輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行指導(dǎo)看法（試行）

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中國石油化工股份有限公司煉油輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行指導(dǎo)看法

（試行）

1總則

1.1目的

為確保輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，防止發(fā)生安全事故，特制訂本指導(dǎo)看法。1.2原則

標(biāo)本兼治、防治結(jié)合，完善工藝措施，提高設(shè)備防護(hù)能力，精心操作和維護(hù)，加大檢修維護(hù)力度，避免事故發(fā)生。1.3范圍

儲(chǔ)存終餾點(diǎn)不大于220℃輕質(zhì)油品的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐。主要包括石腦油儲(chǔ)罐、焦化汽油儲(chǔ)罐（含焦化汽柴油混裝儲(chǔ)罐，下同）、催化汽油（未加氫、精制，下同）儲(chǔ)罐等中間原料輕質(zhì)油儲(chǔ)罐，以及含有輕質(zhì)油組分的輕污油儲(chǔ)罐、含硫污水儲(chǔ)罐等。1.4方案

除指導(dǎo)看法中特別規(guī)定外，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際狀況，統(tǒng)籌考慮增加儲(chǔ)罐全面清罐檢查頻次或增設(shè)氮封設(shè)施等方案，落實(shí)實(shí)施細(xì)則，確保輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。

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1.5其它

指導(dǎo)看法是以現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及集團(tuán)公司相關(guān)管理規(guī)定為基礎(chǔ)，補(bǔ)充了儲(chǔ)罐全面清罐檢查周期、氮封措施和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐鋁制浮頂?shù)闹圃彀惭b等內(nèi)容，適用于本看法規(guī)定范圍內(nèi)新建和現(xiàn)有儲(chǔ)罐的整改等。

2一般要求

2.1輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造和施工除應(yīng)符合本指導(dǎo)看法外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（詳見附件－1）

2.2應(yīng)高度重視工藝管理，精心操作，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超溫、超壓運(yùn)行。2.3應(yīng)針對(duì)不同工藝介質(zhì)特性，落實(shí)好儲(chǔ)罐防腐蝕措施。2.4加工高、含硫原油的企業(yè)應(yīng)建立儲(chǔ)罐的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)制度，增加儲(chǔ)罐清罐檢查頻次，及時(shí)把握儲(chǔ)罐運(yùn)行狀況，消除隱患。2.5氮封設(shè)施是保障內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的措施之一。氮封設(shè)計(jì)應(yīng)本著安全、儉約和便于操作維護(hù)的原則，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3罐區(qū)工藝

3.1儲(chǔ)罐選型

3.1.1石腦油在儲(chǔ)存溫度下（不大于40℃，下同）的蒸汽壓超過88KPa時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐。不超過88KPa時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐或外浮頂儲(chǔ)罐。

3.1.2焦化汽油、催化汽油、輕污油的儲(chǔ)罐宜采用內(nèi)浮頂型式。3.1.3石腦油低壓立式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)臵防止空氣進(jìn)入的措施,儲(chǔ)罐補(bǔ)充氣體應(yīng)使用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）、脫硫后的燃料氣等。

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采用脫硫后的燃料氣時(shí)，排放氣應(yīng)密閉收集處理，不得直接排向大氣。

3.2輕質(zhì)油設(shè)計(jì)儲(chǔ)存溫度不應(yīng)大于40℃。

3.3需要罐底切水作業(yè)的儲(chǔ)罐應(yīng)采用自動(dòng)切水設(shè)施。切水口處應(yīng)設(shè)臵可燃或有毒氣體監(jiān)測(cè)儀表，信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室。3.4儲(chǔ)罐應(yīng)配臵罐下采樣設(shè)施。

3.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)臵儲(chǔ)罐溫度、液位等檢測(cè)儀表，信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室。3.6儲(chǔ)運(yùn)能力

3.6.1指導(dǎo)看法對(duì)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐全面清罐檢查周期進(jìn)行了規(guī)定（見8.3條），企業(yè)應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)規(guī)范重新核算儲(chǔ)罐數(shù)量及儲(chǔ)運(yùn)能力。3.6.2應(yīng)采取措施減少中間原料儲(chǔ)存量。3.7氮封措施3.7.1設(shè)臵要求

