安裝工程分公司崗位安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司安裝工程分公司崗位安全操作規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：時間：2009年3月1日金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司車工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司車工崗位。2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行班前、班中、交接班設(shè)備安全性能確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄；2.3發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.4設(shè)備在使用時，出現(xiàn)故障，必須及時通知維修人員，不得擅自拆機(jī)維修，并且填寫好相關(guān)記錄；2.5正確操作，維護(hù)設(shè)備作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用工具和滅火器材；2.7接受安全教育培訓(xùn)參加安全活動。3、技術(shù)參數(shù)內(nèi)容參數(shù)內(nèi)容參數(shù)床身上最大工作回轉(zhuǎn)直徑（mm）400縱向進(jìn)給量范圍（mm/r）0.035~2.842力架最大工作回轉(zhuǎn)直徑（mm）220車削公制螺紋種數(shù)66主軸孔直徑（mm）52車削模數(shù)螺紋種數(shù)57主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)22主電機(jī)132M41B主軸轉(zhuǎn)速范圍正轉(zhuǎn)（r/min）11~140011~1400功率7.5KW反轉(zhuǎn)（r/min）主軸和進(jìn)給箱的傳動比48~96轉(zhuǎn)速（r/min）1440縱橫向進(jìn)給量級數(shù)63刀架快速移動電機(jī)功率（W）250W1360轉(zhuǎn)速（r/min）4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2機(jī)械傷害4.1.3鐵屑燙傷4.2危害因素4.2.1噪聲4.2.2油污4.3應(yīng)對措施4.3.1電氣故障，隱患問題，由專業(yè)人員處理；4.3.2安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)用品可靠；4.3.3接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行；4.3.4配戴好勞動保護(hù)用品。5、操作要求5.1作業(yè)前要求5.1.1安全確認(rèn)5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀況良好，工作內(nèi)容清楚；5.1.1.2操作者勞動用品佩戴可靠；5.1.1.3檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求；5.1.1.4操作對象確認(rèn)5.1.2設(shè)備檢查5.1.2.1操作開關(guān)及電纜線無缺損或裸露；5.1.2.2按下漏電試驗按鈕車床是否工作正常；5.1.2.3各個手柄、手輪及按鈕是否工作良好；5.1.2.4觀察車床各部位潤滑是否良好。5.1.2.5各軸承和變速箱油量充足，無漏油現(xiàn)象。5.1.2.6水箱中水量是否充足。5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查5.2.1電動機(jī)的電壓、電流溫度是否正常；5.2.2減速箱的聲音，溫度是否正常；5.2.3各部軸承的聲音，溫度是否正常；5.2.4車床力架是否轉(zhuǎn)動靈活；5.2.5離合器是否工作正常；5.2.6冷卻泵是否工作正常。5.3緊固潤滑5.3.1檢查緊固松動的螺栓；5.3.2按規(guī)定向潤滑部位補(bǔ)加潤滑油；5.3.3按要求定期更換或補(bǔ)加變速器潤滑油5.4開機(jī)順序合上車床自動空氣開關(guān)→運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后→按下車床啟動按鈕→按加工順序開始工作5.4.1停機(jī)順序與開機(jī)順序相反5.5設(shè)備清掃5.5.1車床電動機(jī)、變速箱及機(jī)體外部保持清潔；5.5.2轉(zhuǎn)盤、力架不得有油污；5.5.3廢料盒中鐵屑清理干凈。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1不準(zhǔn)穿戴線手套圍巾；6.1.2作業(yè)時禁止露長發(fā);6.1.3加工件不得大于車床、本身加工半徑；6.1.4禁止清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的鐵屑和雜物；6.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的部位禁止注油修理；6.1.66.2注意事項6.2.1車床有故障，停機(jī)修理；6.2.2機(jī)器工作時，禁止遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；6.2.3處理故障或檢修，必須停機(jī)并切斷電源開關(guān)，掛好安全警示牌與相關(guān)人員取得溝通；6.2.4檢查電機(jī)溫度手背試探。6.3處置措施6.3.1設(shè)備故障處置措施序號常見故障產(chǎn)生原因排除方法1主軸滾動軸承溫升過高，溫度超過70℃或溫升超過軸承間隙過小，潤滑油不適量過多或過少重新調(diào)整軸承間隙給適量潤滑油2在進(jìn)行車削工作主軸振動主軸前軸承間隙過大重新調(diào)整前軸承減小軸承間隙3在工作由留板箱右端的進(jìn)給手柄合上后，刀架不產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動成僅在某一個方向不產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動1、床頭箱正面的“左”“右”旋手柄位置不對；2、操縱機(jī)構(gòu)的凸輪凸塊松動脫落主軸正轉(zhuǎn)時“左”“右”旋手柄應(yīng)指向“右”主軸反轉(zhuǎn)應(yīng)指向“左”與螺紋時不受此限應(yīng)折下溜坡進(jìn)行修理4小刀架卡緊手柄位置不固定或卡不緊1、手柄座上面的螺母松動；2、轉(zhuǎn)動部分有阻滯現(xiàn)象將螺母鎖緊添加潤滑油6.3.2發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應(yīng)急措施后執(zhí)行5-4。6.4報告程序6.4.1發(fā)生設(shè)備故障或事故報告帶班人員；6.4.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.4.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員；6.4.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1車床型號、工作情況、故障處理情況；7.1.2加工工作名稱、尺寸、完成時間；7.1.3安全確認(rèn)情況7.1.4交接班注意事項7.2要求7.2.1設(shè)備正常工作劃√,不正常劃×，空白處劃/，故障停車“本班記事”中說明原因及處理結(jié)果。7.2.2每加工完一個工作記錄一次，并填寫相應(yīng)記錄。7.2.3接班后半小時內(nèi)完成崗位安全確認(rèn)工作，并填寫記錄。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司電焊工安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司電焊工崗位。2、安全責(zé)任2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行班前、班中、班后安全確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時要及時報告；2.4發(fā)生設(shè)故障或事故、人身份害或健康狀況異常時，首先應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.5按時巡檢，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作、維護(hù)設(shè)備和工具，作業(yè)環(huán)境整潔；2.7正確使用工器具和滅火器材；2.8接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動。3、技術(shù)參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（安培）焊條直徑（mm）焊接電流（安培）1.62.02.53.225~4040~6550~80100~130455.8160~210200~270260~300不銹鋼手工氬弧焊焊接工藝參數(shù)材料厚度（mm）鎢木及直徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴內(nèi)徑（mm）氬氣流量（L/min）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）0.51.01.06~93~415~35120~5500.81.01.06~93~425~50120~5501.01.51.06~94~530~60120~5501.21.5~1.61.5~1.66~94~540~70120~5501.51.6~2.01.6~2.08~105~650~8090~5102.02.02.08~105~670~10090~5102.52.0~2.52.0~2.58~105~680~12090~5104、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機(jī)械傷害4.2危害因素4.2.1粉塵、氣體4.2.2噪聲4.3對應(yīng)措施4.3.1電氣故障、隱患問題、由專業(yè)人員處理；4.3.2高處作業(yè)佩戴安全帶；4.3.3安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)用品可靠；4.3.4接觸有殘余油脂或可燃液體的容器，應(yīng)先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口打開，方可進(jìn)行；4.3.5工作場地應(yīng)裝置良好的排煙，除塵、通風(fēng)設(shè)備；4.3.6佩戴防塵口罩4.3.7佩戴好防護(hù)眼鏡5、操作要求5.1班前要求5.1.1安全確認(rèn)5.1.1.1作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清楚，安全注意，事項清楚；5.1.1.2作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全可靠；5.1.1.3作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風(fēng)、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)、安全通道出口等；5.1.1.4互?；シ?，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護(hù)等措施到位；5.1.1.5作業(yè)對象、范圍確認(rèn)；5.1.1.6設(shè)備、設(shè)施、工器安全可靠、安全裝置可靠；5.1.1.7操作開關(guān)及電纜線無缺損或裸露；5.1.1.8焊機(jī)必須有良好的緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置；5.1.1.9上、下樓梯踏板無缺損、腐蝕、跳板腳手架牢固可靠；5.1.1.10警示標(biāo)志等防護(hù)措施是否到位。