實(shí)驗(yàn)十熱工學(xué)實(shí)驗(yàn)

試驗(yàn)十漸縮(縮放)噴管內(nèi)壓力分布和流量測(cè)定一、試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證并加深對(duì)噴管中的氣流根本規(guī)律的理解，樹立臨界壓力，臨界流速，最大流量等噴管臨界參數(shù)的概念，把理性生疏和感性生疏結(jié)合起來。對(duì)噴管中氣流的實(shí)際簡(jiǎn)單過程有概略的了解。通過漸縮噴管氣流特性的觀測(cè)，要明確：在漸縮噴管中壓力不行能低于臨界壓力，流速不行能高于音速，流量仍不能大于最大流量。依據(jù)試驗(yàn)條件，計(jì)算噴管〔最大〕流量的理論值，并與實(shí)側(cè)值進(jìn)展比照。二、試驗(yàn)設(shè)備2x型真空泵，PG〔10-1〕〔掌握與顯示設(shè)備〕2進(jìn)入進(jìn)氣13，流量的大小可以從U4讀出。噴管5用有機(jī)玻璃制成，有漸縮、縮放兩種型式〔見圖10-架6，更換所需的噴管。噴管各截面上的壓力是由插在其中，外徑0.2mm的測(cè)壓探針連至可移動(dòng)真空表89，即可移動(dòng)探針，從而轉(zhuǎn)變測(cè)排氣管上裝有背壓真空表10，排氣管的下方為真空罐12，起穩(wěn)定背11調(diào)整。罐前的調(diào)整閥用作急速調(diào)整，罐后的調(diào)整閥作緩慢調(diào)整，為削減震驚，真空罐與真空泵之間用13連接。在試驗(yàn)中必需觀測(cè)四個(gè)變量1測(cè)壓孔所在截面至噴管進(jìn)口的距離2〕氣流在該截面上壓力3〕背壓P〔4〕流量。這b些變量除可分別用位移指針的位置、移動(dòng)真空表，背壓真空表及UU形管壓差計(jì)四周，其內(nèi)部構(gòu)造為直流穩(wěn)壓電源供電。三、試驗(yàn)原理噴管中氣流的根本規(guī)律m均相等，有連續(xù)性方程：〔10-1〕

AC1 1

AC2 2

=定值，[kg/s]式中：A[m2]C[m/s] [m3/kg]2——噴管出口氣體在噴管中作絕熱膨脹，C＜C，工質(zhì)為抱負(fù)流體時(shí)，噴管的理論1 2流量可按下式計(jì)算：AC 2k p p 2 2

p

〔10-2〕m

2A2

k1

1[(

p

( 2)k]p2 1 1 1式中：k——絕熱指數(shù)，對(duì)于空氣k=1.4P ——噴管進(jìn)口壓力〔初壓〕 [N/m2]1P ——噴管出口壓力 [N/m2]2P、C的變化規(guī)律和流通截面A的變化以及噴管前后的環(huán)境壓力有親熱關(guān)系，在某些條件下，氣體在噴管中可能得到完全膨脹，在另一些條件下得不到完全膨脹，這樣，噴管的出口截面壓力P 有時(shí)等于，有時(shí)不等于噴管出口之外2的環(huán)境壓力——背壓P，為了了解其中關(guān)系，微分〔10-1〕式并作b其他運(yùn)算得：dAd－dca－2dpA c c2kp(10-3)式中：a ——當(dāng)?shù)匾羲賉m/s]明顯，當(dāng)來流速度M<1時(shí)，噴管為漸縮噴管〔dA<0〕;當(dāng)來流速度M>1(dA>dv＞0Ca〔又稱臨界速度〕時(shí)，該截面上的壓力稱為臨界壓力P，臨界壓力與噴管初壓之比P/P稱為臨界壓力比，經(jīng)計(jì)算：c 1Pc=P1

2

k〔10-4〕P/P=0.528c 1氣體在噴管中的流淌狀況〔1〕漸縮噴管漸縮噴管因受幾何條件d＜0的限制，分析〔10-3〕式可知，A流速不行能高于音速，這樣依據(jù)背壓的不同，漸縮噴管可分為三種不同工況。①臨界工況 P=P=Pb c 2②超臨界工況 P=P>P 〔參看圖10-4〕c 2 b③亞臨界工況 P=P＞Pb 2 c到音速時(shí)，通過噴管的氣流流量便到達(dá)了最大值m (臨界流量)，可用下式表示：

max(10-5)

mmax

A2k2kk1 k1(22)k-1p11式中A 指漸縮噴管的最小截面積即出口截面積A對(duì)于本實(shí)min 2驗(yàn)臺(tái)漸縮噴管，其算得值為A〔2〕縮放噴管

