煉鋼試車方案

混鐵爐試車方案冷試項目標(biāo)準(zhǔn)操作人確認(rèn)人車間備注混鐵爐區(qū)域煤氣報警器靈敏可靠當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐混鐵爐風(fēng)動抱閘復(fù)位裝置靈敏可靠安裝位置合適當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐表準(zhǔn)確可靠齊全當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐進鐵車出鐵車運動方向.操作各部件與設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否一致能夠?qū)崿F(xiàn)同步控制當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐傾動限位.后傾5°前傾0°-30°-47°準(zhǔn)確可靠當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐天車指揮人員.進鐵人員.出鐵人.測溫人員.送樣人員.是否安排就位人員全部就位當(dāng)班人員梁卜濤天車煤氣.空氣壓力表，調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確可靠當(dāng)班人員牛全文維修水泵安裝地點：煉鋼水泵房。需要主電源到位，操作就地控制箱。脫開聯(lián)軸器，手動盤車，檢查聯(lián)軸器同心度，檢查工具：塞尺、游標(biāo)卡尺。各項符合要求后，點動電機電源，試正反轉(zhuǎn)。符合要求，空轉(zhuǎn)電機30分鐘，檢查電機溫度、異響、振動頻率等指標(biāo)合格。連接聯(lián)軸器。通水，帶負荷運轉(zhuǎn)5分鐘，停止，檢查水泵本體泄漏情況，處理泄漏，帶負荷運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電機、水泵、聯(lián)軸器溫度、異響、振動頻率等指標(biāo)合格。做好試車記錄，水泵單機試車合格。2、單機試車合格后，將系統(tǒng)管路聯(lián)通，進行循環(huán)沖洗管道。最后斷開臨時管路，接到正式管道上準(zhǔn)備聯(lián)動試車。1、汽化冷卻系統(tǒng)單體試車(手動)--試壓合格--煙道水沖洗--檢查泄漏、處理泄漏--循環(huán)沖洗--保溫--水沖洗--檢查泄漏、處理泄漏--排放廢水--循環(huán)沖洗--試壓合格--水沖洗--檢查泄漏、處理泄漏--排放廢水汽化冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)：-→--軟水箱試漏—→軟水泵起停一→進入汽包→→上升下降管道—→煙道系統(tǒng)滿水后查看壓力(就地安裝壓力表觀察)各段煙道排污通暢往復(fù)運行至水清澈。--汽包——定排、連排通暢回水到污水槽往復(fù)運行至水清澈。對汽包水位、蒸汽壓力進行自動調(diào)節(jié)，備用泵組在供水壓低或工作泵組故障中壓水泵供水-→轉(zhuǎn)爐、二文、濕旋脫水器FM噴槍—→回水系統(tǒng)管網(wǎng)1回水箱合并回水管冷卻塔1高壓水泵供水—→氧槍—→回水系統(tǒng)管網(wǎng)1回水箱合并回水管→冷卻塔濁環(huán)水泵供水—→一、二文、重力脫水器、濕旋脫水器一→污水溜槽設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對凈化系統(tǒng)進行嚴(yán)密性實驗，嚴(yán)密性實驗應(yīng)符合要求，關(guān)調(diào)試工作中，試運行的一項重要內(nèi)容是試水(濁、凈環(huán)),供水前理應(yīng)采取措施對本系統(tǒng)的供水管路進行反復(fù)沖洗，不得直接向設(shè)備用水點供水，以免雜物等堵塞水封排水通暢。