5.2作業(yè)中檢查5.2.1電焊機(jī)電壓、電流、溫度是否正常，線路有無破損，接地；5.2.2焊機(jī)內(nèi)外清潔，工具及導(dǎo)電物品和其雜品，不得放在電焊機(jī)上；5.2.3檢查焊機(jī)可靠，才允許工作，防患未然；5.2.4安全保護(hù)裝置，設(shè)施是否完好。5.3班后要求5.3.1電氣開關(guān)是否分開；5.3.2作業(yè)現(xiàn)場是否清掃干凈，設(shè)備工器具是否收回。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1施工現(xiàn)場禁止吸煙；6.1.2禁止在梯子上扛抬管件及其他附件，禁止兩人以上在同一梯子上工作或同時上下；6.1.3操作中使用的工器具，禁止超負(fù)荷使用；6.1.4高空作業(yè)上下時，必須用梯子或走樓梯，禁止爬架子；6.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動用品，高空作業(yè)必須系掛好安全帶；6.1.6在焊接或修理焊縫時，須注意不要被飛濺或剔出的鐵削傷著人；6.1.7雨天禁止露天焊接作業(yè)；6.1.8使用角向磨光機(jī)，砂輪片要裝設(shè)可靠，配帶眼鏡，禁止開放轉(zhuǎn)方向磨出的火花傷人；6.1.9禁止清理動轉(zhuǎn)中的工器具，運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳動部位禁止注油修理；6.1.10禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)，電器設(shè)施禁止用水沖洗。6.2注意事項6.2.1所用工器具，須檢查試驗合格；6.2.2靠近電氣設(shè)備危險部分工作時，須停電或采限隔離措施，防止觸電；6.2.3梯子上作業(yè)時，一人作業(yè)，一人扶梯或有防滑設(shè)施，防止倒梯傷人；6.2.4清除焊渣應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以免自傷；6.2.5高空作業(yè)時，禁止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物；6.2.6在場內(nèi)或人多的的場所焊接，應(yīng)放置遮光擋板，以免他人受弧光傷害；6.3報告程序6.3.1發(fā)生設(shè)備事故，及時報告代班人員；6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電；6.3.3發(fā)生火災(zāi)，爆炸，中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員并逐級上報；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1每天記錄班中各項安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時清除。7.1.1及時填寫班組各項記錄；7.1.2及時記安全確認(rèn)，安全檢查，“三違”現(xiàn)象，隱患整改，危險部位作業(yè)情況等事項。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司電葫蘆崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司分公司電葫蘆崗位2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴好防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行班前班中交接班設(shè)備安全性能確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄；2.3發(fā)生設(shè)備故障或事故人身傷害或健康狀況異常時，首先采取力要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.4設(shè)備在使用時，出現(xiàn)故障必須及時通知維修人員，不得擅自拆機(jī)維修，并填寫好相關(guān)記錄；2.5正確操作維修設(shè)備，作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用消防器材；2.7接受安全教育培訓(xùn)參加安全活動；3、技術(shù)參數(shù)型號CD1A3-12CD1A3-12起重量3t5t起開高度12cm12cm起重速度8(8,0.8)8(8,0.8)運(yùn)行速度//工作制度JC=25%JC=25%結(jié)合次數(shù)120120起重主電動機(jī)型號ZD132-4ZD132-4功率4.57.5轉(zhuǎn)速13801380起重輔電動機(jī)型號ZDM12-4ZDM21-4功率0.40.8轉(zhuǎn)速13801380運(yùn)行電動機(jī)型號ZDY12-4ZDY12-4功率0.40.4轉(zhuǎn)速13801380鋼絲繩GB359-64D-6×37+1-13-170-1-6D-6×37+1-13-170-1-6運(yùn)行軌道型號GB206-65ZOA~32ZOA~32運(yùn)行軌道最小曲率半徑1.51.5最大輪壓16502670重量3565464、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2機(jī)械傷害4.1.3墜落4.2危害因素4.2.1噪聲4.2.2粉塵4.3應(yīng)對措施4.3.1電氣故障隱患問題，由專業(yè)人員處理。4.3.2安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)用品可靠。4.3.3接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行。4.3.4配戴好勞動保護(hù)用品。5、操作要求5.1作業(yè)前要求5.1.1安全確認(rèn)5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀況良好工作內(nèi)容清楚。5.1.1.2操作者勞動用品佩戴正確、可靠。5.1.1.3檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求。5.1.1.4操作對象確認(rèn)5.1.2設(shè)備檢查5.1.2.1操作按鈕及電纜線有無缺損或裸露；5.1.2.2手柄按鈕是否工作良好；5.1.2.3檢查工字鋼軌道架設(shè)和固定構(gòu)架是否這錄像帶可靠運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否脫軌；5.1.2.4檢查電源是否符合電葫蘆的要求，接地是否完好。5.2運(yùn)行中檢查5.2.1無負(fù)荷試驗5.2.1.1不加負(fù)荷開動各機(jī)構(gòu)，檢查電葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，限位，手控按鈕工作是否準(zhǔn)確可靠，導(dǎo)繩邊壓緊圈能否隨卷筒轉(zhuǎn)動，其它機(jī)構(gòu)是否正常。5.2.2靜負(fù)荷試驗5.2.2.1在無負(fù)荷試驗正常時，運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動，加上額定負(fù)荷試吊，各部位正常進(jìn)，再從1.25倍額定負(fù)荷開離地面100mm是空10分鐘，檢查電葫蘆，工字鋼軌道成構(gòu)架等有無異狀。5.2.3動負(fù)荷試驗5.2.3.1靜負(fù)荷試驗良好時，加上額定負(fù)荷，反復(fù)開動各機(jī)構(gòu)，起以6秒為周期，按25%工作制進(jìn)行試驗不少于15分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)平衡正常，減速器不漏油制動跑離，常直時應(yīng)不大于80mm，慢速時不大于8mm。5.3堅固潤滑5.3.1檢查堅固松動的螺栓；5.3.2按規(guī)定向潤滑部位補(bǔ)加潤滑油；5.3.3按要求定期更換成補(bǔ)加變速器潤滑油；5.4開機(jī)順序合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，控工作內(nèi)容開始工作，工作完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。5.4.1停機(jī)順序與開機(jī)順序相關(guān)。5.5設(shè)備清掃5.5.1電葫蘆軌道及電動機(jī)外部保持清潔6、安全要求6.1禁止行為6.1.1吊裝工件質(zhì)量不得起過電葫蘆額定起重量6.1.2空車運(yùn)行時，吊鉤不得離地面底于2m6.1.3運(yùn)行中禁止注油維修6.1.4不得頻繁按手柄按鈕6.2注意事項6.2.1電葫蘆有故障必須停機(jī)維修；6.2.2處理故障或檢查時必須切斷電源開關(guān)，掛好安全警示牌，與相關(guān)人員取得溝通。6.2.3檢查電機(jī)溫度手背試探6.3處置措施6.3.1設(shè)備故障外量措施故障現(xiàn)象通常原因處理方法電動機(jī)不能啟動電源斷相電壓過低，制動磨擦面銹蝕檢查電源清除制動除銹蝕電動機(jī)起動延緩電壓較低轉(zhuǎn)子常動受阻，負(fù)載量超重碟形彈簧，壓力彈簧疲勞，變形檢查電源電壓檢查滾子軸承間隙后負(fù)載負(fù)荷查看彈簧狀態(tài)制動力矩小或不能制動制動摩擦面靡損，摩擦面存在油污，磨屑調(diào)整銷緊螺母清除摩擦面上油污靡屑電動機(jī)不能解除制動轉(zhuǎn)子軸向竄動距離不夠松動調(diào)節(jié)螺塞使轉(zhuǎn)動量適宜6.3.2發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應(yīng)急措施后撥打相關(guān)急救電話。6.4報告程序6.4.1發(fā)生設(shè)備故障或事故，報告帶班人員。6.4.2發(fā)生人身傷害健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話。6.4.3發(fā)生火災(zāi)爆炸，中毒等重大事故，撥打急救電話同時報告帶班人員。6.4.4匯報內(nèi)容，發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況，簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1電葫蘆型號，工作情況故障處理情況。7.1.2安全確認(rèn)情況。7.1.3交接班注意事項。7.2要求7.2.1設(shè)備正常工作劃“√”，不正常劃“X”，空白劃“/”，故障停車，在本班記錄中說明原因及處理結(jié)果。7.2.2接班后半小時內(nèi)完成安全確認(rèn)工作并填寫記錄。