(42－1.2211.44[mm2。4dA=0a,即P＜P，但其縮小段受到最大流量的限制，作為一個(gè)整體，縮放噴管c同樣受這個(gè)限制。只要喉部到達(dá)臨界狀態(tài)，流量即可按〔10-5〕式計(jì)算式中A 為喉部截面積對(duì)于本試驗(yàn)臺(tái)縮放噴管喉部截面積其標(biāo)min稱值也是11.44[mm2]。此外，在縮放噴管中，氣流在擴(kuò)大段能做完全膨脹，這時(shí)出口截面的出口壓力成為設(shè)計(jì)壓力〔P。依據(jù)背壓的不d同，亦可分為三種狀況：①設(shè)計(jì)工況 P2

=P=Pb d②非設(shè)計(jì)工況 P< Pb d③非設(shè)計(jì)工況 P＞Pb dP/P=0.138d 1四、試驗(yàn)內(nèi)容及要求漸縮和縮放噴管各選二種工況，按試驗(yàn)步驟和表10-1、表10-2要求記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過計(jì)算，繪制壓力分布曲線圖〔參考圖10-410-6〕P10-3、b表10-4要求記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過計(jì)算繪制流量與背壓的關(guān)系曲〔10-510-7〕1、2〔操作過程請(qǐng)?jiān)斠娪?jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)操作說明〕五、試驗(yàn)步驟1.試驗(yàn)前的預(yù)備用“坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化器”調(diào)好“位移坐標(biāo)板”的根底位置，然后裝好要求試驗(yàn)的噴管〔翻開背壓調(diào)整閥。檢查真空泵的油位，翻開冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵平衡輪1-2轉(zhuǎn)，檢查一切工作正常后，啟動(dòng)真空泵。2.測(cè)壓力分布曲線全開罐后調(diào)整閥，依據(jù)漸縮噴管和縮放噴管三種不同的工況，用罐前調(diào)整閥調(diào)整背壓至肯定值，搖動(dòng)手輪〔緩慢移動(dòng)〕將測(cè)壓孔位置從噴管進(jìn)口處開頭，每間隔5mm〔要求高時(shí)，每間隔3mm〕8讀數(shù)，換算成確定壓力，始終移到出口之外一段距離〔大約10m，整理數(shù)據(jù)，繪制壓力分布曲線圖。3．測(cè)流量變化曲線處(依據(jù)試驗(yàn)要求)，此時(shí)真空表8所測(cè)壓力為P，真空表10所測(cè)壓1力為背壓P〔調(diào)整背壓漸漸緩慢b開啟，隨著背壓P的降低〔真空度上升，流量自0漸漸增大，背壓b0.018、10U形管差壓計(jì)讀數(shù)，當(dāng)背壓降至某肯定值時(shí)流量到達(dá)最大流量m 保護(hù)不變，整理max數(shù)據(jù)，繪制流量分布曲線圖。試驗(yàn)完畢翻開罐前調(diào)整閥，關(guān)閉罐后調(diào)整閥，讓真空罐充氣，關(guān)停真空泵，馬上翻開罐后調(diào)整閥，讓真空泵充氣，以防止回油，最終關(guān)冷卻水。六、試驗(yàn)要求試驗(yàn)前，預(yù)習(xí)試驗(yàn)內(nèi)容和有關(guān)學(xué)問并寫預(yù)習(xí)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中，原始數(shù)據(jù)表格不行少，并要完整，清楚。10-1大氣壓力Pa= 室溫ta= ℃ P1= MPa(確定壓力)測(cè)壓孔位測(cè)壓孔位不同工況下壓力置〔測(cè)壓孔壓力〕〔測(cè)壓孔壓力〕〔測(cè)壓孔壓力〕〔自入口〕P＜PbcP=Pb cP＞Pbcx[mm]x[mm]確定壓確定壓確定壓真空度 真空度 真空度力 力 力[MPa] [MPa] [MPa][MPa] [MPa] [MPa]管內(nèi)管05┋┋3035404550臨界壓力：P/Pc 1；試驗(yàn)理論值〔把0.528作為真值；結(jié)果測(cè)量值=；相對(duì)誤差=；實(shí)驗(yàn)分析10-2不同工況下壓力〔測(cè)壓孔壓力〕〔測(cè)壓孔壓力〕〔測(cè)壓孔壓力〕測(cè)壓孔位不同工況下壓力〔測(cè)壓孔壓力〕〔測(cè)壓孔壓力〕〔測(cè)壓孔壓力〕測(cè)壓孔位P＜PP=P置bdb dP＞Pbd確定壓確定壓〔自入口〕真空度真空度確定壓真空度 力 力x[mm] [MPa MP 力[MPa] [MPa [MPa] a] [MPa]] ]管內(nèi)管1;試驗(yàn)理論值P/P〔0.138作為真值〕;d 1結(jié)果測(cè)量值=相對(duì)誤差=05101520253035404550設(shè)計(jì)工況壓力比:P/Pd實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)分析10-3大氣壓力Pa= 室溫ta= ℃ 喉部截面積Amin=孔板壓孔板壓背壓Pb初壓P差PΔ1mm確定壓真空度確定壓力真空度力[mmHO2[MPMP[kg/s][kg/s][MPa][MPa]a]a]]最大流量最大流量m [kg/s]實(shí)驗(yàn)max理論值結(jié)果實(shí)測(cè)值實(shí)驗(yàn)分析10-4大氣壓力Pa= 室溫ta= ℃ 喉部截面積Amin=背壓背壓Pb孔板壓初壓P1差PΔ m m

