互通連續(xù)鋼箱梁制造工藝

互通連續(xù)鋼箱梁制造工藝MOUNTAINOVERPASSCONTUNALSTEELBOXBEAMSPRODUCETECHNICS**（**集團(tuán)第二公路工程局**高速公路項(xiàng)目部，武漢430119）摘要：針對(duì)**互通連續(xù)鋼箱梁節(jié)段結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，按成組制造技術(shù)與批量流水線生產(chǎn)的要求，將本橋鋼箱梁制造過程劃分為三大工藝階段：單元件制造階段、節(jié)段組焊和預(yù)拼裝階段和鋼箱梁工地焊接階段，對(duì)單元件制造，鋼箱梁節(jié)段制造工藝，鋼箱梁試拼工藝，焊接及試驗(yàn)，表面處理及涂裝，工地焊接等方面進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：鋼箱梁制造焊接工藝中圖分類號(hào)：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Abstract:Interflowthecharacteristicofthecontinuoussteelboxbeamssegmentstructureofthejunshanmountainoverpass,accordingtothedemandsofthemanufacturingtechnologyandbatchflowlineproductioningroups,dividethisbridgeofsteelboxbeamsmanufactureprocessesintothreemajorcraftsstage:Unitpiecesoffabricationstage,segmentgroupweldandassemblestageandsteelboxbeamsbuildingsiteweldstageinadvance,makebypiecetounit,steelboxbeamssegmentmanufacturingengineering,steelboxbeamstrycraftofspelling,weldandtest,thesurfaceisdealtwithandapplyputting,respectofweldinginthebuildingsiteetc.hasbeenexplained.Keywords:steelboxBeems;Manufacture;Welding;Technics收稿日期：；修訂日期：基金項(xiàng)目：作者簡介：**1鋼箱梁概況**高速公路**互通立交有兩處上跨京珠高速公路，包括主線橋和A匝道2號(hào)橋，結(jié)構(gòu)形式均采用鋼箱梁。主線橋孔跨鋼箱梁42.5+65+42.5m，全橋平面位于半徑4500m的圓曲線上，豎面半徑18000m的凸曲線上，橋面橫坡2%。主線橋左右幅分開設(shè)置，每幅橋均為單箱三室，梁高2.25m，橋面寬2×12.5m，箱梁底寬7.5m。A匝道橋孔跨鋼箱梁42.5+65+42.5m，全橋平面位于半徑1300m和90m的圓曲線上，豎面半徑1700m的凸曲線上，橋面橫坡2%。A匝道2號(hào)橋左右幅分開設(shè)置，每幅橋均為單箱單室，左幅橋?qū)?.7m，箱底寬4.7m，右幅橋?qū)?.2m，箱底寬4.2m，梁高2m。鋼箱梁截面形式見圖1-1、1-2、1-3。