建筑材料水泥試驗(yàn)報(bào)告

.建筑材料水泥試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)?zāi)康陌盐账喔鞣N技術(shù)性質(zhì)定義.通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)一理解水灰比、摻和料對(duì)水泥強(qiáng)度的影響。學(xué)會(huì)操作水泥強(qiáng)度和與外加劑相容性的試驗(yàn)方法。了解水泥安定性、分散時(shí)間的測(cè)試方法。試驗(yàn)內(nèi)容水泥與外加劑相容性試驗(yàn)試驗(yàn)原理相容性的概念：對(duì)于混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的定義，普遍認(rèn)為：依據(jù)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的某種外加劑摻入按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥中，用該水泥所配制的混凝土或砂漿假設(shè)能夠產(chǎn)生應(yīng)有的效果，就認(rèn)為該水泥與這種外加劑是適應(yīng)的；相反，假設(shè)不能產(chǎn)生應(yīng)有的效果，則該水泥與這種外加劑不適應(yīng)。畫(huà)出減水劑摻量與凈漿流淌度之間的關(guān)系曲線并進(jìn)展分析。主要設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)、水平玻璃板、濕布、截錐圓模、電子稱、鋼尺等。3.試驗(yàn)步驟1.8%的水泥的凈漿流淌度：將截錐圓模置于水平玻璃板上，先用濕布擦拭截錐圓模內(nèi)壁和玻璃板，然后將濕布掩蓋它們的上方。稱量300g水泥，倒入用濕布擦拭過(guò)的攪拌鍋內(nèi)。稱量5.4g減水劑，參與攪拌鍋。然后稱量87g水，參與攪拌鍋，攪拌3min。將拌好的凈漿快速諸如截錐圓模內(nèi)，刮平，將截錐圓模按垂直方向快速提起，30s以后量取相互垂直的兩直徑，并去它們的平均值作為次膠凝材料凈漿的流淌度。其它減水劑摻量的試驗(yàn)步驟類(lèi)似。水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)原理選用PO42.5水泥，轉(zhuǎn)變水灰比和粉煤灰的摻量。測(cè)定不同齡期的抗壓、抗折強(qiáng)度，并對(duì)其結(jié)果進(jìn)展分析。其重量比為：水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂=1:3。水灰比分別為：0.45、0.50、0.55。粉煤灰摻量〔內(nèi)摻〕：10%、20450g1350g。試驗(yàn)儀器電子稱、攪拌機(jī)、伸臂式膠砂振動(dòng)臺(tái)、可拆卸的三聯(lián)模、水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具等。..試驗(yàn)步驟膠砂的制備：45g，水泥405g1350g，水225g。把水參與攪拌鍋，參與水泥與粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后馬上開(kāi)動(dòng)機(jī)30s30s開(kāi)頭的同時(shí)均勻的將砂子參與。隨后等待攪拌機(jī)攪拌完畢。膠砂制備后應(yīng)馬上成型。將試模擦拭干凈，模板四周與底座的接觸面上涂上黃油，并嚴(yán)密裝配防止漏漿。試模的內(nèi)壁要均勻地涂刷一薄層機(jī)油，以便利后期的拆模。然后將試模級(jí)模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃訌臄嚢桢亙?nèi)去膠砂，并分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)牧草來(lái)回一次將料層播平，振實(shí)60次。再裝入其次層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。振實(shí)完畢后取下試模，用始終尺以近似90°的角度架在試模的一端，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作向另一端移動(dòng)，將超過(guò)試模局部的膠砂刮去，并用同始終尺以近乎水平的角度將試體外表抹平。在試模上用紙條標(biāo)明試件編號(hào)。試件養(yǎng)護(hù)：將成型好的試件連模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，在溫度為20±1℃，相對(duì)濕度大于90%的條件下24h。將試件從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出，用防水墨汁編號(hào)。拆模時(shí)留意不要損傷試件。作好標(biāo)記的試件應(yīng)馬上水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護(hù)，保持水溫為20±1℃，試件之間要留有間5mm，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期〔28d〕。水泥膠砂抗折強(qiáng)度的測(cè)定：到達(dá)齡期后，從水中取出一組三條試件，擦去試件外表沉積物，用濕布掩蓋至試驗(yàn)時(shí)為止。(8)清潔抗折試驗(yàn)夾具的支撐圓柱外表粘著的雜物。將試件放入抗折夾具內(nèi)，使試件側(cè)面與圓柱接觸，試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱。F(N)。