力

真空度確定壓力[mmHO[MPa]

[MPa]

2 [MP]a] a]

MP [kg/s] [kg/s]最大流量 m [kg/s]實(shí)驗(yàn) max理論值實(shí)測(cè)值分析圖10-1 試驗(yàn)臺(tái)總圖圖10-2 漸縮噴管 圖10-3縮放噴管圖10-4 漸縮噴管壓力曲線圖10-5 漸縮噴管流量曲線〔當(dāng)P1=1bar，t3=20℃〕10-6縮放噴管壓力曲線圖10-7 縮放噴管流量曲線〔當(dāng)P=1bar，t=20℃〕1 1計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)操作說明一、系統(tǒng)的特點(diǎn)：功能較全，使用便利，承受了可視化界面，虛擬儀器的方法，數(shù)據(jù)采集過程全由計(jì)算機(jī)掌握，到達(dá)數(shù)字顯示繪圖同步，調(diào)試過程簡(jiǎn)潔、易把握。供給了offices的Excel接口。測(cè)量的數(shù)據(jù)可以形成Excel文件印、調(diào)用、處理數(shù)據(jù)、幅面任意選取，極為便利。路，不再需要專用的數(shù)據(jù)采集卡，因而不必翻開計(jì)算機(jī)機(jī)箱，同時(shí)也抑制了計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集卡兼容性的問題。二、測(cè)控系統(tǒng)的組成：本系統(tǒng)由噴管本體、傳感器集線盒、采集與程控機(jī)箱、計(jì)算機(jī)四局部組成。其中傳感器集線盒、采集與程控機(jī)箱、計(jì)算機(jī)并口由計(jì)算機(jī)打印共享線〔DB25M〕10-8如下：10-8系統(tǒng)組成框圖本體的構(gòu)成：圖10—9 噴管本體總圖1－入口段2－U型管壓差計(jì)3－孔板流量計(jì)4－噴管5－真空表6—支撐架7－穩(wěn)壓罐8—罐前調(diào)整閥 9－罐后調(diào)整閥10－橡膠連接收11—坐標(biāo)尺板 12－探針取壓移動(dòng)構(gòu)機(jī) 13－真空泵14傳感器集線盒的組成：傳感器集線盒由傳感器集線盒面板和內(nèi)部集線電路板構(gòu)成〔以下圖。傳感器集線盒面板 傳感器內(nèi)部集線電路板示意圖〔位移插座、負(fù)壓插座、壓差插座均為四芯航空插座〕采集與程控機(jī)箱的組成如下：采集與程控機(jī)箱背板示意圖采集與程控機(jī)箱面板示意圖三、本系統(tǒng)所用到的公式：壓力測(cè)量公式P=Pa－Pv P1=Pa－Pv0Pa——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。Pv——負(fù)壓傳感器測(cè)量出的噴管探針處真空度。Pv0——噴管入口處的真空度。P1——噴管入口處確實(shí)定壓力值。X——位移傳感器測(cè)出的位移。流量測(cè)量公式:的環(huán)境下：m=4.38365×r×其中： m——孔板流量計(jì)的流量

