專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案編制：審核：審批：編制單位：編制日期：目錄第一章：編制說(shuō)明………….41、1編制依據(jù)…………………….41、2編制原則……………………4第二章：工程概況及實(shí)施部署…………….42、1工程概況…………………….41、建筑說(shuō)明…………………….42、結(jié)構(gòu)說(shuō)明……………………42、2管理部署…………………….81、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)………………82、項(xiàng)目主要人員的具體職責(zé)……………………82、3施工部署…………………….91、整體施工流程………………92、現(xiàn)場(chǎng)施工布置原則…………...113、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置…………...114、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制布置…………...115、施工總體進(jìn)度計(jì)劃…………...112、4現(xiàn)場(chǎng)資源擬用計(jì)劃…………121、現(xiàn)場(chǎng)施工主要設(shè)備擬用計(jì)劃…………………122、現(xiàn)場(chǎng)人員擬投入計(jì)劃…………122、5工程實(shí)施控制重點(diǎn)…………12第三章：現(xiàn)場(chǎng)安裝…………….133、1施工內(nèi)容…………………….133、2施工前準(zhǔn)備…………………131、物資準(zhǔn)備…………………...132、技術(shù)準(zhǔn)備…………………….133、安裝施工對(duì)施工場(chǎng)地地基的要求……………144、交接準(zhǔn)備工作………………145、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的要求……………143、3現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況…………143、4鋼構(gòu)件的安裝………………151、鋼柱的安裝…………………..172、鋼梁吊裝……………………..243、次構(gòu)件安裝………………….393、5現(xiàn)場(chǎng)涂裝…………………….403、6板材施工…………………….42第四章：技術(shù)保證措施………504、1安裝測(cè)量控制措施…………504、2焊接施工質(zhì)量保證措施……………………564、3安裝施工質(zhì)量保證措施……………………59第五章：施工措施…………….605、1相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施……………………605、2雨季、冬季施工措施……………………..615、3成品、半成品保護(hù)措施……………………635、4安全施工措施………………655、5安全培訓(xùn)與教育……………675、6安全防護(hù)措施………………685、7特殊工種安全操作規(guī)程……………………735、8施工機(jī)械安全操作要求……………………775、9臨時(shí)用電安全技術(shù)措施……………………785、10消防措施…………………..805、11治安保衛(wèi)措施……………..815、12安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案………..81第一章：編制說(shuō)明1、1編制依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)廠房。2、待建項(xiàng)目建設(shè)用地周?chē)h(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)情況。3、相關(guān)深化設(shè)計(jì)的施工圖。4、國(guó)家現(xiàn)行主要規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(GB50009—2001)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)5、國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及其它有關(guān)文件資料。1、2編制原則：本方案的編制原則為：確保質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，有效利用公司資源，做到本技術(shù)標(biāo)原則上指導(dǎo)本鋼結(jié)構(gòu)工程的整體實(shí)施；嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等相關(guān)要求進(jìn)行工程過(guò)程控制和檢測(cè)，確保整體施工質(zhì)量滿(mǎn)足合同約定的“合格”要求。第二章：工程概況及實(shí)施部署2、1工程概況1、建筑說(shuō)明本工程位于濟(jì)南市。本工程抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，廠區(qū)設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g,場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)。2、結(jié)構(gòu)說(shuō)明本工程主結(jié)構(gòu)鋼材均采用Q345B，其他結(jié)構(gòu)用鋼材為Q235B，鋼材的屈強(qiáng)比不應(yīng)高于0.85，同時(shí)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%。鋼材還應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性，其Q345鋼材（GB/T1591—2008）應(yīng)符合如下相關(guān)指標(biāo)要求：屈服點(diǎn)≥345MPa抗拉強(qiáng)度≥470MPa含硫量≤0.04%含磷量≤0.04%延伸率＞21%含碳量≤0.02%含錳量1.00~1.06%屋面檁條。Q235B(GB/T700—2006)鋼材符合下列指標(biāo)：屈服點(diǎn)≥235MPa抗拉強(qiáng)度≥375MPa含硫量≤0.045%含磷量≤0.045%延伸率＞26%含碳量0.12~0.20%。高強(qiáng)螺栓采用10.9S大六角摩擦型帶墊片,參見(jiàn)GB/T1228~31，連接接觸面的處理采用噴砂，摩擦面抗滑移系數(shù)0.50，并應(yīng)對(duì)經(jīng)過(guò)處理的加工面進(jìn)行防油污保護(hù)；普通螺絲采用C級(jí)4.6級(jí)螺栓,參見(jiàn)GB/T5780，GB/T5782。手工焊對(duì)于Q235B鋼應(yīng)采用E43XX型焊條，對(duì)于Q345B鋼應(yīng)采用E50XX型焊條，焊條應(yīng)符合GB/T5118-95的規(guī)定 ；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊絲應(yīng)符合GB/T14957—94的規(guī)定。所有焊縫應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)比例的探傷，具體參照下表所示：所有構(gòu)件焊接缺陷，在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)返修次數(shù)不得超過(guò)2次。涂裝：涂裝工藝需符合相關(guān)規(guī)定要求，涂裝面必須清理干凈，不得有漏涂等現(xiàn)象；溫度控制在5-38度之間，相對(duì)濕度不大于85%，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；所有構(gòu)件必須進(jìn)行拋丸噴砂處理，除銹等級(jí)為Sa2或Sa2.5，處理完后涂刷兩道防銹底漆，高強(qiáng)螺栓連接接觸面部位所有接觸部分和安裝焊縫處30mm寬度范圍內(nèi)不涂防銹漆（安裝焊縫處防銹漆施工完畢后涂刷）。漆膜總厚度不小于125μm，面漆顏色按建筑圖要求。噴砂完畢與涂裝間隔時(shí)間不得大于3小時(shí)。具體如下圖：序號(hào)步驟設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2或Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ40-70umGB11373-894兩道防銹底漆≥125um鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí)高壓無(wú)氣噴涂5防火涂料另定根據(jù)所提供的施工圖紙，本工程主要構(gòu)件規(guī)格具體如下：1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職務(wù)職務(wù)：項(xiàng)目總指揮職務(wù)：生產(chǎn)經(jīng)理職務(wù)：安全負(fù)責(zé)職務(wù)：資料負(fù)責(zé)人職務(wù)：技術(shù)質(zhì)量職務(wù)：測(cè)量員職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)：加工廠廠長(zhǎng)職務(wù)：施工員項(xiàng)目主要人員的具體職責(zé)：項(xiàng)目總指揮具體負(fù)責(zé)工程整體施工質(zhì)量、安全、資金使用計(jì)劃、依據(jù)合同承包范圍內(nèi)所有內(nèi)容的整體計(jì)劃的安排，為本工程的直接責(zé)任人員，對(duì)項(xiàng)目直接負(fù)責(zé)，且因本項(xiàng)目的特殊性，安排人員由生產(chǎn)老總和安裝隊(duì)長(zhǎng)配合。加工廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施本與工程有關(guān)的圖紙深化、材料采購(gòu)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸，同時(shí)保證給施工現(xiàn)場(chǎng)提供詳細(xì)的準(zhǔn)確的安裝施工圖紙。項(xiàng)目經(jīng)理為鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量及安全的直接責(zé)任人，具體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)的勞動(dòng)力及機(jī)械的協(xié)調(diào)和安排。及時(shí)做好項(xiàng)目的資金使用計(jì)劃及安裝所需費(fèi)用的審批，并配合項(xiàng)目總指揮做好公司內(nèi)外的整體協(xié)調(diào)工作。同時(shí)做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)的安裝進(jìn)度及施工質(zhì)量進(jìn)行控制，及時(shí)向公司傳達(dá)建設(shè)方及總包方的有關(guān)要求。項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，確保生產(chǎn)進(jìn)度并與公司技術(shù)部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、質(zhì)管部緊密聯(lián)系，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，確保現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的可行性。全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的機(jī)械、人員、工具等，做好項(xiàng)目與各個(gè)部門(mén)的整體協(xié)調(diào)工作。安全負(fù)責(zé)人針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有安全事項(xiàng)進(jìn)行控制，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)所有安全問(wèn)題向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。