工業(yè)工程基本術(shù)語(yǔ)

工業(yè)工程基本術(shù)語(yǔ)勞動(dòng)定額術(shù)語(yǔ)GB/T14002-92（一）、勞動(dòng)定額原理principleofworkquota勞動(dòng)定額workquota在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，采用科學(xué)合理的方法，對(duì)生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一定工作任務(wù)的活勞動(dòng)消耗量所預(yù)先規(guī)定的限額?；顒趧?dòng)—當(dāng)前勞動(dòng)，在物質(zhì)生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)者體力與腦力的消耗。時(shí)間定額（同義詞：工時(shí)定額）timequota生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一定工作任務(wù)的勞動(dòng)時(shí)間消耗的限額?？垂芏~lookingafterquota對(duì)操作者（一個(gè)或一組）在同一時(shí)間內(nèi)照管機(jī)器設(shè)備的臺(tái)數(shù)或工作崗位所規(guī)定的限額。人員定額（同義詞：企業(yè)定員）personnelquota為保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常進(jìn)行，按一定素質(zhì)要求，對(duì)配備各類(lèi)人員所規(guī)定的限額?，F(xiàn)行定額quotainforce在報(bào)告期內(nèi)企業(yè)正在貫徹實(shí)施并進(jìn)行考核的勞動(dòng)定額。勞動(dòng)定額統(tǒng)計(jì)statisticsofworkquota勞動(dòng)定額管理信息的反饋過(guò)程。通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，為企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)、組織勞動(dòng)與分配、評(píng)價(jià)勞動(dòng)效率、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算、修訂定額提供依據(jù)。勞動(dòng)定額修訂recensionofworkquota由于生產(chǎn)技術(shù)條件變更，以及生產(chǎn)水平和勞動(dòng)者技術(shù)熟練程度的提高，對(duì)現(xiàn)行勞動(dòng)定額所作的修改。作業(yè)operation為完成某項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)而進(jìn)行的勞動(dòng)活動(dòng)的通稱(chēng)，可分為基本作業(yè)和輔助作業(yè)。它與工序不同之處是沒(méi)有明確的劃分標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)可以是工序的一部分，也可由若干工序構(gòu)成。操作partoftheoperation為實(shí)現(xiàn)一定目的而進(jìn)行的獨(dú)立完整的勞動(dòng)活動(dòng)，是加工工序或作業(yè)的再分解。動(dòng)作單元motionuint構(gòu)成操作的基本單元，是對(duì)手工操作的進(jìn)一步分解。例如將工件裝在夾具上的操作可區(qū)分為：拿起工件、將工件移到加劇前、將工件安裝在夾具上等三個(gè)動(dòng)作。動(dòng)素therblig構(gòu)成動(dòng)作的基本單元。例如拿起工件可區(qū)分為伸手、抓取、移動(dòng)等動(dòng)素。準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間timeforpreparationandend為執(zhí)行一項(xiàng)作業(yè)或加工一批產(chǎn)品，事前準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作。如熟悉圖紙和工藝、設(shè)備調(diào)整、準(zhǔn)備專(zhuān)用工藝裝備、首件及成批交付檢驗(yàn)等消耗的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間operationtime直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)或零件加工所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間basictime直接用于改變勞動(dòng)對(duì)象的形狀、尺寸、性能、外表以及零件組合等所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間auxiliarytime為執(zhí)行基本作業(yè)而進(jìn)行的各項(xiàng)輔助操作所消耗的時(shí)間。機(jī)動(dòng)時(shí)間machinetime在工人看管下由設(shè)備自行完成基本工藝過(guò)程或輔助操作所消耗的時(shí)間。手動(dòng)時(shí)間handtime由工人手工或借助簡(jiǎn)單工具完成基本工藝過(guò)程或輔助操作所消耗的時(shí)間。機(jī)手并動(dòng)時(shí)間overlaptimeofmachineandhand由工人直接操縱設(shè)備實(shí)現(xiàn)基本工藝過(guò)程或輔助操作所消耗的時(shí)間。作業(yè)寬放時(shí)間allowedtimeforoperation完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工過(guò)程中，由于工作現(xiàn)場(chǎng)組織管理和工藝裝備的技術(shù)需要所發(fā)生的間接工時(shí)消耗。包括組織性寬放時(shí)間和技術(shù)性寬放時(shí)間。20、作業(yè)寬放率allowancerateforoperation作業(yè)寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的比率。組織性寬放時(shí)間allowedtimefororganization工作現(xiàn)場(chǎng)組織管理需要所發(fā)生的間接工時(shí)消耗。22、組織性寬放率allowanceratefororganization組織性寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的比率。23、技術(shù)性寬放時(shí)間allowancetimefortechnology由于工藝裝備的技術(shù)需要所發(fā)生的間接工時(shí)消耗。24、技術(shù)性寬放率allowanceratefortechnology技術(shù)性寬放時(shí)間與基本時(shí)間的比率。個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間allowancetimeforindividualneedsandrelaxation工作班內(nèi)滿足個(gè)人生理需要，以及為消除過(guò)分緊張和疲勞所必須的短暫休息時(shí)間。26、個(gè)人需要與休息寬放率allowancerateforindividualneedsandrelaxation個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的比率。非定額時(shí)間non-quotatime生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)發(fā)生的無(wú)效勞動(dòng)和損失的時(shí)間。非生產(chǎn)時(shí)間non-productiontime在工作班內(nèi)，由于企業(yè)組織管理不善或自身的責(zé)任做了非本職或不必要的工作所消耗的時(shí)間。如找圖紙、物料、工具、尋找管理人員或檢驗(yàn)人員，承擔(dān)部分應(yīng)由輔助工人完成的工作等。停工時(shí)間breakdowntime工作班內(nèi)由于組織管理不善或因操作者個(gè)人原因而損失的時(shí)間。如停電、停工待料、遲到、曠工等。經(jīng)驗(yàn)估工法empiricalevaluationmethodofworking-hours根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)依照有關(guān)技術(shù)工藝文件或?qū)嵨?，并考慮所使用設(shè)備工具、工藝裝備、原材料等條件，分析估算定額的方法。概率估工法probabilisticevaluationmethodofworking-hours在已知資料不足時(shí)，勞動(dòng)分析人員可預(yù)先對(duì)工序（作業(yè)）完工時(shí)間做出先進(jìn)（a）、落后(b)、最有把握(m)三種估計(jì)，再根據(jù)公式計(jì)算出時(shí)間定額。計(jì)算公式：式中：T——時(shí)間定額λ──概率度統(tǒng)計(jì)分析法statisticalanalysismethod根據(jù)以往生產(chǎn)相同或相似產(chǎn)品工序工時(shí)消耗統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)整理匯總和分析計(jì)算確定定額的方法。類(lèi)推比較法analogyandcomparisonmethod以典型零件、工序的工時(shí)定額數(shù)據(jù)為依據(jù)，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析推算出同類(lèi)零件或工序定額的方法。工時(shí)測(cè)定法working-hoursmeasurementmethod通過(guò)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析，在挖掘生產(chǎn)潛力以及操作合理化的基礎(chǔ)上，采用實(shí)地觀測(cè)和分析研究確定定額的方法。35、定額標(biāo)準(zhǔn)資料法quotastandarddatamethod以系統(tǒng)成套的時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)作業(yè)要素的分解，找出意義對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目及時(shí)間值，最后求出零件（或工序、工步、操作）時(shí)間定額的方法。