溧江特大橋?qū)嶓w墩施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書工程名稱溧江特大橋工程里程工程項目實體墩施工交底日期一、工程概況溧江特大橋全長 米，一共有個墩，都為直墩。最矮的米，最高的米。二、施工準備、墩身與承臺接觸面的處理將承臺頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對墩身和承臺的接觸面用鑿毛機進行鑿毛處理，用切割機沿著墩身立模線內(nèi)側(cè)切割鑿毛線，深度為，鑿毛深度2露出粗骨料。以保證新澆注墩身混凝土和承臺混凝土很好的粘結(jié)。鑿毛完畢后用清水沖洗干凈。、施工材料準備墩身施工前，墩身鋼筋、墩身模板、綁扎絲、鋼筋保護層墊塊、模板漆等材料都應準備齊全。、機械器具準備墩身施工前，吊車、電焊機、腳手架等機械器具要準備齊全，且保證設(shè)備都能正常運轉(zhuǎn)、安全使用。、測量放線：承臺頂面清理干凈后由測量技術(shù)人員用全站儀對墩身模板底口邊線進行測量定位。墩身模板的定位采用（圖示）在承臺模板上定出墩身縱橫中心線上的四個點、、、D根據(jù)這四個基準點到承臺模板上定出點的距離、確定墩身模板位置。用水準儀對墩身模板與承臺的接觸面進行抄平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對接觸面進行找平處理，以保證墩身模板支設(shè)完畢后的垂直度。4圖示i三、腳手架施工i平臺搭設(shè)施工順序：在承臺上彈線、立桿定位一擺放掃地桿一立桿和掃地桿扣緊一搭掃地小橫桿并與立桿等扣緊一裝第一步大橫桿并與個立桿扣緊一搭第一步小橫桿一裝第二步大橫桿并與個立桿扣緊一搭第二步小橫桿一加設(shè)斜撐桿一逐層往上搭一最后鋪設(shè)腳手板幫扎防護及踢腳板并掛安全網(wǎng)。2搭設(shè)腳手架、腳手架搭設(shè)時要注意預留墩身模板的位置，模板不能緊靠腳手架，防止模板安裝時互相碰撞造成危險；腳手架搭設(shè)高度大于墩身高度并在高出墩身的一米處加設(shè)防護欄桿。、墩身腳手架采用雙排腳手架，排距在 左右，立桿立距 ，步距5大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿間用回轉(zhuǎn)扣連接，在小橫桿上鋪設(shè) 厚的腳手板，用鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢。、腳手架最外一排立桿兩側(cè)加剪力撐加固，剪力撐與立桿成。?°角，用回轉(zhuǎn)扣件與立桿牢固連接；剪力撐搭接長度不小于，并用個扣件連接。、腳手架立桿不允許搭接（最上層防護欄桿除外）。、腳手架搭設(shè)完成后，最外一排立桿內(nèi)側(cè)用安全網(wǎng)圍護，操作面下 用水平防落網(wǎng)圍護，安全網(wǎng)與防落網(wǎng)均須與腳手架牢固連接并拉緊。）腳手架搭設(shè)過程中要同時搭設(shè)人員上下的爬梯，爬梯坡比為13爬梯上下端都要牢固地掛在橫桿上并綁扎牢固，爬梯按“之”字型搭設(shè)。、安全網(wǎng)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應掛設(shè)嚴密，用扎絲綁扎牢固，兩網(wǎng)連接處應綁在同一立桿上；安全網(wǎng)要掛設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)。4注意事項、立桿垂直度偏差不得大于架高的 2、立桿接頭必須采取對接扣件（頂部防護欄桿除外）；、立桿頂端要高出墩頂；、腳手架底部必須設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于跨，并不小于；）大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于 。并應避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。、小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。）腳手板一般應設(shè)置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于m時可采用兩根小橫桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻，腳手板要平鋪、鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。）腳手架要設(shè)置剪力撐，剪力撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，連接接頭采用搭接，并在腳手架外側(cè)交叉成十字形把腳手架連成一個整體，以增加腳手架的整體穩(wěn)定。5拆除腳手架）基本要求嚴格并正確使用勞動保護用品，遵守高空作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲；遇到級以上大風、雨天環(huán)境時，不準進行拆除作業(yè)；拆除區(qū)域須設(shè)置警戒范圍，設(shè)立明確的警戒標志，非拆除作業(yè)人員不得進入和通過，項目部應配置專職警戒人員進行現(xiàn)場監(jiān)護；腳手架采用人工傳遞桿件至地面的方法，腳手架上應每一步架一人，所拆除的桿件及其他各種構(gòu)件嚴禁直接拋擲到地面上。）拆除腳手架拆除時嚴格按下列順序進行操作：安全網(wǎng)f鋼筋網(wǎng)片f防護欄桿f斜拉撐f小橫桿f大橫桿f立桿；多層腳手架的拆除應沿墩身四周自上而下進行，不能同時進行作業(yè)或一前一后跟步式拆除；作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域后，應先檢查腳手架個部位桿件，如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患存在，要先進行必要的加固，對于架子上存放的各種材料和垃圾要清理完后才能開始拆除作業(yè)；立桿、斜拉桿的接長桿的拆除應兩人以上配合進行，禁止單獨作業(yè)；如果當天不能及時拆完，要對未拆除部分進行必要的加固，防止存留隱患造成復崗時的安全事故；警戒人員不得中途擅自離崗，必須在架子工完全撤離并檢查沒有安全隱患后才能離開；注意事項腳手架拆除人員必須按要求佩帶安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。否則不能進入施工現(xiàn)場；腳有恐高癥等不適合高空作業(yè)的人員，一律禁止進行拆除工作，并嚴禁在酒后進行施工作業(yè)；四.鋼筋工程、鋼筋加工