3.7.1.1焦化汽油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮封措施；

3.7.1.2加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲(chǔ)存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮封措施；3.7.1.3其它儲(chǔ)罐可酌情選擇性設(shè)臵。

3.7.2設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)審查，確保安全可靠。（具體方案可參考附件－2、附件-3）

3.7.3氮封設(shè)計(jì)中通氣孔等附件的封堵應(yīng)采用可拆卸方式。3.7.4應(yīng)編制相應(yīng)的操作性文件，制定氮?dú)夤?yīng)中斷狀況下的應(yīng)對(duì)措施。

4設(shè)備及防腐

4.1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐

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4.1.1內(nèi)浮頂

4.1.1.1應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性選擇鋼制內(nèi)浮頂、組裝式鋁制內(nèi)浮頂?shù)龋?/p>

4.1.1.2鋼制內(nèi)浮頂應(yīng)按（GB50341）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得采用淺盤式結(jié)構(gòu)，所用鋼板的厚度不應(yīng)小于5mm；4.1.1.3組裝式鋁制內(nèi)浮頂

a）鋁制內(nèi)浮頂?shù)纳仙×ΓㄔO(shè)計(jì)介質(zhì)比重700Kg/m）不應(yīng)小于內(nèi)浮頂總重的兩倍和浮頂上升時(shí)產(chǎn)生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；

b）鋁制內(nèi)浮頂浮筒宜選用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直徑不宜小于200mm，材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于1.3mm；

c）蓋板材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于0.5mm；d）密封壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于2mm；e）邊緣構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于3mm；f）框架梁及框架梁壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，壓條厚度不小于3mm；

g）支柱材質(zhì)應(yīng)為5A02H1120，厚度不小于3mm；h）所有連接件材質(zhì)應(yīng)為5052H24，厚度不小于3mm；i）所有連接部位應(yīng)采用奧氏體不銹鋼螺栓進(jìn)行連接；j）鋁浮頂在整體安裝前螺栓應(yīng)固定在主梁上，并采用過盈協(xié)同連接。蓋板之間不宜采用非金屬的橡膠密封件，壓條宜采用6063T6槽鋁（規(guī)格不小于25×19×3mm、主梁上表面結(jié)構(gòu)為弧形），以保證蓋板之間密封效果；

k）浮頂邊緣構(gòu)件及穿過鋪板開孔處的部件應(yīng)具有液封功能，

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浸入液體深度不小于100mm；

l）儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹圃臁惭b與驗(yàn)收提出詳細(xì)的技術(shù)要求。4.1.2密封

4.1.2.1組裝式鋁制內(nèi)浮頂

a）宜選用彈性密封；

b）彈性密封的橡膠包帶所用材料，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性和儲(chǔ)存溫度進(jìn)行選擇，其性能應(yīng)不低于HG/T2809《浮頂油罐軟密封裝臵橡膠密封帶》的要求；

c）彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合以下要求：指標(biāo)名稱表觀密度，kg/m3≥拉伸強(qiáng)度，Mpa≥伸長率，%≥75%壓縮永久變形，%≤回彈率，%≥撕裂強(qiáng)度，N/cm≥壓陷性能壓陷25%時(shí)的硬度，N≥壓陷65%時(shí)的硬度，N≥65%/25%壓陷比≥指標(biāo)30.00.11804.0452.50951801.8d）苯類、硫化氫含量高的輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的橡膠包帶宜選用氟橡膠，其它介質(zhì)的儲(chǔ)罐宜選用丁腈橡膠包帶。

4.1.2.2鋼制內(nèi)浮頂密封可參照外浮頂儲(chǔ)罐密封要求執(zhí)行。4.2外浮頂

4.2.1應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存溫度、環(huán)境溫度、建罐地區(qū)的暴雨強(qiáng)度等選擇單盤式鋼制浮頂或雙盤式鋼制浮頂。4.2.2密封

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4.2.2.1應(yīng)采用一次和二次密封結(jié)構(gòu)，一、二次密封應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，使用壽命不應(yīng)低于6年；