（二）、工時(shí)測(cè)定的方法working-hoursmeasurementmethod36、工作日寫(xiě)時(shí)detailedrecordofworkday對(duì)勞動(dòng)者整個(gè)工作日的時(shí)間利用情況，按其時(shí)間消耗的順序，進(jìn)行實(shí)地觀察、記錄和分析的一種方法。37、個(gè)人工作日寫(xiě)實(shí)individualworkdaydiary在工作現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)間消耗的順序，對(duì)個(gè)別勞動(dòng)者工作時(shí)間利用情況進(jìn)行觀察記錄、整理分析、改進(jìn)工作設(shè)計(jì)的一種工時(shí)研究方法。38、作業(yè)要素factors工序的組成部分。通常由定量、變量、重復(fù)和間斷作業(yè)等要素組成。39、定量作業(yè)要素quantitativeoperationfactors時(shí)間消耗不隨作業(yè)對(duì)象的改變而改變的作業(yè)要素。如機(jī)床開(kāi)停時(shí)間和作業(yè)對(duì)象的形狀、加工尺寸無(wú)關(guān)。40、變量作業(yè)要素variableoperationfactors時(shí)間消耗隨作業(yè)對(duì)象的改變而改變的作業(yè)要素。如裝卡工件時(shí)間和工件形狀、重量有關(guān)。41、重復(fù)作業(yè)要素regularoperationfactors周期重復(fù)發(fā)生的作業(yè)要素。如裝卡工件、移動(dòng)刀架、自動(dòng)走刀等。42、間斷作業(yè)要素intervaloperationfactors不定期間斷發(fā)生的作業(yè)要素。如加工中不定期的測(cè)量工件加工尺寸。43、定時(shí)點(diǎn)appointedtime工序加工過(guò)程中相鄰操作單元之間的分界標(biāo)志，當(dāng)工人按工藝進(jìn)行操作到達(dá)定時(shí)點(diǎn)，標(biāo)志前一操作的結(jié)束，后一操作的開(kāi)始。44、測(cè)定次數(shù)frequencyofmeasurement測(cè)時(shí)過(guò)程中對(duì)各個(gè)操作單元使用秒表測(cè)定的次數(shù)。測(cè)定次數(shù)與測(cè)時(shí)結(jié)果的誤差成反比，必要的測(cè)定次數(shù)可采用公式求得。誤差不超過(guò)5%時(shí)：誤差不超過(guò)10%時(shí)：式中：N──必要測(cè)定次數(shù)n──預(yù)測(cè)次數(shù)──預(yù)測(cè)時(shí)間值45、連續(xù)測(cè)時(shí)法methodofcontinuousmeasuringtime以秒表為測(cè)時(shí)工具，按先后順序?qū)ば虻母鱾€(gè)單元逐一觀察，連續(xù)記錄其起止時(shí)間的一種測(cè)時(shí)方法。46、反復(fù)測(cè)時(shí)法methodofrepeatedmeasurementoftime用秒表對(duì)工序各個(gè)操作單元獨(dú)立進(jìn)行多次反復(fù)測(cè)定，直接記錄操作延續(xù)時(shí)間的一種測(cè)時(shí)方法。47、循環(huán)測(cè)時(shí)法methodofcyclicalmeasurementoftime以秒表為測(cè)時(shí)工具，按操作順序依次將若干個(gè)作業(yè)要素合并進(jìn)行測(cè)定，最后獲得各個(gè)作業(yè)要素時(shí)間值的一種測(cè)時(shí)方法。48、整體測(cè)時(shí)法methodofwholemeasurementoftime工序不再細(xì)分，以工序?yàn)橐徽w采用秒表直接測(cè)定其延續(xù)時(shí)間的一種測(cè)時(shí)方法。49、異常值abnormalvalue由于不正常因素的影響的影響在測(cè)時(shí)數(shù)列中出現(xiàn)的過(guò)大或過(guò)小的操作延續(xù)時(shí)間值。50、測(cè)時(shí)數(shù)列measuringtimedata按固定的定時(shí)點(diǎn)對(duì)同一作業(yè)要素經(jīng)過(guò)多次重復(fù)測(cè)定而獲得的延續(xù)時(shí)間數(shù)列。51、工作抽樣（同義詞：瞬間觀測(cè)法）workingsampling運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)中純隨機(jī)抽樣的原理，通過(guò)對(duì)工作地的操作者或機(jī)器設(shè)備進(jìn)行隨機(jī)的瞬間觀察，調(diào)查各類(lèi)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，并推斷總體的一種工時(shí)研究方法。52、事項(xiàng)發(fā)生率（P）eventprobability某一活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)與總觀察次數(shù)的比率，事項(xiàng)發(fā)生率（%）=某一活動(dòng)事項(xiàng)發(fā)生次數(shù)/總觀察次數(shù)。53、絕對(duì)誤差（E）absoluteerror直接用調(diào)查事項(xiàng)發(fā)生率（P）的誤差數(shù)值表示觀察結(jié)果準(zhǔn)確程度的指標(biāo)。數(shù)值上等于標(biāo)準(zhǔn)差（σ）與概率度（t）的乘積。54、相對(duì)誤差（S）relativeerror以調(diào)查事項(xiàng)發(fā)生率（P）的比率，表示觀察結(jié)果（事項(xiàng)發(fā)生率P）準(zhǔn)確程度的指標(biāo)。數(shù)值上等于絕對(duì)誤差（E）與事項(xiàng)發(fā)生率（P）的比率。55、必要觀察次數(shù)（N）necessaryobservingtimes在一定可靠性（95%）范圍內(nèi)，為了滿足一定準(zhǔn)確程度要求而必須進(jìn)行觀察的總次數(shù)。N＝4（1–P）/S2P或N＝4P（1–P）/E256、工時(shí)評(píng)定performancerating對(duì)工人實(shí)際作業(yè)狀態(tài)和作業(yè)速度按一定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比和評(píng)價(jià)，將實(shí)測(cè)作業(yè)的平均延續(xù)時(shí)間調(diào)整為正常時(shí)間的技術(shù)。57、正常時(shí)間normaltime以實(shí)測(cè)的作業(yè)平均延續(xù)時(shí)間為基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)工時(shí)評(píng)定后所得的結(jié)果。58、正常作業(yè)速度normalspeed具有平均熟練程度的工人，在一個(gè)工作班內(nèi)積極努力工作所達(dá)到的作業(yè)速度。按此速度工作，能持續(xù)進(jìn)行操作，又不至產(chǎn)生過(guò)度的體力消耗和精神疲勞。59、速度評(píng)定法speedrating以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度為尺度衡量工人實(shí)際作業(yè)的速度，求出評(píng)比系數(shù)（如50%、75%、100%、125%、150%等），將實(shí)測(cè)時(shí)間值調(diào)整為正常時(shí)間的方法。60、綜合評(píng)定法syntheticrating采用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)測(cè)值進(jìn)行工時(shí)評(píng)定的方法。將作業(yè)要素的實(shí)測(cè)值與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)比（/），求出評(píng)定系數(shù)，然后再求出全部操作的平均評(píng)定系數(shù)，最后計(jì)算整個(gè)作業(yè)的正常時(shí)間。61、客觀評(píng)定法objectiverating對(duì)作業(yè)速度和作業(yè)難度進(jìn)行雙重評(píng)定的方法。首先對(duì)工人作業(yè)速度進(jìn)行評(píng)價(jià)定出速度評(píng)定系數(shù)（），然后再對(duì)工人的工作難度（身體使用部位、足腳動(dòng)作、手眼配合、雙手動(dòng)作、物體移動(dòng)、條件和重量）進(jìn)行評(píng)比，求出難度調(diào)整系數(shù)（），最后以實(shí)測(cè)值（）為基礎(chǔ)計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間（）。62、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）methodofpredeterminedmotiontimestandard是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)。將人所操作的作業(yè)分解成幾個(gè)基本動(dòng)作，對(duì)每個(gè)基本動(dòng)作，根據(jù)該動(dòng)作的性質(zhì)和所處的條件，代入預(yù)先為這些基本動(dòng)作所規(guī)定的時(shí)間值而不需進(jìn)行直接測(cè)定，就能得到各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。63、時(shí)間衡量法（MTM法）methodstimemeasurement將人的操作分解為11種基本動(dòng)作單元,并根據(jù)移動(dòng)距離、工件質(zhì)量、難易程度、對(duì)稱(chēng)性等影響因素分別設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以此對(duì)現(xiàn)行作業(yè)進(jìn)行衡量確定其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。64、工作因素分析法（WF法）workfactorssystem將人的操作分解為8種基本動(dòng)作，根據(jù)動(dòng)作移動(dòng)距離設(shè)立基本時(shí)間，并設(shè)定5種影響操作的不利影響因素及其工時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn)。以次為依據(jù)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行操作衡量，計(jì)算出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。