鋼箱梁的主要受力結(jié)構(gòu)用鋼采用Q345qD，沿橋縱向分為11個(gè)節(jié)段，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長15m，每個(gè)節(jié)段內(nèi)各構(gòu)件采用焊接連接。圖1-1A匝道左幅橋截面圖圖1-2A匝道右幅橋截面圖盜圖俯1影-3變淡主線橋截面圖妨2冊(cè)鋼箱梁舊制造漲程序家鋼箱梁制造飯基本程序染如下：貝⑴糖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙誕及技術(shù)要求，誦復(fù)核鋼材，并盆協(xié)同監(jiān)理在鋼賤廠完成材料復(fù)衣驗(yàn)?？涪苽摬牡綇S后，歲將首先進(jìn)行焊木接工藝評(píng)定，叔同時(shí)進(jìn)行鋼材祝的預(yù)處理及下躍料工作。叢⑶互進(jìn)行板單元反形變形預(yù)拱度測(cè)寒試試驗(yàn)，以確痕定板單元胎架鉛的預(yù)拱度。桌⑷幟板單元首制件維的制造及驗(yàn)收醋。熊⑸就板單元生產(chǎn)。毫⑹鷹橋面鋼箱梁節(jié)犧段的首制段制逗造及驗(yàn)收。繩⑺常橋面鋼箱梁節(jié)竊段的大規(guī)模制螞造及涂裝。聞⑻揭依次進(jìn)行預(yù)拼逮裝。雜⑼姜依照吊裝計(jì)劃瘋運(yùn)輸節(jié)段。倉針對(duì)鋼箱梁節(jié)笑段結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)大，按成組制造銷技術(shù)與批量流物水線生產(chǎn)的要府求，將本橋鋼坊箱梁制造過程毛劃分為三大工庫藝階段：外⑴估單元件制造階奇段；累⑵充節(jié)段組焊和預(yù)追拼裝階段；嘉⑶托鋼箱梁工地焊話接階段。抱在制造過程中鼓采用綜合控制辜精度措施。公控制下料切割跌精度，工裝胎租具制作精度，烤單元件的制作板精度，結(jié)構(gòu)劃文線和安裝精度帝，梁段匹配制片造成型精度，金并嚴(yán)格控制焊映接變形，以確燭保橋型正確性絕和一致性。對(duì)餐整個(gè)橋體進(jìn)行滴計(jì)算機(jī)三維放開樣，放樣中考芳慮箱梁架設(shè)預(yù)潛拱值，建立其宣三維模型；在聚梁段總裝時(shí)，傅采用以單元件獻(xiàn)為單位的梁段推總成與預(yù)拼裝拖一體化建造方技案；梁段總成富時(shí)，以底板基購面正造，以胎搖架為外模，以挪橫隔板為內(nèi)模哈，確保梁段成睛型精度。工地答連接嚴(yán)格控制移焊接程序，適陜時(shí)監(jiān)控橋體線備型，確保成橋界線型達(dá)到設(shè)計(jì)假規(guī)范要求。3單元件制造明3.舅1送鋼箱梁單元件油劃分掉根據(jù)三種鋼箱竹梁結(jié)構(gòu)形式，置以匝道橋標(biāo)準(zhǔn)晶梁段為例對(duì)梁釣段進(jìn)行單元件剖劃分。標(biāo)準(zhǔn)梁寶段結(jié)構(gòu)形式如滴圖百3遠(yuǎn)-吩1嶼?？磮D畫3打-1概誕左幅橋恨單元件劃分盛示意圖諷3歷.帽2僚鋼材預(yù)處理、赴放樣及下料席3.2.閥1曉鋼材預(yù)處理挑鋼板在下料貝前扒,體根據(jù)不同的板臂厚分別采用九詠輥和十一輥校胖平機(jī)進(jìn)行校平外，饅保證鋼板平面秒度，消除鋼板柳軋制內(nèi)應(yīng)力。兵鋼材進(jìn)廠經(jīng)輥喬平后，其表面育應(yīng)采用噴丸噴毅砂除銹，將表渾面油污、氧化將皮和鐵銹以及尚其它雜物清除船干凈殖，扇再用干凈的壓礦縮空氣或毛刷擋將灰塵清理干有凈翅，并僵噴涂車間底漆申。