潘北項目部安全操作規(guī)程

潘北項目部安全操作規(guī)程

二OO八年五月

目錄

采煤機司機安全操作規(guī)程13

煤機檢修工安全操作規(guī)程14

采煤爆破工安全操作規(guī)程15

采煤打眼工安全操作規(guī)程25

擢煤工安全操作規(guī)程.28

風鎬工安全操作規(guī)程.30

刮板輸送機司機安全操作規(guī)程31

乳化液泵站司機安全操作規(guī)程34

單體支護工安全操作規(guī)程37

端頭支護工安全操作規(guī)程43

推車工安全操作規(guī)程.45

采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程46

制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程47

發(fā)熱量測定安全技術(shù)操作規(guī)程48

馬弗爐安全技術(shù)操作規(guī)程48

干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程49

運料工安全操作規(guī)程.50

破碎機安全操作規(guī)程.52

綜掘機司機安全操作規(guī)程56

扒肝機司機安全操作規(guī)程57

噴漿拌料工安全操作規(guī)程59

噴漿工安全操作操作規(guī)程60

爆破助手工安全操作操作規(guī)程62

放炮員安全操作規(guī)程.63

鉆機工安全操作規(guī)程.65

鉆機機修工安全操作規(guī)程66

測氣員安全操作規(guī)程.67

測風員安全操作規(guī)程.68

測塵工安全操作規(guī)程.69

局扇司機安全操作規(guī)程69

風筒工安全操作規(guī)程.71

抽放瓦斯泵安全操作規(guī)程72

防塵工安全操作規(guī)程.73

密閉工安全操作規(guī)程.74

制漿工操作規(guī)程……75

灌漿工安全操作規(guī)程.77

木工安全操作規(guī)程.?.78

瓦斯移動泵司機安全操作規(guī)程80

井下監(jiān)測工安全操作規(guī)程81

通訊工安全操作規(guī)程.81

儀器儀表維修工便攜儀校準操作規(guī)

程....................82

儀器儀表維修工瓦斯機校準操作規(guī)