工作因素分析法有：詳細(xì)法、簡(jiǎn)易法、預(yù)備法等多種具體形式。65、模特排時(shí)法（MOD）modeledarrangementpredeterminedtimestandard將人的操作活動(dòng)劃分為3大類(lèi)21種基本動(dòng)作，每一基本動(dòng)作賦予特定的分類(lèi)符號(hào)，代表動(dòng)作內(nèi)容、級(jí)別及時(shí)間值。以次對(duì)現(xiàn)行作業(yè)進(jìn)行衡量，計(jì)算出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。時(shí)間值單位為“MOD（模特）”，1MOD=0.129秒。（三）、勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)化standardizationofworkquota66、勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)workquotastandard對(duì)勞動(dòng)定額制定、實(shí)施、統(tǒng)計(jì)分析、考核和修訂的各個(gè)環(huán)節(jié)中重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定。它是以科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)調(diào)一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則。67、單件時(shí)間（同義詞：工序單件時(shí)間）workpiecetime它等于工序作業(yè)時(shí)間以及應(yīng)分?jǐn)偟淖鳂I(yè)寬放時(shí)間和個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間的總和。68、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間使用系數(shù)（）usecoefficientofstandardtime實(shí)際的生產(chǎn)技術(shù)組織條件不符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修正的系數(shù)。69、生產(chǎn)技術(shù)條件系數(shù)coefficientofproductiveandtechnicalcondition由于實(shí)際的生產(chǎn)技術(shù)條件，包括加工材質(zhì)、加工設(shè)備、工具和加工要求等方面不符合標(biāo)準(zhǔn)條件，修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系數(shù)。70、批量系數(shù)batchcoefficient因?qū)嶋H加工批量不符合標(biāo)準(zhǔn)的加工批量，修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系數(shù)。71、定員系數(shù)coefficientofpersonnelquota因?qū)嶋H配備人數(shù)不符合定員人數(shù)，修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系數(shù)。72、設(shè)備看管系數(shù)coefficientoflookingequipment因?qū)嶋H看管設(shè)備臺(tái)數(shù)不符合規(guī)定看管臺(tái)數(shù)，休整標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系數(shù)。73、勞動(dòng)定額基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)fundamentalstandardofworkquota在一定范圍內(nèi)作為制定勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，具有廣泛指導(dǎo)意義并普遍使用的共性標(biāo)準(zhǔn)。74、勞動(dòng)定額方法標(biāo)準(zhǔn)methodstandardofworkquota以勞動(dòng)定額的制定、統(tǒng)計(jì)、分析、考核和修訂以及完成作業(yè)操作等各種方法為對(duì)象制定的勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)。75、勞動(dòng)定額管理標(biāo)準(zhǔn)managerialstandardofworkquota對(duì)勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項(xiàng)所制定的勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)。76、勞動(dòng)定額工作標(biāo)準(zhǔn)workingstandardofworkquota對(duì)勞動(dòng)定額工作中勞動(dòng)分析崗位責(zé)任、工作范圍、工作程序、作業(yè)方法和勞動(dòng)消耗量等所作的統(tǒng)一規(guī)定。77、圖解式定額標(biāo)準(zhǔn)graphicalquotastandard在直角坐標(biāo)中（均等坐標(biāo)或?qū)?shù)坐標(biāo)）采用幾何圖形（直線或曲線）反映工時(shí)消耗與影響因素之間函數(shù)關(guān)系的定額標(biāo)準(zhǔn)。78、函數(shù)式定額標(biāo)準(zhǔn)functionalquotastandard采用數(shù)學(xué)公式反映工時(shí)消耗與影響因素之間函數(shù)關(guān)系的定額標(biāo)準(zhǔn)。79、表格式定額標(biāo)準(zhǔn)tablequotastandard采用表格形式反映工時(shí)消耗與影響因素之間函數(shù)關(guān)系的定額標(biāo)準(zhǔn)。80、分解時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)decomposition-timequotastandard按定額時(shí)間的組成部分如準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、輔助時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、各類(lèi)寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)等制定的時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)。81、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)predeterminedtimestandard在作業(yè)程序分析和動(dòng)作研究基礎(chǔ)上，以預(yù)先設(shè)定基本動(dòng)作單元為對(duì)象制定的時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)。(四)、工業(yè)工程的其它術(shù)語(yǔ)82、工業(yè)工程（IndustrialEngineering,IE）綜合運(yùn)用工業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和系統(tǒng)工程的原理與方法，為把人力、物資、裝備、技術(shù)和信息組成更加有效和更富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)，所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。83、工作研究（同義詞：基礎(chǔ)IE）workstudy是方法研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)的總稱(chēng)，運(yùn)用這些技術(shù)考察生產(chǎn)和管理工作，系統(tǒng)地調(diào)查所有影響效率與經(jīng)濟(jì)的因素，以便求得不斷改進(jìn)。其最終目的是提高生產(chǎn)率。84、方法研究methodsstudy運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。分析技術(shù)包括：流程分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析。85、作業(yè)測(cè)定(同義詞：時(shí)間研究、工作衡量)workmeasurement運(yùn)用一些技術(shù)來(lái)確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法。——國(guó)際勞工組織的定義是測(cè)定作業(yè)時(shí)間定額的方法。在方法研究的基礎(chǔ)上，運(yùn)用時(shí)間測(cè)定技術(shù)，確定出完成作業(yè)所必須的時(shí)間定額，以作為企業(yè)計(jì)劃、控制、預(yù)算、考核和工資獎(jiǎng)勵(lì)的基礎(chǔ)。——《工業(yè)工程原理與應(yīng)用》定義86、流程分析依照工作程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面分析有無(wú)多余的、重復(fù)的、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲等待是否太常等，通過(guò)逐步分析整個(gè)工作程序，以改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)空間配置、作業(yè)方法、提高工作效率的研究方法。87、工藝流程分析是以生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)為對(duì)象，對(duì)生產(chǎn)（工作）的全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析。記錄技術(shù)用“工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖”表示。88、生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象，運(yùn)用流程分析的方法和工具，把整個(gè)工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法。記錄技術(shù)用“工藝（工序）流程圖”表示。