回轉(zhuǎn)窯的安裝要求1

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回轉(zhuǎn)窯安裝要求

一、安裝前主要零、部件的檢測(cè)：（1）筒體檢測(cè)：

①檢查窯體的以下尺寸：a.窯體的長(zhǎng)度尺寸；b.輪帶中心線位置至窯體接

口邊緣的尺寸；c.大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸；d.窯體壁厚。②圓度檢測(cè)：采用特制的測(cè)量桿檢測(cè)窯筒體圓度，要求圓度公差小于8mm。③接口圓周長(zhǎng)檢查：圓周長(zhǎng)公差小于8mm。

④測(cè)量各檔輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計(jì)算其間隙是否符合圖紙要求。⑤檢察筒體內(nèi)部焊縫，焊縫不得有裂紋，內(nèi)部焊縫應(yīng)打平，焊縫表面高出筒

體面不得超過0.5mm。（2）支承裝置的檢查：

①托輪鋼底座的檢查：依據(jù)圖紙，對(duì)照實(shí)物，對(duì)外形尺寸、螺栓孔間距等進(jìn)

行檢查，并劃底座橫縱向中心線。

②軸承座不允許有砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

③球面瓦的檢查：鑄件應(yīng)致密，不得有夾砂、縮孔等缺陷；對(duì)球面底瓦進(jìn)行

水壓試驗(yàn)，在0.6MPa的試驗(yàn)壓力下，保持10分鐘，檢查有無滲漏現(xiàn)象；球面底瓦與襯瓦應(yīng)貼合密實(shí)，檢查其貼合接觸點(diǎn)，要求25mm×25mm面積上的接觸點(diǎn)不少于3點(diǎn)。

④支承裝置部件預(yù)組裝后的檢查：a、部件進(jìn)行分層預(yù)組裝后，檢查托輪直

徑和軸承中心高兩個(gè)尺寸，要求兩組托輪的兩端中心高相等。b、襯瓦與托輪軸頸的協(xié)同：襯瓦與托輪軸頸的接觸角度為38°，每10mm×10mm面積上的接觸點(diǎn)為1~2點(diǎn)。c、球面底瓦與軸承座球面協(xié)同：檢查球面底瓦凸球面與軸承座凹球面的協(xié)同，每25mm×25mm面積上的接觸點(diǎn)不少

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于1~2點(diǎn)。

（3）輪帶的檢查：輪帶的工作表面不得有鑄造缺陷，精加工后的輪帶表面不

允許焊補(bǔ)，并檢測(cè)輪帶外徑、內(nèi)徑、寬度以及墊板直徑。

（4）大齒圈的檢查：齒表面不得有鑄造缺陷，兩半齒圈接口處應(yīng)貼合緊湊，

接口四周用0.04mm厚塞尺檢查,塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的1/5，塞入深度不得大于接合面該方向尺寸的1/5（安裝規(guī)范要求不得大于100mm）；大齒圈與彈簧板連接孔徑、孔距是否相吻合，并核對(duì)大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大于3~5mm；齒形用樣板檢查，兩半齒圈接口處的齒距是否與其它齒距相等，最大誤差不得超過0.005M=0.005×40=0.2mm。

（5）傳動(dòng)設(shè)備的檢查：核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承協(xié)同尺寸。（6）加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)

比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm。二、鋼底座安裝

砂漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)75%時(shí)，即可吊裝鋼底座。各基礎(chǔ)上的底座就位后，開始找正：（1）校對(duì)鋼底座縱橫向中心線與基礎(chǔ)上的與基礎(chǔ)上的縱橫向中心線，使其相

互重合，偏差不得大于±0.5mm。

（2）用鋼卷尺量取各鋼底座橫向中心線距離，再在橫向中心點(diǎn)兩側(cè)的等長(zhǎng)兩

點(diǎn)測(cè)量對(duì)角線，核對(duì)平行度。

（3）用水平儀和斜度規(guī)，檢查鋼底座縱橫向水平度，偏差均不得大于0.1mm/m。（4）用水準(zhǔn)儀測(cè)量各鋼底座相對(duì)標(biāo)高，測(cè)量時(shí)均以鋼底座中心點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)量