()墩身主筋搭接接頭禁止設(shè)在承臺頂以上范圍內(nèi)。()焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定:.在鋼筋的交叉點處，加強箍筋用點焊固牢。.箍筋應與受力垂直圍緊。、鋼筋安裝墩身主筋已預埋，對產(chǎn)生彎曲的預埋鋼筋調(diào)直并清除污垢。墩身箍筋有加密區(qū)和非加密區(qū)之分，加密區(qū)間距為 ，共有道。非加密區(qū) ，共有道。箍筋為直徑。箍筋在排水管處設(shè)置見下圖，加密區(qū)箍筋數(shù)量查下表。鋼筋市置有關(guān)參贊iS&htnlnliS&htnlnl磋0002GV3獸A465J12 6__鋁120了關(guān)J2gi為！4010i---J3346115452墩帽在加工場加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。墩身、墩帽、墊石圖紙詳見通橋( ) 。墩帽鋼筋采用鋼筋場加工拼裝，現(xiàn)場整體吊裝。墩帽一共有層鋼筋網(wǎng)片。主要鋼筋第一層為 直徑為，共根，間距為。直徑為，共根。第二層為直徑為共根。直徑為，共根，間距為 。第三層為直徑為，共根，直徑為，共 根，間距為 。第四層為 直徑為共根直徑為，共 根，間距為。第五層為 直徑為共根，直徑為，共根，間距為 5第六層為直徑為，共根，

直徑為，共根，間距為 。第七層為直徑為共根，直徑為，共根，間距為5第八層為直徑為，共根，直徑為，共根間距為5墩帽鋼筋詳見下圖：N5T迪9至__N2D-1N13-24 N15-2,沙NJ-5/N13-1一N217-N21-6N15-2slrgxBj28.8128:2/5.5N5T迪9至__N2D-1N13-24 N15-2,沙NJ-5/N13-1一N217-N21-6N15-2slrgxBj28.8128:2/5.5一2028,8「g二號一上VCCI墊石鋼筋由鋼筋場加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎預埋。在綁扎墩身鋼筋骨架時，由于主筋是直徑為 ，不滿足接地要求，將兩個主筋置換成直徑 或者兩個 主筋并聯(lián)不改變間距并噴上紅油漆，便于分別接地鋼筋焊接。鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁、松動現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實穩(wěn)固，并有足夠的剛度。墩身側(cè)模板用混凝土墊塊保證保護層。砼澆筑過程中不發(fā)生任何松動。墩身鋼筋綁扎時，必須采用定位卡對墩身主筋進行間距控制。箍筋綁扎時，也必須采用定位卡進行間距控制。箍筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入保護層混凝土中。鋼筋骨架箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處以扎絲綁扎，構(gòu)件拐角處的交叉點全部綁扎，中間平直部分交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護層混凝土中。鋼筋保護層墊塊采用和墩身混凝土同標號混凝土墊塊，墩身保護層為8托盤頂帽保護層為3墊塊按照個，相互錯開布置，墊塊扎絲不得伸入保護層混凝土中。五.模板安裝及拆除墩身模板示意圖、模板試拼墩身模板安裝前先逐節(jié)進行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度等進行詳細檢查，墩身模板內(nèi)側(cè)橫橋向長度為，順橋向長度為，墩帽模板橫橋向長度為8順橋向長度為。尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯位不得大于。對于存在的問題必須及時整改，整改完成合格后，最后對模板進行編號，以便現(xiàn)場安裝時對號拼裝。2模板安裝溧江特大橋所有墩身高度較低，模板采用大塊鋼模板吊裝，一次性整體澆筑。由測量人員放出墩柱六個點，用墨線打出模板邊線；模板在使用前應打磨除銹，并涂刷模板漆，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺頂高程及立模板位置的平整度，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準確就位。承臺頂面與模板接觸處應平整，無縫隙，防止漏漿；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，所有接縫均采用?厚雙面膠帶密封。模板在流水槽中心設(shè)置① 鋼拉桿，拉桿外套① 管，安裝時管端口伸到面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時通過調(diào)緊螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，防止對拉桿孔漏漿。墩身上下節(jié)模板采用高強螺栓連接。模板吊裝組拼時，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。模板安裝完畢四角各設(shè)計一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風繩，使其對位準確牢固，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進行復核校正，并測定墩頂標高放出墊石位置。模板拆除當混凝土的強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于℃時，方可拆除。模板拆除采用吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，用雨布蓋好，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。六.墩身預埋件1綜合接地接地鋼筋及預埋件在每個橋墩上均設(shè)置，采用橋墩內(nèi)終點側(cè)沿墩臺立面中心對稱的根豎向鋼筋，溧江特大橋這兩根豎向接地鋼筋選為從流水槽中間鋼筋開始往兩邊數(shù)第根。接地端子設(shè)在橋墩頂部，位置為橋墩終點側(cè)距離墩邊緣和凹槽邊各 。其上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺環(huán)型接地鋼筋連接。接地鋼筋焊接要求采用雙面焊長度三 c單面焊長度三 c焊縫厚度不小于。橋墩接地鋼筋示意圖