水冷夾套(凈環(huán)水)通水試車，觀察回水管流向無壓力水箱的情況，檢查供水管道的壓力(0.35—0.4Mpa);判斷供水是否正常；注意兩路回水分別檢查(煉鋼時還要檢測水溫，要求回水水溫小于55度);B、向水封水盆供水(濁環(huán)水),流量達到設(shè)計值，槽內(nèi)水滿后減少供水量，打開8個觀察手孔檢查溢流的水流情況，如果水從溢流堰端面均勻流下，且各處水量近呼均勻等，即表示溢流堰水平度符合要求，如果發(fā)現(xiàn)溢流堰不水平則停水，調(diào)整觀察孔下的8顆螺栓，使溢流堰水平，然后再上水，在調(diào)整，一般最多重復(fù)3次就可達C、打開觀察孔或者任噴水孔法蘭，向一文噴嘴送水(濁環(huán)水控制閥后送水壓力在0.3-0.35Mpa,流量達到設(shè)計要求),并持續(xù)觀察一段時間，噴嘴正常工作時應(yīng)該均勻正錐體霧壯，同理，檢查全部三個噴嘴的噴水情況，正常后將法蘭裝回并密封好；再將較細支管上的小球閥打開，通過觀察孔觀察調(diào)整直至水噴在主噴水管中部。(注：一文供水大環(huán)管上共分出6個支管，較粗的3個支管向3個一文噴嘴供水，較細的3個向噴嘴的供水管上淋水)。各部分通水試車時，應(yīng)同步注意檢查設(shè)備各部分不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理；噴嘴不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象，若有，清理雜物后再試。最后做好試車記錄，準(zhǔn)備熱負荷試車。(2)、二文可調(diào)喉口設(shè)備二文喉口成套設(shè)備全部安裝完畢后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行檢查確認(rèn)。A、氮氣捅針氣動控制柜1、檢查設(shè)備完整性；判斷五通電磁閥、球閥、氣原三聯(lián)件、消聲器及管路、管件、柜體在運輸及安裝過程中有無損壞；2、查接線，要求接線后可實施所有指令和命令。3、檢查氮氣管路及氮氣捅針進出氣接口是否按照圖紙要求連接。4、打開主進氣管活接將氣源管路內(nèi)的灰塵殘留物吹掃干凈(利用氮氣進行吹掃);5、將捅針柜內(nèi)三聯(lián)件油杯注入2/3杯機油，打開所有球閥，使氣動系統(tǒng)進入工作狀態(tài)，調(diào)整氣源三聯(lián)件上的減壓閥至0.45-0.5Mpa;注意：通過轉(zhuǎn)動氣源三聯(lián)件的減壓6、按動氮氣捅針氣動控制柜控制按扭，觀察捅針動作，要求捅針前進、往返動作迅速、有力。B、液壓執(zhí)行機構(gòu)及連桿機構(gòu)測量執(zhí)行機構(gòu)輸出軸中心與R-D閥輸入軸中心間的縱向垂直距離，觀察并微調(diào)連桿機構(gòu)，使其成平行四邊形且該平行四邊形機構(gòu)平行于縱平面。使用手操器轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)，要求R-D閥板最少運行一個往返(0度——60度，60度——0度),要求運行平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象出現(xiàn)，無異常聲響。C、給二文可調(diào)喉口水箱通水，檢查水箱及轉(zhuǎn)軸兩端盤根的密封情況，檢查設(shè)備下方的90度彎頭脫水器和負壓水封排水有無不暢現(xiàn)象。D、打開二文收縮段人孔，檢查收縮段內(nèi)噴嘴噴水情況，隨后停止該處的供水，向R-D閥供水，檢查R-D閥噴嘴出水情況，二文R-D閥和收縮段為兩路分別供水，濁環(huán)水，收縮段要求將截止閥全部打開，R-D閥要求閥后放水壓力0.25-0.35Mpa。特別說明：二文喉口輸出端的連桿與弧板在正常工作狀態(tài)或需轉(zhuǎn)動閥板的情況下不需要固定連接，但是在設(shè)備出現(xiàn)問題檢修時，須在此處用螺栓拎緊固定閥板，防E、二文設(shè)備機電配合操作試車設(shè)備進行試車，應(yīng)服從煉鋼工藝需要，由工程指揮部指揮。分別以手動、電動的方式使R-D閥板在0度—60度內(nèi)往返轉(zhuǎn)動，閥板應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活、分別以手動、電動方式反復(fù)操作氮氣捅針動作，應(yīng)靈敏，無漏氣現(xiàn)象。