P×10-2〔kg/s〕PΔP〔量綱為kPa〕R——孔板流量計(jì)修正系數(shù)〔經(jīng)計(jì)量確認(rèn)，r=1四、操作步驟在第一次使用本設(shè)備時(shí)，需要安裝噴管的本體以及相應(yīng)的軟件與硬件。軟件的裝入過程：翻開計(jì)算機(jī)，插入配套磁盤〔或配置的光盤，雙擊setup.exe文件，按提示完成相應(yīng)的功能，軟件安裝完成，會(huì)消滅“軟件安裝成功”的提示。硬件的安裝或預(yù)備：U型壓差計(jì)、孔板、噴管的密封狀況，支撐架是否使系統(tǒng)處于水平。同時(shí)還要檢查當(dāng)“位移指示指針”對(duì)準(zhǔn)“位移坐標(biāo)板”的零刻度時(shí)，探針的測(cè)壓孔是否正好在噴管的入口處。在開啟真空泵前，翻開罐前的調(diào)整閥，將真空泵的飛1-2轉(zhuǎn)，同時(shí)留意翻開真空泵的冷卻水閥。參見〔10-9〕噴管本體總圖。饋線的連接4芯航空插座分別連接到“傳感器集線盒”面板相應(yīng)的航空插座上。DB25-25針連接電纜分別接到“傳感器集線盒”面板與“采集與程控機(jī)箱”背板右邊的插座上，以及另一根DB25-25針連接電纜接到“采集與程控機(jī)箱”背板左邊的插座與計(jì)算機(jī)上。留意兩根DB25-25針連接電纜不得接錯(cuò)，否則可能燒毀設(shè)備。請(qǐng)參見采集與程控機(jī)箱背板示意圖。測(cè)量軟件的進(jìn)入：完成以上操作步驟以后，翻開電源，運(yùn)行噴管試驗(yàn)分析軟件，在首頁閃動(dòng)的字體“噴管試驗(yàn)分析”的字符上，按下鼠標(biāo)右鍵，消滅提示菜單，進(jìn)入“測(cè)試掌握面板10-11所〔見傳感器的零點(diǎn)與標(biāo)定系數(shù)的標(biāo)定，通常購全套設(shè)備在出售前已設(shè)置好，無需用戶重標(biāo)定傳感器標(biāo)定系數(shù)，不過傳感器的零點(diǎn)通常在測(cè)量前需要與過去所調(diào)整的零點(diǎn)值進(jìn)展比較，假設(shè)需要調(diào)整可以10-10所示的負(fù)壓調(diào)零與壓差調(diào)零電位器來加以調(diào)整。調(diào)整后的數(shù)據(jù)請(qǐng)輸入到相應(yīng)的對(duì)話框中，假設(shè)要保存這些數(shù)據(jù)，需輸入授權(quán)修改口令，然后選擇對(duì)應(yīng)的“記憶按鈕〕10-10五、位移壓力曲線的測(cè)量計(jì)算機(jī)進(jìn)入測(cè)量“壓力位移曲線”界面，按下電機(jī)掌握開關(guān)按鈕，使“位移指示指針”對(duì)準(zhǔn)“位移坐標(biāo)板”的零刻度。 開啟真空泵，調(diào)整罐前的調(diào)整閥，使噴管的背壓為某個(gè)值。按下數(shù)據(jù)采集開關(guān)，這時(shí)，壓力位移曲線會(huì)隨著電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)漸漸的在計(jì)算機(jī)屏幕中顯示出來，同時(shí)，還會(huì)顯示當(dāng)前的位移值與5010-11。10-11假設(shè)按下“保存數(shù)據(jù)”按鈕，整條曲線數(shù)據(jù)，將會(huì)保存起來。假設(shè)按下“暫存曲線”按鈕，整條曲線會(huì)被暫存起來，這樣做的目的是為了在同一坐標(biāo)下顯示多條曲線。假設(shè)按下“制作報(bào)告”按鈕，當(dāng)前全部的試驗(yàn)參數(shù)和測(cè)量數(shù)據(jù)將會(huì)在Excel顯示出來，10-12。六、壓力流量曲線的測(cè)量140毫米刻度處。漸漸關(guān)閉罐后的調(diào)整閥，按下數(shù)據(jù)采集開關(guān)，這時(shí)，壓力流量曲線會(huì)隨著壓力調(diào)整閥漸漸的關(guān)閉在計(jì)算機(jī)屏幕中顯示出來，同時(shí)，還會(huì)顯示當(dāng)前的壓差值與流量值。當(dāng)罐后的調(diào)整閥關(guān)閉時(shí)，屏幕上會(huì)顯示一條完整的壓力流量曲10-13。圖10-12 測(cè)量數(shù)據(jù)在Excel顯示10-13壓力流量曲線試驗(yàn)十一二氧化碳臨界狀態(tài)觀看P―v―t一、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)了解CO2

