如何做好焊接工藝評定-評定的程序

PAGEPAGE10/14如何做好焊接工藝評定－評定的程序根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導（焊接工藝卡）一、編制和下達焊接工藝評定任務書任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內(nèi)容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質(zhì)條件等。（一）評定指標的確定根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術(shù)指標。按照《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規(guī)定值的下限。（二）評定項目的確定根據(jù)工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關(guān)覆蓋，確定好評定項目。焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮：鋼材“評定鋼材類級別劃分電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、、C等三個類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為I幾個規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是：1）(≤0．35％)代號為：A。普通低合金鋼(6s≤400MPa)代號為：AⅡ。(6代號為AⅢ。2）珠光體鋼代號為：BI貝氏體鋼代號為：BII馬氏體鋼代號為：BⅢ3）不銹鋼為一類，代號為；“C”。其級別為：I評定中的基本規(guī)定“”?！啊?)應用的鋼材應相同。評定工藝，可以相互替代?！霸u定工藝適用于低級別鋼材，反之不可。評定材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。對B單的替代關(guān)系不再適用。待。劃分不上的要進行工藝評定。異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，不銹鋼的焊接接頭。解決。36組:1）A類異種鋼接頭A+P等3組。2）M類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。3）B類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。評定試件厚度對接焊縫適用于焊件厚度評定試件厚度為，上限值為，且不大于。評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0．75δ，1．5δ40mm，上限值不限。角接焊縫適用于焊件厚度已進行評定的角接接頭厚度度按下列規(guī)定計算：板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。焊接方法各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內(nèi)。例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定（其他條件。這屬于2還適用于：氬弧焊單獨焊接評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。焊條電弧焊單獨焊接評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度相同。試件的類型評定”“”，適用于角接試件。評定板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。焊接材料“評定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級別劃分（規(guī)程有表可查）評定”工作進行?！啊?。別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標應該通過試驗取得驗證后才能使用。管子試件直徑評定”藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1）當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。2）其它管徑的“評定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。試件的焊接位置“評定下情況時，還應遵循下列規(guī)定：在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重新評定?！?0mm評定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。評定”評定”替代。預熱與層間溫度評定試件預熱溫度超過擬訂的參數(shù)時，應該重新評定：評定試件預熱溫度降低超過50℃；有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過焊后熱處理中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完，要進行后熱處理。DL/T819DL/T868的規(guī)定。如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100升溫進行焊后熱處理。焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時，應按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導書。氣焊時，火焰性質(zhì)的改變；自動焊時，改變導電咀到工件間的距離；焊接速度變化范圍比評定值大10%；可以根據(jù)以上幾個方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的項目。二、編制焊接工藝評定方案以低合金耐熱鋼10CrMo910Φ273?8和高合金耐熱鋼P91Φ325?0鋼為例介紹編制工藝評定方案的方法。編制工藝評定方案的基礎要求復核焊條、鋼材材質(zhì)單能復驗。判斷鋼材焊接性10CrMo910Φ273?8的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂紋試驗方法直接和預熱、熱處理規(guī)范。國際焊接協(xié)會推薦的碳當量公式為：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15用碳當量公式來計算時，應以當次爐批號的材質(zhì)單的化學成分來計算。②P91高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗和斜Y時的其他工藝參數(shù)。其碳當量公式不適合P91高合金耐熱鋼判斷鋼材的焊接性。了解鋼材焊接特點了解鋼材焊接特點，焊接時針對鋼材焊接特點來確定工藝要求。①低合金耐熱鋼10CrMo910的焊接特點是：具有一定的淬硬傾向容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。②高合金鋼P91焊接特點是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及Ⅳ型裂紋。工藝條件的確定選擇焊接材料和確定焊接方法。