注意：除塵風(fēng)機在冷態(tài)運行試車時，二文喉口閥板處于30度—40度位置(在R-D(3)、彎頭脫水器打開側(cè)面矩形檢修孔，檢查擋水板的放置情況，要求擋水板“入”字形大口朝進查進水、氣管路安裝是否正確，直向進水，側(cè)向進氮氣。水壓0Mpa環(huán)水),氮氣壓力0.27-0.3Mpa。注：操作順序要求先供氣后供水，關(guān)閉時先停水后停氣。建議將操作順序?qū)懴虏?5)、負壓水封檢查水封距離設(shè)備底口高度是否滿足設(shè)計要求，將設(shè)備用水點水量調(diào)到設(shè)計參數(shù)后，先將負壓水封插板完全插入，再漫漫向上提升，直至水從閘板均勻流出，不翻涌為準(zhǔn)。(6)、自動方式：對系統(tǒng)全部設(shè)備進行自動控制--風(fēng)機前吸力及后壓力監(jiān)測并控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速升降，操作工在CRT畫面上進行操作正常(7)、檢查除塵排水系統(tǒng)通暢。通電控信號指示正常氣動信號指示正常氣動推桿開啟正常檢查閥板關(guān)閉嚴(yán)實無泄漏氣動裝置啟動、停止正常檢查閥板關(guān)閉嚴(yán)實無泄漏三通閥板切換靈敏--電動蝶閥手動實驗開啟、關(guān)閉電動機旁操作靈敏可靠檢查閥板關(guān)閉嚴(yán)實無泄漏(1)、取消系統(tǒng)連鎖(各下料閥連鎖控制，及轉(zhuǎn)爐不在零位不能自動下料的連鎖控制)(2)、手動振動給料機起停正常(1)在工作站CRT上輸入設(shè)定值000”●掛鋼絲繩。●通水試壓?！矜i定裝置動作?！裆敌≤嘔、Ⅱ帶負荷升降。●聯(lián)動試運轉(zhuǎn)?！窬頁P裝置無負荷試運轉(zhuǎn)。②試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備●電動機應(yīng)完成單獨測試，減速機正、反轉(zhuǎn)跑合時間不小于各2小時，應(yīng)無發(fā)熱、振動、噪音等現(xiàn)象?！裆仙?、下降試驗，并做好記錄。上升、下降試運轉(zhuǎn)時，以點動開始，并在到位情況下點動結(jié)束，確認(rèn)控制電器工作正常。●低速(5m/min)運轉(zhuǎn)檢查減速機的工作是否正常?！竦退?5m/min)運轉(zhuǎn)檢查制動器的工作是否正常。●高速(40m/min)運轉(zhuǎn)檢查減速機的工作是否正常。●高速(5m/min)運轉(zhuǎn)檢查制動器的工作是否正常。●試車時減速機及軸承座應(yīng)無發(fā)熱、振動、噪音等不正?，F(xiàn)象?！衽c此同時完成相對應(yīng)的電器測試。③橫移車無負荷試車●臺橫移電動減速機應(yīng)完成單獨測試?！駲M移行程范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物，軌道應(yīng)清潔?！矜i定裝置滾輪處于下位?！駲z查橫移車運行時有無異常聲音?！駲z查行程開關(guān)動作，調(diào)整安裝位置?！駵y定橫移時間。●與此同時完成相對應(yīng)的電氣、儀表的測試工作。④鎖定裝置試運轉(zhuǎn)●蝸輪絲桿升降機完成單獨測試。●橫移車完成無負荷試車測試?！癫粧熹摻z繩?！癜错樞蚍謩e將橫移車停位I、停位Ⅱ移動到轉(zhuǎn)爐中心線的大致位置，起動蝸輪絲桿升降機使導(dǎo)輪由下位升到上位，實現(xiàn)定位和鎖緊?！翊蜷_鎖定，導(dǎo)輪回到下位。●檢查鎖定和打開時行程開關(guān)的動作狀態(tài)，調(diào)整安裝位置?！駵y定蝸輪絲桿升降機的動作時間?！裢瓿上鄬?yīng)的電氣元件的測試。⑤升降小車、重錘裝配無負荷試運轉(zhuǎn)升降小車上升、下降試運轉(zhuǎn)時(重錘裝配下降、上升試運轉(zhuǎn)),以點動開始，并在到位情況下點動結(jié)束，確認(rèn)控制電器工作正常?！裢瓿射摾K的吊掛(使用前應(yīng)在30min內(nèi)，按30%破斷拉力進行二次予拉伸)●完成升降卷揚無負荷運轉(zhuǎn)的測試工作?！