資料負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及車(chē)間加工內(nèi)部及所有的原材料的過(guò)程質(zhì)量控制文件，鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)所有安全檢測(cè)文件，施工前工藝技術(shù)文件的收集工作，對(duì)于施工過(guò)程中的所有會(huì)議做好記錄存檔，并做好各種驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及相關(guān)技術(shù)文件的編制及竣工資料的整理歸檔工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人因本工程的特殊性，鋼結(jié)構(gòu)廠家需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)的加工安裝圖進(jìn)行繪制，該負(fù)責(zé)人主要為圖紙的校核及與設(shè)計(jì)方溝通進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙的確認(rèn)，在施工過(guò)程中抽查構(gòu)件加工車(chē)間及現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由我公司技術(shù)部具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。質(zhì)量負(fù)責(zé)在鋼結(jié)構(gòu)正式進(jìn)場(chǎng)后，負(fù)責(zé)對(duì)所有到場(chǎng)構(gòu)件的清點(diǎn)和相關(guān)質(zhì)量檢查，對(duì)存在問(wèn)題的構(gòu)件及時(shí)與加工廠進(jìn)行聯(lián)系，并負(fù)責(zé)監(jiān)督做好整改工作；施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)指出或勒令停工整改，認(rèn)真做好“事前、事中、事后”三控。測(cè)量員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的建筑定位及建筑物標(biāo)高軸線測(cè)量控制，同時(shí)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中相關(guān)測(cè)量放線的檢查工作施工員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、機(jī)械的協(xié)調(diào)與安排，按照施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，全面執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的工作指令。2、3施工部署1、整體施工流程工程特點(diǎn)：a.該工程鋼構(gòu)件車(chē)間加工比較麻煩，每個(gè)箱型柱在不同標(biāo)高處均為三種不同板厚組裝焊接而成，鋼梁與鋼柱連接處絕大部分為變截面鋼梁，給加工過(guò)程造成一定的難度；b.施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大，焊接要求較高；c.構(gòu)件截面多，要求進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)一定要嚴(yán)謹(jǐn)縝密；d.各工種交叉作業(yè)頻繁，相互影響情況比較多；e．工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，進(jìn)度要求較緊湊。安裝原則：根據(jù)以上特點(diǎn)，結(jié)合施工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)有限的場(chǎng)地需進(jìn)行多輛吊車(chē)同時(shí)工作、施工成本等諸多因素考慮，同時(shí)確保結(jié)構(gòu)安裝的安全性原則如下：a.所有構(gòu)件發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)必須符合或滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝所需（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）b.多輛吊車(chē)在跨內(nèi)作業(yè)，合理安排吊車(chē)吊裝位置，避免吊車(chē)間碰撞；同時(shí)若有兩臺(tái)吊車(chē)協(xié)同作業(yè)時(shí)要保證協(xié)同間的配合度，并安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)吊裝指揮工；c.拼裝構(gòu)件之前，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地必須平整；d.分別以如下的兩個(gè)安裝區(qū)域?yàn)閱挝?，先安裝鋼柱，再安裝主梁、次梁及次結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)形成框架穩(wěn)定后進(jìn)行二次灌注混凝土，最后再進(jìn)行維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝；綜述：整體安裝思路為區(qū)域的鋼柱、屋面梁、墻面檁條其他所有構(gòu)件的安裝，最后是維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝。2、現(xiàn)場(chǎng)施工布置原則現(xiàn)場(chǎng)的施工布置主要包括，吊裝機(jī)械的行走路線，屋面鋼梁的拼裝場(chǎng)地布置，以及施工人員生活區(qū)域的布置，部分構(gòu)件場(chǎng)外堆放場(chǎng)地的布置。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電主要為鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊接用電及維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的一些切割設(shè)備和壓板設(shè)備用電?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電閘箱的配置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行實(shí)施。4、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制布置本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要分為鋼柱的安裝與梁等的安裝，測(cè)量主要包括鋼柱的軸線位置、標(biāo)高的測(cè)量，樓層梁的軸線位置、標(biāo)高、撓度的測(cè)量。測(cè)量控制點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)引測(cè)至各個(gè)軸線位置。5、施工總體進(jìn)度計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)度計(jì)劃原則上符合總工程總體進(jìn)度計(jì)劃的要求，具體進(jìn)度計(jì)劃另詳。2、4現(xiàn)場(chǎng)資源擬用計(jì)劃1、現(xiàn)場(chǎng)施工主要設(shè)備擬用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1汽車(chē)吊25T2構(gòu)件卸貨、鋼柱及鋼梁吊裝，屋面梁的拼裝2760壓板機(jī)1屋面板現(xiàn)場(chǎng)壓制3探傷儀數(shù)字探傷儀1現(xiàn)場(chǎng)焊接探傷4電焊機(jī)6008現(xiàn)場(chǎng)柱、梁等焊接5二次配電箱/4套現(xiàn)場(chǎng)施工用電6三級(jí)配電箱/若干現(xiàn)場(chǎng)施工用電7水準(zhǔn)儀NA7202臺(tái)標(biāo)高測(cè)量8經(jīng)緯儀TDJ2E2臺(tái)軸線測(cè)量9碳弧氣爆機(jī)/1臺(tái)焊接維修10無(wú)齒鋸3現(xiàn)場(chǎng)彩板安裝時(shí)的切割2、現(xiàn)場(chǎng)人員擬投入計(jì)劃工種人數(shù)拼裝工6人吊裝工12人電焊工12人小工20人由于該工程專(zhuān)業(yè)較多，存在大量交叉作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)安裝展開(kāi)面有限，根據(jù)施工進(jìn)度要求，擬投入以上人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)存在很多不確定因素，具體人員進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)實(shí)際情況另行調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝人員飽和。2、5工程實(shí)施控制重點(diǎn)根據(jù)2、3、1中所述的工程特點(diǎn)，該工程主要的控制重點(diǎn)為以下幾點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)工程的特點(diǎn)重點(diǎn)控制以下程序，確保工程順利流水。a節(jié)點(diǎn)深化：包括連接節(jié)點(diǎn)方式，箱型柱不同標(biāo)高的不同板厚，吊點(diǎn)位置布置及受力和變形等；b構(gòu)件加工精度：包括螺栓孔制作精度、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件的焊接變形等；c供貨順序：根據(jù)施工場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，盡可能的不要大量構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放，同時(shí)也必須確保工廠供貨必須符合現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度安排，并確保相關(guān)連接件的供應(yīng)；d拼裝場(chǎng)地：由于屋面梁需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，故而要求現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須密實(shí)并平整，確保構(gòu)件拼裝的質(zhì)量；e安裝定位：由于該工程安裝精度比較高，所以安裝過(guò)程中的測(cè)量控制尤為重要，必須保證結(jié)構(gòu)整體的安裝精度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；f焊接質(zhì)量：該工程焊接量比較大，也是整個(gè)工程質(zhì)量的命脈，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，要求人員持證上崗，所有要求探傷的焊縫必須100%通過(guò)檢測(cè)；g安全控制：該工程施工作業(yè)面多，工作量大，存在大量交叉作業(yè)現(xiàn)象，給施工安全帶來(lái)諸多隱患，所以做好安全文明施工尤為重要，也是順利完成施工的前提條件。第三章：現(xiàn)場(chǎng)安裝3、1施工內(nèi)容：本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝依據(jù)招標(biāo)文件及本工程構(gòu)件實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)安裝為鋼柱的吊裝、鋼梁拼裝、鋼梁吊裝、檁條等次結(jié)構(gòu)的吊裝、構(gòu)件油漆涂裝及維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝等。3、2施工前準(zhǔn)備:1、物資準(zhǔn)備本工程物資準(zhǔn)備包含三方面內(nèi)容，第一部分指為正常施工服務(wù)的生產(chǎn)和生活設(shè)施所需的物資，如辦公室、辦公設(shè)施、住宿、庫(kù)房等；第二部分是指投入到施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的各項(xiàng)工具物資，如吊機(jī)、壓板機(jī)、電焊機(jī)、鋼絲繩、枕木物、測(cè)量工具等；第三部分是指投入到工程實(shí)體所需的材料，如鋼板、圓管、螺絲等。