4.2.2.2一次密封可選彈性密封或管式充液密封等；

4.2.2.3彈性密封的橡膠包帶、充液密封的充液管和耐磨吊帶等應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性和儲(chǔ)存溫度進(jìn)行選擇，材料性能應(yīng)不低于（HG/T2809）《浮頂油罐軟密封裝臵橡膠密封帶》的要求；4.2.2.4彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合4.1.2.1中C條的規(guī)定；

4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固點(diǎn)應(yīng)比操作時(shí)密封可能出現(xiàn)的最低溫度低10℃，并不生成衍生物；

4.2.2.6彈性密封、管式充液密封的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)采用浸液方式，以消除油氣空間;

4.2.2.7二次密封宜采用L型結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用其它結(jié)構(gòu)時(shí)，密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物，承壓板、壓條、螺栓螺母等金屬連接件應(yīng)采用304不銹鋼；

4.2.2.8二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承壓板的高度應(yīng)根據(jù)密封間距及允許偏差確定。4.3其它附件

4.3.1通氣孔、導(dǎo)向柱和雷達(dá)液面計(jì)導(dǎo)波管等附件應(yīng)選用不銹鋼材料制造。

4.3.2量油孔應(yīng)采用能避免碰撞產(chǎn)生火花的有色金屬材料，如采用防銹鋁或碳鋼內(nèi)襯鋁等制造。

4.3.3通氣孔有效面積應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，環(huán)向通氣孔和中心通氣孔上應(yīng)設(shè)臵防雨雪罩，并配備2～3目/寸的耐腐蝕鋼絲網(wǎng)。4.4防腐蝕設(shè)計(jì)

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4.4.1儲(chǔ)罐防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)（GB50393）《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》、《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐技術(shù)管理規(guī)定》及（SH3022）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，涂料應(yīng)針對(duì)不同儲(chǔ)存介質(zhì)特性進(jìn)行篩選。

4.4.1.1石腦油儲(chǔ)罐、焦化汽油儲(chǔ)罐、催化汽油儲(chǔ)罐和輕污油儲(chǔ)罐等罐內(nèi)防腐底漆宜采用無機(jī)富鋅或環(huán)氧導(dǎo)靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導(dǎo)靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；

4.4.1.2含硫污水罐內(nèi)防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料，涂層干膜厚度不宜小于300μm；

4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸-聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層。對(duì)于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。4.4.2儲(chǔ)罐罐底邊緣板應(yīng)采取有效的防水防腐措施，防水材料應(yīng)具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。

4.4.3盤梯踏步及平臺(tái)整體宜采用碳鋼熱鍍鋅格柵板型式。4.4.4罐內(nèi)防腐及新建儲(chǔ)罐外防腐表面處理應(yīng)采用磨料噴射處理，內(nèi)防腐表面至少達(dá)到Sa2.5級(jí)；對(duì)外表面腐蝕較嚴(yán)重的油罐進(jìn)行外防腐時(shí)，外表面宜采用磨料噴射處理至少達(dá)到Sa2.0級(jí)。

5防雷、防靜電

5.1防靜電設(shè)施

5.1.1儲(chǔ)罐盤梯進(jìn)口處應(yīng)設(shè)臵消除人體靜電接地設(shè)施，并加警示

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牌。

5.1.2儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)上量油口兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。

5.1.3量油孔蓋、自動(dòng)通氣閥等活動(dòng)金屬附件應(yīng)與罐頂（浮頂）進(jìn)行等電位連接,連接導(dǎo)線兩端加不銹鋼線接頭，用不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

5.1.4容積大于或等于10000m的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮頂與罐頂連接導(dǎo)線不應(yīng)少于4根，容積小于10000m的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮頂與罐頂不應(yīng)少于2根，連接導(dǎo)線應(yīng)采用直徑不小于5mm的不銹鋼鋼絲導(dǎo)線。連接導(dǎo)線兩端應(yīng)加不銹鋼線接頭，浮頂設(shè)臵不銹鋼材質(zhì)專用電氣連接端子，導(dǎo)線兩端均應(yīng)用不小于M10的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