裢瓿蓹M移車無負荷運轉(zhuǎn)的測試工作。●完成鎖定裝置的動作測試工作?！裆敌≤嚥荒馨惭b吹氧管和金屬軟管。●防墜槍裝置安裝、調(diào)試完畢?！翊藭r的電氣連鎖應(yīng)該是：相對應(yīng)的橫移車處于工作位，并停位鎖定?！竦退?5m/min)運轉(zhuǎn)，檢查減速機的工作狀況?！竦退?5m/min)運轉(zhuǎn)，檢查制動器的有效工作范圍?！裆敌≤囋谌谐虄?nèi)升降，檢查設(shè)備是否工作正常?！窀咚?40m/min)運轉(zhuǎn)，檢查減速機的工作狀況?！窀咚?40m/min)運轉(zhuǎn)，檢查制動器的有效工作范圍。●檢查升降限位開關(guān)的動作，高低位、極限位動作。并作初步調(diào)整。●用法碼檢測張力傳感器的松弛和過張力度報警和儀表調(diào)零。●完成相對應(yīng)的電氣和儀表測試。①橫移車帶負荷試運轉(zhuǎn)●完成橫移車無負荷橫移測試?！裢瓿缮敌≤?、重錘裝配無負荷升降測試?！裢瓿涉i定裝置的動作測試?！裢瓿纱笛豕艿陌惭b及冷卻小通水試驗?！裨跈M移行程范圍內(nèi)無障礙物?！翊藭r的電氣連鎖應(yīng)該是：升降小車處于最高位、重錘裝配最低位，鎖定裝置導(dǎo)輪處于下位。●檢查在橫移時是否有異常聲音?！駲z查和調(diào)整橫移限位開關(guān)的動作。●測定橫移車運行速度和時間。●完成相對應(yīng)的電氣、儀表測試工作。②鎖定裝置試驗●完成橫移車無負荷橫移測試●按順序分別將橫移車停位I、停位Ⅱ移動到轉(zhuǎn)爐中心線的大致位置，起動蝸輪絲桿升降機使輪導(dǎo)由下位升到上位，實現(xiàn)定位和鎖緊。此時的電氣連鎖應(yīng)該是橫移傳動電機、升降卷揚電機停止運行，升降小車處于高位，重錘裝配處于低位?！駲z查在頂升過程中時是否有異常聲音?！駲z查鎖定和打開時限位開關(guān)的動作。并調(diào)整安裝位置?！駵y定導(dǎo)輪的頂升、下降運行速度和時間?！裢瓿上鄬?yīng)的電氣、儀表測試工作。③升降小車負荷試運轉(zhuǎn)●橫移車、鎖定裝置完成調(diào)試?！裢瓿纱笛豕艿陌惭b及冷卻水通水試驗?！褶D(zhuǎn)爐應(yīng)垂直放置。●完成吹氧管的吊掛定心調(diào)整?！翊藭r的電氣連鎖應(yīng)該是：相對應(yīng)橫移車處于工作位，鎖定裝置導(dǎo)輪處于上位，刮渣器處于打開位，轉(zhuǎn)爐處于垂直位?！竦退?5m/min)運轉(zhuǎn)，檢查減速機的工作狀況。●低速(5m/min)運轉(zhuǎn)，檢查制動器的有效工作范圍?！裆敌≤囋谌谐虄?nèi)升降，檢查設(shè)備是否工作正常?！窀咚?40m/min)運轉(zhuǎn)，檢查減速機的工作狀況?！窀咚?40m/min)運轉(zhuǎn)，檢查制動的有效工作范圍?！駲z查升降限位開關(guān)的動作，并作進一步調(diào)整。●用法碼檢測張力傳感器的松弛和過張力度報警和儀表調(diào)零?！裢瓿上鄬?yīng)的電氣和儀表測試?！裢瓿上鄬?yīng)的電氣、儀表測試工作。確認(rèn)鋼繩的松弛和過張力度；確認(rèn)吹氧管的高度位置信號；確認(rèn)吹氧管升降速度是達成協(xié)議設(shè)計要求等。④刮渣器試運轉(zhuǎn)(刮渣時吹氧管的提升速度不得大于6m/min)●完成升降卷揚和升降小車負荷運轉(zhuǎn)的測試工作?！竦饪诎惭b調(diào)試完畢。●完成吹氧管的定心調(diào)整。●此時電氣連鎖應(yīng)該是：相對應(yīng)橫移車處于工作位，鎖定裝置滾輪處于上位，●調(diào)整氣缸運行速度，行程的兩端停位不能有沖擊?！駥⒋笛豕芙档降却c，刮渣器反復(fù)抱合、打開，不得有干涉現(xiàn)象發(fā)生?！駲z查刮渣頭抱緊時與吹氧管間的間隙(2~2mm)。并調(diào)整位置?！裨诠卧^與吹氧管間的間隙中填上織物，產(chǎn)生充足的摩擦力，以6m/min的速度提升吹氧管，使張力傳感器中的力達到~2000N?！駲z查機械和電器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。●完成相對應(yīng)的電氣、儀表測試工作。⑤氧槍系統(tǒng)的聯(lián)動試車主要測試、調(diào)整電氣及儀表。