說，依據(jù)不同的工程特點(diǎn)，有的應(yīng)以限制機(jī)具設(shè)備為重點(diǎn)，有的應(yīng)以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等緊急源為重點(diǎn)，有的則應(yīng)以作業(yè)場(chǎng)所作為限制的重點(diǎn)。⑶材料的質(zhì)量和性能：材料的質(zhì)量和性能是干脆影響工程質(zhì)量的主要因素，尤其更應(yīng)將材料的質(zhì)量和性能作為限制的重點(diǎn)。⑷關(guān)鍵的操作，一些操作技術(shù)是專業(yè)性很強(qiáng)的，假如限制不嚴(yán)則達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。⑸施工依次：有些工序或操作，必需嚴(yán)格限制相互之間的先后依次。依次不對(duì)也會(huì)造成質(zhì)量事故。⑹技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量密切相關(guān)，亦必需嚴(yán)格限制，參數(shù)選錯(cuò)往往達(dá)不到預(yù)期效果，也可能引發(fā)平安事故，或影響建筑的耐久性。⑺常見的質(zhì)量通?。簩?duì)常見的質(zhì)量通病亦應(yīng)事先探討對(duì)策，提出預(yù)防的措施。⑻新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用：當(dāng)新工藝、新技術(shù)、新材料雖已通過鑒定、試驗(yàn)，但施工單位缺乏閱歷，又是初次進(jìn)行施工時(shí)必需作為重點(diǎn)嚴(yán)加限制。⑼質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率較高的工程產(chǎn)品：通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，表明質(zhì)量波動(dòng)，不合格率較高的產(chǎn)品或工藝，也應(yīng)作為質(zhì)量限制點(diǎn)設(shè)置。二、混凝土質(zhì)量限制、預(yù)控措施混凝土施工質(zhì)量必需在各種原材均檢驗(yàn)合格的前提下方能得到保證，混凝土協(xié)作比應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及要求進(jìn)行設(shè)計(jì)確定。由于環(huán)境和人為因素的影響，混凝土協(xié)作比在運(yùn)用過程中，應(yīng)依據(jù)混凝土出料質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息剛好進(jìn)行調(diào)整。施工過程中砂石料的含水率常因環(huán)境條件變更而出現(xiàn)變更，在砼攪拌時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況對(duì)水量剛好進(jìn)行調(diào)整，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限制砼出料的含氣量和坍落度。砼澆筑必需先做好施工組織，依據(jù)工程特點(diǎn)合理支配砼澆筑路徑和依次，按施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。當(dāng)砼澆筑路徑和依次支配不合理時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)剛澆筑完成砼被踩踏、車壓等違規(guī)現(xiàn)象。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑施工組織狀況有全面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人員剛好調(diào)整施工組織。砼出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞現(xiàn)象的主要緣由是振搗不實(shí)，特別是在梁柱節(jié)點(diǎn)和犬牙交織困難的構(gòu)件，出現(xiàn)此現(xiàn)象的頻率較高。這是因這些部位鋼筋相對(duì)密集、混凝土澆筑不暢通的客觀因素造成的。工程管理人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)這些部位混凝土澆筑應(yīng)重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格要求施工人員分層分段澆筑振搗，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整砼的坍落度增加砼的流淌性，確保混凝土施工質(zhì)量符合要求。2.1審查相關(guān)資料水泥出廠質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。粗細(xì)骨料的復(fù)試報(bào)告；鋼筋出廠質(zhì)量證明書，鋼筋原材料復(fù)試報(bào)告，鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，審查復(fù)試項(xiàng)目、試件數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求；混凝土外加劑出廠合格證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書試驗(yàn)報(bào)告；留意該外加劑對(duì)混凝土后期強(qiáng)度和耐久的影響；混凝土協(xié)作比通知單。審查水灰比、單位用水量、砂率、膠結(jié)材料用量。2.2檢查相關(guān)材料和設(shè)備性能(1)混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)一般水泥或礦渣水泥在425級(jí)以上。(2)骨料：選擇級(jí)配良好、干凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細(xì)骨料接受級(jí)配良好的中砂(河砂)，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%。(3)協(xié)作比：優(yōu)化協(xié)作比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比拌制混凝土，對(duì)混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查，剛好調(diào)整施工協(xié)作比。(4)攪拌和振搗：接受機(jī)械攪拌、振搗。振搗必需剛好，應(yīng)勻整振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專人跟蹤看模及振搗狀況。(5)外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能接受增加用水量的方法，可運(yùn)用確定量的減水劑。為抗拒混凝土在凝合硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮，選用U型膨脹劑。假如工作面過大，施工縫的搭接時(shí)間可能會(huì)超過混凝土的初凝時(shí)間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。(6)依據(jù)具體的施工條件，檢查攪拌和振搗機(jī)械、計(jì)量用具、運(yùn)輸工具、防凍防雨措施、照明設(shè)備是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求及實(shí)際性能是否能滿足施工要求。各種計(jì)量、限制設(shè)備是否精確靈敏。2.3試拌鑒定用再現(xiàn)混凝土攪拌機(jī)試拌幾盤，檢查混凝土的協(xié)作比是否符合設(shè)計(jì)要求的坍落度、和易性、含氣量。2.4和易性限制坍落度試驗(yàn)是一種簡(jiǎn)便易行，很適合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的試驗(yàn)方法，是混凝土澆筑過程中重點(diǎn)限制的內(nèi)容。它能很大程度上反映混凝土的和易性，也可檢測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土是否符合設(shè)計(jì)協(xié)作比。作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)特別留意隨時(shí)抽查混凝土的坍落度，若發(fā)覺混凝土拌和物過干，應(yīng)保持原協(xié)作比中的水灰比不變，加水泥漿；若過稀，應(yīng)保持原協(xié)作比砂率不變，加骨料。尤其是泵送混凝土，假如限制不好，將嚴(yán)峻影響混凝土質(zhì)量，造成較大的質(zhì)量隱患。2.5拌和限制(1)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分潤(rùn)濕，將積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上粘附砂漿的損失，石子用量應(yīng)適當(dāng)削減或增加相同配比的水泥砂漿。(2)拌和好的混凝土要做到完全卸盡。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料，更不得實(shí)行邊出料邊進(jìn)料的方法。(3)嚴(yán)格限制混凝土材料協(xié)作比，確定要在攪拌設(shè)備旁掛牌公示，便于檢查和監(jiān)督。(4)混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合材料±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。(5)雨季施工要勤于測(cè)試粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時(shí)砂石盡可能遮蓋，必要時(shí)加水淋濕。冬季施工要防止砂石材料表面凍結(jié)，如有凍結(jié)拌和時(shí)應(yīng)清除冰塊，必要時(shí)可加熱砂石材料或用熱水?dāng)嚢琛?.6澆筑限制混凝土澆筑前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況必需先做好施工組織，依據(jù)工程特點(diǎn)合理支配砼澆筑路徑和依次，按施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。當(dāng)砼澆筑路徑和依次支配不合理時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)剛澆筑完成的砼被踩踏、車壓等違規(guī)現(xiàn)象。2.7養(yǎng)護(hù)和拆?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土施工完成后第一星期為混凝土的養(yǎng)護(hù)期，在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)限制混凝土處于有利于強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。應(yīng)要求施工單位依據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。(1)在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋草席和澆水或接受其它措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土保持潮濕狀態(tài)。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，對(duì)于硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B抗凍要求的混凝土，不得少于14晝夜。(3)澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。(4)對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)概據(jù)氣候條件實(shí)行控溫措施，并按須要測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度限制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。