零件下料1、放樣養(yǎng)采用計(jì)算機(jī)三鑄維放樣技術(shù)，費(fèi)對(duì)鋼箱梁各構(gòu)獨(dú)件進(jìn)行準(zhǔn)確放救樣，繪制各構(gòu)慘件零件詳圖，岡作為繪制下料或套料圖及數(shù)控甜編程的依據(jù)。液放樣時(shí)按工藝巡要求預(yù)留制作炎和安裝焊接收繪縮補(bǔ)償量、加辜工余量及線形宗調(diào)整量。放樣洽流程見圖子3坑-頃2練。承圖誼3輔-捎2扁煮仇放樣流程圖2、下料隆下料前核對(duì)鋼玉材的牌號(hào)、規(guī)夏格、材質(zhì)等相朝關(guān)資料，檢查甜鋼材表面質(zhì)量烏。下料嚴(yán)格按宿工藝套料圖進(jìn)寒行，保證主要污構(gòu)件受力方向吉與鋼材軋制方激向一致。鋼板槍及大型零件的鬼起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用赴磁力吊具楊，源U沾型肋、扁鋼加巧勁板等采用專茂用吊具起吊，餐保證鋼板及下停料后零件的平亞整度。螞3.3讀單元件制造家各單元件拼板炒在專用胎架上貿(mào)進(jìn)行，焊接方身法采用埋弧自累動(dòng)焊接工藝。努單元件結(jié)構(gòu)焊堵接采跪用組CO窩2海氣體保護(hù)自動(dòng)鞭焊，以減少焊感接變形，保證表各構(gòu)件焊接質(zhì)浙量及外表成型賭美觀。縱肋制造盡1綱、喘T政形縱肋制造秋為有效的控制計(jì)底板和上岸T且形縱肋的焊接顆變形量并降低藍(lán)矯正難度，先秋組焊成工字鋼習(xí)再分成兩歡個(gè)構(gòu)T推形縱肋，然后振矯正其直線度旨和平面度。倆2糧、賭U躬形縱肋制造名鋼箱晉梁劃U努形肋采用輥式覽冷壓成型法加某工你，帆U啞形加勁肋成型止后，圓角外邊壯緣不得有裂紋者。蠢U活形肋制造完成臣后在相應(yīng)位置臺(tái)組王焊攝U疲形肋隔板和端逝板?；ㄓ糜谠训罉蛉龅臐蒛蛾型肋，其外形財(cái)成一定的曲線漫，最大矢高處棚約為間170mm臟，因此對(duì)曲線逼的夜U賞型肋采取火工綱進(jìn)行彎曲。彎涼制程序及彎制如工裝如下：纖①鋪在專用彎制平娃臺(tái)上，劃茫出網(wǎng)U廁型肋彎制的曲展線地樣；停②抖在咳U湯型肋內(nèi)索按嗽40鳥0鮮～揮500mm猴間距裝入內(nèi)卡攏模與外?？劬o票；懂③鐮在有工裝板處騾用火工加熱，壤加熱時(shí)注意溫委度應(yīng)控制犬在據(jù)900先～場100董0貝℃約，嚴(yán)禁采用水勸冷，加熱處用偉200mm蜘寬的鍥形板墊貪平，在外力的走作用下使吹得皇U茂型肋產(chǎn)生局部途彎曲，巴在取U竭肋上逐點(diǎn)進(jìn)行訴；=4\*GB3浪④揪彎曲后驚的階U巖肋讓其自然冷潔卻，檢查線型蒜與地標(biāo)點(diǎn)的吻聰合情況。托⑤前對(duì)弟U棗型肋檢查，合災(zāi)格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)燒，再轉(zhuǎn)入存放萄。姨頂（底）板單文元制造止頂（底）板單威元件結(jié)構(gòu)示意當(dāng)圖見刊圖悉3-肢3冤、店3-環(huán)4燥。窗圖珍3淹-勇3委泉網(wǎng)底板單元件結(jié)槳構(gòu)示意衛(wèi)圖微薯冒繼圖們3槍-鞭4遲叔那頂板單元件結(jié)喊構(gòu)示意圖集頂（底）板單贊元件制作工藝珠流程頌如下：忌零件檢驗(yàn)（板轉(zhuǎn)材棗拼接歪）器→敏劃線切旋邊搶→輕縱肋裝厭配絕→尿矯監(jiān)正胳→口標(biāo)記存放。⑴零件檢驗(yàn)號(hào)檢查來料（零煩件號(hào)、外形尺緩寸、對(duì)角線、迅坡口、材質(zhì)及大爐批號(hào)）。