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司弓鋸床崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司分公司弓鋸床崗位2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮及時勸阻和制止違章作業(yè)2.2佩戴防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行班前，班中交接班設(shè)備安全性能確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄2.3發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身份害或健康狀況異常時，首先采取必要的應(yīng)急措施后，撥告帶班人員，同時撥打相應(yīng)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄2.4設(shè)備在使用時，出現(xiàn)故障，必須及時通知維修人員，不得擅自拆機(jī)維修，并且填寫好相關(guān)記錄2.5正確使用工具和滅火器材2.6正確操作，維護(hù)設(shè)備，作業(yè)班前整潔2.7接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動3、技術(shù)參數(shù)內(nèi)容名稱型號額定電壓額定電流轉(zhuǎn)速接法絕緣等級頻率流量電動機(jī)Y90L-4380V3.7A1400r/minYIP4450Hz26kg內(nèi)容名稱工作量行程距加工量弓鋸床0.02mm/min200cm/次直徑小于400cm功率4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2機(jī)械傷害4.2危害因素4.2.1油污4.2.2物塵4.3應(yīng)對措施4.3.1電氣故障，隱患問題，由專業(yè)人員處理4.3.2安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)設(shè)施，防護(hù)用品可靠4.3.3接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行4.3.4配帶好勞動保護(hù)用品5、操作要求5.1作業(yè)前要求5.1.1安全確認(rèn)5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀況良好，工作內(nèi)容清楚5.1.1.2操作者勞動佩戴用品可靠5.1.1.3檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求5.1.1.4操作對象確認(rèn)5.1.2設(shè)備檢查5.1.2.1操作開關(guān)及電纜線無缺損或裸露5.1.2.2手柄及按鈕是否工作正常5.1.2.3觀察各單位潤滑是否良好5.1.2.4水箱中水量是否充足5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查5.2.1電動機(jī)的電壓，電流，溫度是否正常5.2.2搖臂的聲音，溫度是否正常5.2.3各部位軸承，溫度是否正常5.2.4冷卻泵是否工作正常5.3堅固潤滑5.3.1檢查堅固松動的螺檢5.3.2按規(guī)定的潤滑部位補(bǔ)加潤滑油5.4開機(jī)順序，合上弓鋸床自動充氣開關(guān)，放好加工部作，接下按鈕5.4.1停止順序與開機(jī)順序相關(guān)5.5設(shè)備清掃5.5.1鋸床電的機(jī)及機(jī)體外部操持清潔5.5.2廢料盒中鐵屑洹干凈6、安全要求6.1禁止行為6.1.1不準(zhǔn)戴手套作業(yè)6.1.2加工件不得大于鋸床的最大加工件6.1.3鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止洹雜物6.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)部位禁止注油，修理6.1.5禁止?jié)袷珠_閉電氣開關(guān)，電氣設(shè)備禁止用水沖洗6.2注意事項6.2.1鋸床有故障，停機(jī)修理6.2.2鋸床工作時，不得遠(yuǎn)離設(shè)備6.2.3處理故障成檢修時，必須停機(jī)，或切斷電源開關(guān)，掛好好警示牌，與相關(guān)人員取得溝通6.2.4檢查電機(jī)溫度，用手6.3處理措施6.3.1設(shè)備故障處理措施序號常見故障產(chǎn)生原因排除方法1搖臂滾動軸承溫度過度軸承間隙過小或過大，潤滑不適量或過少重新調(diào)整軸承間隙給適量潤滑油2在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動搖臂軸承間隙過大重新調(diào)整軸承間隙3合上電流的不運(yùn)轉(zhuǎn)電氣故障與相關(guān)人員取得溝通給行維修6.3.2發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應(yīng)急措施后執(zhí)行5.46.4報告程序6.4.1發(fā)生設(shè)備故障或事故，報告帶班人員6.4.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員用時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話6.4.3發(fā)生火災(zāi)，爆炸中毒等重大事故，撥打急救電話同時報告帶班人員6.4.4匯報內(nèi)容，發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)，受傷人員情況，簡明扼要7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1弓鋸床型號，工作情況，故障處理情況7.1.2加工名稱，尺寸，完成時間7.1.3安全確認(rèn)情況7.2要求7.2.1設(shè)備正常劃“√”，不正常劃“X”，完后劃“/”，故障停后，本班記錄中原因及處理后果。7.2.2每班工作情況記錄一次7.2.3接班半小時內(nèi)完成崗位安全確認(rèn)工作，并填寫記錄。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司剪板機(jī)崗位2、安全職責(zé)：2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)。2.2穿戴好防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程2.3發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害，報班組人員，同時打急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，且詳細(xì)記錄2.4正確操作，維護(hù)設(shè)備，作業(yè)環(huán)境整潔2.5接受安全教育和培訓(xùn)3、技術(shù)參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板料厚度13㎜2可剪最大板料寬度2500㎜3板料抗拉強(qiáng)度極限≤500N/mm24侯口深度230㎜5上刀架前切角度3度6上刀架前切次數(shù)10次/分鐘7上刀架行程次數(shù)28次/分鐘8飛輪轉(zhuǎn)速910次/分鐘9最大壓料力20700N10墻板間距離2540mm11后擋料最大定位距離460mm12刀片全長2540mm13工作抬高地面度度678mm14電動機(jī)型號YH180L-6TH功率15KW轉(zhuǎn)速910轉(zhuǎn)/分鐘4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1機(jī)械傷害4.2危害因素4.2.1刀口傷人4.3對應(yīng)措施4.3.1穿帶好勞保用品4.3.25、操作要求5.1安全確認(rèn)5.1.1操作者身體精神良好，工作內(nèi)容清楚5.1.2操作者穿帶好勞保用品5.2操作對設(shè)備的檢查5.2.1機(jī)械各部位裝置是否良好5.2.2電動機(jī)線路是否正常6、安全要求6.1禁止行為6.1.1使用剪板機(jī)時，禁止手靠近剪板機(jī)刀口6.1.2使用剪板機(jī)時，禁止洹機(jī)械后面的垃圾6.2注意事項6.2.1處理故障或檢修，必須停機(jī)并切斷電源6.3設(shè)備故障處置設(shè)施原因故障消除方法剪刀老鈍不能剪板更換剪刀電路缺相機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)檢修6.4發(fā)生設(shè)備故障或人身傷害應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施6.5報告程序6.5.1發(fā)生設(shè)備故障或事故，報帶班人員6.5.2發(fā)生人身傷害或健康異常時，報帶班人員，同時撥打金川公司醫(yī)院急救電話6.5.3匯報內(nèi)容，發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)，受傷人員情況等簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1剪板機(jī)開停時，故障處理情況7.1.2培訓(xùn)人員應(yīng)注意事項7.2要求7.2.1設(shè)備工作正常劃“√”，不正常劃“X”，故障原因在本班記錄中說明及處理結(jié)果。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司卷板機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司卷板機(jī)崗位；2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度、勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2穿戴好防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程；2.3發(fā)生設(shè)備故障或事故人身傷害時報告帶班人員，同時打急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場且詳細(xì)記錄；2.4正確操作，維護(hù)設(shè)備，作業(yè)環(huán)境整潔;2.5接受安全教育和培訓(xùn)3、技術(shù)參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1回卷最大板料厚度12mm2回卷最大板料寬度2000mm3454、危險危害因素4.1危害因素4.1.1機(jī)械傷人；4.2危害因素4.2.1機(jī)械傷人；4.3對應(yīng)措施4.3.1穿戴好勞保用品；4.3.2機(jī)械故障、隱患，由專業(yè)人員修理。5、操作要求5.1操作者身體精神良好，工作內(nèi)容清楚；5.2操作者穿戴好勞保用品；5.3操作者對設(shè)備的檢查5.3.1機(jī)械各部位裝置是否良好5.3.2電機(jī)線路是否正常6、安全要求6.禁止行為6.1.1禁止在卷板機(jī)正在作業(yè)時無關(guān)人員來回走動；6.1.2禁止在卷板機(jī)四周打鬧6.1.36.2注意事項6.2.1處理故障或檢修，必須停機(jī)且切斷電源。6.3設(shè)備故障處理設(shè)施原因故障消除方法對輪損壞不能正常作業(yè)停機(jī)檢修承頭損壞不能正常作業(yè)停機(jī)檢修絲杠磨損不能正常作業(yè)停機(jī)檢修6.4發(fā)生設(shè)備故障或人身傷害，應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施6.5報告程序6.5.1發(fā)生設(shè)備故障或事故，報帶班人員；6.5.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.5.3匯報內(nèi)容：發(fā)生事故地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1卷板機(jī)開停時間及故障處理情況；7.1.2接班人員注意事項7.2要求7.2.1設(shè)備正常工作劃√,不正常劃×，故障原因在“本班記事”中說明原因及處理結(jié)果。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司鉚工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司鉚工崗位。