(5)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不準(zhǔn)在上踩踏或安裝模板及支架。(6)混凝土澆筑后，經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到確定的要求，方可拆除模板，對(duì)于整體或承重結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：(7)不承重的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2后或在能保證混凝土表面及其棱角不因拆除模板而受損失時(shí)方可拆除。(8)承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率記）三、泵送混凝土的要求3.1泵送混凝土的澆筑依次(1)當(dāng)接受混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。(2)在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向后水平結(jié)構(gòu)的依次，分層連續(xù)澆筑。(3)當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。(4)當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3.2泵送混凝土的布料要求(1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，輸送管的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并不得向模板直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)底模板。(3)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。(4)泵送前應(yīng)先用適量的和混凝土內(nèi)相同配比的水泥凈漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁，預(yù)料間歇時(shí)間超過45分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻用壓力水或其它方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。3.3泵送混凝土的澆筑要求(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留意防止混凝土出現(xiàn)分層離析，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度不得超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應(yīng)接受串筒、斜槽、溜管等下料。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填50—100mm厚和混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。(3)在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停留1—1.5小時(shí)，使混凝土獲得初步強(qiáng)度后，再接著澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(4)混凝土澆筑分層厚度，一般為300—500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土超過500mm時(shí)，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土。(5)振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15—30秒，并且應(yīng)在20—30分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。(6)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，洋適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。四、常見的質(zhì)量通病和防治措施4.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞(1)產(chǎn)生緣由：①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，和模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。②混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。(2)預(yù)防措施：①澆灌混凝土前細(xì)致檢查模板的堅(jiān)實(shí)性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。②混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。③混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要實(shí)行措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。④混凝土入模后，必需駕馭振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充溢。(3)處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；假如是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。假如是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員探討，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。4.2露筋(1)產(chǎn)生緣由：①混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充溢鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。(2)預(yù)防措施：①鋼筋混凝土施工時(shí)，留意墊足墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆灌時(shí)，可接受細(xì)石混凝土。③混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可接受帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。(3)處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗潮濕，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低(1)產(chǎn)生緣由：①混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。②混凝土協(xié)作比不正確，原材料計(jì)量不精確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。③混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。(2)預(yù)防措施：①混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格限制協(xié)作比，保證計(jì)量精確，外加劑要按規(guī)定摻加。②混凝土應(yīng)攪拌勻整，按砂子+水泥+石子+水的依次上料，外加劑溶液量最好勻整加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。③攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。④健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，細(xì)致做好試驗(yàn)記錄。4.4混凝土板表面不平整(1)產(chǎn)生緣由：①有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只接受插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚限制不準(zhǔn)，表面不平。②混凝土未達(dá)到確定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。③模板沒有支承在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。(2)預(yù)防措施：①混凝土板應(yīng)接受平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。②限制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成和板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)旁邊，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜和澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一樣。③混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。④混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必需安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。4.5混凝土裂縫(1)產(chǎn)生緣由：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變更，混凝土徐變的影響，地基不勻整沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。(2)預(yù)防措施：①加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要?jiǎng)偤灭B(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要?jiǎng)偤酶采w養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避開出現(xiàn)施工縫。③加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，實(shí)行有效措施，確?；炷恋膮f(xié)作比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格限制外加劑的運(yùn)用，同時(shí)應(yīng)避開混凝土早期受到?jīng)_擊。(3)處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。4.6混凝土夾芯(1)產(chǎn)生緣由：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停留期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不細(xì)致檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。(2)預(yù)防措施：澆灌混凝土前要細(xì)致檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板和沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可接受鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。4.7外形尺寸偏差表面不平整，整體歪斜，軸線位移。(1)產(chǎn)生緣由：①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。③混凝土下料方式不當(dāng)