程....................83

井下監(jiān)測工安全操作規(guī)程84

安全監(jiān)測工操作規(guī)程.85

變壓器安全操作規(guī)程.87

電工安全操作規(guī)程88

井下電工安全操作規(guī)程89

配電柜安全操作規(guī)程.90

叉車司機操作規(guī)程91

插床、刨床操作規(guī)程.93

沖床安全操作規(guī)程???94

點焊工操作規(guī)程....96

交流弧焊機安全操作規(guī)程96

鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程99

滾絲機操作規(guī)程....100

剪板機安全操作規(guī)程103

空氣錘安全操作規(guī)程104

錨索截斷機操作規(guī)程106

行車安全操作規(guī)程..107

鉗工安全操作規(guī)程..108

砂輪機操作規(guī)程....110

套絲機安全操作規(guī)程in

萬能工具磨床安全操作規(guī)程112

萬能回轉(zhuǎn)頭銃床安全操作規(guī)程113

搖臂鉆床操作規(guī)程..113

液壓緞釬機安全操作規(guī)程118

液壓機安全操作規(guī)程120

液壓聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程122

液壓彎條安全機操作規(guī)程124

臥式帶鋸機操作規(guī)程125

鉆床安全操作規(guī)程..127

四柱液壓機安全操作規(guī)程128

菱形網(wǎng)編制機安全操作規(guī)程129

空氣錘安全操作規(guī)程130

卷板機安全操作規(guī)程132

車工操安全作規(guī)程..133

配電柜安全操作規(guī)程136

變壓器安全操作規(guī)程137

刮板輸送機司機安全操作行為準則

....................137

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程140

維修機工安全技術(shù)操作規(guī)程142

卸載站信把工安全技術(shù)操作規(guī)程

....................144

裝載站信把工安全技術(shù)操作規(guī)程

....................145

主井絞車安全操作規(guī)程146

主井行車司機安全操作規(guī)程153

主井裝卸載安全操作規(guī)程154

3......電機車司機安全操作規(guī)程

....................156

電機車修理工安全操作規(guī)程157

礦車修理工安全操作規(guī)程158

充電工安全操作規(guī)程160

翻滾籠司機安全操作規(guī)程160

電機車押車工安全操作規(guī)程162

運輸軌道工安全操作規(guī)程164

運輸機電維修工安全操作規(guī)程166

小絞車司機安全操作規(guī)程166

信號把鉤工操作規(guī)程168

爆炸材料管理工安全操作規(guī)程169

監(jiān)控機房安全操作規(guī)程173

通訊工安全操作規(guī)程175

儀器儀表維修工便攜儀校準操作規(guī)

程...................176

儀器儀表維修工瓦斯機校準操作規(guī)

程...................178

共用部分...........179

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程181

斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程185

振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程186

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程187

離心機安全技術(shù)操作規(guī)程187

除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程189

膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程191

濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程193

磁選機安全操作規(guī)程194

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程196

循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程198

煤泥泵安全技術(shù)操作規(guī)程199

旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程201

壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程202

給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程204

電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程205

電修工安全技術(shù)操作規(guī)程206

焊工安全技術(shù)操作規(guī)程207

機修工安全技術(shù)操作規(guī)程211

采煤機司機安全操作規(guī)程

一、上崗要求：

遵守《職工公共安全行為準則》有關(guān)規(guī)定.

二、操作要求：

1、準時進入工作面現(xiàn)場交接班，巡視工作面采高、頂?shù)装遄兓?/p>

況和停煤機區(qū)域支護狀況.

2、向上一班煤機司機詢問煤機、工作面輸送機運行狀況，驗收煤

機隨機專用工具，共同檢查煤機各部件、保護是否齊全、正常.發(fā)現(xiàn)問

題及時處理、匯報.

3、正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在上、下截割部前.

4、正司機懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯符合規(guī)定后通知控制臺給煤機送

電.

5、檢查確認煤機附近煤幫側(cè)無人工作，發(fā)出開機報警信號

6、點動煤機，合滾筒離合器.

7、聯(lián)系運煤系統(tǒng)開車.

8、工作面輸送機開車后，發(fā)出開機報警信號.先打開噴霧和冷卻水

再開啟煤機.

9、兩名副司機分別調(diào)整好上、下滾筒高度，逐漸加速牽引.

10、割煤時，司機要時刻觀察煤機割煤及運行狀況、頂板及煤壁安

全狀況、支架支護狀況，做到不留頂、不啃底、不割架，平、直、穩(wěn).

三、安全注意事項：

1、距煤機滾筒20米范圍內(nèi)嚴禁有人進入煤幫側(cè)作業(yè)，端頭工嚴禁

與端頭割煤同時作業(yè).

2、煤機暫停時，必須打開電源隔離開關(guān)和脫開滾筒離合器.

3、煤機上口嚴禁大塊殲石強行通過.

4、更換截齒等須進入煤幫側(cè)作業(yè)必須停電，打開煤機隔離開關(guān)和

脫開滾筒離合器，并敲幫問頂，防止片幫掉頂或煤機誤動作傷人.

5、正常停機不得采用緊急停機方法.

6、截煤時應注意觀察煤機各種指示儀表、各傳動部位聲音是否正

常，運行是否平穩(wěn)，如有異常立即停機查明原因進行處理.

四、交接班：

1、煤機牽引停放到頂板條件較好地區(qū)域

2、牽引速度回零，停機，關(guān)閉噴霧和冷卻水，停電，脫開滾筒離

合器.

3、清理煤機身上地煤、阡.

4、認真填寫當班煤機運行記錄.

煤機檢修工安全操作行為準則

一、上崗要求：

遵守《職工公共安全行為準則》有關(guān)規(guī)定.