2、安全責(zé)任2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時，要及時報告；2.4發(fā)生設(shè)故障或事故、人身份害或健康狀況異常時，首先應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.5正確操作、維護(hù)設(shè)備和工具，作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用工器具和滅火器材；2.7接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動；3、工作標(biāo)準(zhǔn)3.1打錘時，首先必須檢驗錘頭牢固與否，工作時作業(yè)服必須穿戴整齊，袖口不能常開；3.2在臺鉆上鉆眼時，禁止不戴手套作業(yè)，必須帶好防護(hù)眼鏡；3.3在工作任務(wù)單下達(dá)后，先準(zhǔn)確算出所需材料的大小，尺寸，偏差不得超過10%；3.4在劃線時，必須清晰準(zhǔn)確，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，偏差不得超過原尺寸的10%；3.5在放樣中，樣板尺寸偏差不得超過設(shè)計數(shù)據(jù)的3%；3.6用料必須合理，節(jié)省材料，不得浪費(fèi)；4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機(jī)械傷害4.2危害因素4.2.1鐵屑4.2.2鐵件滑落4.3對應(yīng)措施4.3.1高處作業(yè)佩戴安全帶；4.3.2接觸設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行；4.3.3安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)用品可靠；5、操作要求5.1.安全確認(rèn)5.2作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清楚，安全注意，事項清楚；5.3作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全可靠；5.4作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風(fēng)、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)、安全通道出口等；5.5互?；シ?，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護(hù)等措施到位；5.6作業(yè)對象、范圍確認(rèn)；5.7設(shè)備、設(shè)施、工器安全可靠、安全裝置可靠；5.8警示標(biāo)志等防護(hù)措施是否到位。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1施工現(xiàn)場禁止吸煙；6.1.2使用剪板時，禁止手靠近剪板機(jī)刀口；6.1.3禁止?jié)袷珠_關(guān)開關(guān)6.2注意事項6.2.1所用工器具，須檢查試驗合格；6.2.2靠近電氣設(shè)備危險部分工作時，須停電或采限隔離措施，防止觸電；6.2.3處理故障或檢修時，必須停機(jī)并切斷電源，掛好安全警示牌，與有關(guān)人員取得溝通；6.2.4在臺轉(zhuǎn)上轉(zhuǎn)眼時，不能戴手套，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以免自傷；6.2.5使用時，要注意身后是否有其他人員；6.3報告程序6.3.1發(fā)生設(shè)備事故，報告代班人員6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電；6.3.3發(fā)生火災(zāi)，爆炸，中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員并逐級上報；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1每天記錄班中各項安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時清除。7.2及時填寫班組各項記錄；7.3及時記安全確認(rèn)，安全檢查，“三違”現(xiàn)象，隱患整改，危險部位作業(yè)情況等事項；7.4設(shè)備工作正常劃“√”，不正常劃“X”，故障原因在本班記錄中說明及處理結(jié)果；金川集團(tuán)公司工程建設(shè)有限公司刨工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司刨工崗位2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)2.2佩戴防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，填寫相關(guān)記錄2.3及時排除隱患，無力排除，及時報告2.4發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康異常時，先采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄2.5正確操作，維護(hù)設(shè)備，作業(yè)環(huán)境整潔2.6正確使用工具和滅火器材2.7接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動3、技術(shù)參數(shù)滑枕行程=650㎜撥把AIIIB123123行程㎜每分鐘內(nèi)雙程數(shù)12.517.92536.552.5工作行程平均速度米/分齒數(shù)工作臺在每次行程送刀量10.3320.6731.334、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機(jī)械傷害4.2危害因素4.2.1鐵屑4.2.2噪音4.3對應(yīng)措施4.3.1電氣故障，隱患問題，由專業(yè)人員處理4.3.2高空作業(yè)佩戴安全帶4.3.3接觸設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行4.3.4佩戴好勞動保護(hù)用品5、操作要求5.1安全確認(rèn)5.1.1.1持證上崗，本人身體精神良好，工作內(nèi)容清楚5.1.1.2操作者勞保用品佩戴可靠5.1.1.3作業(yè)環(huán)境包括車刀，溫度，照明等符合要墳5.1.1.4操作對象確認(rèn)5.1.2設(shè)備檢查5.1.2.1各軸承油量充足，無漏油現(xiàn)象5.1.2.2地角螺栓緊固良好5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查5.2.1電動機(jī)的電壓、電流、溫度是否正常5.2.2各部軸承是否正常5.2.3安全設(shè)施與裝置是否良好5.3緊固潤滑5.3.1檢查緊固松動的螺栓5.3.2按現(xiàn)定向潤滑部位補(bǔ)加潤滑油5.4設(shè)備清掃5.4.1電動機(jī)及機(jī)體，外部保持清潔5.4.26、安全要求6.1禁止行為6.1.1禁止清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器上的臟物6.1.2禁止往運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳動部位注油和修理6.1.3禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)，電器設(shè)備，禁止用水沖洗6.2注意事項6.2.1及時調(diào)整刨偏物件6.2.2處理故障或檢修，必須停機(jī)并切斷電源掛好安全警示牌，與相關(guān)人員取得溝通6.2.3崗位照明設(shè)施可靠6.3處理措施6.3.1設(shè)備故障處置措施故障原因消除方法手搖齒輪損壞不能正常工作停機(jī)檢修電燈接觸不好影響正常工作停機(jī)檢修滑輪損壞不能正常工作停機(jī)檢修6.3.2發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，先采取必要的應(yīng)急措施6.4報告程序6.4.1發(fā)生設(shè)備故障或事故，報告帶班人員6.4.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話6.4.3發(fā)生火災(zāi)，爆炸等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員6.4.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)，受傷人員情況等，簡明扼要7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1刨床開停時間及故障處理情況7.1.2接班坐吃山空應(yīng)注意事項7.2要求7.2.1設(shè)備正常工作劃“√”，不正常劃“X”，空白劃“/”故障停車在本班記事中說明原因及處理結(jié)果。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司起重崗位安全操作規(guī)程適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司起重機(jī)械崗位；安全責(zé)任2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩帶防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行班前、班中、班后安全確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時要及時報告；2.4發(fā)生設(shè)備故障或事故、人生傷害或健康狀況異常時，首先應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥大相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.5按時巡檢，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作，維護(hù)起重設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行；2.7正確使用工器具和滅火器材；2.8接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動。3技術(shù)參數(shù)3.1單梁電動葫蘆技術(shù)參數(shù)型號CD,D3—12CD,D5—12輪距19.5m19.5m工作幅度18m*66m18m*66m起重量3t5t起升高度12m12m起升速度8（8，0.8）8（8，0.8）工作制度JC=25%JC=25%綜合次數(shù)120120起重主電機(jī)型號ZD132--4ZD141--4功率4.57.5轉(zhuǎn)速13801380型號ZDY112-4ZDY121-4功率0.40.8轉(zhuǎn)速13801380鋼絲繩GB359-64D-6*37+1-13-170-2-6D-6*37+1-15.5-200-2-6運(yùn)行軌道型號GB206-6520a—32c25a—63c潤滑油脂規(guī)格部位方法規(guī)格主減速器自上部孔注入GB443-6450號機(jī)械油GB443-64No.50吊鉤，走輪卷角，連接架，電動機(jī)等外軸承和花鏈套，慢減速機(jī)運(yùn)行減速機(jī)涂膜表面或擠入GB491-65鈣基潤滑脂3#或1#，2#GB491-65危險危害因素4.1觸電4.2機(jī)械傷害4.3物體打擊4.4電氣失靈或故障4.5制動失靈5對應(yīng)措施5.1電器故障、隱患問題，由專業(yè)人員處理；5.2做好安全防護(hù)，避免傷害；5.3檢查故障原因，由專業(yè)人員處理；6操作要求6.1安全確認(rèn)6.1.1作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清除，安全注意事項清楚；6.1.2作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全、可靠；6.1.3作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風(fēng)、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)、安全通道、安全出口等；6.1.4互?