物資準(zhǔn)備工作要針對(duì)三種對(duì)象，作到區(qū)別對(duì)待，真正解決施工現(xiàn)場(chǎng)的物資供應(yīng)問(wèn)題，為此，我們作好準(zhǔn)備如下：工具物質(zhì)比較齊全，由于預(yù)埋完畢到正式開(kāi)工安裝至少有7天的時(shí)間空余，工具周轉(zhuǎn)比較方便，足以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)所需；對(duì)于工程本身所需的各種工程材料，我公司有強(qiáng)大的物資采購(gòu)平臺(tái)，材料采購(gòu)、加工、運(yùn)輸比較方便，完全可以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝所需。2、技術(shù)準(zhǔn)備a.圖紙會(huì)審：施工圖和深化圖紙是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)真熟悉、理解圖紙，對(duì)圖中不理解問(wèn)題書(shū)面提供給總包或業(yè)主，以便總包或業(yè)主在組織圖紙會(huì)審前參考，將圖紙中的不明確的問(wèn)題解決在施工之前，特別是應(yīng)注意各專(zhuān)業(yè)圖紙的交圈。b.建立測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)總包提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)建立適合本工程的測(cè)量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，其中主要控制點(diǎn)應(yīng)制成為永久性控制點(diǎn)。此項(xiàng)工作是后續(xù)工作的技術(shù)前提，必須在一入場(chǎng)便進(jìn)行，且要求在3天內(nèi)完成。c.學(xué)習(xí)規(guī)范：各項(xiàng)工程施工前，組織相關(guān)人員熟悉該工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并有針對(duì)性的學(xué)習(xí)和熟悉與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、安裝施工對(duì)施工場(chǎng)地地基的要求：3.1場(chǎng)地處理：回填土首先進(jìn)行夯實(shí)處理，而后在上面鋪設(shè)500mm左右的道渣，最后上面鋪設(shè)200~300mm厚的碎石壓實(shí)。用推土機(jī)推平，用壓路機(jī)壓實(shí)，或可以根據(jù)廠房地面的設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行地面面層以下基礎(chǔ)處理，也可達(dá)到施工要求。3.2場(chǎng)地平整：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)，為滿(mǎn)足吊車(chē)工作區(qū)域內(nèi)貨車(chē)和吊車(chē)行走需要、其它區(qū)域內(nèi)小型吊車(chē)吊裝行走等需要、鋼柱等構(gòu)件拼裝位置現(xiàn)場(chǎng)拼裝需要、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放需要，場(chǎng)地處理后場(chǎng)地應(yīng)平整。場(chǎng)地內(nèi)不能積水，以免影響雨季施工。3.3獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁之間應(yīng)回填并推平，不能積水，以免影響鋼梁的拼裝；基礎(chǔ)承臺(tái)兩邊特別應(yīng)壓實(shí)，以防止吊裝時(shí)吊車(chē)靠近承臺(tái)吊裝時(shí)，地基沉降過(guò)大，而出現(xiàn)事故。4、交接準(zhǔn)備工作4.1與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場(chǎng)地，車(chē)輛通行、水、電、辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定開(kāi)工日期和各工序施工周計(jì)劃和月計(jì)劃。4.2對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件）進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保在安裝結(jié)構(gòu)時(shí)基礎(chǔ)埋件的標(biāo)高、軸線等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并作好交接工作。4.3做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。5、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的要求鋼柱的安裝質(zhì)量決定著這個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量，而保證鋼柱安裝質(zhì)量的第一步就是現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查。柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高是關(guān)鍵項(xiàng)，必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理及相關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，才可進(jìn)行鋼柱的安裝。地腳螺栓預(yù)埋精度要求：項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.00水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0抗剪鍵預(yù)留孔中心偏移10.00抽查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10％，且不得少于3個(gè)。使用儀器經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)3、3現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況：如下圖所示，本工程建筑用地3386.88平方米，現(xiàn)場(chǎng)已整體平整完畢，完全可以滿(mǎn)足施工所需設(shè)備及貨物車(chē)進(jìn)出場(chǎng)要求，材料運(yùn)輸機(jī)械可以直接由兩個(gè)入口進(jìn)入，相應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)規(guī)劃局已布控完畢，施工條件已完全具備。同時(shí)該場(chǎng)地空曠平整給施工帶來(lái)便利的條件，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)任何障礙物。3、4鋼構(gòu)件的安裝鋼結(jié)構(gòu)整體施工順序考慮本工程施工計(jì)劃所劃分的一個(gè)區(qū)域進(jìn)行，故安裝具體步驟如下：鋼柱吊裝—屋面鋼梁吊裝—柱間支撐吊裝—次結(jié)構(gòu)安裝—所有區(qū)域屋面檁條的安裝。1、鋼柱的安裝：鋼柱布置圖1.1構(gòu)件重量及選用吊車(chē)根據(jù)該工程工程量計(jì)算書(shū)及鋼柱布置情況，同時(shí)盡可能的少挪動(dòng)吊機(jī)并多工作等情況綜合分析獲悉，最不利吊裝鋼柱的重量為1.76噸，吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為11.75米，鋼柱高度為12.3米，吊車(chē)臂長(zhǎng)約為16.441米。構(gòu)件吊裝最不利位置示意圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析吊車(chē)選用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝較為安全合理，性能表附下：Nk250型25t全液壓汽車(chē)起重機(jī)性能區(qū)分mm車(chē)高3414車(chē)長(zhǎng)12440車(chē)寬2490支腿全伸5900作業(yè)半徑m主吊臂長(zhǎng)度/m31.2額定起重量t（支腿全伸）2.525.003.025.0015.003.522.7015.004.020.7015.004.519.0015.009.005.017.1515.009.005.515.4015.009.006.013.8013.659.006.512.2012.509.007.007.010.8011.509.007.007.59.5010.609.007.008.08.509.608.457.008.58.507.956.559.07.707.506.2010.06.306.705.6011.05.205.955.1012.04.305.004.6514.03.103.703.9015.02.303.003.2025t全液壓汽車(chē)起重機(jī)另有：TR250MV型25t。16.02.803.0018.02.002.40注：日本加藤、KATO1.2鋼絲繩、卡環(huán)的選擇A、鋼絲繩的計(jì)算構(gòu)件最大重量為1.76噸，按3噸進(jìn)行計(jì)算，采用單點(diǎn)吊裝，鋼絲繩強(qiáng)度等級(jí)180公斤/平方毫米，鋼絲繩型號(hào)為6x37，鋼絲繩安全系數(shù)為取5,截圖計(jì)算如下：結(jié)論：構(gòu)件卸貨、拼裝、吊裝鋼絲繩直徑為17.5mm.B、卡環(huán)的計(jì)算構(gòu)件最大重量約3噸，查表得出，選擇5/8型卸扣。具體參數(shù)如下：“紅色”區(qū)域內(nèi)為卡環(huán)所選型號(hào)。1.3鋼柱的安裝方法a、柱子起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)，吊具及吊繩，并栓好拖拉繩，并注意不要碰壞基礎(chǔ)b、安裝時(shí)盡量使柱子的中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)成功，以提高安裝效率。c、柱子垂直度通過(guò)調(diào)節(jié)柱底螺母來(lái)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察其動(dòng)向，確保柱子的垂直度。d、鋼柱吊裝就位后，`用臨時(shí)攬風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定。示意圖如下：，（鋼梁吊裝、攬風(fēng)繩在此不體現(xiàn)）鋼柱的吊裝：1.4鋼柱的校正a、鋼柱的安裝矯正主要由柱子上下螺栓結(jié)合纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。b、鋼柱安裝，起吊就位后臨時(shí)固定，校正垂直度標(biāo)高與垂直度的校正由柱子下的螺栓與柱上螺栓調(diào)整。校正完成后應(yīng)立即進(jìn)行地腳螺栓的固定和墊片的焊接。c、同時(shí)鋼柱在安裝后，在安裝樓層梁、屋面梁后，需經(jīng)過(guò)多次復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度，標(biāo)高等，成區(qū)域性穩(wěn)定的空間后，進(jìn)行鋼柱柱底板焊接固定。1.5鋼柱安裝測(cè)量控制１）、根據(jù)施工方格網(wǎng)在基礎(chǔ)面上用墨線將縱、橫軸線標(biāo)示在基礎(chǔ)面上，平面軸線及水平標(biāo)高檢驗(yàn)合格后，排尺放線，在每根鋼柱相鄰兩側(cè)面上用墨線彈出柱中線。在安裝時(shí)，柱中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線應(yīng)重合。２）、鋼柱底板與基礎(chǔ)面之間的50mm間隙是調(diào)整鋼柱傾斜及鋼柱標(biāo)高的預(yù)留值，根據(jù)預(yù)埋件的偏差值，在預(yù)埋件上設(shè)置墊板，墊板的位置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。