二、操作要求：

1、與上一生產(chǎn)班司機現(xiàn)場交接班，詢問煤機班中運行情況，掌握

檢修重點.

2、檢查煤機停放區(qū)域頂板、煤幫地支護情況并及時加強支護.

3、懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯符合規(guī)定后送電試機，觀察各種指示儀

表是否正常，各傳動部位聲音是否異常.

4、向檢修班長匯報交接及試機情況，根據(jù)班長安排檢修任務，準

備齊全檢修工具.

5、檢修前必須切斷煤機本身和前級電源并掛停電牌，上好機械閉

鎖，同時脫開滾筒離合器.

6^按照日檢、周檢、月檢和班長安排地檢修任務逐項檢修，進入

煤幫檢修必須閉鎖工作面輸送機.

三、交接班：

1、交班前對檢修情況進行自查，清點收集好工具，并試機，發(fā)現(xiàn)

問題立即處理.

2、交班前必須切斷煤機電源，脫開滾筒離合器.

3、向接班地煤機司機說明檢修情況，并口對清楚操作地注意事項.

4、認真填寫檢修和各種保護試驗記錄.

采煤爆破工

-、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通

風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆

破技術(shù)，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗.

二、安全規(guī)定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任.

必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)

程及其爆破說明書地規(guī)定進行操作，不得擅自改變.

必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器.炸藥和電雷管分別存放在專

用地爆炸材料箱內(nèi).并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和

電器設備、干燥地安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛

于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶.

4、必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、

簽字.

必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同

一品種、同一批號地煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫

秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)地爆炸材料.

6、必須嚴格執(zhí)行”一炮三檢"制度.工作面放炮前，放炮員、班（組、

長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場.

7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險地煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總

時間不得大于130毫秒.

炮眼封泥應有水炮泥.嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料

作炮眼封泥.無封泥、封泥不足或不實地炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破.

9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志地發(fā)爆器和符合規(guī)定地爆

破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆.

裝填炮眼與打眼地距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20

米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜地地段嚴禁裝填炮眼.

采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但?組

裝藥必須一次起爆，組與組之間地炮眼間距不得小于5米.嚴禁對其他

組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破.

炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層地最小抵抗線

小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破.

必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián).每次爆破

作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查.嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢

測網(wǎng)絡是否導通.

14、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員

撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆.

處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當

班處理完畢.特殊情況下，當班留有尚未爆破地裝藥地炮眼時，當班爆

破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚.

三、操作準備

向班（組）長接受任務，填寫領(lǐng)料單.領(lǐng)料單要注明當班使用炸

藥和雷管地品種、數(shù)量，并經(jīng)領(lǐng)導簽字、加蓋單位公章.

領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氤燈是否明亮，

是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用.不得用短路地方法檢查發(fā)爆器.

3、領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、

扭結(jié)并用絕緣帶包好.

4、備齊木（竹）桿、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋.炮棍地直徑應略

大于藥卷直徑.

持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取地炸藥、雷

管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì).

6、要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留.運送時

必須遵守下列規(guī)定：

1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護

下由熟悉相關(guān)規(guī)定地其他人員運送.

2）電雷管和炸藥必須分裝在不同地具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜

電地非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi).

3）攜帶爆炸材料地人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠

尾部地車輛，每車不超過2人.

4）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料.

四、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具一領(lǐng)取爆炸材料一運送爆炸材料一存放爆炸材料一裝配

起爆藥卷一檢查炮眼、瓦斯一進行處理一裝藥一撤離人員、設警戒一檢

查瓦斯一連線一做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查一發(fā)出信號一起爆一爆破后檢

查一撤警戒一收尾工作.

五、正常操作

1、準備好足夠地炮泥和水炮泥.

2、按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷.裝配時必須遵守下列規(guī)定：

（D由放炮員裝配，不得由他人代替.

⑵在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥地安全地

點裝配.嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配.