89、加工路線分析在產(chǎn)品流程分析基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其重點(diǎn)在于分析廠區(qū)布局及車(chē)間設(shè)備布置的狀況，研究原材料和在制品的運(yùn)送路線，達(dá)到縮短加工和運(yùn)輸路線以及縮短生產(chǎn)周期的目的。90、搬運(yùn)分析以加工對(duì)象的搬運(yùn)距離、數(shù)量和方式為對(duì)象，分析加工對(duì)象放置和搬運(yùn)的合理性，達(dá)到改進(jìn)搬運(yùn)工作、降低搬運(yùn)費(fèi)用、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高作業(yè)效率的目的。91、作業(yè)分析通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合，合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。92、人-機(jī)作業(yè)分析應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。93、操作者作業(yè)分析對(duì)由一名操作者承擔(dān)的作業(yè)的全部操作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄和分析的技術(shù)。通過(guò)研究和改進(jìn)，達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、充分利用加工設(shè)備的目的。94、動(dòng)作分析以操作為對(duì)象，對(duì)它們的動(dòng)作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，以達(dá)到消除多余笨拙的動(dòng)作，減輕疲勞，掌握良好操作方法為目的的一種分析技術(shù)。95、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則指按疲勞最少、最經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行作業(yè)。大致分為三類(lèi)：與身體有關(guān)的原則，與作業(yè)場(chǎng)所布置有關(guān)的原則，與工具設(shè)備有關(guān)的原則。96、標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效合格工人堅(jiān)持規(guī)定的方法，在一個(gè)工作日或工作班努力工作但未過(guò)度疲勞所自然達(dá)到的平均生產(chǎn)率。97、學(xué)習(xí)曲線用來(lái)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)和累積產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。通常以橫坐標(biāo)表示累積產(chǎn)量，縱坐標(biāo)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品的工時(shí)，該曲線為一條工時(shí)遞減的曲線。98、精益生產(chǎn)方式綜合運(yùn)用IE等現(xiàn)代管理思想、技術(shù)和方法，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效、合理地進(jìn)行生產(chǎn)資源配置，以達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益的一種生產(chǎn)方式。99、生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)為一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)所需的各種資源（包括人力、設(shè)備、物料、信息等）進(jìn)行規(guī)劃和安排的計(jì)劃，用以指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)，保證經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的。100、生產(chǎn)控制根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中反饋的信息對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)與計(jì)劃的偏差所進(jìn)行的修正與調(diào)整。101、生產(chǎn)能力在一定的時(shí)期內(nèi)，以一定的資源投入所能獲取的最大產(chǎn)出量。102、設(shè)計(jì)能力指企業(yè)在建設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)與技術(shù)設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力。103、查定能力按實(shí)際現(xiàn)狀調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。104、計(jì)劃能力指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際可能達(dá)到的生產(chǎn)能力。105、人員生產(chǎn)能力按人員有效工時(shí)計(jì)算的生產(chǎn)能力。106、設(shè)備生產(chǎn)能力按設(shè)備有效工時(shí)計(jì)算的生產(chǎn)能力。107、工序生產(chǎn)能力按設(shè)備組計(jì)算的設(shè)備承擔(dān)某零件工序加工的能力。108、零件生產(chǎn)能力由各工序能力平衡后得出的能力。109、產(chǎn)品生產(chǎn)能力由各零、部件能力平衡后得出的能力。110、最大能力按操作循環(huán)時(shí)間（純作業(yè)時(shí)間）計(jì)算的生產(chǎn)能力。111、設(shè)備工作時(shí)間指按全年日歷天數(shù)扣除節(jié)假日，并考慮到設(shè)備維修等因素而計(jì)算的設(shè)備年有效工作時(shí)間。112、設(shè)備的生產(chǎn)率定額指單位設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量定額，或者用產(chǎn)品的時(shí)間定額表示。113、生產(chǎn)能力分析在生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步利用所核算的數(shù)據(jù)，采用一定的指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)能力的利用情況進(jìn)行計(jì)算、對(duì)比，查找影響生產(chǎn)能力發(fā)揮的因素，并對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)提出改進(jìn)方案和措施，從而提高整體生產(chǎn)能力和效率。114、強(qiáng)制節(jié)拍流水線嚴(yán)格按照節(jié)拍的要求進(jìn)行加工或裝配，工序間靠按規(guī)定速度移動(dòng)的傳送帶相聯(lián)系。115、自由節(jié)拍流水線對(duì)節(jié)拍要求不是非常嚴(yán)格，通常只是規(guī)定一定時(shí)間內(nèi)完成多少零件的加工，工序間用軌道相聯(lián)系，上下工序的銜接主要靠周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備量來(lái)調(diào)節(jié)。116、單一型裝配線在一條裝配線上僅裝配單一品種的產(chǎn)品。117、混合型裝配線在同一條裝配線上，以相同的生產(chǎn)速度裝配一個(gè)總產(chǎn)品的不同的部件或作業(yè)方式大致相同的幾個(gè)品種。如果需要的話，這些不同的部件可以隨機(jī)地投放入線。118、批量型裝配線不同類(lèi)型的產(chǎn)品，在同一條裝配線上分批地裝載入線而不是單個(gè)混合地載入。119、作業(yè)站（同義詞：作業(yè)工序、作業(yè)工位）指在一個(gè)位置上完成給定的裝配作業(yè)。120、作業(yè)站時(shí)間指完成分配給該作業(yè)站的全部作業(yè)所需要的時(shí)間。121、最低合理作業(yè)元素指不能再分的作業(yè)元素或最小自然作業(yè)單位。如遞過(guò)一把工具，握住它，挪到某個(gè)位置，執(zhí)行一項(xiàng)單一作業(yè)，再將工具放回原處。實(shí)際上，這些作業(yè)元素是不考慮再細(xì)分的，因?yàn)檫@些動(dòng)作已經(jīng)不必要分給兩個(gè)操作員去做。122、作業(yè)元素時(shí)間指完成一個(gè)作業(yè)元素所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。123、周期（同義詞：生產(chǎn)節(jié)拍）一個(gè)制品花費(fèi)在每個(gè)作業(yè)站或作業(yè)工序上的時(shí)間。實(shí)際上就是制品被送出裝配線的時(shí)間間隔。124、工序同期化（同義詞：裝配線平衡）根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，在不違反各作業(yè)元素執(zhí)行的先后順序的限制下，盡可能緊湊地將裝配作業(yè)分配給各作業(yè)站，使各作業(yè)站時(shí)間同生產(chǎn)節(jié)拍相等或成整倍數(shù)關(guān)系的工作。125、平衡延遲時(shí)間（同義詞：節(jié)拍損失時(shí)間）由于裝配作業(yè)沒(méi)有均勻地分配給各作業(yè)站而產(chǎn)生的線上的空閑時(shí)間量。126、平衡延遲（同義詞：節(jié)拍損失率）平衡延遲時(shí)間（或總空閑時(shí)間）與最大作業(yè)時(shí)間的百分比。127、生產(chǎn)率產(chǎn)出與投入之比，是生產(chǎn)過(guò)程中所生產(chǎn)的產(chǎn)量與所消耗的各種資源數(shù)量的算術(shù)比。128、勞動(dòng)生產(chǎn)率指勞動(dòng)者在生產(chǎn)中的效果或效率。——中國(guó)《經(jīng)濟(jì)大辭典》指每個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量。——中國(guó)《詞?！分溉藗?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行勞動(dòng)的效率，反映勞動(dòng)者在一定時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造使用價(jià)值的能力。