３）、標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行初步調(diào)整，待鋼柱就位后，視需要再次加設(shè)墊鐵進(jìn)行調(diào)整。鋼柱吊裝就位到基礎(chǔ)后，確定柱身方向正確，在測(cè)量人員的測(cè)量監(jiān)視下，利用斜鐵、纜風(fēng)繩、倒鏈等對(duì)柱頂標(biāo)高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差進(jìn)行校正。鋼柱垂直度校正是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)≤Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤±10mm。根據(jù)以往在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所積累的經(jīng)驗(yàn)，擬定內(nèi)部控制目標(biāo)：≤8mm1.6鋼柱安裝的技術(shù)措施a、鋼柱吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面的灰塵、油污和泥土等雜物。b、鋼柱安裝前應(yīng)檢查起吊鋼絲繩的安全情況，符合要求方可使用。c、現(xiàn)場(chǎng)盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，利用臨時(shí)固定連接板上的螺孔人工用繩索控制。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。d、柱的跨距、間距可以采用20米鋼盤(pán)尺進(jìn)行測(cè)量，由于此方法受人為和環(huán)境影響較大，因此，測(cè)量前需集中進(jìn)行溝通，采用往返測(cè)量取平均值的方法進(jìn)行控制。同時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的時(shí)間和環(huán)境，減少溫度的影響。e、調(diào)整完畢后，報(bào)監(jiān)理對(duì)安裝就位的鋼柱進(jìn)行標(biāo)高、軸線、垂直度復(fù)測(cè)，符合要求后，再進(jìn)入下道工序。2、鋼梁吊裝A、根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，屋面鋼梁，為了安裝快捷方便在此區(qū)域施工時(shí)，鋼柱安裝并校正完畢后將以軸線為單位依次安裝屋面鋼梁—次結(jié)構(gòu)。示意圖如下：鋼梁吊裝吊點(diǎn)位置及吊裝，吊點(diǎn)一般常用二點(diǎn)法，吊點(diǎn)位置可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試吊以確定（鋼絲繩直徑不應(yīng)小于25mm，鋼絲繩角度不應(yīng)大于100度）。構(gòu)件較長(zhǎng)或較細(xì)軟時(shí)，應(yīng)增設(shè)鐵扁擔(dān)，采用三點(diǎn)或四點(diǎn)法進(jìn)行吊裝（超長(zhǎng)超重鋼梁可用雙機(jī)抬吊）。鐵扁擔(dān)應(yīng)采用雙槽鋼對(duì)焊加工，槽鋼規(guī)格由計(jì)算確定，但不得小于16#。鋼絲繩與鋼梁接確處應(yīng)用橡膠墊或開(kāi)口圓鋼管進(jìn)行保護(hù)，防止鋼絲繩被鋼板割斷而造成。事故。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊，二側(cè)纜風(fēng)繩控制人員在鋼梁起吊過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鋼梁空中位置，防止鋼梁撞人或碰撞其它構(gòu)件。

安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查梁跨中側(cè)向彎曲。鋼屋架起吊前屋架兩端均需設(shè)置纜風(fēng)繩，用于屋架就位時(shí)的定位工作。第一榀鋼屋架安裝后須用鋼絲繩設(shè)置不少于一道纜風(fēng)（公司規(guī)定纜風(fēng)繩設(shè)置間距為每間隔10m不少于一道，鋼絲繩直徑不小于16mm，鋼絲繩張緊采用一噸以上的手拉葫蘆，嚴(yán)禁麻繩代用鋼絲繩和用開(kāi)口型花藍(lán)螺栓代用葫蘆），用于鋼屋架的臨時(shí)固定和調(diào)整鋼屋架垂直度。纜風(fēng)繩下側(cè)可用預(yù)埋砼地錨或用鋼管斜向砸入地下1.5m左右，防止地錨拔出?？v向長(zhǎng)度大于150m的單體工程，在吊裝過(guò)程中應(yīng)在中部增設(shè)一道以上的纜風(fēng)繩；當(dāng)天下班前對(duì)面最后吊裝的鋼梁也應(yīng)加設(shè)一道纜風(fēng)繩；所有纜風(fēng)繩應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部支撐系統(tǒng)安裝完成后方可拆除。

第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，馬上安裝支撐系統(tǒng)（系桿）及部分檁條（該跨間不少于一半），最后校正整體至符合規(guī)范要求，因該節(jié)間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間，應(yīng)盡可能提高安裝精度，減少誤差。

從第三榀開(kāi)始，在鋼端、梁柱連接處、梁梁拼接處裝上檁條，另根據(jù)跨度大小增補(bǔ)若干根檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。按上述方法將其它鋼梁全部安裝完畢。

鋼梁節(jié)點(diǎn)中未終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)組織人員進(jìn)行終擰，原則上應(yīng)在二天內(nèi)終擰完畢?？紤]到鋼梁在地面拼裝，跨度較大，采用四點(diǎn)吊裝。根據(jù)計(jì)算：鋼梁重3噸，采用25噸汽車(chē)吊完全滿(mǎn)足要求。B、屋面鋼梁的拼裝：a、拼裝平臺(tái)鋪設(shè)用枕木或廢鋼梁鋪設(shè)鋼梁拼裝平臺(tái)，并用水準(zhǔn)儀控制拼裝平臺(tái)的標(biāo)高，使其保持在同一水平面上，以防止鋼梁在拼裝過(guò)程中發(fā)生扭曲變形。平臺(tái)示意圖如下：b、構(gòu)件質(zhì)量檢查構(gòu)件清點(diǎn)、彈線及編號(hào)。清點(diǎn)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件強(qiáng)度與完整性（有無(wú)扭曲、側(cè)彎、損傷及其他嚴(yán)重缺陷）；外形和幾何尺寸，平整度；如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。c、拼裝鋼梁拼裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，可以保證鋼梁平整度，精度。對(duì)后序構(gòu)件安裝順利及質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，同一平臺(tái)可以同時(shí)拼裝兩根鋼梁，一方面可以提高工作效率，另一方面充分體現(xiàn)公司的安裝實(shí)力。示意圖如下：d、設(shè)置吊點(diǎn)獨(dú)立吊裝采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的吊耳設(shè)置在鋼梁的最佳受力處，吊耳設(shè)置示意圖如下：結(jié)合本工程梁柱連接節(jié)點(diǎn)形式，施工控制過(guò)程中在保證軸線標(biāo)高的前提下重點(diǎn)控制高強(qiáng)螺栓施工及焊接質(zhì)量?jī)煞矫鎯?nèi)容即可。2.1高強(qiáng)螺栓施工一、高強(qiáng)螺栓簡(jiǎn)介高強(qiáng)度螺栓連接按其受力情況可分為摩擦型連接、摩擦-承壓型連接、承壓型連接和張拉型連接等幾種類(lèi)型，其中摩擦型連接是目前廣泛采用的基本連接形式。摩擦型連接：這種連接接頭處用高強(qiáng)度螺栓緊固，使連接板夾緊，利用由此產(chǎn)生于連接板層之間接觸面間的摩擦力來(lái)傳遞外荷載。高強(qiáng)度螺栓從形式上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級(jí)可分為8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)等，目前我國(guó)使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級(jí)和10.9級(jí)兩種，扭剪型高強(qiáng)度螺栓只有10.9級(jí)一種。從世界各國(guó)高強(qiáng)度螺栓發(fā)展過(guò)程來(lái)看，過(guò)高的螺栓強(qiáng)度會(huì)帶來(lái)螺栓的滯后斷裂問(wèn)題，造成工程隱患，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度在1000MPa左右的高強(qiáng)度螺栓既能滿(mǎn)足使用要求，又可最大限制地控制因強(qiáng)度太高而引起的滯后斷裂的發(fā)生。主要國(guó)家高強(qiáng)度螺栓性能的對(duì)比情況如下圖：本工程所用高強(qiáng)螺栓均為摩擦型10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈（螺頭和螺母兩側(cè)各一個(gè)墊圈）。其性能等級(jí)要匹配，如下表：二、高強(qiáng)螺栓施工流程及實(shí)驗(yàn)A、高強(qiáng)螺栓施工流程B、高強(qiáng)螺栓實(shí)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面按批進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。所謂批是指：同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤15mm；螺栓長(zhǎng)度＞100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤20mm，可視為同一長(zhǎng)度）機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批；分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)試驗(yàn)用的螺栓、螺母、墊圈試樣，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，按批量大小一般取5~10套，一般抽取8套（由于經(jīng)過(guò)扭矩系數(shù)試驗(yàn)的螺栓仍可用于工程，所以如果條件許可，樣本多取一些更能反映該批螺栓的扭矩系數(shù)）。試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)與螺栓使用狀態(tài)相同，每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)符合下表規(guī)定：每組連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110~0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，試驗(yàn)所用的軸力計(jì)和扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量認(rèn)證，誤差不得超過(guò)2%。b、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)經(jīng)處理后的摩擦面，其抗滑移系數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)檢驗(yàn)值高于設(shè)計(jì)值時(shí)，說(shuō)明摩擦處理滿(mǎn)足要求，當(dāng)試驗(yàn)值低于設(shè)計(jì)值時(shí)，摩擦面需重新處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)規(guī)定如下：1）、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批（驗(yàn)收批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每一批進(jìn)行三組試件。