⑶裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞

其絕緣層.

從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束地電雷管腳線順好,

拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳

線.

電雷管必須由藥卷地頂部裝人，先用木（竹）桿在藥卷地頂端

中心垂直扎好略大于電雷管直徑地孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將

腳線在藥卷上拴一個扣，剩余地腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將

腳線扭結(jié)成短路.

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）桿扎眼;

嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上.

（6）裝好地起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止

遺失，嚴禁隨地亂放.

3、裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及

炮眼進行全面檢查，對所檢查出地問題，應及時處理.凡有下列情況之

一者，不準進行裝藥：

（D裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時.

⑵裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時.

⑶工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時.

（4）工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設不牢、支護不全，

傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時.

⑸工作面有明顯來壓現(xiàn)象時.

⑹炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼

出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時.

⑺炮眼地深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時.

(8)炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時.

⑼發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時.

(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制

定安全措施或應落實地安全措施而未落實時.

4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定地裝藥量和起爆方式裝藥.

用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷

緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷.所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相

同.

正向起爆地起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推

引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆地起爆藥

卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆

藥卷輕輕地推入眼底.

5、裝填炮泥：

先緊靠藥卷填上30~40毫米地炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定地

數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實.不得使用漏水地

水炮泥.

裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢

慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥.炮眼裝填完后，要將電雷管

腳線懸空.

封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿.炮眼深度為

0.6~1米時，封泥長度不得小于炮眼深度地二分之一；炮眼深度超

過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封

泥長度不得小于1米.

6、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒.

⑴必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點地所有通

路上預設地警戒線處擔任警戒.

⑵警戒線必須設在頂板完好、支架完整地安全地點，并設置警戒

牌和欄桿（或拉繩）.

⑶爆破時，所有人員都應在警戒線之外.

工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20

米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查

瓦斯.

7、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行

第二次檢查，對查出地間題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線.

8、連線：

⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定地連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門

訓練地班（組）長協(xié)助爆破工進行.

⑵腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余地兩條腳線相

連接.

⑶腳線與腳線、腳線與連接線、母線間地所有接頭，都必須扭緊

并懸空，不得同任何物體相接觸.

9、敷設和檢查母線：

⑴爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，

只準爆破工一人操作.

爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路地巷道

一側(cè)；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上地

間距.

⑶爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收起.

10、通電檢測與通電起爆：

到達警戒線外地起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡全電

阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進

行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定.

接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器地

接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出

爆破警號.

⑶發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氤燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰

匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆.

（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并

扭結(jié)成短路.

11、分組爆破后檢查：

待工作面地炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員

進行爆破后地檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條.

12、分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下

一組地連線、爆破工作.

13、爆破結(jié)束后，待工作面地炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）

長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支

架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可

由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè).

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆處理

通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上

摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用

毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查.

應首先從電爆網(wǎng)絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆地原因，并應盡

可能地采用重新連線起爆地方法處理.

⑵處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

a.確屬由連線不良造成地拒爆，可以重新連線起爆.

b.在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行地新炮眼，重新

裝藥起爆.

嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置地起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管；嚴禁用打眼地方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼.

d.處理拒爆地炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落地煤、殲，收

集未爆地電雷管.

e,處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理.

f.在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關(guān)地工

作.

2、強制放頂?shù)乇?/p>

爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：

1）嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程地各項規(guī)定要求操

作.

2）爆破工要和回柱放頂工密切合作.裝填炮眼要在回柱前操作，連

線與通電起爆要在回柱后操作.連線時人員必須在可靠支護地保護下進

行.

3、過巖石帶地爆破

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時.按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及

補充措施地規(guī)定操作.

4、處理溜煤眼地爆破

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志地用于溜煤眼地煤礦許

用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級地煤礦許用炸藥.

⑵每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過

450克.

⑶爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位地上部和下部空間地瓦斯.