保持兩f個(gè)半截棱柱處于潮濕狀態(tài)直至對(duì)它們進(jìn)展抗壓試驗(yàn)。按下式計(jì)算抗折強(qiáng)度R〔準(zhǔn)確至0.1MPa〕f式中，F(xiàn)為折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，單位為N，L為支撐圓柱中心距，L=100mm；b為棱柱f正方形截面的邊長(zhǎng)，b=400mm?？拐蹚?qiáng)度的結(jié)果取三塊試件的平均值，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。水泥膠砂抗壓強(qiáng)度的測(cè)定：去除試件受壓面與加壓板間的碎渣，以試件的側(cè)面作受壓面，并將夾具置于壓力機(jī)壓板中心。棱柱體10mm。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)均勻施加荷載直至破壞，記錄破壞荷載F(NR0.1MPa)。以一c c..組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度值的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。假設(shè)六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超過(guò)六個(gè)平均值的±10結(jié)果。假設(shè)五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們的平均值的±10%時(shí)，此組結(jié)果作廢。各組水泥膠砂強(qiáng)度配比：序號(hào)(g)粉煤灰(g)砂(g)水灰比水(g)試件(mm)測(cè)定齡期1450013500.55247.540×40×1607d、28d2450013500.50225.040×40×1607d、28d3450013500.45202.540×40×1607d、28d44054513500.50225.040×40×1607d、28d53609013500.50225.040×40×1607d、28d水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、水泥安定性、分散時(shí)間試驗(yàn)〔演示〕GB/T1346-2023eqvISO9597：1989測(cè)量水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，應(yīng)先拌制水泥凈漿。用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，先將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)留神將稱好的500g水泥參與水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s拌和完畢后，馬上將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后快速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿外表接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停頓沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，馬上擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量〔P〕，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。安定性是水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性試驗(yàn)可承受試餅法或雷氏法，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。用雷氏夾法檢驗(yàn)時(shí)，以測(cè)量沸煮后的雷氏夾試模的二指針尖端間的距離的增加值來(lái)推斷安定性是否合格，假設(shè)增加值不大于5.0mm，則稱為水泥體積安定性合格。振動(dòng)數(shù)次刮平，馬上放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部參與水中的時(shí)間作為分散時(shí)間的起始時(shí)間。初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)展第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿外表接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀看試針停頓下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm“min”表示。..終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，馬上將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中連續(xù)養(yǎng)護(hù)，接近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。測(cè)定時(shí)應(yīng)留意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其緩緩下降，以防試針撞彎，但結(jié)果10mm5min測(cè)定一次，接近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)馬上重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論一樣時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。