單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批，當(dāng)單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。2）、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。3）、抗滑移系數(shù)試件采用標(biāo)準(zhǔn)形式，如下圖：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照下表規(guī)定值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。4）、試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以?xún)?nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以?xún)?nèi)。試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P~1.05P(P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值)之間；（2）、不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）。試件應(yīng)在其側(cè)面畫(huà)出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，聽(tīng)1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3~5Kn/s。直拉至滑動(dòng)破壞，測(cè)得滑移荷載Nv。在試驗(yàn)中發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；試件側(cè)面畫(huà)線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；試件突然發(fā)生“嘣”的響聲?？够葡禂?shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載Nv和螺栓預(yù)拉力P的實(shí)測(cè)值，按下式計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字。c、高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收1）.高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書(shū)（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)）。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。2）.高強(qiáng)度螺栓連接副,按性能等級(jí)的不同,均須制出明顯的標(biāo)志,以便使用時(shí),不混淆出錯(cuò).d、高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放。1).高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。2).高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。3).高強(qiáng)螺栓連接副在安裝施用前,嚴(yán)禁任意開(kāi)箱,以防沾污和表面狀態(tài)的改變.4).高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放、沾染污物及碰損螺紋。e、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求高強(qiáng)螺栓的連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形錯(cuò)位和錯(cuò)孔結(jié)合面貼緊后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。1).鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。2).高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。(1)、抗滑系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一磨擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)使用。(2)、抗滑系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件磨擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件磨擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。3).高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1mm的間隙可不處理，1.0～3.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。4).高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的螺柱孔（A、B級(jí)）不得使用沖釘。5).不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。6).高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為也防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，應(yīng)在連接板迭密貼緊后再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。7).高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。8).高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重。9).對(duì)于本工程，高強(qiáng)度螺絲比較多，基本上屬于大型螺栓節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，初擰、終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。10).高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。11）.高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩為值應(yīng)為終擰值的50%左右，其終擰扭矩值可參考下式：Tc（N·M）=K·Pc·dK:由實(shí)驗(yàn)所得扭矩系數(shù)Pc：施工預(yù)拉力值（該值根據(jù)不同規(guī)格的螺栓具有不同的固定值）d：高強(qiáng)螺栓直徑f、高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收1).高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，用專(zhuān)用扳手進(jìn)行檢測(cè)，在扭矩扳手上設(shè)置計(jì)算出來(lái)的終擰值，在施擰時(shí)，聽(tīng)到“噠”一聲，即為合格，以目測(cè)螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2-3扣。2).高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明書(shū)；高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓檢查記錄；高強(qiáng)螺栓連接扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；扭矩扳手檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。2.2焊接質(zhì)量控制一、焊接材料選用焊接材料采用氫含量較低的焊材。焊接材料的選用原則與母材強(qiáng)度等強(qiáng)；焊接不同類(lèi)別的鋼材時(shí)，選用與強(qiáng)度級(jí)別較低母材相匹配的焊材。焊條選用：Q235——E4327（J427）；Q345——E5015（J507）；焊絲選用：Q345——E501T；保護(hù)氣體為CO2，純度99.98％（露點(diǎn)≤-40℃二、采用的焊接方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn)，并結(jié)合工程實(shí)際，主要采用CO2氣體保護(hù)焊或采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。選用CO2氣體保護(hù)焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度為手工焊條的2～3倍，熔敷效率可達(dá)90％以上；二是氣渣聯(lián)合保護(hù)，電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣易、焊道成型美觀；三是對(duì)電流、電壓的適應(yīng)范圍廣，焊接條件設(shè)定較為容易。三、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定流程：見(jiàn)焊接工藝評(píng)定流程表四、焊接參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)表手工電弧焊規(guī)范參數(shù):五、焊材的烘烤和存放焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：六、焊前準(zhǔn)備a焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。b焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。c焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙、保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。d不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。e二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.05%，瓶裝氣體必須留1MPa氣體壓力，不得用盡。f焊前，焊縫坡口及附近20mm（自動(dòng)焊為40mm）范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物?，F(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程圖g現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm；非手工電弧焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm。h定位焊采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。i施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。j雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。k手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。l施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30m焊前應(yīng)采取有效措施保持構(gòu)件的穩(wěn)定，避免焊縫在焊接過(guò)程中受力。七、焊接裝配要求焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。八、焊接操作注意事項(xiàng)a防風(fēng)措施①焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：手工電弧焊時(shí)不得超過(guò)8m／s，CO2氣體保護(hù)焊不得超過(guò)2m／s，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施。