；シ?，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護(hù)等措施到位；6.2操作對象確認(rèn)6.2.1單梁電葫蘆各金屬構(gòu)件完好無變形，裂紋及折斷現(xiàn)象；6.2.2鋼絲繩無塑料變形，斷鋼絲，斷股，銹蝕及嚴(yán)重磨損；6.2.3鉤頭無裂紋，塑性變形和嚴(yán)重磨損；6.2.4上升、下降行走限位、防撞裝置運(yùn)行可靠；6.2.5車輪無啃軌，脫軌現(xiàn)象，車輪及軌道磨損正常，無裂紋及損壞；6.2.6電機(jī)運(yùn)行正常，電纜無破損，漏電現(xiàn)象；6.2.7制動裝置靈活可靠；6.2.8電器控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活可靠；6.3單梁電葫蘆安全要求6.3.1吊鉤出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢更換6.3.1.1表面有裂紋；6.3.1.2危險斷面磨損達(dá)厚度尺寸的10%；6.3.1.3開口度比原尺寸增加15%；6.3.1.4扭轉(zhuǎn)變形超過10度；6.3.1.5危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；6.3.1.6鉤柄腐蝕后的尺寸小于原尺寸的90%；6.3.1.7吊鉤磨損后有補(bǔ)焊時；6.3.1.8尾部螺紋根部有裂紋；6.3.2鋼絲繩出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢更換6.3.2.1斷絲標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩規(guī)格GB359-44D-6*37+1-□-180-I-bMm4.87.4111315.5六倍繩頸長Mm2945658095分布在一股上的斷絲根5552020分布在2-4股上的斷絲根83030303030倍繩頸長Mm145220350400470集中在一股上的斷絲根1010404040分布在2-4股上的斷絲根1660606060繩頸減?。ㄍ鈱愉摻z磨損達(dá)到其直徑的7%時）；彈性降低；外部及內(nèi)部磨損嚴(yán)重（磨損達(dá)到鋼絲繩工程直徑的40%）；塑性變形；熱或電弧引起的損壞；卷筒出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢或更換卷筒產(chǎn)生裂紋；輪轂上有裂紋；卷筒壁厚小于原壁厚的80%；減速箱內(nèi)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢產(chǎn)生裂紋；斷齒；齒面點蝕損壞達(dá)到嚙合面的30%，且深度達(dá)原厚度的10%；齒厚的磨損度達(dá)到原厚度的10%；齒輪出現(xiàn)下列情況之一時，因報廢產(chǎn)生裂紋；輪緣厚度達(dá)到原厚度的50%；輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)到原厚度的15%；當(dāng)運(yùn)行速度低于50m/min，橢圓度達(dá)1mm時，當(dāng)運(yùn)行速度高于50m/min，橢圓度達(dá)0.5mm時；手動葫蘆安全要求吊鉤鏈條不得有裂紋，棘爪彈簧應(yīng)保證制動可靠；使用時，上下吊鉤一定要掛靠，其中鏈條理順，鏈環(huán)不得錯扭；起重時不得手扶起重鏈條，更不能探身于重購下作業(yè)；禁止行為禁止超載超重；禁止使用已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的起重機(jī)械和吊具吊重物；禁止斜掛歪吊；禁止將重物吊超過高；禁止在吊起的重物下作業(yè)通行；禁止在有安全隱患的情況下或無任何安全措施的情況下使用起重設(shè)備；金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司氣焊工崗位安全操作規(guī)程適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司氣焊工崗位。安全責(zé)任2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩帶防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行班前、班中、班后安全確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時要及時報告；2.4發(fā)生設(shè)備故障或事故、人生傷害或健康狀況異常時，首先應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.5按時巡檢，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作，維護(hù)設(shè)備和工具，作業(yè)環(huán)境整潔；2.7正確使用工器具和滅火器材；2.8接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動。3工作標(biāo)準(zhǔn)3.1工作前應(yīng)將工作場所打掃干凈，對周圍有易燃物品及時清理做好防火工作；3.4嚴(yán)守工作崗位，，如遇無能操作人員接替有權(quán)拒絕。阻止非崗位人員動用本崗位工具、設(shè)備等；3.5遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，保養(yǎng)好設(shè)備工具，加工用材料，半成品要擺放整齊；3.6工作前及工作中對自己所用的焊把工具，氧氣風(fēng)表應(yīng)嚴(yán)格檢查，避免事故的發(fā)生；3.7使用氣焊熔接時，必須對周圍采取防護(hù)措施，確保防火安全時，放準(zhǔn)工作；危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機(jī)械傷害4.2危害因素4.2.1粉塵、氣體4.2.2噪聲4.3對應(yīng)措施4.3.1電氣故障、隱患問題，由專業(yè)人員處理；4.3.2高處作業(yè)佩帶安全帶；4.3.3安全防護(hù)措施，防護(hù)用品可靠；4.3.4接觸設(shè)備，工具運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行；4.3.5佩戴防塵口罩4.3.6由于乙炔的特殊性質(zhì)及危險，應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)特點設(shè)置安全措施；4.3.7瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，宜用溫水解凍；5操作要求5.1班前要求5.1.1安全確認(rèn)5.1.1.1作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清除，安全注意事項清楚；5.1.1.2作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全、可靠；5.1.1.3作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風(fēng)、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)、安全通道、安全出口等；5.1.1.4互保互防，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護(hù)等措施到位；5.1.1.5作業(yè)對象，范圍確認(rèn)；5.1.1.6設(shè)備、設(shè)施、工器具安全可靠，安全裝置可靠；5.1.1.7作業(yè)所用的焊、割矩、氧氣表、乙炔表應(yīng)定期檢查；5.1.1.8使用氣焊溶接時，必須對周圍采取防范措施；5.1.1.9上下樓梯踏板，無缺損，腐蝕，腳手架滿鋪牢固可靠；5.1.1.10警示標(biāo)示等防護(hù)措施是否到位；5.2作業(yè)中檢查5.2.1氧氣瓶、乙炔瓶是否泄漏，氧氣帶、乙炔帶有無破損。5.2.2氧氣瓶及表，乙炔瓶及表安全距離是否有挪動；5.2.3應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常；5.2.4安全保護(hù)措施、設(shè)施是否完好；5.3班后要求5.3.1動火作業(yè)點火源是否熄滅；5.3.2作業(yè)現(xiàn)場是否清掃干凈，設(shè)備、工器具是否收回；6安全要求6.1禁止行為6.1.1施工現(xiàn)場禁止吸煙；6.1.2禁止站在梯子上扛抬管件及其他附件；禁止兩人以上在同一梯子上工作或同時上下；6.1.3禁止氧氣瓶乙炔瓶混裝；6.1.4高空作業(yè)上下時，必須用梯子或走樓梯，禁止爬架子；6.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品；高空作業(yè)必須系掛好安全帶；6.1.6作業(yè)時切割機(jī)禁止和氧氣瓶、乙炔瓶靠近；6.1.7禁止將帶有氣源的焊、割矩存放在工具箱內(nèi)；6.1.8焊割矩的各氣體通路均不許沾染油脂；6.1.9禁止清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的工器具；運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳動部位禁止注油、清理。6.2注意事項6.2.1所用工器具，須檢查試驗合格；6.2.2靠近電氣設(shè)備危險部位工作時，須停電或采取隔離措施，防止觸電；6.2.3梯子上作業(yè)時，一人作業(yè)，一人扶梯或有防滑設(shè)施，防止倒梯傷人；6.2.4焊割作業(yè)時，焊割矩工件應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x；6.2.5高空切管，須先將切割部分用繩索吊綁牢固，防止墜落傷人；6.2.6抬落氧氣瓶乙炔瓶時，用力要同一均勻，防止傷人；6.3報告程序6.3.1發(fā)生設(shè)備事故，報告代班人員；6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告代班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.3.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告代班人員并逐級上報；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要；7記錄7.1每天記錄班中有無各項安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時清除。7.2及時填寫班組各項記錄；7.3及時填寫安全確認(rèn)，安全檢查，“三違”現(xiàn)象、隱患事故、危險部位作業(yè)情況等事故。