10CrMo910TIG-R40E6015-B3；焊接方法選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。②高合金鋼P91焊絲、焊條有很多國家生產(chǎn)，通過生產(chǎn)實際應用采用德國的蒂森焊絲、焊條效果很好；焊接方法選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。設計接頭型式、坡口尺寸。V型或綜合型。確定焊接線能量和其它焊接參數(shù)。U；焊接電流I和焊接速度。焊，埋弧焊最大。焊接線能量影響焊接頭的沖擊韌性。在工藝評定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接CCT曲線合理都推斷出最佳焊接線能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)T曲線選擇合適的t8/5高的熱輸入量可明顯降低接頭的沖擊韌性、強度、硬度和蠕變強度。①以10CrMo910鋼為例，根據(jù)其化學成分可以估算出其碳當量，焊接性較差，在一定的應力下容易產(chǎn)生冷裂紋。對10CrMo91010CrMo910鋼CCT5720109秒之間，此時出現(xiàn)的貝氏體含量到98%t8/5此區(qū)間內(nèi)為金相組織比較均勻細小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相Emax=46KJ/cm,。根據(jù)實際焊接情況：水平固定焊接選用E=33KJ/cmE=22KJ/cm。評定時，水平固定焊接選用Emax=38KJ/cm,Emin=30KJ/cm垂直固定焊接選用Emax=25KJ/cm,Emin=20KJ/cmEmin合格，在這個范圍之內(nèi)就合格。根據(jù)E=IU/V公式，再計算焊接速度，V=IU/EU：焊接電壓I：焊接電流保證焊接質(zhì)量金屬融化（根據(jù)焊條直徑選擇）我們能計算出最慢的速度和最快的速度。V：焊接速度等于焊接長度/焊接時間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標，用焊接的長度長短————焊縫厚度來控制②P91等高合金鋼更要嚴加控制焊接線能量，沒有10CrMo910鋼工藝規(guī)范范圍，必須采用小焊接線能量才能保證沖擊韌性。確定焊接規(guī)范參數(shù)：①焊道和焊層的確定。10CrMo910鋼壁厚28mm，大約要焊接7～8層左右，對于P91鋼大約焊接9層。②焊接電流、焊接電壓確定。焊接電流大小保證熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。③焊接速度即單層焊道厚度的確定。長，線能量就小，一根焊條焊接的短，線能量就大。確定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。10CrMo910鋼不用內(nèi)壁充氬。操作技術(shù)施焊過程的要求。預熱溫度的確定可以根據(jù)：①被焊鋼材的含碳量和合金含量②焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度③焊接材料的擴散氫含量④焊件和周圍的環(huán)境溫度⑤其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當量、擴散氫含量和壁厚有關(guān)。Pw=Pcm+H/60+δ/600Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B(%)H：擴散氫含量，低氫型焊條大約3ml/100gδ：壁厚層間溫度不應高出預熱溫度。層間溫度直接影響沖擊韌性。焊后熱處理規(guī)范也可以參照廠家提供的資料和規(guī)程規(guī)定。P91鋼焊接完成后，要進行后熱處理。通常焊接低合金熱強鋼充分注意了預熱溫度和層間溫度不得低于工藝評定規(guī)定的溫度1100P91這類新型熱強鋼來說應必須嚴格限制其預熱溫度和層間溫度不能超過工藝評定規(guī)定的溫這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評定方案時要充分注意到與以往常規(guī)不相同的這一點。試件的檢驗項目要求性能試驗。電力工業(yè)針對發(fā)電設備的工況條件對檢驗項目做出了具體規(guī)定。資質(zhì)參與編制、審核和批準工藝方案的人員資質(zhì)條件，必須與規(guī)程規(guī)定相符。三、焊制試件和試件檢驗焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規(guī)定進行。錄，記錄要妥善保存，以備審定。主要檢驗項目有：焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應低于母材夾渣、弧坑和氣孔。焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。“評定”（尺寸試樣）①試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側(cè)母材下限。⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規(guī)定值的下限。彎曲試驗①彎曲試樣可分為橫向面彎（背，縱向面彎（背，橫向側(cè)彎。T小于0時，T大于t時，＝0、0、0（單位：m。③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。SD340-89程度對部分鋼材已超過了伸長率規(guī)定的下限值，故不盡合理。為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進行。彎曲試驗條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對于標準和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度超過3mm但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。沖擊試驗要做：①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時，則可不做。②當焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗，10?0?5mm.70％。金相檢驗管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。硬度試驗焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應低于硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于3％時，硬度小于等于270HB3~1010350HBP91220~240為最佳以上試樣的制備、切取和評定按有關(guān)標準進行。檢驗后必須由具備相應資質(zhì)條件的人員出具正式報告。四、編制焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告是其企業(yè)技術(shù)儲備的重要資料單位應該安排進行焊接工藝評定工作。記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結(jié)論并填寫《焊接工藝評定報告完成評定后資料應匯總，評定資料應建檔保存。焊接工藝評定審查報告焊接工藝評定報告編制之后,應進行審核,除自己初審之外還應組織,,報告批準后方可應用于實際焊接工作中。評定審查報告應包括的內(nèi)