臨界狀態(tài)的觀測(cè)方法，增加對(duì)臨界狀態(tài)概念的感性生疏。加深對(duì)課堂所講的工質(zhì)的熱力狀態(tài)、分散、汽化、飽和狀態(tài)等根本概念的理解。CO2

的P―v―t體狀態(tài)變化規(guī)律的方法和技巧。學(xué)會(huì)活塞式壓力計(jì)、恒溫器等局部熱工儀器的正確使用方法。二、試驗(yàn)內(nèi)容COP―v―tP―v坐標(biāo)圖中繪出低于臨界溫2〔t=2℃〔t=31.℃分析差異緣由。測(cè)定CO在低于臨界溫度時(shí)〔t=20℃，25，27℃〕飽和溫度與2飽和壓力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系并與圖11-4中繪出的t~P曲線比s s較。觀測(cè)臨界狀態(tài)。臨界狀態(tài)四周汽液兩相模糊的現(xiàn)象。汽液整體相變現(xiàn)象。CO2

t，p，vc c

v值與c抱負(fù)氣體狀態(tài)方程和范德瓦爾方程的理論值相比較，簡(jiǎn)潔分析差異緣由。三、試驗(yàn)設(shè)備及原理整個(gè)試驗(yàn)裝置由壓力臺(tái)、水恒溫器和試驗(yàn)本體及其防護(hù)罩三大局部組成，如圖11-1所示，每個(gè)局部都是一個(gè)獨(dú)立的整體，并完成一項(xiàng)工作。①活塞式壓力計(jì)是由閥門、油杯進(jìn)油閥、活塞缸等組成。它的主數(shù)值，供試驗(yàn)所用。持該溫度根本不變〔即恒溫。通過壓力泵將蒸餾水送入試驗(yàn)的水根本保持溫度全都，以滿足試驗(yàn)的需要。③試驗(yàn)臺(tái)本體是由承壓管、日光燈、防護(hù)罩等組成。其主要作用CO2

試驗(yàn)本體中的承壓管里。11-1CO2

試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)圖11-2所示，其中1－高壓容器；3－壓力油；5－密封填料；7－恒溫水套；