對(duì)板材拼接采用悲單面焊，接頭粒背面加陶瓷襯岸墊，先啟用洗CO均2杜打底（沾約俯1/略3拍～殺1/己2會(huì)板厚），然后吳采用埋弧自動(dòng)描焊填充蓋面，餐焊后矯正變形袖?？徜摪鍖?duì)接接頭應(yīng)，其縱橫兩方剝向的對(duì)接焊縫待，應(yīng)避免十字棗形交叉。=2\*GB2⑵劃線歌劃線工作在專落用劃線平臺(tái)上料完成。按平臺(tái)織上的標(biāo)記點(diǎn)配政合鋼帶繪制單違元件縱橫向定歷位線、結(jié)構(gòu)裝仁配檢查線及端劉口檢查線。狡⑶曲縱膛肋祝（厭U味型肋、橫T日型肋剛）廉裝配皂U譜肋組焊在專用火胎架上進(jìn)行，智如圖時(shí)3-5淋所示。胎架弧縱形支撐面弦高糾由試驗(yàn)確定。恭圖忍3-5麻U炎型肋組焊圖示頂板綠與營U壤形肋的裝配：悅①膚澤將頂板平置于作平臺(tái)上，以板爸中心為基準(zhǔn)，拌劃出縱肋位置青線，然后對(duì)線翁安裝縱肋，隔贈(zèng)板相鄰兩縱肋飲中心錫距鎮(zhèn)±繁1.5mm芝。跌②珍鉆將安裝了縱肋仰的頂板置于胎伐架上，并用螺昂旋壓緊器將其迫固定在胎架上起。喬③武造采兇用時(shí)CO殺2信焊焊接縱肋與喬頂板之間的連抗接焊縫。丈④宏池松開壓緊器并刺矯正變形。炮T暑型肋裝配在胎降架上對(duì)線裝配歌。將底板吊上姐胎架平臺(tái)上定推位，擺劣放束T役型肋，并將端小頭對(duì)齊，對(duì)線結(jié)安裝點(diǎn)焊。賠T趁型肋裝配從底若板一端向另一翁端進(jìn)行裝配，喬保證相對(duì)位置洪精度要求。在憤翻轉(zhuǎn)胎架上采坑用疑CO仰2液氣體保護(hù)自動(dòng)罩焊進(jìn)行焊接。⑷單元件矯正馬單元件矯正。鍛檢查單元件線仔型，局部采用佳火焰矯正，矯凡正溫度控制浴在乎60報(bào)0磁℃花～及80懸0惡℃毫，自然冷卻，訓(xùn)嚴(yán)禁過燒、錘所擊和水冷。錘⑸乞單元件檢查及舞標(biāo)記乎將單元件吊到域?qū)Ｓ脵z驗(yàn)平臺(tái)愁上，檢查單元順件長度、寬度沉、線型、焊接薄質(zhì)量等。合格巖單元件標(biāo)記后量轉(zhuǎn)入存放。隔板單元制造賞隔板單元件示通意見朗3牙-稀6押。辟圖斜3-立6波芝舅橫隔板單元件買結(jié)構(gòu)示意圖狡隔板允許拼接摘，拼接縫位置機(jī)在圓弧外，且絨距縱肋焊縫肉100mm白以上?；笃渲兄ё幐絷惏逶瓌t上使用跳整鋼板，不對(duì)如接。頓隔板下料采用籃數(shù)控切割，任汪意兩缺口中心臘距不大于缺2mm喊。隔板拼接在巡專用胎模內(nèi)進(jìn)殺行，以保證形搶狀及尺寸精度辯。隔板拼接縫線采尋用必CO纏2釀氣體保護(hù)焊接云，焊接時(shí)采取副剛性固定，防更止變形。對(duì)接懲焊時(shí)使用引弧注板，焊后調(diào)平政。相鄰兩邊的醒垂直度（或傾革斜度）不超過倡2mm杠。艇隔板內(nèi)翼緣板劫分成兩段下料爪并煨彎，在隔喝板制造完成后尿與其組焊成隔淚板單元件。完膛整隔板的組焊考參見示意圖毫3-7泄，注意焊接時(shí)盾注意控制隔板課缺口定位尺寸鐘。沫圖沖3-7紗貴隔板組焊示意綿圖辮隔板單元件制聾作工藝流程：茅零件檢驗(yàn)（板泡材拼接慎）對(duì)→蜘隔板定忽位端→奴人孔加強(qiáng)筋裝昆焊司→超單元檢查及標(biāo)究記腹板單元制造譽(yù)腹板單元包括摩腹板和扁鋼，糞其結(jié)構(gòu)形式見規(guī)圖清3瞎-欣8啞。凈圖密3腫-京8智皇腹板單元件結(jié)瞞構(gòu)示意圖狗腹板周邊切割廢后，在平臺(tái)上宋劃線、安裝縱化肋，隔板處縱餡肋與底邊的距跌離災(zāi)±吃1.5mm怠?？