QA工程師工作指引

QA工程師崗位工作手冊1、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗對企業(yè)的意義；1.1過程檢驗：通過對人、機、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)的檢驗為生產(chǎn)提供有力的保證；1.2最終檢驗和出貨檢驗：合理安排抽樣檢驗控制不良品流入市場;是目前品質(zhì)控QA工程師負(fù)責(zé)公司的品質(zhì)檢驗方法/手段的完善、檢驗及各項改善措施的執(zhí)行檢查、產(chǎn)品品質(zhì)提升的推動..在國標(biāo)/企標(biāo)指導(dǎo)下;完善檢驗方法/標(biāo)準(zhǔn);運用科學(xué)的質(zhì)QA工程師應(yīng)該運用自己的專業(yè)知識;站在品質(zhì)的角度去合理分析處理各種異常;保證公司產(chǎn)品的品質(zhì);確保公司產(chǎn)品滿足顧客的需求；品質(zhì)投訴改善推動；三、崗位工作流程及執(zhí)行細(xì)節(jié)、要點1．產(chǎn)品品質(zhì)信息收集處理1.1組織品質(zhì)異常檢討會議如客戶驗貨不合格/QA抽檢重大異常/QE試驗重大異常決措施的執(zhí)行狀況；1.2對產(chǎn)線不良率較高及有隱患問題機器跟進處理直通率低于85％則：送檢合格整流程流程按照抽檢方案抽機并執(zhí)行抽檢異常分析公布抽檢結(jié)果輸出判定結(jié)果返檢追蹤單更改方案完整的測試檢驗報告輸入送檢單領(lǐng)料單不合格品處理程序產(chǎn)品更改驗證報告測試記錄主導(dǎo)部門制造/品質(zhì)品質(zhì)/工程/開發(fā)QA工程師要確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書的合理性;并安排人員對指導(dǎo)書進行討論定稿;納入培訓(xùn)項目進行考核;及時傳達(dá)給直接執(zhí)行下屬;避免標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一;為公司帶來重工損失；同時也要根據(jù)公司生產(chǎn)狀況對作業(yè)指導(dǎo)書提出意見和建議;保證品質(zhì)檢驗的合QA工程師要監(jiān)督：FQC/OQC根據(jù)生產(chǎn)計劃/抽機計劃進行抽樣檢驗;嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作;達(dá)到抽檢的數(shù)量；測試過程中的不良品;QA工程師要介入分析;確定該問題的嚴(yán)重與輕微;判斷整批機器的品質(zhì)狀態(tài)是否會造成嚴(yán)重的后果;如果會造成很嚴(yán)重的后果則暫停發(fā)貨;待問題解決后再恢復(fù)出貨;如果該問題不會影響到客戶使用或評估問題很難遇到特殊情況可允出;但必須納入改善項目追蹤；司庫存的/廠家?guī)齑娴?；輸輸出繼續(xù)生產(chǎn)通知繼續(xù)生產(chǎn)通知;實驗驗證企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)方案暫停生產(chǎn)通知異常反饋處理單改善方案、長期措施證報告試驗報告饋處理單所有的事項主導(dǎo)部門接到產(chǎn)線/品質(zhì)/工程各類生產(chǎn)異常反饋立即確認(rèn)該品質(zhì)問題的嚴(yán)重程度問題屬實：聯(lián)系工程/開發(fā)工程/品質(zhì)進行分析;并定出責(zé)任人和制造/開發(fā)完成時限追蹤改善輸入流程QA工程師接到產(chǎn)線/品質(zhì)/工程各類生產(chǎn)異常反饋后;要立即確認(rèn)該問題的嚴(yán)重程度;并及時作出判斷：如果OK滿足企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)、消費者使用;通知產(chǎn)如果涉及到企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)不能滿足;但不影響消費者使用的較為輕微的問題;如隨機性故障的小故障要根據(jù)具體情況的嚴(yán)重程度來決定------經(jīng)驗：產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn);品質(zhì)安排驗證;由試驗結(jié)果來判斷做好的機器是否有必要進行處理；如果概率滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可允出;后續(xù)追蹤改善..企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中不能滿足非常嚴(yán)重的項目可能涉及到需要重工的經(jīng)驗、不能滿足國標(biāo)的問題如GB8898;與上級匯報并要求產(chǎn)線立即暫停生產(chǎn)..待工程/開發(fā)找出有效的解決方案后再進行生產(chǎn)；對于異常反饋模塊中的需要填寫的項目要及時填寫完成/如驗證的結(jié)果、加測機問題做出合理標(biāo)準(zhǔn)的裁定；2．產(chǎn)品品質(zhì)投訴處理2.1處理市場反饋產(chǎn)品品質(zhì)信息;推動并跟蹤開發(fā)工程改善;完善廠內(nèi)品質(zhì)控制流程流程流程主導(dǎo)部門輸入輸出接到外銷部產(chǎn)品品質(zhì)投訴外銷產(chǎn)品品質(zhì)信信息后立即進行確認(rèn)問題品質(zhì)/外銷反饋的產(chǎn)品及問題息反饋確認(rèn)單是否屬實問題屬實聯(lián)系工程/開發(fā)進工程/品質(zhì)/制造/開改善方案的驗證報改善方案、長期措行分析;并定出責(zé)任人和完發(fā)告施成時限在OA上及時填寫完所有的事項;關(guān)試驗報告QA工程師在接到外銷部產(chǎn)品品質(zhì)投訴信息后;立即對反饋產(chǎn)品的問題進行確認(rèn);是否屬實同時還應(yīng)確認(rèn)同類或類似的產(chǎn)品是否同樣存在客戶反饋的問題；若不存在或不能模擬出客戶反饋的現(xiàn)象;再聯(lián)系外銷確認(rèn)具體的情況；確認(rèn)屬實;則立即和工程//制造/開發(fā)相關(guān)人員檢討不良發(fā)生的原因;制定有效解決問題的對策和長期放呆措施..