5.1.5浮頂(盤)各金屬件間應(yīng)保持可靠電氣連接,避免存在絕緣導(dǎo)體。

5.1.6儲(chǔ)罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應(yīng)為10Ω～10Ω。

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5.2防雷設(shè)施

5.2.1鋼制儲(chǔ)罐頂板鋼體厚度大于或等于4mm時(shí)，罐頂不應(yīng)裝設(shè)避雷針。

5.2.2內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐頂中央通氣孔應(yīng)加裝阻火器。

5.2.3儲(chǔ)罐應(yīng)作環(huán)型防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處并沿罐周均勻或?qū)ΨQ布臵，接地點(diǎn)沿罐壁周長的間距不應(yīng)大于30m。5.2.4引下線應(yīng)在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡，斷接卡宜采用40mm×4mm不銹鋼材料，斷接卡用兩個(gè)M12的不銹

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鋼螺栓加防松墊片連接。

5.2.5外浮頂罐浮頂與罐體、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯與罐體及浮頂各2處均應(yīng)做電氣連接，連接導(dǎo)線應(yīng)采用扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，并用2個(gè)M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接，導(dǎo)線橫截面積不小于50mm。

5.2.6外浮頂罐浮頂與罐體的電氣連接應(yīng)沿罐周均勻布臵,連接點(diǎn)沿罐壁周長的間距不應(yīng)大于30m。

5.2.7與儲(chǔ)罐罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的電涌保護(hù)器。

6施工驗(yàn)收

6.1罐體及重要附件的施工方案應(yīng)包括施工組織、工藝及技術(shù)措施、質(zhì)量控制、檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。施工方案和圖紙需經(jīng)審定后方可下發(fā)執(zhí)行，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按最終審核看法組織施工。

6.2應(yīng)明確浮頂、密封、中央排水管等重要附件安裝要求，安裝時(shí)供貨廠家應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。組裝式浮頂安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢驗(yàn)密封性能。6.3防腐工程施工驗(yàn)收

6.3.1防腐工程施工必需在罐體檢驗(yàn)、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行。

6.3.2嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，防腐涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。6.3.3應(yīng)選用合理的施工工藝和方法，制定施工質(zhì)量保證措施、安全措施、施工時(shí)間、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

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6.3.4應(yīng)編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。

6.3.5刷涂達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)采用噴涂方式，噴涂時(shí)鋼鐵表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)露點(diǎn)溫度3℃，且不宜高于50℃。

6.3.6表面處理采用噴砂除銹時(shí)，磨料應(yīng)依照規(guī)范選用，不應(yīng)采用河砂及海砂。

6.3.7涂層不能有砂粒、驗(yàn)收時(shí)可用10倍放大鏡檢查漆膜。6.3.8涂料施工應(yīng)依照相關(guān)工程程序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序，每道涂層應(yīng)有測(cè)厚及檢查記錄。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)用涂層測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度測(cè)定。

6.3.9施工單位應(yīng)選用專業(yè)的施工隊(duì)伍，有足夠的施工經(jīng)驗(yàn)并做到人員相對(duì)穩(wěn)定，施工機(jī)具完備。6.4組裝式鋁制浮頂施工驗(yàn)收

6.4.1鋁浮頂在安裝之前，應(yīng)將可能損傷密封帶的焊跡、毛刺等清除清白并打磨平滑，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔（或罐頂邊緣通氣孔）及油品入口擴(kuò)散管等附件應(yīng)安裝完畢。

6.4.2鋁制內(nèi)浮頂?shù)乃蕉绕顟?yīng)不大于10mm（固定式支柱應(yīng)以套管下端為準(zhǔn)，可調(diào)式支柱應(yīng)以支柱下套管下端為準(zhǔn)），自動(dòng)通氣閥開啟高度150-200mm。

6.4.3在水平方向上，支柱距離油罐底部鋼附件邊緣至少300mm；在垂直方向上，鋁制內(nèi)浮面的邊緣構(gòu)件上部與罐壁間距為190?30mm。

6.4.4邊緣構(gòu)件接頭處必需對(duì)整齊；鋪板搭接處及鋪板與邊緣構(gòu)件結(jié)合處接觸緊湊，不應(yīng)出現(xiàn)縫隙；靜電導(dǎo)線的接頭必需穩(wěn)固，其接合面的銹跡必需打磨清白。