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司鉗工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司鉗工崗位2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護(hù)用品，執(zhí)行操作規(guī)程，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除，及時報告；2.4發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康異常時，先采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.5正確操作，維護(hù)設(shè)備，作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用工具和滅火器材；2.7接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動；3、工作標(biāo)準(zhǔn)3.1工作場所要求3.1.1機(jī)器，鉗臺等設(shè)備的布置，須便于作業(yè)人員的安全操作，通道大于1米；3.1.2材料，產(chǎn)品的堆放要便于操作和通行，場地要平坦，不應(yīng)有油脂，鐵釘之類的物品；3.1.3工具及物件的放置位置，應(yīng)順手安全穩(wěn)當(dāng)不得亂放；3.1.4鉗工所用的鉗臺必須裝設(shè)防護(hù)屏，以防切屑傷人，機(jī)器傳動部分必須有安全罩；3.2虎鉗3.2.1虎鉗的操作必須要裝防護(hù)網(wǎng)，使鏟下的鐵塊或毛刺飛落在防護(hù)網(wǎng)內(nèi)；3.2.2虎鉗要安裝牢固，它的絲杠不許有櫓扣現(xiàn)象；3.2.3操作時只準(zhǔn)使用虎鉗口最大行程的三分之一，工件要卡牢，不得用力過猛，工件的重量不得超過虎鉗的負(fù)重，不得在虎鉗上用大錘打，緊固工件不準(zhǔn)加套管及錘擊；3.2.4不得用虎鉗以卡夾法校直鋼絲，以免崩傷人；3.2.5用虎鉗夾工件時，手指要離開鉗口，以免手指被夾傷；3.2.6搬動虎鉗柄夾緊工件的時候，時刻防止手柄突然滑下打傷手。夾持大而重的工件一定要站在適當(dāng)位置防止掉下打傷腳。3.3銼削金屬3.3.1銼削前必須檢查銼刀把是否牢固，把上要有箍，禁止使用有通卡裂紋的銼刀和沒有把的銼刀；3.3.2要銼刀柄時，應(yīng)將銼尾插木柄心孔，輕輕的把銼刀打進(jìn)，嚴(yán)禁拿刀把銼下沖銼刀；3.3.3銼削時，要避免銼柄碰撞工件，以免銼尾與銼刀拉脫，刺傷操作者臉部或手部，逐一鐵屑飛出的方向，以免鐵屑飛出傷害他人；3.3.4在使用銼刀時，兩腿前后叉開，用力要均勻；3.3.5錯完工件后，工件上的銼屑要用刷子刷凈，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦抹；3.3.6銼屑后的工件面禁止用手模；3.3.7銼刀不得用作錘子，撬棍及沖子等。3.4手錘、大錘和扁鏟3.4.1錘頭有卷邊要隨時磨出，又淬火裂紋者禁止使用。錘把使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如用破裂，錘頭松動歪斜者禁用。錘頭安裝要牢固；3.4.2打錘時不許戴手套，打手錘時身后一米內(nèi)不許有人，打大錘時身后兩米內(nèi)不準(zhǔn)有人；3.4.3不許直接錘擊淬火工具，必須使用銅錘或墊上銅墊，防止打碎崩傷人；3.4.4不準(zhǔn)用手指點錘擊處；3.4.5扁鏟尖鏟的長度不得短于15公分，鏟斷不得有毛刺；3.4.6扁鏟尖鏟的操作必須按規(guī)范操作。扁鏟尖鏟被擊打出禁止淬火。3.5搬手3.5.1搬手應(yīng)完整無損，里外虎口寬窄應(yīng)一致，不準(zhǔn)使用里外相差2厘米的搬子；3.5.2搬子應(yīng)按規(guī)格使用，搬子不得套鐵管加長，以防折斷；3.5.3搬口與螺絲帽要適合，并將其上面油類擦掉，搬子插到底，腳要站穩(wěn)，逐漸加大力量；3.5.4除向上或向下搬可用雙手外，向旁搬時，一手搬動，另一手抓固定物，以防給你滑倒；3.5.5搬動前要檢查用力的方向，是否有傷害手臂的障礙；3.5.6高空作業(yè)禁止使用重量達(dá)的活搬子；3.5.7搬子不可用手錘用；3.6手持電動工具3.6.1使用的手持電動工具、電壓應(yīng)為36伏，并檢查其導(dǎo)電部分，絕緣是否良好，并應(yīng)設(shè)防護(hù)性接地線或中性線，3.6.2使用特別的插銷插座和防護(hù)用具，作業(yè)人員不得站在濕地方或梯子上工作，工作后切斷電源；3.6.3使用電鉆時，一律禁止戴手套，并遵守“電鉆操作規(guī)程”；3.6.4使用手持砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋和安全罩，雨天禁止使用電器工具工作，用砂輪磨工具時，要站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)前方，禁止面對砂輪站立，用力不可過猛；3.7高空作業(yè)3.7.1高空作業(yè)時，要有牢固的腳手架和跳板，并設(shè)有護(hù)欄，操作者必須帶阿安全帶，戴安全帽；3.7.2靠梯子時要放正，梯子與地面所成的角度以60度為宜，梯子要有防滑措施，在上下梯子時，禁止手中拿東西使用人字梯時，梯子的鐵鉤必須掛好，防止梯子滑倒；3.7.3上下傳遞工具必須用工具袋傳遞；3.7.4高空作業(yè)下方，禁止通行和停留；4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機(jī)械傷害4.1.4物體打擊4.2危害因素4.2.1噪聲4.2.2粉塵、油污4.3對應(yīng)措施4.3.1電氣故障，隱患問題，由專業(yè)人員處理；4.3.2高空作業(yè)佩戴安全帶；危險孔洞必須遮蓋或設(shè)置安全欄桿；4.3.3安全防護(hù)措施，防護(hù)用品可靠；4.3.4接觸設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行4.3.5通風(fēng)防塵，清除油污；4.3.6排除隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全；5、操作要求5.1安全確認(rèn)5.1.1持證上崗，本人身體精神良好，工作內(nèi)容清楚5.1.2操作者勞保用品佩戴可靠；5.1.3作業(yè)環(huán)境包括車刀，溫度，照明等符合要求；5.1.4互?；シ?，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護(hù)等措施到位；5.2設(shè)備檢查5.2.1鉗工臺5.2.1.1鉗工臺必須靠墻或設(shè)防護(hù)欄，對面不準(zhǔn)有人；5.2.1.2照明電也不超過36伏；5.2.1.3清除臺上雜物，工具，工件定點放置；5.2.1.4鉗臺完好；5.2.2錘子5.2.2.1錘柄須由硬質(zhì)木料制作，錘頭必須加鐵楔，以免作業(yè)時甩掉錘頭；5.2.2.2兩人擊錘，站立位置要錯開方向；5.2.2.3使用前檢查錘頭是否松動，柄是否有裂紋，錘頭不得有毛刺，卷邊；5.2.2.4手上，錘柄，錘頭上不得有油污；5.2.2.5錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火零件，以免崩裂傷人；5.2.3鏨子5.2.3.1嚴(yán)禁用高速鋼做高鏨和沖子，以免崩裂傷人；5.2.3.2清除油污，以免打滑，不準(zhǔn)對著人鏟工件，以免傷人；5.2.3.3頂部有卷邊時，及時修磨，有裂紋時，禁止使用；5.2.3.4不得鏨沖淬火材料；5.2.3.5鏨子不得短于150mm,刃部淬火適當(dāng)，不得過硬；5.2.4銼刀、刮刀5.2.4.1銼刀、刮刀木柄需裝有金屬箍；5.2.4.2銼刀、刮刀不準(zhǔn)淬頭、使用前檢查有無裂紋，以防折斷傷人；5.2.4.3銼刀、刮刀不能當(dāng)錘子，撬棒或鏨子使用；5.2.4.4清除工具工件上的油污，以防打滑；5.2.4.5使用刮刀時握住木柄操作，刮削方向嚴(yán)禁占人；5.2.5手鋸5.2.5.1工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動，以防止鋸條折斷傷人；5.2.5.2鋸要靠近鉗口，方向正確，壓力與速度適宜；5.2.5.3鋸條安裝松緊適當(dāng)，方向正確，不準(zhǔn)歪斜；5.2.5.4工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人；5.2.6電鉆及一般電動工具5.2.6.1使用電鉆必須裝設(shè)額定漏電工作電流不大于15mA，動作時間不大于0.15的自保式觸電保護(hù)器；5.2.6.2電工接線，禁止私自亂接；5.2.6.3電動工具外殼必須有接地線或中性線保護(hù)；5.2.6.4電動工具導(dǎo)線要保護(hù)好，禁止亂托，以防托壞，割破，避免進(jìn)入油水中；5.2.6.5使用電動工具要帶膠皮手套，穿膠鞋，潮濕環(huán)境下，應(yīng)站在橡皮墊或干燥木板上，防止觸電；5.2.6.6使用中如發(fā)現(xiàn)漏電，震動，高熱或異聲時，應(yīng)立即停止工作，找專人檢查修理；5.2.6.7工具在未完全停轉(zhuǎn)時，不能卸、換鉆頭；5.2.6.8作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源；5.2.6.9工件要固定固牢；6、安全要求6.1工器具使用前安全要求6.1.1工器具應(yīng)完好無損，無裂紋、缺損漏電現(xiàn)象；6.1.2工器具的選擇要與作業(yè)對象作業(yè)要求，工件相匹配；6.1.3工器具的使用只在其允許的內(nèi)匯限制的功能內(nèi)使用，并按規(guī)范操作；6.1.4定期檢查，維護(hù)，修理更換工器具，保證使用時安全可靠；6.2作業(yè)中的禁止行為6.2.1禁止用于直接觸摸工件或清理毛刺鐵屑；6.2.2禁止用手指點錘擊處；6.2.3進(jìn)行用嘴吹除工件或設(shè)備上的鐵屑塵土；6.2.4禁止觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，或旋轉(zhuǎn)的刀具；6.2.5禁止帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要穿戴絕緣勞保用品；6.2.6禁止在有安全隱患的環(huán)境中或無安全措施的情況下作業(yè)；6.2.7禁止違章作業(yè)，違章指揮；6.2.8禁止?jié)袷钟|摸帶電設(shè)備；6.3發(fā)生事故報告程序6.3.1發(fā)生事故后報告代班人員；6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.3.3發(fā)生火災(zāi)，爆炸等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等簡明扼要；7記錄7.1內(nèi)容7.1.1刨床開停時間及故障處理情況7.1.2接班坐吃山空應(yīng)注意事項7.2要求7.2.1設(shè)備正常工作劃“√”，不正常劃“X”，空白劃“/”故障停車在本班記事中說明原因及處理結(jié)果。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司維護(hù)電工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司維護(hù)電工崗位。2、安全職責(zé)2.1遵守規(guī)章制度、勞動紀(jì)律、不違章操作，拒絕違章操作，及時勸阻和制止違章操作；2.2佩戴防護(hù)用品，穿戴好絕緣用品，進(jìn)行班前、班中、交接班安全確認(rèn)，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除，及時報告；2.4發(fā)生設(shè)備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應(yīng)急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，詳細(xì)記錄；2.5按時巡邏，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作，維護(hù)設(shè)備，作業(yè)環(huán)境整潔；2.7正確使用電工工具和滅火器材；接受安全教育培訓(xùn)，參加安全活動。3、技術(shù)參數(shù)：常用電氣絕緣工具試驗一覽表序號名稱電壓等級（千伏）周期交流耐壓（千伏）時間（分）漏泄電流（毫安）附注1絕緣棒6~10每年一次44535~154四倍相電壓220三倍相電壓2緣絕擋6~10每年一次30535(20~44)803絕緣罩35(20~44)每年一次8054絕緣夾鉗35及以下每年一次三倍線電壓5發(fā)光電壓不高于額定電壓的25%1102602204005驗電筆6~10每六個月一次40520~351056絕緣手套高壓每六個月一次81≤9低壓2.5≤2.57橡膠絕緣靴高壓每六個月一次151≤7.58核相器電阻管6每六個月一次611.7~2.410101.4~1.79絕緣繩高壓每六個月一次105/0.5米54、危險危害因素：4.1危險因素4.1.1觸電；4.1.2高處墜落；4.1.3機(jī)械傷害。