（4）爆破前必須灑水.

⑸嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi).

⑹嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定.

七、收尾工作

收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填

寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字.按規(guī)定進行交接班.

2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、

爆破母線等.

采煤打眼工

一、上崗條件

采煤打眼工應熱悉設備比能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、

爆破說明朽以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操

作.

二、安全規(guī)定

1、煤電鉆必須使用沒有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠

距離啟動與停止煤電鉆地綜合保護裝置.

2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢

修電鉆

嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得

站在輸送機上打眼.打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿

4、有下列清泥之一時，不準打眼：

⑴工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時

⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯

突出征兆時

⑶在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以

及爆孔等動力現(xiàn)象時

(4)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、

頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時.

⑸打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時.

(6).工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時.

⑺懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程地規(guī)定時.

(8)支護不齊全、不牢固時.

(9)在自溜運輸工作面，打眼處地上方正在出煤時

(10)抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時.

對上述(1)、(2)、(3)、(4)、(5)項，如清況緊急，必

須位即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點地人員，并向上級匯報.

5、有下列清況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方

可繼續(xù)打眼：

⑴出現(xiàn)卡住鉆桿時

(2)電鉆聲音突然不正常時.

⑶電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時.

(4)電鉆鉆桿嚴重震動時.

(5)電鉆外殼帶電時.

6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆

桿和電纜.

7、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機.

8、自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼.

工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡

高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定地安全距

離，安全距離不得小于10米.

10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人.

11、回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行

作業(yè).

12、處理拒爆時地打眼工作:

⑴要在班組長直接指導和爆破工地配合下進行打眼.

⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方問.

⑶在距拒爆炮眼0.3以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆

炮眼深度.

(4)拒爆炮眼處必須設置顯著標志.

13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措

施中地有關(guān)規(guī)定進行操作.

14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況.

三、操作準備

備齊注液槍、鍬、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具.檢查煤電鉆

是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、‘雞爪子''羊

尾巴'；防塵水管是否配齊.

2、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工

作地點.

按作業(yè)規(guī)程地規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積：電纜橫

跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固.

必須事先對工作地點地頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫

問頂摘除危幫，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，

及時處理各種不安全隱患，清除浮煤和臟雜物.

5、打眼前要做至「三緊'、，兩不要‘即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要

帶布、線手套，不要把圍巾露在外面.

四、正常操作

1、打眼最少由2人操布，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)

緊握電鉆手把.

要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書地炮眼布置方式進行定位、打

眼，底眼打完后，要用木楔或大塊纖石蓋好眼口，以防煤粉堵塞.

五、收尾工作

打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源.收好工具.按規(guī)

定進行交接班.

擢煤工

一、上崗條件

擢煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與擢煤相關(guān)地各項規(guī)定以及支護工、爆

破工等相關(guān)工種地基本知識，經(jīng)過培訓考試合格后方可上崗操作.

二、安全規(guī)定

1、擢煤工必須在完好支護地保護下擢煤.

2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體地任何部

位進入采空區(qū)內(nèi).

3、擢煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班

〔組）長匯報.

4、若遇拒爆或息爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏

挖和處理.

5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)地雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管.

6、殲石應置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽.

7、傾角超過25度時，要分段設置安全擋卡.

擢煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護狀況，

發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調(diào)整加固.

9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時，必須按規(guī)定及時處理.

10、浮煤清理要符合質(zhì)盆標難要求.巖石底板工作面擢煤時要擢凈

見底.

11、嚴禁站（騎）在輸送機上擢煤.

12、輸送機停止運轉(zhuǎn)時不準擢煤.

13、機采工作面，禁止人員進入機道內(nèi)擢煤.

14、炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準擢煤.

三、操作準備

1、備齊鍬、鎬、錘等工其

進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況先敲幫問頂，由班

（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱

患.

3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)地障礙物.

四、正規(guī)操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)地浮煤，后擢煤道內(nèi)地

煤.