點(diǎn)，相對(duì)偏差不得大于±0.5mm。

在找正時(shí)，每調(diào)整一處都會(huì)影響到各相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)生變化，所以每次

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調(diào)整后，都要復(fù)查其它相關(guān)數(shù)據(jù)的偏差，直到全部符合規(guī)定要求為止。

當(dāng)時(shí)步找正完畢后，檢查地腳螺栓是否于地腳孔內(nèi)垂直對(duì)中，螺栓桿距孔壁最小距離不得小于30mm，擰動(dòng)螺母使螺栓頭部露出螺母2~3扣螺紋，而螺栓底端不得碰孔底。檢查合格后，即可進(jìn)行一次灌漿，灌漿混凝土標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土高一個(gè)標(biāo)號(hào)。

一次灌漿混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，對(duì)鋼底座進(jìn)行精找，并在擰緊地腳螺栓后，再用經(jīng)緯儀核對(duì)中心線，用水準(zhǔn)儀復(fù)查標(biāo)高，用水平儀檢查水平度。底座經(jīng)確切找正后應(yīng)滿足如下要求：（1）底座縱向中心線允許偏差為0.5mm。（2）相鄰兩檔底座中心距允許偏差1.5mm。（3）首尾兩檔底座中心距允許偏差3mm。（4）相鄰兩檔底座標(biāo)高允許偏差0.5mm。（5）首尾兩檔底座標(biāo)高允許偏差1mm。（6）底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m。

（7）支承裝置裝配后托輪兩側(cè)止推圈與襯瓦間的間隙總和為4±0.5mm，應(yīng)

將該總間隙只留在入料端軸承內(nèi)。

（8）第Ⅰ、Ⅲ檔支承裝置每個(gè)托輪的兩側(cè)軸承中心距允許偏差不得超過1

mm，同一檔托輪軸承底座的中心高應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm；托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差為0.1mm/m，其中窯頭檔應(yīng)在平行度公差范圍內(nèi)偏向斜度減小的方向；頂絲座上的螺塞孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿防銹潤(rùn)滑劑，并注意蓋好防護(hù)罩。

（9）第Ⅱ檔支承裝置每個(gè)托輪的兩側(cè)軸承中心距允許偏差不得超過1mm；同

一檔托輪軸承底座的中心高相等，偏差不得超過0.25mm；托輪中心線

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應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差為0.1mm/m，其中窯頭檔應(yīng)在平行度公差范圍內(nèi)偏向斜度減小的方向；頂絲座上的螺塞孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿防銹潤(rùn)滑劑，并注意蓋好防護(hù)罩。三、托輪組的安裝1、中心位置測(cè)量

（1）中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線；（2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm；（3）托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于±0.5mm，

同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動(dòng)量c相等；2、標(biāo)高及斜度測(cè)量（1）找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高，相鄰兩檔的允許偏差不得超過0.5mm，首尾兩檔的允許偏差不得超過1mm。

（2）托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行，偏差不得大于0.05mm/m。（3）兩個(gè)托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平面，

偏差不得大于0.05mm/m。

3、相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對(duì)差不得大于1.5mm，L1，L2相對(duì)差不得大于1mm，對(duì)角線A、B之差不得大于3mm。

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4、托輪軸低端（靠出料端）的止推圈應(yīng)與襯瓦的端面接觸，而高端則留有4±0.5mm間隙；兩托輪在低端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用直尺檢查，允許誤差為0.5mm。

各道托輪組安裝的總檢查：1、中心位置的總檢查：

（1）縱向中心位置的復(fù)查：在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，

縱向中心線偏差不得大于±0.5mm。

（2）橫向中心距的復(fù)查：以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向

窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸，偏差不大于±1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于±3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線之差不得大于±3mm。2、標(biāo)高及斜度的總檢查：

相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高差偏差