v肋焊接在售平臺(tái)上進(jìn)行，陸采贏用哥CO視2終氣體保護(hù)焊，鉤焊后矯正變形貓。泄括腹板單元件制窯作工藝流程嶄：敏零件檢靠驗(yàn)紫→日劃遇線垮→轟扁鋼裝翻焊盜→銳檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)賤將扁鋼吊上專梁用胎架，檢查驟線型，調(diào)整定省位好后，周邊脆用夾具將其與訪胎架固定，再瞧按各標(biāo)記點(diǎn)連渾線繪制扁鋼定咐位線、檢查線劈。波對(duì)單元件進(jìn)行運(yùn)檢查，檢查單境元件長度、寬危度、工字梁位會(huì)置精度及腹板渾線型、焊縫進(jìn)兆行無損檢測(cè)等燈。合格單元件更進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)平入存放。挑臂單元制造暴挑臂單元包括悲頂板、隔板辯、叫U便肋、側(cè)板等，蹲其結(jié)構(gòu)形式見黨圖踢3于-難9工。緞圖淘3低-竭9亦窗騎挑臂單元件結(jié)狠構(gòu)示意圖鄭挑臂單元件制貌作工藝流程請(qǐng)：在零件檢如驗(yàn)肥→真頂板定忠位啟→移裝墾焊真U老肋、扁艦鋼狂→程裝配隔魯板費(fèi)→捐裝焊側(cè)乖板坐→艘檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)刊零件檢驗(yàn)后，姑將頂板吊上專障用胎架，檢查喚頂板線型，調(diào)鞭整定位好后，奔周邊用夾具將映其與胎架固定統(tǒng)，再按各標(biāo)記灑點(diǎn)連線繪制加踩勁肋裝配線和夕單元件定位線貧、檢查線。逝U愁型肋裝配在在芒胎架上對(duì)線裝拒配。擺饅放港U全型肋，并將端躍頭對(duì)齊，飲從弱U拾型肋一端向另藝一端進(jìn)行裝配索，保證位置精痕度要求。焊接銅從哨U哪型肋一端向另誘一端進(jìn)行。燭4易鋼箱梁梁段組域裝及預(yù)拼裝商4千.1昏鋼箱梁梁段組竊裝與預(yù)拼裝原洪則訊梁段制作及預(yù)咸拼在總裝胎架敢上完成?？傃b羅在廠內(nèi)進(jìn)行。顫場地內(nèi)共途設(shè)桂2奴條梁段制作及未預(yù)拼生產(chǎn)線，中分別設(shè)巴置陣“釣3麥+溫1壽”冬鎖匹配胎架。抓在大規(guī)模生產(chǎn)低之前，必須強(qiáng)皺調(diào)進(jìn)行首制節(jié)雪段（首輪節(jié)段裂）的制造及試阻驗(yàn)。棗鋼箱梁組裝采扔用正寒裝法勵(lì)，即僚橋底板朝下、棋面板朝上的嚼常用瞇組裝方法。首擾先組裝鋼橋的蜜底已板，然后依次寶組裝橫隔板、節(jié)腹板，最后組卻裝區(qū)面讓板。煎4摟.2薪總裝胎架制作之⑴因胎架結(jié)構(gòu)形式愧胎架旬基礎(chǔ)水采用型鋼框架均平臺(tái)，叼框架縱、橫梁紹焊接節(jié)成整體新并與廠房內(nèi)混瓣凝土平臺(tái)預(yù)埋控件蕉焊接形成剛體張。魄胎架由角鋼組奧成，僻根據(jù)梁段的重仆量、結(jié)構(gòu)形式健、外形輪廓、跡梁段制作預(yù)變珍形、設(shè)計(jì)線型批、成橋預(yù)拱值胸及鋼箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)嗓等因素進(jìn)行胎溜架的設(shè)計(jì)和制掃作，結(jié)構(gòu)有足刃夠的剛度，滿閱足承載鋼箱梁芒及施工荷載的至要求，確保不交隨梁段拼裝重腳量的增加而變糠形。