2－玻璃杯；4－水銀；6－填料壓蓋；8－承壓玻璃管；9－CO2

空間；

10－溫度計(jì)。對(duì)簡(jiǎn)潔可壓縮熱力系統(tǒng)，當(dāng)工質(zhì)處于平衡狀態(tài)時(shí)，其狀態(tài)參數(shù)p，v，t之間有：F〔p，v，t=0〕 或t=f〔p，v〕〔11-1〕本試驗(yàn)就是依據(jù)式〔11-，承受定溫方法來測(cè)定C2的p－v之間的聯(lián)系，從而找出CO的Pt的關(guān)系。2試驗(yàn)中由壓力臺(tái)送來的壓力油進(jìn)入高壓容器和玻璃杯上半部，COCO2 2來調(diào)整，溫度由水恒溫器所供給的水溫來調(diào)整。試驗(yàn)工質(zhì)CO2所承受的壓力由裝在壓力臺(tái)上的壓力表讀出，內(nèi)CO2柱的高度來度量，然后再依據(jù)承壓玻璃管內(nèi)徑均勻，截面積不變等條件換算得出。圖11-2 試驗(yàn)臺(tái)本體四、試驗(yàn)步驟按圖11-1裝好試驗(yàn)設(shè)備，并開啟試驗(yàn)本體上的日光燈。使用水恒溫器調(diào)定溫度。把蒸餾水注入水恒溫器內(nèi)，請(qǐng)留意，不能注滿，應(yīng)離上板指示燈是否亮，等電源指示燈亮了以后，再開啟電泵開關(guān)，以及電加熱器開關(guān)，給恒溫器中的蒸餾水加熱。旋轉(zhuǎn)電接點(diǎn)溫度計(jì)頂端帽形磁鐵調(diào)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)示標(biāo)，使凸輪轉(zhuǎn)示標(biāo)上端面與所調(diào)定的溫度全都，并將帽形磁鐵用螺釘鎖緊，以防轉(zhuǎn)動(dòng)。認(rèn)真觀看恒溫器上的玻璃溫度計(jì)數(shù)值，同時(shí)再看一看試驗(yàn)臺(tái)本體上的溫度計(jì)數(shù)值是否與它全都〔可能有點(diǎn)誤差，環(huán)境因素造成亮，當(dāng)指示燈時(shí)亮?xí)r滅時(shí)，說明溫度已到達(dá)所需溫度，這時(shí)可以開頭做試驗(yàn)。當(dāng)需要轉(zhuǎn)變?cè)囼?yàn)溫度時(shí)，重復(fù)3〕兩步驟即可。加壓前的預(yù)備由于壓力臺(tái)的油缸容量比主容器容量小〔試驗(yàn)所需的油量是試驗(yàn)本體所需油量與油表管路所需油量之和油杯中抽油，不斷向主容器充油，直到壓力表上有壓力數(shù)值顯示為止。抽油、充油過程中要留神操作，動(dòng)作要慢，如有操作失誤，不但壓力加不上，同時(shí)還會(huì)損壞儀器，所以肯定要把握操作步驟。加壓步驟①關(guān)閉壓力表及進(jìn)入本體油路的兩個(gè)閥門，開啟壓力臺(tái)上油杯1020＇機(jī)油即可〕②搖退壓力臺(tái)上的活塞螺桿，直至螺桿全部退出，這時(shí)壓力臺(tái)的油缸中抽滿了油。③先關(guān)閉油杯閥門，然后開啟壓力表和進(jìn)入本體油路的兩個(gè)閥門。④搖進(jìn)活塞螺桿，給本體充油，如此反復(fù)屢次，直至壓力表上有壓力并能滿足試驗(yàn)所需壓力為止。⑤再次檢查油杯閥門是否關(guān)好，壓力表及本體的油路閥門是否開啟，假設(shè)均已穩(wěn)定，即可進(jìn)展試驗(yàn)。測(cè)定承壓玻璃管內(nèi)CO的質(zhì)面比常數(shù)k值。2由于充進(jìn)承壓玻璃管內(nèi)的CO 質(zhì)量不便測(cè)量，而玻璃管內(nèi)2徑或截面積〔A〕又不易測(cè)準(zhǔn)，因而試驗(yàn)中承受間接的方法來確COCOυ與其高度是一種線性關(guān)系，2 2具體如下：① CO液體在29.80Mpa時(shí)的比容υ209.80Mp〕2=0.00117m3/kg。CO2

20℃，9.80MpaCO2

液柱高Δ〔?！擦粢獠Ａ咨峡潭鹊臉?biāo)記方法〕(29.80MPa)m Δh

hAm

0.00117m3/kg A 0.00117那么任意溫度、壓力下CO的比容為2h h m/A k0式中: 0

m3/kgK——即為玻璃管內(nèi)CO的質(zhì)面比常數(shù)2h——任意溫度、壓力下水銀柱高度h ——承壓玻璃管內(nèi)徑頂端刻度0試驗(yàn)中應(yīng)留意從下幾點(diǎn)p≤9.80MPat≤50℃。h0.20─0.5MPa，但在接近飽和0.05MPa。③試驗(yàn)中取h水銀柱半園型液面的中間平齊。測(cè)定低于臨界溫度t=20℃時(shí)的定溫線①用恒溫器上電接點(diǎn)溫度計(jì)調(diào)定、掌握蒸餾水溫度到20℃，并要保持恒溫。4MPa開頭，當(dāng)玻璃管內(nèi)水銀升起來，應(yīng)足夠緩慢地?fù)u進(jìn)活塞螺。以保證定溫條件，否則來不及平衡，讀數(shù)不準(zhǔn)。③依據(jù)適當(dāng)?shù)膲毫﹂g隔取h值直至壓力p=9.0MPa為止。CO的變化，特別是留意飽和壓力與飽和溫度的2對(duì)應(yīng)關(guān)系，液化、氣化等現(xiàn)象，將測(cè)得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及觀看到的現(xiàn)象一并填入表11-1內(nèi)(參考表)8．測(cè)定臨界等溫〔t=31.1℃〕線和臨界參數(shù)，臨界現(xiàn)象觀看7臨界壓力p和臨界比容，并將