機械部分觀察設(shè)備停位是否準(zhǔn)確，運行是否平穩(wěn)，有無異常噪聲和振動等。1)自動方式：根據(jù)微機內(nèi)存的控制方案，受所有吹煉連鎖條件的約束能完成自動控制。2)半自動方式：此種方式允許操作人員在CRT畫面上對氧氣流量壓力及槍位進行設(shè)定，并受所有吹煉連鎖條件的約束完成。此兩種方式控制包括：A.氧槍槍位控制按照給定的目標(biāo)值進行氧槍的準(zhǔn)確停槍控制。其包含：--氧槍升降無級調(diào)速控制--氧槍到等待點自動?？刂?-氧槍在吹煉區(qū)域自動變槍位控制--氧槍升降的按鈕升降微調(diào)--氧槍到氮封孔由槍位控制自動開氮封--氧槍到吹煉點自動開氧氣控制--氧槍張力檢測及不動槍安全連鎖--氧槍刮渣器在提槍時自動刮渣控制B.安全連鎖控制--在發(fā)生故障時，自動將氧槍提到安全點并在關(guān)氧點關(guān)氧。--因機械等外部故障引起的張力報警發(fā)生。--A、B槍設(shè)置的兩點張力檢測，兩點同時過大，氧槍位置控制被鎖定不動。--兩點同時過小緊急提槍到待吹點，并關(guān)氧。C.冷卻水的監(jiān)測及水閥控制--當(dāng)氧槍進出水溫度差值超限時自動提氧槍到“等待點”--水流量差值超限時自動提氧槍到“等待點”--關(guān)閉水閥并發(fā)出報警信息。D.與傾動系統(tǒng)的連鎖--轉(zhuǎn)爐不在零位氧槍不能動作E.主槍與備槍的自動更換1)爐殼與托圈的各連接牢固可靠；2)設(shè)備運行范圍內(nèi)無于涉物，人員在安全區(qū)域；3)確認(rèn)爐襯已具備試車條件運轉(zhuǎn)；4)冷卻水配管及氬氣配管經(jīng)過實驗合格，無泄漏，各閥門關(guān)閉有效。5)試車因為本設(shè)備為開口容器，動力由其他設(shè)備提供，其試車與托圈、傾動裝置6)在試運轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)試車，對試運轉(zhuǎn)的各項均需要作好記錄。1、轉(zhuǎn)爐及托圈試運轉(zhuǎn)1、產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行試裝。試車前，各管路應(yīng)按<〈重型機械通有技術(shù)條件配管〉〉JB/T5000.11-1998的規(guī)定進行單獨循環(huán)清洗和防銹處理，清洗時間很多于60min,所有潤滑點均已加注好潤滑脂。對機械設(shè)備和各流體介質(zhì)管路的完好情況進行確認(rèn)，檢查螺栓及需要緊固的地方，是否出現(xiàn)松動、脫焊等現(xiàn)象。2、設(shè)備進行空負荷試運轉(zhuǎn)，按設(shè)計的最大傾動角度以低、中、高速傾動各5~10次，回“零”位時的停位偏差不應(yīng)超過±1°,托圈及旋轉(zhuǎn)接頭各動作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無故障，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。3、按負荷的25%,50%,75%,100%試車，試車方法按2的要求進行，滾動軸承的溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、在滿足聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的條件后，方可進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。在負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)(吹煉3~5爐鋼)后，應(yīng)對托圈進行檢查，托圈上各處焊縫不得有裂紋，托圈和轉(zhuǎn)爐爐體的聯(lián)接不得松動，軸承的溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，各動作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無故障，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。