129、生產(chǎn)率測(cè)定是對(duì)某一個(gè)研究對(duì)象（如一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)）的生產(chǎn)率進(jìn)行度量和計(jì)算。130、靜態(tài)生產(chǎn)率某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比，也就是一個(gè)測(cè)定期的絕對(duì)生產(chǎn)率。131、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)一個(gè)時(shí)期（測(cè)定期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個(gè)時(shí)期（基準(zhǔn)期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商，它反映不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化。132、生產(chǎn)率管理是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過(guò)程。工時(shí)消耗分類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成工時(shí)消耗分類(lèi)生產(chǎn)工人工作班制度工時(shí)消耗可分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間，這兩類(lèi)中又可分出若干小類(lèi)。各類(lèi)工時(shí)消耗在勞動(dòng)定額及標(biāo)準(zhǔn)的制定中使用頻率極高，特賦予固定代號(hào)。⑴定額時(shí)間生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：⑵非定額時(shí)間生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)所發(fā)生的無(wú)效勞動(dòng)和損失的時(shí)間。見(jiàn)下圖：非定額時(shí)間非定額時(shí)間（Tfd非生產(chǎn)時(shí)間（Tfs）停工時(shí)間（Tdg）2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Tb）具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序方法，完成某一作業(yè)所需要的總時(shí)間。由完成生產(chǎn)工作的作業(yè)時(shí)間，作業(yè)寬放時(shí)間，個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間及準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等部分組成。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：⑴“平均熟練操作者”的含義①應(yīng)具備本項(xiàng)操作必要的知識(shí)技能和身體素質(zhì)，并有一定經(jīng)驗(yàn)。②能根據(jù)要求完成規(guī)定的作業(yè)，不需要專(zhuān)門(mén)指導(dǎo)。③能按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行操作（按操作標(biāo)準(zhǔn)）并符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，無(wú)猶凝和延遲現(xiàn)象。④能正確使用工具、工裝和設(shè)備。⑤工作效率在良好水平。⑵“標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和環(huán)境”的含義①設(shè)備和工具均要處在良好狀態(tài)。②工藝參數(shù)要高效合理。③工具、輔材、物料的供應(yīng)和擺放，均要處在良好狀態(tài)。④作業(yè)空間環(huán)境（溫度、濕度、照明、噪聲、空氣清新度和色彩）均處在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。⑶“正常的作業(yè)速度”含義①經(jīng)過(guò)積極努力工作所能達(dá)到的作業(yè)速度。②應(yīng)保持在整個(gè)工作班內(nèi)的持久性和穩(wěn)定性。③對(duì)操作者在生理和心理上不會(huì)帶來(lái)傷害，不致產(chǎn)生過(guò)度的體力和精神疲勞。作業(yè)速度的正常標(biāo)準(zhǔn)：步行：4.8公里/小時(shí)。（一個(gè)中等身高和體格的人，無(wú)負(fù)重沿著一條平直、無(wú)障礙的道路行走。）23cm23cm8cm8cm手動(dòng)作：將52張撲克牌按規(guī)定位置（見(jiàn)下圖)均勻分為四堆，時(shí)間為30秒。23cm23cm8cm8cm⑷“標(biāo)準(zhǔn)的程序方法”的含義①作業(yè)程序要通過(guò)方法研究（流程分析）達(dá)到優(yōu)化②操作方法要通過(guò)方法研究（作業(yè)分析、動(dòng)作分析）達(dá)到優(yōu)化③符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，經(jīng)濟(jì)省力。3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的限制⑴共同點(diǎn)①兩者都用時(shí)間消耗表示（活勞動(dòng)）消耗。②兩者基本構(gòu)成相同。⑵不同點(diǎn)①制定條件不同標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間—是生產(chǎn)技術(shù)組織條件均處在“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”下制定。工時(shí)定額—是生產(chǎn)技術(shù)組織條件均處在“實(shí)際狀態(tài)”下制定。②定額水平不同a、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間—定額水平高，不易達(dá)到，一經(jīng)確定不再修改。b、工時(shí)定額—定額水平低，可以達(dá)到，隨生產(chǎn)實(shí)際條件變化修改。③用途不同a、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為一個(gè)不變的努力方向，實(shí)際使用時(shí)采用“使用系數(shù)”修正。b、工時(shí)定額作為實(shí)際生產(chǎn)和管理的重要依據(jù)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算⑴、多工序批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算①單件時(shí)間的計(jì)算（Td）式中：——作業(yè)時(shí)間，min或s——作業(yè)寬放時(shí)間，min或s——個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間，min或s②作業(yè)時(shí)間（Tz）式中：——基本時(shí)間，min或s——輔助時(shí)間，min或s③作業(yè)寬放時(shí)間（Tzk）式中：——作業(yè)寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的百分比。④組織性寬放時(shí)間（Tzzk）式中：——組織性寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的百分比。⑤技術(shù)性寬放時(shí)間（Tjk）式中：——技術(shù)性寬放時(shí)間與基本時(shí)間的百分比。⑥個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間（Tgxk）式中：——個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的百分比。⑦個(gè)人需要寬放時(shí)間（Tgk）式中：——個(gè)人需要寬放時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的百分比。⑧休息寬放時(shí)間（Txk）式中：─手動(dòng)及機(jī)手并動(dòng)作業(yè)時(shí)間，min或s—休息寬放時(shí)間與手動(dòng)及機(jī)手并動(dòng)作業(yè)時(shí)間的百分比。⑨工序單件核算時(shí)間（Tdh）式中：─準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間，min或s─批量，件⑵、單工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算①工作班作業(yè)時(shí)間（Tgz）式中：——工作班制度時(shí)間，min或s②工作班產(chǎn)量定額式中：——單件作業(yè)時(shí)間，min或s⑶、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間修正的計(jì)算式中：——修正后的作業(yè)時(shí)間，min或s——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，min或s——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間使用系數(shù)三、勞動(dòng)力統(tǒng)計(jì)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及統(tǒng)計(jì)方法1、期末人數(shù)─指報(bào)告期最后一天工業(yè)企業(yè)實(shí)有人數(shù)，如月末、季末或年末人數(shù)。它是時(shí)點(diǎn)性指標(biāo)，又稱(chēng)時(shí)點(diǎn)人數(shù)。期末人數(shù)是編制和檢查職工人數(shù)計(jì)劃、研究勞動(dòng)力配備和安排職工福利待遇的依據(jù)。平均人數(shù)—是根據(jù)時(shí)點(diǎn)人數(shù)資料計(jì)算的序時(shí)平均數(shù)指標(biāo)，說(shuō)明一定時(shí)期內(nèi)工業(yè)單位平均每天擁有的人數(shù)。平均人數(shù)反映工業(yè)企業(yè)單位勞動(dòng)力的平均占用水平，是計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率和平均工資的依據(jù)。