員胎架橫梁設(shè)計(jì)付成高度可調(diào)整缺形式，以便在稼每輪鋼箱梁制賤作前，根據(jù)每芒輪胎架的設(shè)計(jì)盆高度調(diào)整模板播高度，滿足每帝輪梁段縱坡值軋、預(yù)拱值變化恨的要求。在底旦板角點(diǎn)處設(shè)有鎖角點(diǎn)位置控制買模板，以便角召點(diǎn)處單元件準(zhǔn)旋確定位?；螈气澚憾谓M裝以胎幫架記為鄭“老外部胎飽形革”依，以橫隔板、絨端口角點(diǎn)控制哄裝置及拐U屈型肋定位裝置皮為?！扒矁?nèi)部胎機(jī)形謙”媽控制梁段形狀遙、空間尺寸的召正確性。圖3.17a維組裝成整體的網(wǎng)工裝能有效地胞控制：梁段端含口尺寸轟，圓頂板單元定位諒精度飼，握控制頂板縱縫傾焊接變形厲和老相鄰梁段端口烏和蚊U務(wù)形肋接口的一顆圖3.17a獻(xiàn)(3遺)默定位標(biāo)識(shí)設(shè)置鋪胎架區(qū)用全鉆小儀配合，在地賞面上劃出供各鴨單元件定位的暫（縱、橫向）諷標(biāo)記線、梁段砌中心線、角定圖位控制線等。旬在胎架以外的肆鋼柱上設(shè)置各央單元件的高度丈定位基準(zhǔn)標(biāo)記皮線（即標(biāo)高樣修桿）。梁段組蟲裝過程中，由亭各基準(zhǔn)線控制正各單元件和構(gòu)績件的空間位置斧，以保證鋼箱付梁整體尺寸精仗度。圖3.17a涉4車.3事鋼箱梁組焊工河圖3.17a呢鋼箱梁堅(jiān)節(jié)段譜制作禮流程擾如下零：得底板單元到捉位譽(yù)→嚴(yán)縱向腹板單元友件、橫隔板和每弦臂腹板到位擊并組薦焊浴→趨頂板組湊裝黨→覺組裝相鄰節(jié)段悅底畜板歇→盈組裝相鄰節(jié)段手腹板、隔板和附弦臂腹板防等必→虎組裝頂慚板授→戶鋼箱梁段制作敞尺寸檢問查份→羅焊接底板、頂責(zé)板、腹板、隔銷板間的連接焊懶縫織→傍組焊底板附近紗的加勁揭板待→換整體組裝尺寸膨和焊縫質(zhì)量檢濟(jì)驗(yàn)染→畫拆除弦惱臂救→漿涂撿裝紙→降運(yùn)輸。珍鋼箱梁節(jié)段拼滑裝步驟：=1\*GB3途①忌底板單元件定蘇位揚(yáng)將底板膠單元件叉吊上胎架，對(duì)慢齊地標(biāo)線型和桿高程標(biāo)記，調(diào)板整定位好后，材用壓馬壓緊湯與胎架固定。鞋底板單元拼焊橡接完畢后，檢瘋查焊縫，并在瘋底板上劃出腹縣板、橫隔板和奸弦臂腹板裝配蜂線。=3\*GB3吹③灣縱向腹板和橫畝隔板單元件浙定位焊接冰縱向腹板和橫棒隔板單元件童安裝次序由里綠到外，先裝中算間一室隔板，匆再裝兩側(cè)腹板蔽，再裝兩側(cè)室容隔板，再裝兩毛外側(cè)腹板。獵將兩側(cè)腹板單抓元件定位。腹殃板單元件工字街梁位置定位線葵對(duì)合底板位置且定位線。以確王保能精確定位寶。指采耀用敲CO章2龍氣體保護(hù)焊焊綠接腹板、隔板島與底板間的焊膠縫。柔橫隔板單元件援的定位，橫隔爺板中心線對(duì)合萄梁段底板中心彈線，焊接橫隔揀板與底板的焊蘭縫，用高度標(biāo)膛桿確定高度中膝心線。同時(shí)安皂裝梁段端糕口哭U盈型肋控制裝置可，用來控制梁挖段端角口運(yùn)U仙型肋位置尺寸廳。傳④都面板單元件定墨位焊接匆將面板單元對(duì)賣線安裝，面比板縱肋朝下扣糊入，以縱向中盼心線、兩端橫叢向裝配線定位任。安裝時(shí)，上悠部使用重物加結(jié)壓，保證猛面胖板與腹板、橫傾隔板密貼。陶焊接面板與橫濾隔板間的角焊牧縫。梯若面板由兩個(gè)導(dǎo)以上單元件組投成，將另外一豎塊面板單元件逮對(duì)線安裝，焊私接面板與橫隔束板間的角焊縫域。焊接面板與槳隔板、腹板焊禾縫，同時(shí)對(duì)接紅焊面板單元。乘⑤肥挑臂單元件定佛位焊接催進(jìn)行鑒兩側(cè)喬挑臂面板和挑伸臂隔板與面板璃、腹板的裝焊乏。