、吊籃預埋件吊籃采用角鋼支架加鋼筋混凝土步板形式，橋墩施工時需預埋吊籃①型螺栓和①型踏梯鋼筋。施工時如有預埋件與頂帽鋼筋相抵觸，可適當移動頂帽鋼筋，但不能切斷。型螺栓一定要垂直于頂帽側(cè)面預埋，上下保證在同一水平面。從模板頂面向下的位置作為預埋型螺栓的頂面。具體位置詳見下圖：單個橋墩吊籃預埋件工程數(shù)量表名稱長度(mm)數(shù)量備注N5□預埋螺栓口84720口20鋼筋Z3□預埋踏梯鋼筋）7582口20鋼筋N8分布鋼筋30040口16鋼筋

、檢查梯預埋件二箋Bs-g萋表、檢查梯預埋件二箋Bs-g萋表運一1M1檢查梯設(shè)置在固定支座的梁端，施工時在頂帽先預埋兩根N33的角鋼長度根。埋入混凝土 0角鋼兩個面間距 ，兩根角鋼左右對稱，預埋位置位于墩中心靠安裝檢查梯梁側(cè)左右。外露部分需進行防銹處理，安裝時必須嚴格按照設(shè)計位置固定牢靠，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏位。預埋件安裝完成并經(jīng)過檢驗確認無誤后才能進行混凝土施工。詳見下圖:3W期==!=,建港3W期==!=,建港fi|i::￥中5L--d*3葉5121^Iii_一晶裁建r望-墩頂圍藍預埋件墩頂圍欄設(shè)置于頂帽開槽處，墩兩側(cè)各設(shè)一處可拉開的吊鏈，平時扣上。墩帽施工時預埋立柱 單根長度 的角鋼根。埋入混凝土0外漏鋼結(jié)構(gòu)部分采用防腐處理。預埋外側(cè)根角鋼需要在模板上切割出預埋件口，由現(xiàn)場技術(shù)員量尺寸切口。預埋位置見下圖：

電纜下橋預埋槽道溧江特大橋在、 號墩上設(shè)有電纜下橋，預埋件為槽式預埋件。槽底部設(shè)置三個錨釘，預埋數(shù)量根據(jù)墩柱高度確定。最下一層預埋件距離承臺頂 ，向上布置間距為,豎向預埋位置為從墩中心往兩側(cè) 的位置。預埋位置詳見下圖：

七.混凝土施工1混凝土澆筑）混凝土坍落度控制在 左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對混凝土的和易性和坍落度進行檢查一次。）溧江特大橋墩身和托盤頂帽都為 混凝土。）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈，用水濕潤后方可進行混凝土澆筑；仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷翝仓捎帽盟腿肽?，澆筑過程中及時清除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。）混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處傾卸時，混凝土自由傾卸高度不宜超過，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過結(jié)合實際情況，宜采用串管。）混凝土澆筑過程中，