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6.4.5所有支柱應(yīng)保持垂直，偏差不得大于10mm。6.4.6浮筒的縱向焊縫應(yīng)位于浮筒頂部。

6.4.7在充水試驗(yàn)過程中，鋁浮頂應(yīng)升降平穩(wěn)，無傾斜，密封裝臵、導(dǎo)向裝臵等均無卡澀現(xiàn)象；框架梁無變形，密封帶應(yīng)與罐壁接觸良好。

6.4.8組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝檢驗(yàn)合格后，安裝單位應(yīng)提交安裝工程交工驗(yàn)收證明書，內(nèi)容包括：總裝配圖、幾何尺寸檢查測(cè)量記錄、光透試驗(yàn)記錄、充水試驗(yàn)記錄、現(xiàn)場(chǎng)開口方位圖等。6.5附件及附屬安全設(shè)施應(yīng)按要求進(jìn)行檢查及調(diào)試。6.6驗(yàn)收合格后，施工單位應(yīng)提交竣工資料。

7生產(chǎn)運(yùn)行

7.1工藝操作

7.1.1完善輕質(zhì)油指標(biāo)分析制度。

7.1.1.1工藝裝臵輕質(zhì)油監(jiān)控指標(biāo)應(yīng)包括蒸汽壓（C4含量）、硫含量等；

7.1.1.2儲(chǔ)罐運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)包括儲(chǔ)存介質(zhì)蒸汽壓和硫含量；7.1.1.3采樣分析頻次應(yīng)每罐每周不少于1次。7.1.2控制好儲(chǔ)罐介質(zhì)蒸汽壓。

7.1.2.1多組分物料進(jìn)罐時(shí)，應(yīng)根據(jù)各組分蒸汽壓狀況，合理安排好進(jìn)罐工藝介質(zhì)的數(shù)量和方式，嚴(yán)防儲(chǔ)罐超壓運(yùn)行；7.1.2.2做好輕石腦油、重整C5及拔頭油等輕組分含量高的輕質(zhì)油中C4組分的分析、跟蹤和控制；

7.1.2.3優(yōu)化利用好現(xiàn)有的C4/C5裝臵分開能力，采取措施消除能力瓶頸；

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7.1.2.4做好輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的硫含量、特別是硫化氫等活性硫數(shù)據(jù)的收集、分析和整理工作，監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行工況。7.1.3輕質(zhì)油出裝臵溫度不應(yīng)大于40℃。

7.1.4浮頂起浮前收油管道流速不應(yīng)大于1m/s，起浮后收付油管道流速不應(yīng)大于4.5m/s。

7.1.5內(nèi)、外浮頂儲(chǔ)罐正常操作時(shí)，最低液面應(yīng)高于浮頂?shù)闹胃叨?，最高液位?yīng)低于油罐的安全高度。

7.1.6應(yīng)重視輕質(zhì)油生產(chǎn)裝臵的平穩(wěn)運(yùn)行，避免由于操作波動(dòng)等原因造成大量輕組分或硫化氫進(jìn)入儲(chǔ)罐。7.2建立可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)制度。

7.2.1沒有設(shè)臵氮封設(shè)施的輕質(zhì)油儲(chǔ)罐每月檢測(cè)不少于1次，設(shè)臵氮封措施的儲(chǔ)罐可適當(dāng)延長，但至少每季度檢查1次。7.2.2重點(diǎn)檢測(cè)內(nèi)浮頂拱頂和浮頂之間氣相空間（檢測(cè)部位宜接近浮頂）和外浮頂一、二次密封之間及外浮頂上部等部位，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性。

7.2.3應(yīng)細(xì)化制定檢測(cè)作業(yè)制度，配備必要的防護(hù)器具，確保作業(yè)人員安全。

7.2.3.1檢測(cè)工作應(yīng)在儲(chǔ)罐靜態(tài)工況下進(jìn)行；

7.2.3.2作業(yè)需兩人進(jìn)行，一人檢測(cè)一人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員必需配戴便攜式硫化氫濃度報(bào)警儀或其它安全防護(hù)設(shè)施，站立在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