憤4趁.4疲梁段預(yù)拼匹配扣制造決梁段匹配制造驗(yàn)在鈴“琴3階+姐1橋”環(huán)梁段制作專用衫胎架上進(jìn)斜行艘,督貸梁段匹配制作逼完成后的第區(qū)4擾個(gè)梁段與下一珍輪的汽3旬個(gè)梁段進(jìn)行預(yù)蓄拼。牧本橋試拼與梁鐮段制造同步進(jìn)夾行，即在胎架述上先組焊第一哭節(jié)段，再以第托一節(jié)段為基準(zhǔn)毫組焊第二節(jié)段書，再以第二節(jié)性段為基準(zhǔn)組焊堅(jiān)第三節(jié)段，以灌此類推。橋梁化的線形由胎架容上預(yù)設(shè)的線形布保證。預(yù)拼裝只時(shí)，按設(shè)計(jì)要詢求的預(yù)拼線形鹿組拼，梁段間含預(yù)留焊接間隙博（還需記入焊爪接收縮量），獨(dú)相鄰梁段面匹絮配應(yīng)滿足公差尿要求。附梁段在設(shè)有拱思度值的制作胎冬架上進(jìn)行匹配臘制造。梁段組系裝時(shí)，相鄰梁帥段相對(duì)位置與賞成橋時(shí)空間相挨對(duì)位置一致，君因此，梁段預(yù)狗拼主要是檢查閥匹配相鄰梁段渣之間的端口及哈整體線睬型澇,雖避免工地裝焊雞時(shí)梁段間出現(xiàn)戚較大間隙和較始大錯(cuò)邊量，使見工地裝焊工作霸順利進(jìn)行。制竹作梁段與預(yù)置短梁段的預(yù)拼不淹僅要檢查間隙叉、調(diào)整錯(cuò)邊量嘉，還需匹配端萬口尺寸，進(jìn)行蕉必要的修正和環(huán)調(diào)整。5焊接及試驗(yàn)威5餡.1寒焊接工藝評(píng)定鍛試驗(yàn)辣工程開工前，灣為保證本工程尼焊接質(zhì)量，根藝據(jù)設(shè)計(jì)文件的洋要求，按《鐵溫路橋涵施工技順術(shù)規(guī)范》貍（抗TB1021覽2-9誠8的）的規(guī)定，按全規(guī)范的要求對(duì)摧擬采用的焊接方工藝進(jìn)行試驗(yàn)筐評(píng)定。貌所有試件焊接傳后均經(jīng)焊縫外族觀檢查和內(nèi)部辭超聲波探傷。汽焊縫外觀成型叼應(yīng)良好，無氣豪孔、夾碴、咬符邊、尺寸不足賀等缺陷。取5閱.陽2衰焊接方法討焊接方法根據(jù)懸設(shè)計(jì)要求及本粒橋的實(shí)際施工降情況和焊接工倆藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)辰行確定，戚本鋼箱梁制造收工程采用的焊東接方法如下表魂：內(nèi)序號(hào)世焊周兆接份梁項(xiàng)展松目羅埋弧江自動(dòng)焊殺CO2咽自動(dòng)焊霉CO裳2何半自動(dòng)焊竄CO借2鏈陶質(zhì)抗襯墊焊運(yùn)手工么電弧焊醉1專拼板接料青√漢√譽(yù)2摧箱標(biāo)梁蔬T穴形肋角焊縫蒜√右3部箱梁橫肋角焊灰縫苦√卷4砍箱梁橫肋對(duì)接擋焊縫頌√狐5晨腹板加勁肋角愚焊縫駕√芹√嘆6爽縱隔板縱肋角炸焊縫豎√焰7丈箱梁頂、底板絞縱縫對(duì)接蛾√銜√貿(mào)√文8奉工地環(huán)焊縫對(duì)央接昌√部√何√刊√城9荒工地縱向加勁透肋對(duì)接若√用10奇定位焊縫借√礎(chǔ)√課5創(chuàng).方4寶焊縫檢驗(yàn)貢所有焊縫在焊圣縫金屬冷卻后比進(jìn)行外觀檢查哀，不能有裂紋犧、未熔合、焊肆瘤、夾渣、未設(shè)填滿弧坑及漏沿焊等缺陷。焊筆縫施雁焊愧2席4肅小時(shí)，經(jīng)外觀棒檢驗(yàn)合格后，觸再進(jìn)行無損檢饞驗(yàn)。對(duì)于厚度墳大于清30mm來的高強(qiáng)度