統(tǒng)計(jì)中通常按月、季和年計(jì)算，計(jì)算公式如下：如果報(bào)告期內(nèi)人數(shù)增減變動(dòng)不大，月平均人數(shù)也可用下式計(jì)算：計(jì)算平均人數(shù)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：⑴該平均人數(shù)是按實(shí)際出勤工日數(shù)（開(kāi)工工日）計(jì)算的，反映的是企業(yè)在出勤工日內(nèi)平均每天所擁有的人數(shù)，只能用于企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行勞動(dòng)分析和經(jīng)濟(jì)核算。⑵每天實(shí)有人數(shù)是指工業(yè)企業(yè)在出勤工日內(nèi)每天所擁有的人數(shù)，不問(wèn)是否出勤，均應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。⑶平均人數(shù)是報(bào)告期內(nèi)實(shí)際占用人數(shù)水平的代表值，在人數(shù)增減變動(dòng)時(shí)，它和期末人數(shù)是不相等的。因此，平均人數(shù)和期末人數(shù)兩指標(biāo)不可任意代替使用。⑷平均人數(shù)雖然具有時(shí)期性指標(biāo)的性質(zhì)，但縱向相加（同一單位不同時(shí)期平均人數(shù)相加）是無(wú)意義的。橫向相加（同一時(shí)期不同單位平均人數(shù)相加）得到不同綜合范圍內(nèi)的合計(jì)平均人數(shù)。3、勞動(dòng)力的構(gòu)成工業(yè)企業(yè)內(nèi)的勞動(dòng)力分類(lèi)，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)其分類(lèi)也不同。按照所在的崗位、工作性質(zhì)、在生產(chǎn)過(guò)程中所起的作用，可以劃分為工人、（學(xué)）徒工、工程技術(shù)人員、管理人員、服務(wù)人員和其他人員。⑴工人：指直接從事工業(yè)生產(chǎn)的工人及廠外運(yùn)輸、廠房建筑物大修理的工人。⑵（學(xué)）徒工：指在熟練工人指導(dǎo)下，在生產(chǎn)勞動(dòng)中學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，享受學(xué)徒工待遇的人員。⑶工程技術(shù)人員：指擔(dān)負(fù)工程技術(shù)工作并具有工程技術(shù)能力的人員。包括尚未取得技術(shù)職稱(chēng)，但實(shí)際擔(dān)負(fù)工程技術(shù)工作，并能處理技術(shù)工作的人員。⑷管理人員：指在企業(yè)各職能機(jī)構(gòu)（包括附屬生產(chǎn)單位）從事行政、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)管理和政治工作的人員。包括長(zhǎng)期（六個(gè)月以上）脫離生產(chǎn)崗位從事管理工作的工人在內(nèi)。⑸服務(wù)人員：指服務(wù)于職工生活或間接服務(wù)于生產(chǎn)的人員。包括食堂、幼兒園工作人員，文化教育工作人員，衛(wèi)生保健工作人員，勤雜人員（車(chē)間勤雜工屬于輔助工人）以及其他生活福利工作人員。⑹其他人員：指由企業(yè)開(kāi)支工資，但與企業(yè)生產(chǎn)基本無(wú)關(guān)的人員。包括農(nóng)副業(yè)生產(chǎn)人員、出國(guó)援外人員、長(zhǎng)期（六個(gè)月以上）學(xué)習(xí)、長(zhǎng)期傷病假和長(zhǎng)期外借人員等。按以上分類(lèi)研究企業(yè)內(nèi)職工的構(gòu)成，可以說(shuō)明各種崗位人員的比例與生產(chǎn)的需要是否適應(yīng)，以便控制非生產(chǎn)人員的比重，調(diào)整勞動(dòng)組織。4、企業(yè)內(nèi)工人的分類(lèi)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)工人，是從事工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的基本力量，在企業(yè)全部職工中占很大比重。根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)，可以從兩個(gè)方面對(duì)工人進(jìn)行分類(lèi)：⑴工人按其工作崗位和在生產(chǎn)過(guò)程中所起的作用，可以分為直接生產(chǎn)工人和間接生產(chǎn)工人，或者基本生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人?；旧a(chǎn)工人是指直接從事產(chǎn)品加工、制造的工人。輔助生產(chǎn)工人是指從事各種輔助工作，保證產(chǎn)品生產(chǎn)正常進(jìn)行的工人，包括基本車(chē)間的輔助工人（如搬運(yùn)工、勤雜工、維修工等）和輔助車(chē)間的全部工人（如工具制造、設(shè)備修理、廠內(nèi)運(yùn)輸部門(mén)的工人等）以及職能機(jī)構(gòu)中從事生產(chǎn)輔助性工作的工人。在一定的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平條件下，輔助生產(chǎn)工人和基本生產(chǎn)工人應(yīng)保持一定的比例。將生產(chǎn)工人分為基本生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人兩類(lèi)，可以研究?jī)烧弑壤欠襁m當(dāng)，能保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。⑵按工人的勞動(dòng)技能可以將企業(yè)生產(chǎn)工人分為不同的工種，如機(jī)械制造業(yè)工人可以分為鑄工、鍛工、車(chē)工、磨工、銑工、鉗工、熱處理工、維修電工、機(jī)修鉗工等；汽車(chē)工業(yè)工人可以分為汽車(chē)裝調(diào)工、生產(chǎn)線調(diào)整工、汽車(chē)焊裝工、汽車(chē)鈑金工、道路試驗(yàn)工等。按工人的勞動(dòng)技能分類(lèi)，可以分析各工種工人的實(shí)際比例對(duì)生產(chǎn)的適應(yīng)程度，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，正確配備勞動(dòng)力，有效地組織各工序間的分工協(xié)作提供依據(jù)。勞動(dòng)生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)勞動(dòng)生產(chǎn)率是勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行勞動(dòng)的效率，是勞動(dòng)消耗量與勞動(dòng)成果之間對(duì)比關(guān)系的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它是我國(guó)工業(yè)企業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)中所用的一項(xiàng)最主要的生產(chǎn)率指標(biāo)，也是衡量和評(píng)價(jià)工業(yè)部門(mén)和工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果的指標(biāo)。它屬于部分要素生產(chǎn)率，并且通常衡量一個(gè)時(shí)期的靜態(tài)（絕對(duì)）生產(chǎn)率值。準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)和和分析勞動(dòng)生產(chǎn)率，可以促使企業(yè)改進(jìn)管理，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃，貫徹勞動(dòng)工資政策，不斷提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。勞動(dòng)生產(chǎn)率的測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率的測(cè)定通常采用以下兩種方法：1、以工人用單位勞動(dòng)量所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或產(chǎn)值進(jìn)行測(cè)定，此方法稱(chēng)為計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率的直接法。用公式表示為：?jiǎn)挝粍趧?dòng)時(shí)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（或產(chǎn)值）越多，表示勞動(dòng)生產(chǎn)率越高，通常稱(chēng)為“正指標(biāo)”。2、用生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)量進(jìn)行測(cè)定，叫做逆算法。公式為：?jiǎn)挝划a(chǎn)品消耗的勞動(dòng)量越少，說(shuō)明勞動(dòng)生產(chǎn)率越高。勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低與單位產(chǎn)品平均勞動(dòng)消耗量成反比關(guān)系，通常稱(chēng)為“逆指標(biāo)”。以上兩公式中產(chǎn)品數(shù)量即生產(chǎn)率基本公式中的產(chǎn)出，生產(chǎn)產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)量是勞動(dòng)力投入量，通常以勞動(dòng)時(shí)間表示。勞動(dòng)生產(chǎn)率的正指標(biāo)和逆指標(biāo)，從不同的角度反映勞動(dòng)生產(chǎn)率水平，各有其不同的作用。正指標(biāo)被廣泛用來(lái)說(shuō)明一個(gè)車(chē)間、企業(yè)、地區(qū)或整個(gè)工業(yè)部門(mén)的勞動(dòng)生產(chǎn)率水平；逆指標(biāo)一般用于企業(yè)內(nèi)部制定勞動(dòng)定額，安排作業(yè)計(jì)劃及編制定員和勞動(dòng)計(jì)劃等。勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)的計(jì)算計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率時(shí)，通常采用如下度量單位來(lái)計(jì)算產(chǎn)出和投入。產(chǎn)出：即生產(chǎn)量指標(biāo)?？梢杂靡韵轮笜?biāo)表示：實(shí)物指標(biāo)。