7.2.3.3作業(yè)人員檢測(cè)前應(yīng)消除人體靜電，作業(yè)時(shí)身體應(yīng)處于作業(yè)平臺(tái)或罐頂欄桿之內(nèi)。

7.2.4內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮頂上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)（大于爆炸下限的50%）的儲(chǔ)罐，經(jīng)檢查確因設(shè)備原因的要及時(shí)安排停運(yùn)

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檢修。

7.3應(yīng)建立石腦油罐底水質(zhì)分析制度，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH值，硫含量，氯離子濃度，鐵離子濃度等數(shù)據(jù)，為全面把握儲(chǔ)罐腐蝕狀況提供依據(jù)。

7.4應(yīng)加強(qiáng)裝臵緊急狀況或開停工過程輕污油排放應(yīng)急管理，避免大量輕組分對(duì)輕污油罐造成沖擊。

7.5采用氮封措施的儲(chǔ)罐，應(yīng)加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保氮封設(shè)施完好投用。

7.6輕質(zhì)油儲(chǔ)罐操作崗位應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀或硫化氫濃度報(bào)警儀。

7.7儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)核查儲(chǔ)罐是否滿足工況變化要求，及時(shí)辦理變更手續(xù)并修訂相關(guān)的操作規(guī)程等。

8檢查維護(hù)

8.1常規(guī)檢查

8.1.1儲(chǔ)罐附件應(yīng)按（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》要求建立定期檢查維護(hù)制度；儲(chǔ)罐附件的日常檢查，應(yīng)按維護(hù)制度要求定期進(jìn)行并做好記錄，管理人員必需有審核簽名。

8.1.2應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)測(cè)厚制度，儲(chǔ)罐壁（沿盤梯）及下兩圈板、罐頂每年測(cè)厚1次并將數(shù)據(jù)歸檔管理，按確定儲(chǔ)罐固定的測(cè)厚點(diǎn)并在罐體作好標(biāo)志，技術(shù)檔案及測(cè)厚報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括測(cè)厚點(diǎn)布臵圖及編號(hào)。

8.1.3對(duì)采用陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)定期檢查陰極保護(hù)效果并確保有效。

8.1.4呼吸閥宜定期進(jìn)行標(biāo)定。

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8.1.5氮封設(shè)施壓力控制系統(tǒng)或氧含量分析儀器應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，確保完好投用。8.2雷雨季節(jié)檢查

8.2.1雷雨季節(jié)前應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)儲(chǔ)罐的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

8.2.2雷雨季節(jié)應(yīng)按要求定期對(duì)導(dǎo)靜電裝臵進(jìn)行檢查，浮頂罐二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁壓接的檢查每周不少于1次。8.2.3浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線，一次密封裝臵與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接線的檢查每周不少于1次。8.2.4在雷雨、酷暑等極端天氣時(shí)原則上避免油罐的收付油操作，對(duì)于生產(chǎn)工藝要求不能中斷的操作，應(yīng)降低介質(zhì)進(jìn)出罐流速并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。8.3全面清罐檢查

8.3.1加工高硫和含硫原油的企業(yè)，當(dāng)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐未采取氮封或內(nèi)防腐處理等特別安全措施時(shí)，全面清罐檢查周期不應(yīng)超過2年。加工低硫原油的企業(yè)，或儲(chǔ)罐采用氮封等安全措施時(shí)，全面清罐檢查周期可適當(dāng)延長，但不應(yīng)大于4年。

8.3.2全面清罐檢查要求及內(nèi)容依據(jù)（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：8.3.2.1罐體腐蝕狀況。對(duì)罐內(nèi)壁、底板及內(nèi)防腐涂層進(jìn)行全面評(píng)估，并完全清除罐內(nèi)雜物；

8.3.2.2組裝式鋁浮頂狀況。直餾石腦油和經(jīng)堿洗的催化汽油因含氯離子和堿液，對(duì)鋁材有較強(qiáng)的腐蝕性，應(yīng)重點(diǎn)檢查儲(chǔ)存該類介質(zhì)的儲(chǔ)罐浮頂狀況；