4.2危害因素4.2.1有害氣體；4.2.2噪聲；4.2.3礦物粉塵。4.3對應(yīng)措施4.3.1具有足夠的專業(yè)知識；4.3.2必須穿戴好絕緣用品，必須正確使用絕緣工具；4.3.3高空作業(yè)佩帶安全帶；4.3.4安全防護(hù)設(shè)施，防護(hù)用品可靠；4.3.5接觸設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，必須停機(jī)進(jìn)行；4.3.6通風(fēng)防塵、防毒口罩。5.操作要求5.1操作前要求5.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清楚；5.1.2操作者勞保用品可靠；5.1.3維修用的工具、儀表、絕緣護(hù)具必須校驗；5.1.4作業(yè)環(huán)境包括溫度、照明、通風(fēng)、塵毒、安全通道、安全出口等符合要求；5.1.5維護(hù)電工必須2個人一組，不準(zhǔn)一個人單獨(dú)操作；5.1.6確認(rèn)操作對象。5．2電氣設(shè)備維護(hù)檢修5.2.1檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；5.2.2電氣設(shè)備拆裝必須按設(shè)備說明書要求進(jìn)行；5.2.3車間內(nèi)外線路要整齊，絕緣良好；5.2.4正確選擇保險絲，不準(zhǔn)任意加大保險絲直徑或用鋁、銅線代替，磁力啟動器（接觸器）不準(zhǔn)強(qiáng)制（頂住、捆住）合閘；5.2.5總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指證專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)冰鎮(zhèn)動力開關(guān)箱上鎖；5.2.6熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。5.3現(xiàn)場臨時電源架設(shè)5.3.1施工現(xiàn)場臨時供電的設(shè)備，要按電氣設(shè)備安裝規(guī)程檢驗和安裝；5.3.2臨時電源線路要有統(tǒng)一規(guī)劃，注意用電負(fù)荷的平衡，干線架空，支線要用絕緣完好的膠皮線或橡皮電纜，并架設(shè)在桿或支架上，不準(zhǔn)用鐵絲捆件在金屬架或管子上，不準(zhǔn)借用金屬構(gòu)件等作零線。5.3.3現(xiàn)場用的電動設(shè)備（包括手持電動設(shè)備）必須有良好接地；5.3.4現(xiàn)場開關(guān)箱要上方加鎖，膠木閘刀，鐵殼開關(guān)的外殼要完整；5.3.5現(xiàn)場照明凡用220V電壓的電線其燈頭高度，必須在工作地點人員活動的2.4公尺以上，高壓水銀燈、碘鎢燈不準(zhǔn)隨意吊掛；照明線應(yīng)分別設(shè)上開關(guān)。5.4外部線路維護(hù)5.4.1登桿作業(yè)必須遵守登桿作業(yè)規(guī)程；5.4.2登桿前必須詳細(xì)檢查桿根拉線的完好情況，木桿要注意桿根腐爛情況，必要時須加處理后再進(jìn)行登桿作業(yè)；5.4.3在原有電桿上拆除新架線路，必須作好臨時接線；5.4.4使用木梯作業(yè)，要做到上端捆牢，下端支穩(wěn)；一人上梯，一人扶梯，不準(zhǔn)二人站在一個梯子上工作，不準(zhǔn)在梯子上放重物。5.5帶電作業(yè)5.5.1380V以下帶電作業(yè)要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并須有專人監(jiān)護(hù)，帶電作業(yè)人員要穿絕緣靴，戴絕緣手套;5.5.2380V以下帶電作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)人員編制帶電作業(yè)方案并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；5.5.3高壓帶電作業(yè)人員要穿帶電作業(yè)工作服和專門絕緣工具；5.5.4高壓帶電檢修（接火）人員，應(yīng)檢查身體合格，并經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1禁止單人操作；6.1.2禁止?jié)袷珠_閉開頭，電器設(shè)備禁止用水沖洗；6.1.3禁止使用導(dǎo)電滅火劑；6.2注意事項6.2.1處理故障或檢修時，必須停機(jī)并切斷電源開關(guān)，掛好安全警示牌；6.2.2導(dǎo)線架空鋪設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求；6.2.3施工現(xiàn)場高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地。6.3報告程序6.3.1發(fā)生設(shè)備故障或事故時，報告帶班人員；6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.3.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7記錄7.1內(nèi)容7.1.1故障及事故處理情況；7.1.2安全情況確認(rèn)；7.1.3接班人員應(yīng)注意事項。7.2要求7.2.1接班后確認(rèn)崗位安全，并填寫記錄。金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司測量員崗位安全操作規(guī)程適用范圍適用于工程建設(shè)公司安裝分公司測量員崗位。安全責(zé)任2.1儀器架設(shè)操作地點必須有專人看守保護(hù)，禁止其他人員接近，防止碰撞儀器；2.2操作儀器時，防止儀器在高溫高熱、氣焊、電焊旁或潮濕、煙霧的地方；2.3精密儀器在使用中，嚴(yán)禁連接支架上一起搬移，應(yīng)將儀器拆下裝匣搬運(yùn)一般儀器在連架搬移時，必須抱著垂直移動，禁止搖動扛行，行走中注意腳下障礙物；2.4使用鋼尺量距時，應(yīng)在中間設(shè)一人看管，以免來往行人和車輛碰斷鋼尺；2.5從箱內(nèi)取出儀器時，不可拿望遠(yuǎn)鏡和度盤，應(yīng)用手掌握緊儀器基座部分，雙手托望遠(yuǎn)鏡支架下部；2.6儀器如有潮濕，水汽或雨水必須等到陰干后才能裝置，禁止用火烤干；2.7使用鋼尺是防止把尺攪亂打結(jié)，亦不可在地上拖著走，每天工作完畢需用干布擦干；2.8量軌道距離時，應(yīng)特別注意摩電架和電線，以免觸電發(fā)省事故及打斷鋼尺的危險；2.9儀器及塔尺無論搬運(yùn)或使用時，動作均應(yīng)輕巧，不得坐其上絕對不可碰撞，以防震動；2.10高空作業(yè)時，儀器和所有測量用具一定要用繩系住，決不可冒險隨身攜帶；2.11在高空作業(yè)時，必須將儀器設(shè)在牢固可靠地方。進(jìn)行施測時，要注意保護(hù)儀器，在儀器所在地方2米乃禁止游人坐震動工作；2.12現(xiàn)場施測處在混亂復(fù)雜情況下進(jìn)行工作時，必須注意上下左右是否有可能掉下物體，危險地方必須采取防護(hù)措施；2.13禁止發(fā)給和指使測工使用有毛病的儀器和工具。3技術(shù)參數(shù)經(jīng)緯儀T2水平標(biāo)準(zhǔn)偏差：0.8〞望遠(yuǎn)鏡成像：正像望遠(yuǎn)鏡賠率：30最短視距：2.2m水準(zhǔn)器：20〞/2mm補(bǔ)償范圍：5ˊ補(bǔ)償精度：0.3〞儀器重量：8.5Kg基座類型：三爪基座（帶對點）水準(zhǔn)儀：放大賠率26精度：1公里往返側(cè)標(biāo)準(zhǔn)差2.0mm補(bǔ)償類型：磁阻尼擺式補(bǔ)償器重量：1.8Kg成像:正像最小焦距：0.3m水平為條：左右耳側(cè)設(shè)有循環(huán)微調(diào)自動補(bǔ)償形式：磁阻尼危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電；4.1.2高處墜落；4.1.3機(jī)械傷害；4.2危害因素4.2.1防塵、防水；4.2.2輕拿、輕放；4.3對應(yīng)措施4.3.1機(jī)器故障、隱患問題，由專業(yè)人員處理；5操作要求5.1保護(hù)要求5.1.1安全確認(rèn)5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清除；5.1.1.2操作者勞保用品佩戴齊全、可靠；5.1.1.3作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風(fēng)、塵毒、交叉作業(yè)、安全通道、安全出口等；5.1.1.4互?；シ溃?lián)保聯(lián)防及監(jiān)護(hù)等措施到位；5.1.1.5操作作業(yè)對象，范圍確認(rèn)；5.1.1.6設(shè)備、設(shè)施、工器具安全可靠，安全裝置可靠；5.1.1.7操作儀器無缺損；5.1.2設(shè)備檢查5.2作業(yè)中檢查5.2.1儀器在裝箱前，應(yīng)檢查全部儀器的附件及零件是否齊全；5.2.2使用儀器時，應(yīng)先將三腳架安放好，并將三個腳穩(wěn)固地插入土中，然后取出儀器放在架頭上，隨即旋緊中心螺旋；5.2.3使用塔尺時，應(yīng)檢查尺子是否到位；5.2.4不能用手擦摸透鏡及其它刻度部分，更不準(zhǔn)隨意拆缺零件；5.2.5在野外施測時要保護(hù)儀器不受暴曬和雨淋；6安全要求6.1禁止行為6.1.1施工現(xiàn)場禁止流動吸煙；6.1.2禁止站在梯子上扛抬管件及其他附件；6.1.3操作中，使用的工器具，禁止超負(fù)荷使用；6.1.4高空作業(yè)上下時，必須用梯子或走樓梯，禁止爬架子；6.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品；高空作業(yè)必須系掛好安全帶；6.1.6禁止?jié)袷质褂脙x器，禁止用水沖洗；6.2注意事項6.2.1所用工器具，須檢查試驗合格；6.2.2靠近電氣設(shè)備危險部位工作時，須停電或采取隔離措施，防止觸電；6.2.3高空作業(yè)時，必須將儀器設(shè)在牢固可靠的地方。進(jìn)行施測時，要注意保護(hù)儀器，在儀器所在的地方2米內(nèi)禁止有人做震動工作；6.2.4高空作業(yè)時，儀器和所有測量用具一定要用繩索綁牢，決不可冒險隨身攜帶；6.2.5現(xiàn)場施測處在混亂復(fù)雜情況下進(jìn)行工作時，必須注意上下左右是否有可能掉下物件，危險地方必須采取防護(hù)措施；6.2.6在高空作業(yè)時，以期必須設(shè)置安全牢固的建筑和構(gòu)筑物上，儀器周圍的孔洞實現(xiàn)應(yīng)蓋好，不穩(wěn)定和有水泥的地方禁止安放儀器，且儀器的上方不得有人工作；6.3報告程序6.3.1發(fā)生設(shè)備事故，報告負(fù)責(zé)人員；6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告負(fù)責(zé)人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.3.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告負(fù)責(zé)人員并逐級上報；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要；7記錄7.1檢查有無各項安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時清除；7.2及時填寫班組各項記錄；7.3及時填寫安全確認(rèn)、安全檢查、“三違”現(xiàn)象、隱患事故、危險部位作業(yè)情況等事故。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔餐飲服務(wù)食品安全操作規(guī)范第一章