要握緊鍬把，自上而下擢煤.先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽

內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢煤過程要進行

灑水滅塵.

五、收尾工作

收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進行交接班.

風鎬工

一、上崗條件

風鎬工應熟悉作業(yè)規(guī)程地內(nèi)容，了解工作面頂板控制地基本常識，

掌握風鎬地結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗

操作.

二、安全規(guī)定

在進行破煤前，必須在已有地完好支護保護下，用長把工具敲

幫問頂，摘除懸研危巖和松動地煤幫，并找好退路.第3條隨時觀察工

作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大地震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴

重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，

撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理.

2、嚴禁在工作面無支護處進行破煤.

3、工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護

符合要求后，方準繼續(xù)操作.

4、破煤和回柱間平行作業(yè)地間距必須符合作業(yè)規(guī)程地規(guī)定.

5、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不

留傘檐，做到煤壁平直.

6、工作面傾角超過25度時，應設好牢固地腳手板、擋煤板、腳

手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落.

刮板輸送機司機

一、上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造厲理和作業(yè)規(guī)程，

掌握輸送機地一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護地基

本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗.

二、安全規(guī)定

1、作業(yè)范圍內(nèi)地頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處

理后，方準作業(yè).

電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.

5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風

巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1,5%時，必須停

止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理.

嚴禁人員蹬乘刮板輸送機.用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定

允許地物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿匕踩胧?

開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器

轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動.

5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，

掛上停電牌.

進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運

行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人.

拆卸液力偶合器地注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴

油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下.嚴禁使

用不合格地易熔塞、防爆片.

三、操作準備

備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮

板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）

等油脂.

檢查機頭、機尾處地支護是否完整，附近5米以內(nèi)有無雜物、

浮煤或浮硅，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋

水是否已妥善遮蓋.

檢查機頭、機尾地錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與

相接地刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機地搭接是否符合規(guī)定要求.

檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；

各部軸承及減速器和液力偶合器地油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）

5、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜.

6、檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝

置是否靈敏可靠.

四、操作順序

刮板輸送機司機操作順序:檢查一發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)一檢查處理問題

—正式啟動一噴霧一正常運轉(zhuǎn)一結(jié)束停機

五、五、正常操作

發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點

動二次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跑偏、漂鏈等情

況.

對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)地問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，

將控制開關(guān)地手把扳倒斷電位置鎖定，然后掛上停電牌.

3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運

轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵.

多臺運輸設備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方

向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向

依次逐臺開動，依次逐臺停止.

5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥

善處理：

(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時.

(2)刮板鏈出槽，漂鏈，跳齒時

⑶榴槽被拉開或者被提起時.

(4)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時.

⑸液力偶合器地易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時.

(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤殲等異物時.

⑺運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時.

(8)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時.

6、第22條刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位地煤或用手

調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越.

本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近地浮煤干凈，待刮板輸送

機內(nèi)地煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板

輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓.

六、收尾工作

1＞清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上地粉塵.

2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、存在地問題.

按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志.

乳化液泵站司機

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵地性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、

處理故障地基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可

上崗操作.

二、安全規(guī)定

上崗地乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)

固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即

匯報、調(diào)整、處理.

2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須

妥善遮蓋.

電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理.

應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要

求（單體液壓支柱2%—3%，液壓支架3%~5%）,要對水質(zhì)定

期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定.

必須保證乳化液泵地輸出壓力，為單體液壓支柱供液地應不小于

18兆帕，為綜采液壓支架供液地應不小于30兆帕.

檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路

截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件.

嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位地鉛封和調(diào)整部件

地動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站地回液截止閥.

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通.

9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

⑴每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1?2次；

檢測兩次乳化液濃度.

⑵每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯.

⑶每10天清洗一次過濾器.

(4)至少每月清洗一次乳化液箱.

⑸每季度化驗一次水質(zhì).