b焊接操作平臺(tái)防護(hù)欄四周用阻燃型材料封閉，有效防止大風(fēng)、雨對(duì)焊接的影響。c防雨、防濕措施焊接需要連續(xù)施焊，如適逢雨季，必將影響焊接施工，為此，必要時(shí)布置防雨措施。九、焊接檢測(cè)焊接完畢，焊工及時(shí)除去焊道上飛濺、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣未熔合、裂紋等缺陷，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。焊縫外觀必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的相關(guān)要求。用角向磨光機(jī)作UT檢驗(yàn)前清理，注意不得出現(xiàn)深刻磨痕。經(jīng)UT檢驗(yàn)焊縫符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，方允許拆除防護(hù)措施。探傷不合格的焊縫采用碳弧氣刨對(duì)缺陷部分進(jìn)行刨除，并用角向磨光機(jī)清除滲碳及熔渣，確認(rèn)缺陷清除后，采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)縫，24小時(shí)后進(jìn)行UT復(fù)探，并出具返修復(fù)探紀(jì)錄，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。焊縫探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。九、焊后缺陷處理a現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷處理流程焊接缺陷位置確認(rèn)→缺陷清除→坡口清理→坡口確認(rèn)→補(bǔ)焊→焊接檢驗(yàn)b現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷處理內(nèi)容①焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等進(jìn)行補(bǔ)焊。②經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。③缺陷清除采用碳弧氣刨清除缺陷，近表面缺陷可采用砂輪打磨清除缺陷。當(dāng)氣刨過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)前面確認(rèn)的缺陷時(shí)，應(yīng)通知無(wú)損檢測(cè)人員復(fù)測(cè)，重新定位，確認(rèn)缺陷清除完后，方可進(jìn)入下道工序。避免返修錯(cuò)位、不徹底等現(xiàn)象的發(fā)生。④清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°\u30340X坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。⑤補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。⑥返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。⑦補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。⑧焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。⑨對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。⑩返修焊接填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。3、次構(gòu)件安裝次構(gòu)件主要有屋面檁條、水平支撐、墻面檁條、拉條、套管等，屋面檁條是固定在鋼梁上用于連接HV-760屋面板的一道圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻面檁條是固定在鋼柱上用于連接墻面板的一道圍護(hù)結(jié)構(gòu)，即面板支座的固定點(diǎn)及底板固定。屋面檁條、墻面檁條的安裝質(zhì)量直接影響到面板的安裝質(zhì)量，所以在安裝過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)控制。屋面檁條安裝時(shí)必須注意以下問(wèn)題：由于屋面檁條長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，考慮安全等方法的因素，檁條必須當(dāng)天吊裝，當(dāng)天固定。檁條安裝必須符合施工程序。嚴(yán)禁成捆吊裝及在屋面梁上集中堆放，建議進(jìn)行人工吊裝散開(kāi)放置。（見(jiàn)人工吊裝示意圖）安裝檁條是高危險(xiǎn)工序，必須對(duì)安裝人員進(jìn)行安全教育后，佩帶齊安保用品后進(jìn)行安裝。屋面檁條安裝時(shí)，必須跟鋼梁連接牢固。檁條間的拉條必須連接到位，如檁條有彎曲，可以通過(guò)拉條來(lái)調(diào)整檁條的垂直度，安裝檁條質(zhì)量好壞直接影響后道工序的安裝，影響工程的外觀質(zhì)量。屋面檁條吊裝示意圖墻面檁條安裝注意事項(xiàng)：由于墻面檁條的規(guī)格比較多，必須通過(guò)墻面檁條布置圖，通過(guò)分類(lèi)將相對(duì)應(yīng)的材料運(yùn)至安裝處。墻面檁條安裝從低到高的安裝順序。檁條間距要及時(shí)復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)間距不對(duì)，可以通過(guò)拉條來(lái)調(diào)整。檁條安裝質(zhì)量的好壞直接影響到墻面板的安裝質(zhì)量，對(duì)外觀質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。3、5現(xiàn)場(chǎng)涂裝（1）、施工流程（2）、工藝及技術(shù)要求A、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。B、涂裝工藝及技術(shù)措施a涂裝工藝方案：根據(jù)該工程的實(shí)際情況，油漆厚度比較厚，油漆施工環(huán)境相對(duì)較差，我方考慮從以上幾個(gè)因素和節(jié)省工期等都方因素，決定在工廠內(nèi)完成所有底漆的涂裝，現(xiàn)場(chǎng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并形成穩(wěn)定框架并焊接完畢后，再對(duì)由于運(yùn)輸、安裝、倒運(yùn)過(guò)程中破壞的地方進(jìn)行局部修補(bǔ)，最后進(jìn)行面漆施工。b施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)瑞克BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)天氣情況和施工工藝決定采用涂刷與噴涂相結(jié)合的方式進(jìn)行處理。c鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)①施工條件：氣溫5℃--38℃，相對(duì)濕度≤85%，在雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于②表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)內(nèi)涂裝，否則均應(yīng)做相應(yīng)的除銹措施。③噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。④施工所有工具應(yīng)清潔干燥，涂漆不得混入水分或其他雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，需在8小時(shí)內(nèi)用完。⑤漆膜未干化之前應(yīng)采取保護(hù)措施。⑥為保證焊縫邊角、凌角等部位的漆膜厚度，在大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷一道。⑦嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中的配合比進(jìn)行配料，稀釋劑、培涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制。⑧涂裝人員必須持證上崗，上崗前應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行涂裝技術(shù)交底。d涂裝檢驗(yàn)①涂裝外觀檢查：目測(cè)涂膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。②涂層厚度的測(cè)量：每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定涂膜的厚度，測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不底于規(guī)定值的90%。3、6板材施工一、屋面板的現(xiàn)場(chǎng)壓制由于本工程屋面跨度較大，在地面運(yùn)至屋面可采用機(jī)械或人工進(jìn)行提升兩種方式，其示意圖分別如下：板材人工提升使用機(jī)械提升存在諸多問(wèn)題，屋面板容易折斷、一次吊裝較多、提升機(jī)械選擇需大噸位的等因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用人工提升屋面板時(shí)，可利用女兒墻這一有利條件保證施工過(guò)程中的安全。具體做法如上圖人工提升示意圖，同時(shí)在屋面上相應(yīng)位置搭設(shè)跳板便于工人進(jìn)行屋面板的提升。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長(zhǎng)度（mm）項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度＞70375 截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0允許撓度L/150墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度。四.屋面板的安裝1.現(xiàn)場(chǎng)屋面板的安裝屋面板施工工藝；屋面板安裝→屋面彩板配件安裝→屋面工程收尾。屋面板面板安裝：①、放線在支座安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。②、就位面板在抬到安裝位置前，應(yīng)注意板的方向，即板的大小肋方向。用吊車(chē)或通過(guò)坡道將面板運(yùn)到屋面后，用人工將板抬到安位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問(wèn)題，及早處理。③、卡位面板位置調(diào)整好后，只需將屋面板連接的肋部位用自動(dòng)或手動(dòng)專(zhuān)用收邊機(jī)進(jìn)行按壓，將板卷360度扣在專(zhuān)用支座上，說(shuō)明屋面板肋卡位已經(jīng)就位?？ㄎ粫r(shí)按壓的力度必須適中，按壓部位必須有柔性物體進(jìn)行鋪墊。因本工程板材安裝正處于風(fēng)雨季，板材在屋面主檁條上堆放不得在一處堆放過(guò)多，另外上下班必須檢查當(dāng)天施工屋面板有無(wú)采取可靠固定措施，未安裝板材必須采用繩索與屋面檁條可靠連接防止因風(fēng)大造成不必要的損失。1）.屋面板安裝：①、放線在支座安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。②、就位面板在抬到安裝位置前，應(yīng)注意板的方向，即板肋的方向。用吊車(chē)或通過(guò)坡道將面板運(yùn)到屋面后，用人工將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問(wèn)題，及早處理。③、卡位面板位置調(diào)整好后，只需將屋面板連接的肋部位進(jìn)行按壓，聽(tīng)到清脆的“咔嚓”聲，說(shuō)明屋面板肋卡位已經(jīng)就位?？ㄎ粫r(shí)按壓的力度必須適中，按壓部位必須有柔性物體進(jìn)行鋪墊。④、板邊修剪板邊修剪使用圓形風(fēng)車(chē)鋸，鋸片尺寸應(yīng)適合于面板的剪切。板邊修剪工作宜在面板大面積安裝完后進(jìn)行，先根據(jù)設(shè)計(jì)的鋁板伸入天溝尺寸確定兩個(gè)端點(diǎn)，然后彈出墨線，修剪時(shí)以此線為準(zhǔn)。