各管不得有松動、泄露及其他異常現(xiàn)象。5、在試運轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動現(xiàn)象、軸承溫升超過開正常值等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)試車；必須確認(rèn)各管路是否出現(xiàn)松動、泄露及其他異?，F(xiàn)象，如有上述異?，F(xiàn)象，改正后方可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。對試轉(zhuǎn)的各項均需要作記錄。按要求轉(zhuǎn)爐傾動能夠在三地操作，并分級調(diào)速，采用將三地的操作指令和速度指令都先傳到PLC,由PLC作綜合、連鎖，將正確的操作指令和速度指令到主變頻器，主變頻器將按照PLC發(fā)出的操令、速度指令工作。--爐前傾動操作正常--爐后傾動操作正常--傾動系統(tǒng)供電操作正常--轉(zhuǎn)爐驅(qū)動減速機傾動轉(zhuǎn)爐以0.8轉(zhuǎn)/分的速度做±360°旋轉(zhuǎn)。--傾動系統(tǒng)連鎖控制--活動煙罩不在上限位轉(zhuǎn)爐不可傾動。--氧槍處于待吹點以下轉(zhuǎn)爐不可傾動。--傾動潤滑系統(tǒng)不正常運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)爐不可傾動，但潤滑系統(tǒng)故障時可由人工確認(rèn)后解--轉(zhuǎn)爐傾動至零位時自動停止。--轉(zhuǎn)爐傾動至正負120度時自動停止。--轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)不正常時轉(zhuǎn)爐不可傾動。--轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)不正常時轉(zhuǎn)爐不可傾動。--爐下旋轉(zhuǎn)流槽處于等待位方可傾動。七、鋼水罐車及鋼水罐安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)鋼水罐車及鋼水罐牽引車在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查車輛車輪垂直度誤差<0.5mm,跨距公差和相對公差不得超過3mm。(出廠前雖已作該項工作，為預(yù)防在運輸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的改變，所以還需檢查),車輛放于軌道上，保證三個車輪和軌面應(yīng)接觸，另一個車輪和軌面間隙不得大于0.5mm,安裝車輪對角線之差<3mm。向車輛減速器箱體中注入GB5903中的N220號中極壓齒輪潤滑油到油尺標(biāo)示位置，向車輪軸承中注入一坪牌7019-1極壓復(fù)合鋰基脂中的2號潤滑油。清除軌道上和鋼包車行走范圍內(nèi)所有障礙物。牽引車臺面上加配重5-10噸?？蛰d試運行，先點動，然后啟動電動機。來回運行時間很多于半小時。車輪不能卡軌運轉(zhuǎn)，制動應(yīng)可靠，停位準(zhǔn)確，啟動、走行及停車應(yīng)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，車輛啟動及停車無打滑現(xiàn)象。無異常噪音。加上額定載荷，進行重載試車。重載試車，操作程序同空載試車。要求啟動及停車過程中車輛無沖擊現(xiàn)象。運行過程中車輛無擺動現(xiàn)象。1、對參加施工人員進行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；施工人員進入施工現(xiàn)場進行安全技術(shù)交底，吊裝區(qū)域用安全警示標(biāo)志維護，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行監(jiān)護。