總則第一條

為加強(qiáng)餐飲服務(wù)食品安全管理，規(guī)范餐飲服務(wù)經(jīng)營行為，保障消費(fèi)者飲食安全，根據(jù)《食品安全法》、《食品安全法實施條例》、《餐飲服務(wù)許可管理辦法》、《餐飲服務(wù)食品安全監(jiān)督管理辦法》

等法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，制定本規(guī)范。

第二條

本規(guī)范適用于餐飲服務(wù)提供者，包括餐館、小吃店、快餐店、飲品店、食堂、集體用餐配送單位和中央廚房等。

第三條

餐飲服務(wù)提供者的法定代表人、負(fù)責(zé)人或業(yè)主是本單位食品安全的第一責(zé)任人，對本單位的食品安全負(fù)法律責(zé)任。

第四條

鼓勵餐飲服務(wù)提供者建立和實施先進(jìn)的食品安全管理體系，不斷提高餐飲服務(wù)食品安全管理水平。

第五條

鼓勵餐飲服務(wù)提供者為消費(fèi)者提供分餐等健康飲食的條件。

第六條

本規(guī)范下列用語的含義

（一）餐飲服務(wù)：指通過即時制作加工、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動等，向消費(fèi)者提供食品和消費(fèi)場所及設(shè)施的服務(wù)活動。

（二）餐飲服務(wù)提供者：指從事餐飲服務(wù)的單位和個人。

（三）餐館（含酒家、酒樓、酒店、飯莊等）：指以飯菜（包括中餐、西餐、日餐、韓餐等）為主要經(jīng)營項目的提供者，包括火鍋店、燒烤店等。

特大型餐館：指加工經(jīng)營場所使用面積在3000㎡以上（不含3000㎡），或者就餐座位數(shù)在1000座以上（不含1000座）的餐館。

大型餐館：指加工經(jīng)營場所使用面積在500～3000㎡（不含500㎡，含3000㎡），或者就餐座位數(shù)在250～1000座（不含250座，含1000座）的餐館。

中型餐館：指加工經(jīng)營場所使用面積在150～500㎡（不含150㎡，含500㎡），或者就餐座位數(shù)在75～250座（不含75座，含250座）的餐館。

小型餐館：指加工經(jīng)營場所使用面積在150㎡以下（含150㎡），或者就餐座位數(shù)在75座以下（含75座）的餐館。

（四）快餐店：指以集中加工配送、當(dāng)場分餐食用并快速提供就餐服務(wù)為主要加工供應(yīng)形式的提供者。

（五）小吃店：指以點心、小吃為主要經(jīng)營項目的提供者。

（六）飲品店：指以供應(yīng)酒類、咖啡、茶水或者飲料為主的提供者。

甜品站：指餐飲服務(wù)提供者在其餐飲主店經(jīng)營場所內(nèi)或附近開設(shè)，具有固定經(jīng)營場所，直接銷售或經(jīng)簡單加工制作后銷售由餐飲主店配送的以冰激凌、飲料、甜品為主的食品的附屬店面。

（七）食堂：指設(shè)于機(jī)關(guān)、學(xué)校(含托幼機(jī)構(gòu))、企事業(yè)單位、建筑工地等地點（場所），供應(yīng)內(nèi)部職工、學(xué)生等就餐的提供者。

（八）集體用餐配送單位：指根據(jù)集體服務(wù)對象訂購要求，集中加工、分送食品但不提供就餐場所的提供者。

（九）中央廚房：指由餐飲連鎖企業(yè)建立的，具有獨(dú)立場所及設(shè)施設(shè)備，集中完成食品成品或半成品加工制作，并直接配送給餐飲服務(wù)單位的提供者。

（十）食品：指各種供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統(tǒng)既是食品又是藥品的物品，但不包括以治療為目的的物品。

原料:指供加工制作食品所用的一切可食用或者飲用的物質(zhì)和材料。

半成品：指食品原料經(jīng)初步或部分加工后，尚需進(jìn)一步加工制作的食品或原料。

成品：指經(jīng)過加工制成的或待出售的可直接食用的食品。

（十一）涼菜（包括冷菜、冷葷、熟食、鹵味等）:指對經(jīng)過烹制成熟、腌漬入味或僅經(jīng)清洗切配等處理后的食品進(jìn)行簡單制作并裝盤，一般無需加熱即可食用的菜肴。

（十二）生食海產(chǎn)品:指不經(jīng)過加熱處理即供食用的生長于海洋的魚類、貝殼類、頭足類等水產(chǎn)品。

（十三）裱花蛋糕:指以糧、糖、油、蛋為主要原料經(jīng)焙烤加工而成的糕點胚，在其表面裱以奶油等制成的食品。

（十四）現(xiàn)榨飲料：指以新鮮水果、蔬菜及谷類、豆類等五谷雜糧為原料，通過壓榨等方法現(xiàn)場制作的供消費(fèi)者直接飲用的非定型包裝果蔬汁、五谷雜糧等飲品，不包括采用濃漿、濃縮汁、果蔬粉調(diào)配而成的飲料。

（十五）加工經(jīng)營場所：指與食品制作供應(yīng)直接或間接相關(guān)的場所，包括食品處理區(qū)、非食品處理區(qū)和就餐場所。

1．食品處理區(qū)：指食品的粗加工、切配、烹飪和備餐場所、專間、食品庫房、餐用具清洗消毒和保潔場所等區(qū)域，分為清潔操作區(qū)、準(zhǔn)清潔操作區(qū)、一般操作區(qū)。

（1）清潔操作區(qū)：指為防止食品被環(huán)境污染，清潔要求較高的操作場所，包括專間、備餐場所。

專間：指處理或短時間存放直接入口食品的專用操作間，包括涼菜間、裱花間、備餐間、分裝間等。

備餐場所：指成品的整理、分裝、分發(fā)、暫時放置的專用場所。（2）準(zhǔn)清潔操作區(qū)：指清潔要求次于清潔操作區(qū)的操作場所，包括烹飪場所、餐用具保潔場所。

烹飪場所：指對經(jīng)過粗加工、切配的原料或半成品進(jìn)行煎、炒、炸、燜、煮、烤、烘、蒸及其他熱加工處理的操作場所。

餐用具保潔場所：指對經(jīng)清洗消毒后的餐飲具和接觸直接入口食品的工具、容器進(jìn)行存放并保持清潔的場所。

（3）一般操作區(qū)：指其他處理食品和餐用具的場所，包括粗加工場所、切配場所、餐用具清洗消毒場所和食品庫房等。

粗加工場所：指對食品原料進(jìn)行挑揀、整理、解凍、清洗、剔除不可食用部分等加工處理的操作場所。

切配場所：指把經(jīng)過粗加工的食品進(jìn)行清洗、切割、稱量、拼配等加工處理成為半成品的操作場所。

餐用具清洗消毒場所：指對餐飲具和接觸直接入口食品的工具、容器進(jìn)行清洗、消毒的操作場所。

2．非食品處理區(qū)：指辦公室、更衣場所、門廳、大堂休息廳、歌舞臺、非食品庫房、衛(wèi)生間等非直接處理食品的區(qū)域。

3．就餐場所：指供消費(fèi)者就餐的場所，但不包括供就餐者專用的衛(wèi)生間、門廳、大堂休息廳、歌舞臺等輔助就餐的場所。

（十六）中心溫度：指塊狀或有容器存放的液態(tài)食品或食品原料的中心部位的溫度。

（十七）冷藏：指將食品或原料置于冰點以上較低溫度條件下貯存的過程，冷藏溫度的范圍應(yīng)在0℃～10

（十八）冷凍：指將食品或原料置于冰點溫度以下，以保持冰凍狀態(tài)貯存的過程，冷凍溫度的范圍應(yīng)在－20℃～－1℃

（十九）清洗：指利用清水清除原料夾帶的雜質(zhì)和原料、餐用具、設(shè)備和設(shè)施等表面的污物的操作過程。

（二十）消毒：用物理或化學(xué)方法破壞、鈍化或除去有害微生物的操作過程。

（二十一）交叉污染：指食品、食品加工者、食品加工環(huán)