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會(huì)吹入屋面夾層中。⑤、折邊折邊使用專(zhuān)用工具上彎器和下彎器。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時(shí)不可用力過(guò)猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。⑥、打膠密封膠是重要的防水材料，在使用之前應(yīng)檢查密封膠的有效期。打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，對(duì)于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實(shí)和美觀。最后將膠帶撕去。2）.泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝①.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。②.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。③.屋脊堵頭及屋脊板的安裝：（1）放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。（2）安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。（3）安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封。3）.對(duì)屋面板安裝的總體要求①外觀檢查（1）.各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏。（2）.各種緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。（3）.各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。（4）.規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密。（5）.屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。（6）.大雨天氣檢查應(yīng)無(wú)滲漏。②尺寸誤差檢查（1）.屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm。（2）.壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm。（3）.泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm。（4）.自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm。（5）.檐口與屋脊的平行度偏差不大于10mm。第四章、技術(shù)保證措施4、1安裝測(cè)量控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控總體部署（1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控總體思路鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點(diǎn)經(jīng)緯儀進(jìn)行控制測(cè)量。每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢閉合后再進(jìn)行鋼柱垂直度測(cè)量、柱頂軸線偏差測(cè)量、柱頂標(biāo)高測(cè)量、梁軸線與高差檢查、地腳螺栓定位檢測(cè)、柱底對(duì)中、變形觀測(cè)等工作。A、平面控制網(wǎng)考慮首層頂面、屋面鋼結(jié)構(gòu)施工階段兩部分點(diǎn)位控制范圍。B、平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀垂直向上投遞C、用計(jì)量檢測(cè)過(guò)的50米鋼卷尺分段向上量測(cè)，分三處傳遞高程，三點(diǎn)之間相互復(fù)測(cè)閉合。D、鋼結(jié)構(gòu)與土建、設(shè)備安裝、室內(nèi)外裝修等專(zhuān)業(yè)使用同一平面、高程控制網(wǎng)。（2）、測(cè)量前的準(zhǔn)備工作A、熟悉測(cè)量資料測(cè)量人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測(cè)量工程師首先組織測(cè)量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測(cè)量控制手段和方法。B、測(cè)量器具的檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等重量?jī)x器、工具必須送甲方指定的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測(cè)量?jī)x器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。C、測(cè)量?jī)x器的精度要求測(cè)量?jī)x器全站儀(GTS-332)經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準(zhǔn)儀(DS-1)鋼卷尺(50m)GPS測(cè)量精度±2″，±（2mm+2ppm.D）±2″±1mm0.001mD、測(cè)量人員的配備為保證本工程測(cè)量工作順利進(jìn)行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度和質(zhì)量要求，我們將對(duì)本工程選派優(yōu)秀的測(cè)量人員。E、測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)全面復(fù)核土建的測(cè)量控制網(wǎng)、軸線、標(biāo)高，根據(jù)土建提供控制點(diǎn)及主軸線點(diǎn)（坐標(biāo)已知），在建筑外圍布置高程、軸線控制點(diǎn)，首層平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在1樓板面上，由激光鉛直儀傳遞到屋面并組成四邊形，量邊精度為1/30000，測(cè)角中誤差為±3.5”。距離往返觀測(cè)，角度觀察3測(cè)回，經(jīng)四邊形條件閉合復(fù)測(cè)，用于樓層放線控制；將水準(zhǔn)點(diǎn)與土建水準(zhǔn)基點(diǎn)組成附合或閉合路線，兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀測(cè)，往返觀測(cè)高差較差，附合或閉合路線的閉合差應(yīng)小于±4N1/2毫米（N2、安裝測(cè)量技術(shù)措施（1）鋼柱地腳螺栓定位測(cè)量鋼柱安裝前，要根據(jù)外圍四周軸線、標(biāo)高控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，結(jié)合圖紙尺寸，將控制點(diǎn)投測(cè)基礎(chǔ)。在控制點(diǎn)上，架設(shè)經(jīng)緯儀用直角坐標(biāo)法放出每個(gè)鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線，進(jìn)行地腳螺栓的定位放線，測(cè)設(shè)好平面位置的控制線及底面標(biāo)高線，將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。軸線復(fù)核無(wú)誤，畫(huà)紅油漆三角標(biāo)記，作為地腳螺栓的對(duì)中依據(jù)。縱橫軸線上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別指揮。由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，地腳螺栓埋設(shè)困難，位置難于固定。而且在澆搗砼時(shí)，受振動(dòng)和砼傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。為了保證埋設(shè)精度，可采用鋼框固定地腳螺栓預(yù)埋法，該框架具有很大強(qiáng)度，能防止混凝土澆灌時(shí)的沖擊和振搗等外力而不變形。也可采用地腳螺栓后埋法，先在澆灌混凝土?xí)r預(yù)留地腳螺栓孔洞，并在預(yù)留空洞附近釘上鐵皮，用鋼針在預(yù)留鐵皮上劃出地腳螺栓位置控制線，調(diào)正地腳螺栓的垂直度、水平位置和絲扣長(zhǎng)度，校核無(wú)誤后澆灌混凝土。在砼澆搗時(shí)應(yīng)派二名測(cè)量員在二個(gè)互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，一旦發(fā)現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)校正確。待地腳螺栓施工完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)地腳螺栓的定位軸線、螺栓頂標(biāo)高、螺栓伸出支撐面長(zhǎng)度、螺紋長(zhǎng)度、平整度、螺桿的垂直度，并作好資料記錄。（以上為遞交錨栓安裝控制，僅供埋設(shè)單位參考）基礎(chǔ)底板澆筑砼時(shí)，用二臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。基礎(chǔ)底板澆筑砼時(shí)，用二臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。地腳螺栓預(yù)埋偏差監(jiān)測(cè)定位軸線定位軸線鋼柱吊裝前，根據(jù)定位軸線測(cè)量每根螺桿偏差。地腳螺栓預(yù)埋偏差測(cè)量（2）柱底支撐面處理A、根據(jù)施工方格網(wǎng)在基礎(chǔ)面上用墨線將縱、橫軸線標(biāo)示在基礎(chǔ)面上，平面軸線及水平標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，在每根鋼柱相鄰兩側(cè)面上用墨線彈出柱中線。在安裝時(shí)，柱中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線應(yīng)重合。B、鋼柱底板與基礎(chǔ)面之間的50mm間隙是調(diào)整鋼柱傾斜及鋼柱標(biāo)高的預(yù)留值，根據(jù)預(yù)埋件的偏差值，在預(yù)埋件上設(shè)置墊板，墊板的位置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。C、標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行初步調(diào)整，待鋼柱就位后，視需要再次加設(shè)墊鐵進(jìn)行調(diào)整。D、鋼柱吊裝就位到基礎(chǔ)后，確定柱身方向正確，在測(cè)量人員的測(cè)量監(jiān)視下，利用斜鐵、纜風(fēng)繩、倒鏈等對(duì)柱頂標(biāo)高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差以及進(jìn)行校正。E、鋼柱垂直度校正是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)≤Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤±10mm。根據(jù)以往在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所積累的經(jīng)驗(yàn)，擬定內(nèi)部控制目標(biāo)：≤8mmF、單根鋼柱吊裝，用纜風(fēng)繩校正鋼柱時(shí)，應(yīng)在纜風(fēng)繩處于松弛狀態(tài)下，柱保持垂直，才算校正完畢。校正無(wú)誤后，緊固地腳螺栓，固定鋼柱G、如果鋼柱垂直度偏差尺寸過(guò)大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差來(lái)調(diào)整鋼柱偏差。垂直度偏差在地腳螺栓緊固后應(yīng)再次測(cè)量，重復(fù)檢查柱頂標(biāo)高和柱底對(duì)中偏差，如此循環(huán)往復(fù)校正，直到各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)作規(guī)范要求。H、鋼柱垂直度校正，應(yīng)記錄準(zhǔn)確時(shí)間（上午、下午、幾點(diǎn)鐘）和氣候狀況（日照），備復(fù)測(cè)時(shí)參考。