以重量、容量、件數(shù)等單位表示生產(chǎn)量，如鋼鐵生產(chǎn)用噸數(shù)表示鋼產(chǎn)量；軸承工業(yè)用套數(shù)表示軸承產(chǎn)量等。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物指標(biāo)。即將實(shí)物指標(biāo)轉(zhuǎn)換成一種標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，如用馬力數(shù)表示各種拖拉機(jī)的產(chǎn)量；用載重噸位表示船舶生產(chǎn)量等。價(jià)值指標(biāo)。即以某一時(shí)間的不便價(jià)格表示產(chǎn)品的產(chǎn)值，這是使用最廣泛的一種度量。投入：即勞動(dòng)消耗量指標(biāo)。根據(jù)測(cè)定的需要，可以用人數(shù)或時(shí)間表示。用人數(shù)表示的，如全部職工人數(shù)（也可扣除其他人員）、全部工人人數(shù)、直接生產(chǎn)工人人數(shù)等。統(tǒng)計(jì)的人數(shù)通常指平均人數(shù)。用時(shí)間表示的可以采用以下幾種單位表示勞動(dòng)消耗量：人.時(shí)（一個(gè)人工小時(shí)）：一個(gè)工人一小時(shí)勞動(dòng)量；人.日（一個(gè)人工日）：一個(gè)工人一天的勞動(dòng)量；另外，也可用人.月、人.季、人.年等，均表示一個(gè)工人在相應(yīng)的單位時(shí)間內(nèi)的勞動(dòng)量。按不同產(chǎn)量計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率⑴勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)物指標(biāo)。按實(shí)物產(chǎn)量（或標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物量）計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)，通常稱(chēng)為勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)物指標(biāo)。相應(yīng)的勞動(dòng)消耗量，采用工人平均人數(shù)計(jì)算。計(jì)算公式如下：例如：平均一個(gè)工人年產(chǎn)鋼600噸；平均一個(gè)工人年生產(chǎn)整車(chē)50輛。按實(shí)物產(chǎn)量計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率，能夠具體地、鮮明地表示每一個(gè)勞動(dòng)者在在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力，也是勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本指標(biāo)。實(shí)物產(chǎn)量指標(biāo)通常只計(jì)算成品量。⑵勞動(dòng)生產(chǎn)率價(jià)值指標(biāo)實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率只能就一種產(chǎn)品或同類(lèi)產(chǎn)品計(jì)算，用產(chǎn)品的價(jià)值量指標(biāo)就可以綜合多種不同使用價(jià)值的產(chǎn)品產(chǎn)量，從而使勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)具有廣泛的綜合性。這種用價(jià)值量指標(biāo)計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率通常稱(chēng)為勞動(dòng)生產(chǎn)率價(jià)值指標(biāo)。產(chǎn)品的價(jià)值量指標(biāo)有總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值。按總產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)扣除其他人員（如內(nèi)退、長(zhǎng)期傷病假等）后的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)計(jì)算如下：總產(chǎn)值反映工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)的全部成果，用總產(chǎn)值計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率能比較確切地說(shuō)明勞動(dòng)者在一定物質(zhì)技術(shù)條件下的生產(chǎn)效率，也就是推動(dòng)生產(chǎn)資料創(chuàng)造使用價(jià)值的實(shí)際效率。但在理論上或?qū)嵺`中，由于工業(yè)總產(chǎn)值本身所具有的特點(diǎn)，用它來(lái)計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率存在一定的缺點(diǎn)。例如，總產(chǎn)值與企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際消耗的勞動(dòng)量不相一致，總產(chǎn)值的大小受產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移價(jià)值變化的影響。按總產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)往往不能準(zhǔn)確地反映企業(yè)范圍內(nèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率的實(shí)際水平及其動(dòng)態(tài)。按凈產(chǎn)值計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)凈產(chǎn)值是從總產(chǎn)值中扣除物質(zhì)消耗以后的余額，其數(shù)額大小，不僅取決于單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量的增長(zhǎng)，即單位產(chǎn)品中活勞動(dòng)消耗的減少；也取決于單位產(chǎn)品中物質(zhì)消耗的相對(duì)節(jié)約，即物化勞動(dòng)的減少。按凈產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)反映企業(yè)增產(chǎn)和節(jié)約兩方面的效果，可用下例說(shuō)明：按不變價(jià)格計(jì)算的每一工人的產(chǎn)值基期報(bào)告期指數(shù)總產(chǎn)值（元）其中：⑴物質(zhì)消耗比重⑵凈產(chǎn)值比重40,00020,00050%20,00050%60,00024,00040%36,00060上例可以看出，按總產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率只增長(zhǎng)了50%，而凈產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)了80%，后者之所以超過(guò)前者，是由于報(bào)告期物質(zhì)消耗在總產(chǎn)值中比重下降了20%（1-80%），從而使得凈產(chǎn)值在總產(chǎn)值中所占的比重，報(bào)告期比基期增加了20%（120%-100%）。按總產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指數(shù)150%，凈產(chǎn)值在總產(chǎn)值中的比重指數(shù)為120%。兩因素共同作用的結(jié)果，使按凈產(chǎn)值計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指數(shù)達(dá)到180%。三個(gè)指數(shù)之間的關(guān)系如下：按凈產(chǎn)值計(jì)算的按總產(chǎn)值計(jì)算的凈產(chǎn)值占總產(chǎn)值═× 勞動(dòng)生產(chǎn)率指數(shù)勞動(dòng)生產(chǎn)率指數(shù)比重指數(shù)180%═150%×120%按投入的勞動(dòng)力資源范圍計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率一般以平均工人數(shù)（不包括學(xué)徒工）計(jì)算。計(jì)算公式為：按生產(chǎn)工人計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)，不論在理論上或?qū)嵺`上都是最基本的。在正常的生產(chǎn)組織條件下，決定工人勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要因素是工人的勞動(dòng)熟練程度、技術(shù)操作水平和勞動(dòng)的積極性，同時(shí)也決定于企業(yè)的工藝、技術(shù)裝備程度等。這一指標(biāo)除了反映工人的勞動(dòng)效率以外，還可以用來(lái)估算生產(chǎn)工人的人工需求。根據(jù)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率公式，可以得出以下公式：按全部職工計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率一般稱(chēng)為“全員勞動(dòng)生產(chǎn)率”，它是以工業(yè)企業(yè)的全部職工為范圍計(jì)算的，計(jì)算公式為：全員勞動(dòng)生產(chǎn)率是把企業(yè)作為各方面人員協(xié)同工作的一個(gè)整體來(lái)考察的生產(chǎn)工作效率。企業(yè)全部職工中除了生產(chǎn)工人，以及生產(chǎn)過(guò)程中相互聯(lián)系協(xié)同工作的其他有關(guān)方面的工作人員以外，還包括非工業(yè)生產(chǎn)人員、各種服務(wù)人員等，甚至與當(dāng)前生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員，如內(nèi)退、長(zhǎng)期借調(diào)以及長(zhǎng)期傷病假非生產(chǎn)人員等。這些人員越多，企業(yè)的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率就越低。因此，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率水平，除首先決定于生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低外，還受到生產(chǎn)工人比重大小的影響，反映出企業(yè)人員結(jié)構(gòu)的合理程度。