試驗(yàn)結(jié)果及分析水泥與外加劑相容性試驗(yàn)測(cè)量的數(shù)據(jù)處理如下：減水劑摻量〔%〕00.40.60.81.01.21.41.61.8試驗(yàn)結(jié)果〔mm〕42125154240247238250276262水泥減水劑摻量與凈漿流淌度之間的關(guān)系曲線從圖線中可知，減水劑測(cè)摻量對(duì)水泥凈漿流淌度的影響格外顯著，而且在減水劑摻量較小時(shí)，隨著減水劑摻量百分比的增加，水泥凈漿流淌度呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。到達(dá)某值后，凈漿流淌度隨減水劑摻量增大而變化的趨勢(shì)將會(huì)減小很多，呈現(xiàn)穩(wěn)定在確定范圍內(nèi)的趨勢(shì)。此時(shí)，稱到達(dá)減水劑的飽和點(diǎn)。..結(jié)合圖線來(lái)說(shuō)，在減水劑摻量小于0.8%時(shí)，增大速率很快，當(dāng)?shù)竭_(dá)0.8%時(shí)凈漿流淌度的增大趨勢(shì)開(kāi)頭變的不是那么明顯，呈現(xiàn)起伏狀。在減水劑摻量到達(dá)1.6%時(shí)，凈漿流淌度到達(dá)最大，此后減小。因此，1.6%四周的位置。而從理論上分析，到達(dá)減水劑飽和點(diǎn)之后，水泥凈漿擴(kuò)展度將會(huì)根本不變。而當(dāng)減水劑摻量到達(dá)1.8%時(shí)，水泥凈漿擴(kuò)展度反而有了確定的減小。這應(yīng)當(dāng)是試驗(yàn)誤差造成的。造成誤差的可能有如下幾點(diǎn)：玻璃板未用濕布擦拭、提起截錐圓模時(shí)速度不夠快或者未沿著豎直方向提起。水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)序水泥序水泥粉煤灰砂水灰水(g)試件(mm)測(cè)定齡抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度號(hào)(g)(g)(g)比期7d(MPa)6.0(MPa)23.71450013500.55247.540×40×16028d5.348.57d6.531.62450013500.50225.040×40×16028d8.343.37d6.532.83450013500.45202.540×40×16028d9.355.47d6.429.644054513500.50225.040×40×16028d8.344.653609013500.50225.040×40×1607d5.522.828d8.238.3〔注：網(wǎng)絡(luò)學(xué)堂上所傳的數(shù)據(jù)中，有些數(shù)據(jù)有兩組，但選擇數(shù)據(jù)時(shí)只選擇了其中一組?！?d、28d時(shí)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線：..由圖線可知，未摻入粉煤灰的水泥膠砂，隨著水灰比的增大，其強(qiáng)度〔抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度〕呈——兩固體外表之間的粘附力都可以歸由于這類(lèi)物理鍵。粘附作用大小取決其外表積大小及性質(zhì)。由于水泥水化生成物中，主要是CSH、水化硫鋁酸鈣的微小結(jié)晶擁有巨大的外表積，因此范德華力雖然量級(jí)很小，但巨大的外表積上產(chǎn)生的粘附力作用之和就很可觀了，它們彼此粘結(jié)結(jié)實(shí)。多孔材料通?？紫堵试酱髲?qiáng)度就越低。水灰比增大時(shí)，孔隙率隨之增大，因此水泥膠砂強(qiáng)度會(huì)降1918Abrams看出，水灰比增大時(shí)，混凝土的強(qiáng)度降低。而混凝土的強(qiáng)度與水泥膠砂強(qiáng)度有很大程度的相關(guān)性，也可由此得出圖線所表示的規(guī)律?？偟膩?lái)說(shuō)，水泥膠砂的強(qiáng)度由其孔隙率所把握，水灰比的轉(zhuǎn)變會(huì)影響其孔隙率，因此水灰比是打算水泥膠砂強(qiáng)度的很重要的因素。然而，試驗(yàn)中水灰比為0.5的水泥膠砂28d時(shí)抗壓強(qiáng)度最低，不符合分析所得規(guī)律。可能是由振搗、試塊養(yǎng)護(hù)等過(guò)程中操作不符合規(guī)定等緣由造成的。..7d、28d時(shí)粉煤灰摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線：由曲線可知，在水灰比一樣時(shí)，粉煤灰摻量從0增大到20%的過(guò)程中，水泥膠凝強(qiáng)度呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)。7d28d7d粉煤灰是煤粉在電廠鍋爐中燃燒后剩余的灰分，從煙道排出時(shí)經(jīng)收集所得，是具有火山灰性質(zhì)的材料。粉煤灰通常含有大量的球形顆粒。粉煤灰本身沒(méi)有膠凝性，但是以細(xì)粉末狀態(tài)存在時(shí)，能夠與氫氧化鈣和水在常溫狀態(tài)下起化學(xué)反響，生成有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物。這種二次反響生成的產(chǎn)物，與水泥水化時(shí)的產(chǎn)物沒(méi)有什么區(qū)分。在一樣水膠比〔水/膠凝材料〕的條件下，摻有礦物摻和料并削減了水泥用量的混凝土，通常早期強(qiáng)度進(jìn)展要受影響。而且粉煤灰與水泥很合使用時(shí)，是與水泥水化時(shí)放出的氫氧化鈣反響，是二