2、從事高空作業(yè)人中，要進行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止3、施工用電外殼必須接地良好，露天設(shè)置的電器設(shè)備應(yīng)有防雨措施。4、現(xiàn)場施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護開關(guān)；7、特殊工種人員必須持證上崗。轉(zhuǎn)爐車間宋永超維修保障牛全文消防保衛(wèi)后勤保障轉(zhuǎn)爐車間宋永超維修保障牛全文消防保衛(wèi)后勤保障通訊聯(lián)絡(luò)李彥鋒梁海鋒賈超華聞樹春副廠長都萬江全體員工連鑄熱試車方案一、熱負荷車的前提條件：1、確認(rèn)連鑄所需風(fēng)、水、氣、電正常。3、出坯區(qū)輥道、行車能正常接坯下線。4、熱負荷聯(lián)動試車前必須對事故水進行測試。5、熱負荷試車前對鑄機噴嘴進行米安全檢查、清理。6、所有能源介質(zhì)供應(yīng)必須到位，并測試其壓力，流量等參數(shù)。7、結(jié)晶器水壓力達到10mpa,流量控制150t/h,二冷水壓力達到1.2mpa,設(shè)備水0.4mpa.8、中間包烘烤達到1100℃.9、各設(shè)備功能(包括事故功能)應(yīng)滿足功能設(shè)計要求，液壓系統(tǒng)正常。10、生產(chǎn)物資的設(shè)備：鋼流堵頭、氧氣管、中6mm鋼管、撬棒、撈渣棒、手工割槍、氧氣、燃氣、中間罐烘烤、水口烘烤工具、大包滑動水口開關(guān)棒、測溫槍(大包、中包)、平臺排風(fēng)扇、氧氣帶1、設(shè)備共同進行一次澆鑄模擬，(含各種事故功能測試),并填寫開工確認(rèn)表，交熱負荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組。2、所有設(shè)備確認(rèn)正常后，各崗位簽字，所有設(shè)備確認(rèn)完畢后各驗收單位負責(zé)人認(rèn)可，有廠熱負荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組下達指令后接受計劃。3、開機前設(shè)計單位，廠專業(yè)區(qū)域負責(zé)人必須親自把關(guān)確認(rèn)。斷面：150×150切割定尺：6000mm鋼水溫度要求：氬后到達連鑄平臺1650℃±10℃1、鋼包到站進行鋼水測溫，溫度符合要求指揮天車將鋼包吊上回轉(zhuǎn)臺準(zhǔn)備澆注。3、連接滑動水口液壓缸插頭等機構(gòu)，加入3—5袋中包覆蓋劑后，在機長確認(rèn)無誤的情況下方可開澆，開澆后即使收流，防止機件粘鋼。待有100mm液面時開4、中間包鋼水高度達到300mm時，測溫，溫度符合要求，通知開澆。5、開新機第一包，中包溫度控制在1540-1550℃。6、澆注過程中，大包工按要求進行中間包測溫、取樣，盡可能保持中包溫度的穩(wěn)7、Q235澆注時，中包溫度在1525℃,Q195澆注時，中包溫度在1530℃,要求采取開大關(guān)小的措施，并及時通知機長和調(diào)度室。8、大包工必須見渣關(guān)包，保證中間包渣層厚度不超過100mm,嚴(yán)禁打包剔拿鋼水。10、澆注結(jié)束，關(guān)閉滑動水口，停止該鋼包的澆注。11、將該鋼包旋轉(zhuǎn)至接受位，開澆下一爐鋼包鋼水。1、開澆前，檢查確認(rèn)烘烤好的中間包，保證其內(nèi)無雜物，水口快換機構(gòu)調(diào)整好。2、檢查引錠頭尺寸與澆注斷面符合使用要求。3、檢查結(jié)晶器銅管冷卻水管等符合要求。5、送引錠，拉速2m/min,送至結(jié)晶器下口1200mm,蓋好引錠帽，然后緩慢啟動送入結(jié)晶器，插入深度150-200mm。6、用石棉繩將引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙塞實扎嚴(yán)，加入冷料，且不準(zhǔn)有搭矯現(xiàn)7、鋼包吊上回轉(zhuǎn)臺后，將預(yù)熱好中間包開到澆注位，進行侵入式水口對中。8、當(dāng)中間包鋼水量達到開澆標(biāo)準(zhǔn)值