品質(zhì)需對各種措施進行全面的驗證;已決定改客戶投訴的問題有明確的改善方案后;要及時在OA模塊上填寫完所有的事項;反饋聯(lián)系外銷部確認(rèn)并跟催外銷填寫意見；對于部分有必要的項目要納入生產(chǎn)細(xì)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中徹底放呆；2.2組織產(chǎn)品品質(zhì)投訴會議并跟蹤解決措施的執(zhí)行狀況；3俄羅斯退機率的維護;分析以及找出解決措施；3.知識培訓(xùn)觀;功能檢驗標(biāo)準(zhǔn)4．檢驗標(biāo)準(zhǔn)的完善4.1定期對外觀;功能檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行升級；4.2外觀;功能檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行與監(jiān)督；5．日常事務(wù)QA工程師的基本工作流程全程跟蹤處理以下流程的每一環(huán)節(jié)；打出不良品并做好標(biāo)識品并標(biāo)識好故障現(xiàn)象確認(rèn)故障現(xiàn)象可接受不可接受品質(zhì);制造;工程;開發(fā)分析不良品不良原因不良原因確信息由各權(quán)責(zé)部門分析出不良品QA跟蹤收集不良品不良原因準(zhǔn)由各權(quán)責(zé)部門將信息反饋給供應(yīng)商或施供應(yīng)商;外協(xié)給出分析報告;改善措施措施實施施效果跟蹤注:供應(yīng)課需向品質(zhì)IQC保證下批來料合格并提供下批來料具體時間四、崗位必備的其他知識/要點序序號類別求12345678知識電路分析基礎(chǔ)9知識模擬電路基礎(chǔ)知識數(shù)字電路基礎(chǔ)技能培育測試員精通13技能對品質(zhì)問題敏感精通14技能基于事實的思考精通溝通的技巧簡要、清晰、準(zhǔn)確且易于接受的陳述；準(zhǔn)確、完整的15技能熟練16技能工作分配、協(xié)調(diào)熟練17技能一般電路圖的讀圖能力一般18技能一般測試儀器的使用一般19技能電腦操作一般20技能英文閱讀一般21態(tài)度誠信完全符合22態(tài)度站在品質(zhì)的立場;敢于說不完全符合23態(tài)度敢于主動承擔(dān)風(fēng)險和責(zé)任;不推委完全符合24態(tài)度愛護部屬完全符合25態(tài)度站在公司的立場上考慮問題完全符合26態(tài)度工作主動;并保持積極的心態(tài)完全符合27態(tài)度廉潔完全符合28態(tài)度公正對事基本符合29態(tài)度公平對人基本符合30態(tài)度凡事以身作則一般符合31態(tài)度約束自己的言行自制;避免對部屬造成消極影響一般符合32態(tài)度成本意識一般符合序號會議名稱組織參會人員注意事項/會前準(zhǔn)備01品質(zhì)課會議02資財課會03FMEA會議品質(zhì)課04工程課會05資財課檢討會議外銷部、制造課、開發(fā)部、產(chǎn)品經(jīng)理室、確認(rèn)上月的重大異常/品質(zhì)投訴;品質(zhì)課、工程課、資并確定改善責(zé)任人和期限財課、廠領(lǐng)導(dǎo)制造課、開發(fā)部、產(chǎn)在試產(chǎn)準(zhǔn)備會召開之前需要求工品經(jīng)理室、品質(zhì)課、程師將此機的工程樣機異常問題工程課、資財課數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)；制造課、開發(fā)部、產(chǎn)參與機型新增加功能/新機型開發(fā)品經(jīng)理、品質(zhì)課、工/工程/品質(zhì)/制造討論測試方法;程課驗證方案在試產(chǎn)總結(jié)會召開之前需要求工程師將此機的軟體測試異常問題制造課、開發(fā)部、產(chǎn)和環(huán)境實驗以及可靠性實驗異常工程課、資財課之前還需將產(chǎn)線在試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常點進行確;并及時審核報告對生產(chǎn)或試驗、抽檢出現(xiàn)的重大異制造課、品質(zhì)課、工的程課、資財課任務(wù)外銷部、制造課、開當(dāng)出現(xiàn)自己難以把握的品質(zhì)異常06品質(zhì)課問題時需召集開發(fā)、外銷、工程、評估會品質(zhì)課、工程課、資品質(zhì)、以及廠領(lǐng)導(dǎo)來共同確認(rèn)評估財課、廠領(lǐng)導(dǎo)07開生產(chǎn)準(zhǔn)品質(zhì)課QA/QE提前準(zhǔn)備資料軟件跟蹤、異常點傳備會議到到位、點檢表的完成情況序號郵件來源內(nèi)容1上司/部屬事務(wù)聯(lián)絡(luò)2AV廠異常反饋/新軟件/新方案3工程課工程更改4工程課生產(chǎn)方案5工程課工程異常應(yīng)對措施6工程課新材料試用7工程課呆滯料處理方案8品質(zhì)課部門文件9品質(zhì)課每天異常檢討內(nèi)容匯總QC13外銷部客戶反饋、特殊要求14外銷部合同評審15行政課行政/廠辦相關(guān)文件16制造課產(chǎn)線生產(chǎn)異常17制造課