J、柱底灌漿：當(dāng)鋼柱垂直偏差、標(biāo)高經(jīng)校核無(wú)誤后，應(yīng)用砂漿澆灌鋼柱底板，澆灌前先在鋼柱底板四周立模板，灌漿時(shí)砂漿應(yīng)基本保持自由流動(dòng)，灌漿從一邊進(jìn)行連續(xù)澆注，灌漿后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù)。I、用全站儀測(cè)量鋼柱澆灌砼后的柱頂軸線偏差。澆灌砼后和柱梁焊接后的軸線偏差才可作為竣工驗(yàn)收資料。（3）±0.00米根據(jù)外圍原始布設(shè)施工標(biāo)高測(cè)量控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)施工前復(fù)測(cè)各標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)間相對(duì)高差和平面圖形的高差閉合差，如誤差符合要求，選定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為鋼結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高起算點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返觀測(cè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)到鋼柱翼緣外側(cè)面、電梯井道作起始標(biāo)高并畫(huà)好油漆標(biāo)記，要求中間無(wú)間隔阻擋。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)證。引測(cè)點(diǎn)標(biāo)高將作為鋼結(jié)構(gòu)部分的施工用基準(zhǔn)點(diǎn)。為減少再次遠(yuǎn)距離標(biāo)高引測(cè)誤差。A、鋼尺豎向傳遞法a.先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00米水平線，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測(cè)＋1.00m標(biāo)高線）。b.從起始標(biāo)高處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺分四處垂直向上，用標(biāo)準(zhǔn)拉力量至+1m處。相互檢測(cè)四個(gè)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)間的引測(cè)誤差，如誤差值在允許范圍內(nèi)，將閉合差及時(shí)調(diào)正并用白色油漆作好標(biāo)高三角標(biāo)記。各層的標(biāo)高線均由起始標(biāo)高線向上直接量取。c.將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以?xún)?nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。B、為了提高精度，可采用以下幾種辦法測(cè)量：a.測(cè)設(shè)水平線時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點(diǎn)。這樣能提高精度1-2mm。b.測(cè)設(shè)標(biāo)高或水平線時(shí)，盡量做到前后視距等長(zhǎng)。c.由±0.00米d.為防止標(biāo)高偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制首層標(biāo)高偏差，不得超限。通過(guò)上述辦法，首層標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，建筑全高（H）測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)-8mm，且不應(yīng)大于+5mm。（4）吊裝測(cè)量A、吊裝測(cè)量程序a、吊裝、測(cè)量、高強(qiáng)螺栓緊固、焊接四大工藝的協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患，所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須遵循一定的順序，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。b、建立安裝測(cè)量的三校制度：鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測(cè)、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到校正階段。初校：鋼柱吊裝首先是柱與地腳錨栓的相互對(duì)準(zhǔn)，確定錯(cuò)位值，保證接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸符合設(shè)計(jì)要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。汽吊松鉤后用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀通過(guò)兩條相互垂直位置跟蹤校正，瞄準(zhǔn)柱底軸線測(cè)柱頂中線偏差，核對(duì)軸線偏差進(jìn)行鋼柱垂直度初校，便于柱間梁的順利安裝和保證鋼柱軸線位置的基本準(zhǔn)確。松緊鋼絲纜風(fēng)繩和3T（或5t）導(dǎo)鏈調(diào)校鋼柱垂直度，使垂直度偏差達(dá)到小于H/1000規(guī)范要求。當(dāng)視線不同時(shí)，可將儀器偏離軸線15°以?xún)?nèi)。鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：鋼梁安裝及螺栓緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝后的柱-梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)梁的水平度及鋼柱的垂直進(jìn)行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂或倒鏈進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的垂直和梁的水平度偏差達(dá)到公差的要求。高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校：高強(qiáng)度螺栓全部緊固結(jié)束后的復(fù)校，是防止在高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)發(fā)生鋼柱垂偏，這時(shí)測(cè)量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形來(lái)校正。c、鋼柱垂偏的控制和調(diào)正對(duì)于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會(huì)審，如果復(fù)校尺寸有問(wèn)題或者局部情況有變化，就有必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素，編制焊按順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝精度。在施焊過(guò)程中還需對(duì)安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測(cè)。如果鋼柱垂偏尺寸過(guò)大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來(lái)調(diào)整鋼柱的垂直度。d、當(dāng)一個(gè)片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱進(jìn)行整體測(cè)量校正：對(duì)于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開(kāi)；對(duì)于整體偏差，用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，把高強(qiáng)螺栓擰緊。e、柱頂標(biāo)高測(cè)量在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點(diǎn)，測(cè)量每根柱的四角頂點(diǎn)標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較得到柱子的標(biāo)高偏差。鋼柱安裝標(biāo)高校正鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長(zhǎng)度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映。4、2焊接施工質(zhì)量保證措施1、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接量大的特點(diǎn)，結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5016YJ502(Q)+CO2氣體焊材選用表2、焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、焊接施工組織(1)、焊接勞動(dòng)力本工程將精心挑選有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工負(fù)責(zé)焊接施工。所有焊工應(yīng)持有焊工上崗證書(shū)，并只能在證書(shū)容許的范圍內(nèi)施焊。(2)、焊接施工準(zhǔn)備A、培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。B、初步設(shè)計(jì)因本工程在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性。C、試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。(3)、焊材驗(yàn)收A、檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。B、檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。C、合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。D、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。(4)、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類(lèi)管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。(5)、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱(chēng)、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。（6）、焊接質(zhì)量保證程序曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中積累了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：第三方探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。（7）、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。A、焊工檢查（過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目，見(jiàn)下表：序號(hào)檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目1焊前檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場(chǎng)；需進(jìn)行預(yù)熱的進(jìn)行預(yù)熱。2焊中預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。焊接過(guò)程檢查內(nèi)容