(6)了解高低壓壓力控制裝置地性能檢查鑒定和各種保護裝置檢

查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次).

操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指

示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控,

過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵.

開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，

斷開隔離開關(guān).無論是停泵還是開泵地工作期間泵站司機均不得脫離崗

位.

三、正常操作

1、啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值.

2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵地正

常運轉(zhuǎn)：

⑴泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常.

(2)卸載閥、安全閥地開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定.

⑶過濾站地臟物指示器是否正常，進、出口壓

(4)電流表、壓力表地指示是否正常、準確.

⑸柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上.

(6)各接頭和密封是否漏液.

⑺乳化液箱中自動配液地液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏

可靠.

3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上地截止閥，開始向

工作面供液.

運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表地顯示情況，機器聲音、溫度是

否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，

柱塞是否潤滑，密封是否良好.發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵

處理.

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：

(1)異聲異味.

⑵溫度超過規(guī)定.

⑶壓力表指示壓力不正常.

(4)自動配液裝置起動不正常.

(5)控制閥失效、失控.

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾.

⑺供液管路破裂、脫開，大量泄液.

當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配

液；無自動配液裝置地泵站，應在專用地容器內(nèi)進行人工配液.配液時

應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中.每次配液后，都要

用折射儀檢驗乳化液地濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止.

事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運

行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵地吸液閥，再按泵地停止按鈕，將控制開

關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)

停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵.

四、收尾工作

1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、和乳化液箱上

地粉塵.

2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、存在地問題.按

規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志.

單體支護工

一、上崗條件

單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定地頂板控

制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁地特性和使用方法，經(jīng)

過培訓、考試合格后，方可上崗操作.

二、安全規(guī)定

1、進行支護前，必須在已有地完好支護保護下，用長把工具敲幫

問頂，摘除懸殲危巖和松動地煤幫.

隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大地震頂聲、大

量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），

必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)

定處理.

3、按作業(yè)規(guī)程地規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng).聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián).

4、頂梁前地余網(wǎng)量不得小于0.3米.

5、支護時，嚴禁使用失效和損壞地支柱、頂梁和柱鞋.

6、頂梁與頂板應緊密接觸.若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料

背實.

7、不準將支柱架設在浮煤（砰）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；

底板松軟時，支柱必須穿鞋.

8、支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給

支柱帶雙柱帽.

必須根據(jù)支護高度地變化，選用相應高度地支柱.選用1.0米

以上地摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設

計最大高度1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用

其他支柱時，嚴禁超高支設.

10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能地支柱.特殊情況下需

使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施.

11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護.

12、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人.

13、臨時支柱地位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前,

不準回撤臨時支柱.

平行作業(yè)地距離必須符合規(guī)定.支柱與回柱間地間隔距離不得

小于15米；支柱與推移輸送機地距離不得大于15米；其他地符合作

業(yè)規(guī)程規(guī)定.當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫停

或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護.

在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，

保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液

用力與時間，保證支柱地初撐力其柱徑為100毫米地不小于90千牛、

柱徑為80毫米地不小于60千牛.

三、操作準備

1、備齊注掖槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位錘、斧子、鋸等

工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠.

2、檢查液壓管路是否完好.

3、檢查工作也點地頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理.

四、正常操作

（一）單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

1、架設帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一用注液槍清

洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一合支柱帶帽一供液升柱.

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一掛液壓升

柱器一給柱帶帽T升柱.

2、架設掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)地先掛網(wǎng)）一插調(diào)角楔一背頂一打

緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉一供液升柱.

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)地先掛網(wǎng)）一插調(diào)角楔一背頂一

打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一升柱一打緊水平楔.

3、操作時應符合下列規(guī)定：

⑴掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接.

掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住

錢接頂梁將其插入已安設好地頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上

頂梁圓銷，并用錘將圓銷打到位.

插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使

梁與頂板間留有一定地間隙（0.1-0