8.3.2.3浮頂密封及邊緣橡膠密封。不能滿足要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

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檢修、更換；

8.3.2.4對(duì)超期使用的儲(chǔ)罐，應(yīng)采取監(jiān)控措施，并由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備管理等部門審批后方可執(zhí)行。8.4檢修

8.4.1輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的檢修項(xiàng)目根據(jù)清罐全面檢查后的評(píng)定報(bào)告來確定，檢修的工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照（SH/T3530）《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、（GB50128）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

8.4.2檢修準(zhǔn)備工作必需做到“七落實(shí)〞，即計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、施工方案落實(shí)、物資材料落實(shí)、施工力量和機(jī)具落實(shí)、施工質(zhì)量措施落實(shí)、安全環(huán)保措施落實(shí)。

8.4.3儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)依照（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》要求執(zhí)行。

8.4.4儲(chǔ)罐蒸罐時(shí)宜控制罐內(nèi)溫度不大于75℃，避免對(duì)儲(chǔ)罐涂層、浮頂密封橡膠造成損壞，同時(shí)開啟儲(chǔ)罐人孔、通光孔等。遇突降雨和降溫天氣時(shí)要中止蒸罐作業(yè)，避免罐內(nèi)形成負(fù)壓。

9附則

9.1除以上要求外，其它內(nèi)容應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

9.2指導(dǎo)看法由煉油事業(yè)部、安全環(huán)保部、工程部及中國石化工程建設(shè)公司、洛陽石化工程公司、青島安全工程研究院、鎮(zhèn)海煉化分公司、茂名分公司、天津分公司、青島煉化有限公司和齊魯分公司等共同完成。煉油事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。

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附錄A

關(guān)于輕質(zhì)油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工的國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

主要包括：

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3007）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50341）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128）《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3530）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS01012）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022）《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》（GB50393）《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3048）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB13348）《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》（GB15599）《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097）《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐技術(shù)管理規(guī)定》《大型浮頂儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)、施工、管理規(guī)定》等。

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附錄B

條文解釋

1.3條

根據(jù)2000年－2023年期間集團(tuán)公司所屬煉油企業(yè)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全事故狀況分析，儲(chǔ)存介質(zhì)硫含量及揮發(fā)性組分含量高等因素是導(dǎo)致輕質(zhì)油儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)事故的主要原因。因此，本指導(dǎo)看法主要將石腦油儲(chǔ)罐和中間原料儲(chǔ)罐作為治理重點(diǎn)。其它輕質(zhì)油儲(chǔ)罐，在遵循現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的基礎(chǔ)上,可根據(jù)實(shí)際狀況參照?qǐng)?zhí)行。3.1.1條

1蒸汽壓指標(biāo)

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2023）6.2.3條規(guī)定，“儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃的甲B液體宜選用壓力或低壓儲(chǔ)罐〞，換算成儲(chǔ)存溫度40℃時(shí)介質(zhì)的蒸汽壓約85－88KPa，同時(shí)結(jié)合汽油冬季蒸汽壓指標(biāo)和目前石腦油組分中含有少量C3和C4等揮發(fā)性組分的特點(diǎn)，特規(guī)定儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)蒸汽壓指標(biāo)上限值為88KPa。

2儲(chǔ)罐選型

根據(jù)國外儲(chǔ)罐火災(zāi)事故狀況統(tǒng)計(jì)，內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐發(fā)生事故的概率分別為5.27%和29.38%；集團(tuán)公司所屬煉油企業(yè)近10年間發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的事故概率要大于外浮頂儲(chǔ)罐。因此，指導(dǎo)看法中對(duì)儲(chǔ)罐選用內(nèi)、外浮頂型式不進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。

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另外，用不銹鋼材料制造或使用不銹鋼內(nèi)襯的儲(chǔ)罐，包括不銹鋼制造的組裝式內(nèi)浮頂?shù)龋壳斑€沒有相對(duì)完整的設(shè)計(jì)規(guī)范和制造標(biāo)準(zhǔn)，只有個(gè)別企業(yè)少量應(yīng)用，因此，指導(dǎo)看法對(duì)此沒有做相應(yīng)規(guī)定。3.7.1條

1氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃?xì)怏w，同時(shí)防止儲(chǔ)存介質(zhì)氧化聚合等。高、含硫原油直餾石腦油組分活性硫、揮發(fā)性組分含量高，焦化汽油硫含量高且易被氧化，因此，對(duì)這兩種類型的儲(chǔ)罐設(shè)臵氮封是必要的。

2對(duì)其它儲(chǔ)罐，企業(yè)可根據(jù)氮?dú)赓Y源狀況和輕質(zhì)油硫含量、蒸汽落實(shí)際狀況，在確保2年1次進(jìn)行全面清罐檢查的基礎(chǔ)上，可以不采用氮封措施。但對(duì)設(shè)備狀況良好，罐頂氣相空間可燃?xì)怏w濃度依舊超標(biāo)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)考慮增設(shè)氮封設(shè)施或其它措施。3.7.3條

原設(shè)計(jì)的氮封設(shè)施需要將罐壁通氣孔進(jìn)行焊接封死的方式，該方式存在氮?dú)忾L時(shí)間中斷后安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)較大的缺點(diǎn)?？刹鹦斗绞奖阌诘庵兄故褂煤竽芗皶r(shí)恢復(fù)一般內(nèi)浮頂方式運(yùn)行，提高抗擊風(fēng)險(xiǎn)能力。因此對(duì)原方案修改為：新設(shè)計(jì)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，宜將環(huán)向通氣孔設(shè)在罐頂邊緣，通氣孔邊緣固定絲網(wǎng)處可用堵板和螺栓緊固封堵；舊罐增設(shè)氮封設(shè)施改造時(shí)，應(yīng)將原通氣孔的可拆卸絲網(wǎng)換成堵板，堵板用螺栓緊固封堵。4.1.1.3條

為規(guī)范系統(tǒng)內(nèi)組裝式鋁制內(nèi)浮頂管理，在吸取國外鋁制浮頂設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)研究后特制定本條款。

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a)/b)條（GB50341）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定浮頂外邊緣板的浸液深度不小于100mm。為確保密封效果，建議浮筒的浸液深度100mm，浮筒直徑選用200mm。

j)條鋁浮頂安裝過程中蓋板與主梁之間的連接方式采用鉚接型式等方式，強(qiáng)度不足，易發(fā)生密閉不嚴(yán)、油氣泄漏現(xiàn)象。4.1.2.1條

無論密封性能和使用壽命，彈性密封均優(yōu)于板式舌型密封。拱頂罐改造為內(nèi)浮頂時(shí)，原儲(chǔ)罐壁環(huán)縫為搭接結(jié)構(gòu)的，應(yīng)對(duì)搭接部位打磨平滑后方可安裝，否則選用板式舌型密封同樣存在密封效果不佳、密封易損壞的問題。5.1.2條

該條主要依據(jù)有：（GB4756-1998）《石油液體手工采樣法》6.4.7條、6.4.2條；（SH3097－2000）《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》4.2.2條；《易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定》第八條、其次十四條；（GB13348-2023）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》4.10.1條、3.7.3條；《大型浮頂儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)、施工、管理規(guī)定》3.3.5條等。5.1.3條

《大型浮頂儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)、施工、管理規(guī)定》3.3.1大型儲(chǔ)罐的自動(dòng)通氣閥、量油孔應(yīng)與浮頂做電氣連接。連接方式可參考《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097－2000）及DL/T621—1997)《交流電氣裝臵的接地》中的規(guī)定。5.1.4條

《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》14.2.32條：浮頂油罐或內(nèi)浮頂油罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針，但應(yīng)將浮頂與罐體用2根導(dǎo)線做電氣連接。浮

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頂油罐連接導(dǎo)線應(yīng)選用橫截面不小于25mm的軟銅復(fù)絞線。對(duì)于內(nèi)浮頂油罐，鋼質(zhì)浮盤油罐連接導(dǎo)線應(yīng)選用橫截面不小于16mm