計(jì)算企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率可以促進(jìn)企業(yè)嚴(yán)格控制定員，為調(diào)整生產(chǎn)和非生產(chǎn)人員比例提供參考，努力壓縮非生產(chǎn)人員，科學(xué)合理地節(jié)約使用勞動(dòng)力，全面加強(qiáng)企業(yè)管理，提高管理水平。可以通過(guò)下面的公式加以說(shuō)明：此外，還可以通過(guò)計(jì)算全員中扣除其他人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率，綜合反映實(shí)際在廠工作的全部人員協(xié)同工作的生產(chǎn)效率，作為全員勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)的補(bǔ)充。它同全員勞動(dòng)生產(chǎn)率的差額，反映企業(yè)中其他人員占全部職工人數(shù)比重對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率的影響。按工人不同勞動(dòng)時(shí)間單位計(jì)算的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)①時(shí)勞動(dòng)生產(chǎn)率，即每一工人純勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率。計(jì)算公式如下：日勞動(dòng)生產(chǎn)率，反映勞動(dòng)者在每個(gè)工日內(nèi)的生產(chǎn)能力。計(jì)算公式如下：日勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低除取決于時(shí)勞動(dòng)生產(chǎn)率因素外，還受到非全日缺勤（缺勤不滿一個(gè)班次）、非全日停工（停工時(shí)間不滿一個(gè)班次）和非全日非生產(chǎn)時(shí)間（非生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間不滿一個(gè)班次）的影響。綜合以上因素，日勞動(dòng)生產(chǎn)率也可通過(guò)以下公式計(jì)算：月勞動(dòng)生產(chǎn)率，反映勞動(dòng)者在一月內(nèi)能夠提供的產(chǎn)品產(chǎn)量。其計(jì)算公式如下：月勞動(dòng)生產(chǎn)率除取決于日勞動(dòng)生產(chǎn)率外，還受到月內(nèi)全日缺勤（缺勤滿一個(gè)班次）、全日停工（停工時(shí)間滿一個(gè)班次）和全日非生產(chǎn)工日（非生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間滿一個(gè)班次）的影響。因此，月勞動(dòng)生產(chǎn)率也可以通過(guò)以下公式計(jì)算：勞動(dòng)時(shí)間單位越長(zhǎng)，包含的非生產(chǎn)時(shí)間的因素越多，對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率的影響也越大。將以上各種時(shí)間利用指標(biāo)結(jié)合起來(lái)測(cè)定它們對(duì)月勞動(dòng)生產(chǎn)率的影響，可以用下面的關(guān)系式：五、生產(chǎn)工人勞動(dòng)時(shí)間利用統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工人是工業(yè)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的直接勞動(dòng)者，他們的勞動(dòng)時(shí)間利用—?jiǎng)趧?dòng)量的消耗是決定產(chǎn)品價(jià)值量的主要因素。充分合理地利用生產(chǎn)工人的勞動(dòng)時(shí)間，是工業(yè)企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)、降低成本的重要途徑。工人勞動(dòng)時(shí)間利用情況統(tǒng)計(jì)分析的主要內(nèi)容是：準(zhǔn)確地核算各種勞動(dòng)時(shí)間，計(jì)算勞動(dòng)時(shí)間利用情況指標(biāo)，反映勞動(dòng)時(shí)間的利用程度，具體分析發(fā)生損失工時(shí)的原因。勞動(dòng)時(shí)間的核算勞動(dòng)時(shí)間是指工人從事生產(chǎn)勞動(dòng)持續(xù)的時(shí)間，是衡量勞動(dòng)消耗量的尺度，在工業(yè)統(tǒng)計(jì)中通常用“工日”、“工時(shí)”等單位表示。例如，一個(gè)工人工作一個(gè)班次，稱(chēng)為一個(gè)工日；工作一個(gè)小時(shí)，稱(chēng)為一個(gè)工時(shí)。勞動(dòng)時(shí)間按其本身含義，應(yīng)是生產(chǎn)勞動(dòng)消耗的時(shí)間。但是，勞動(dòng)時(shí)間單位越大，所包含的的其它因素就越多。如一個(gè)工日，除了一個(gè)工人在班內(nèi)實(shí)際從事生產(chǎn)的時(shí)間以外，往往還包括臨時(shí)停電、停氣，設(shè)備故障，待工、待料等停工時(shí)間以及開(kāi)會(huì)學(xué)習(xí)、班組管理、設(shè)備保養(yǎng)等時(shí)間，甚至還有非全日的缺勤時(shí)間在內(nèi)。因此，為了準(zhǔn)確地反映勞動(dòng)時(shí)間利用情況，實(shí)際工作中一般都以工時(shí)為單位。勞動(dòng)時(shí)間是由多種要素工程的。這些要素及統(tǒng)計(jì)方法如下：（以某工廠2005年9月份考勤和工時(shí)利用資料舉例說(shuō)明，該廠當(dāng)月平均人數(shù)為1000人）⑴制度工日數(shù)，制度工時(shí)數(shù)制度工日數(shù)是指制度規(guī)定的報(bào)告期內(nèi)工人應(yīng)該工作的工日數(shù)。它是考核企業(yè)勞動(dòng)時(shí)間利用情況的基礎(chǔ)。制度工日數(shù)等于日歷工日數(shù)減公休工日數(shù)，或以平均人數(shù)乘制度工作日數(shù)。制度工時(shí)數(shù)等于制度工日數(shù)乘制度工作日長(zhǎng)度。制度工日數(shù)＝日歷工日數(shù)－公休工日數(shù)＝1000人×30日－1000人×8日＝22000工日制度工時(shí)數(shù)＝22000工日×8小時(shí)＝176000工時(shí)⑵出勤工日數(shù)，出勤工時(shí)數(shù)出勤是指工人上班。只要工人上班，不管是否從事生產(chǎn)工作和工作時(shí)間長(zhǎng)短以及因公出差等，都算出勤。出勤工日數(shù)是工人在報(bào)告期實(shí)際出勤的工日數(shù)，是根據(jù)每日考勤記錄計(jì)算的。出勤工時(shí)數(shù)是指報(bào)告期內(nèi)工人實(shí)際出勤的工時(shí)數(shù)。由于出勤工日包括非全日缺勤時(shí)間，所以，出勤工時(shí)數(shù)不可按出勤工日數(shù)推算（全日出勤例外）。例如，某工人一天上班工作5小時(shí)后請(qǐng)假，也稱(chēng)出勤一個(gè)工日，但按工時(shí)計(jì)算只是5個(gè)工時(shí)。根據(jù)該廠9月份考勤記錄，出勤工日數(shù)為21000工日，出勤工時(shí)數(shù)為164200工時(shí)。⑶缺勤工日數(shù)，缺勤工時(shí)數(shù)缺勤是指工人在制度規(guī)定的時(shí)間應(yīng)上班而未上班，包括產(chǎn)假、病假、事假、工傷假、曠工等。缺勤工日數(shù)是按全日缺勤（即缺勤滿一個(gè)班次）計(jì)算的。實(shí)際缺勤不滿一個(gè)班次的稱(chēng)為非全日缺勤，按實(shí)際缺勤工時(shí)計(jì)算。因此，缺勤總工時(shí)既包括全日缺勤的工時(shí)數(shù)，也包括非全日缺勤的工時(shí)數(shù)。根據(jù)該廠9月份考勤記錄，全日缺勤是1000工日，非全日缺勤是3800小時(shí)。缺勤總工時(shí)＝1000工日×8小時(shí)＋3800工時(shí)＝11800工時(shí)其中：產(chǎn)假352工時(shí)；病假6800工時(shí)；事假3672工時(shí)；工傷假976小時(shí)。⑷停工工日數(shù)，停工工時(shí)數(shù)停工是指工人出勤后由于某種原因，如停電、待料、設(shè)備故障、待工具、待生產(chǎn)任務(wù)等而不能從事生產(chǎn)工作。但由于事先預(yù)知的原因（如計(jì)劃停電、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整）企業(yè)將公休日與工作日調(diào)換，工人在工作日停工就不算停工，而在公休日工作也不算加班。此外，工人因所用設(shè)備按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行檢修而被調(diào)去做非本職的生產(chǎn)性工作，也不算停工。停工工日數(shù)是按全日停工（即停工滿一個(gè)工作班次）計(jì)算的實(shí)際停工天數(shù)。停工不滿一個(gè)班次的稱(chēng)為非全日停工，按實(shí)際停工工時(shí)計(jì)算。停工總工時(shí)既包括全日停工工時(shí)數(shù)，也包括非全日停工工時(shí)數(shù)。9月份該廠全日停工累計(jì)50工日，非全日停工600工時(shí)。停工總工時(shí)數(shù)＝50工日×8工時(shí)＋600工時(shí)＝1000工時(shí)其中：待料停工500工時(shí)，設(shè)備故障停工400小時(shí)，等工、刀、夾具停工100小時(shí)。⑸非生產(chǎn)工日數(shù)，非生產(chǎn)工時(shí)數(shù)非生產(chǎn)時(shí)間是指工人執(zhí)行社會(huì)義務(wù)，或經(jīng)企業(yè)指定于班內(nèi)從事非生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間，如盤(pán)點(diǎn)搬運(yùn)、開(kāi)會(huì)學(xué)習(xí)、設(shè)備保養(yǎng)、參加社會(huì)活動(dòng)、臨時(shí)外借等。非生產(chǎn)活動(dòng)滿一個(gè)班次的稱(chēng)為全日非生產(chǎn)時(shí)間，按工日計(jì)；不滿一個(gè)班次的稱(chēng)為非全日非生產(chǎn)時(shí)間，按工時(shí)計(jì)。由于停工而從事非生產(chǎn)活動(dòng)，仍按停工時(shí)間統(tǒng)計(jì)，以便于分析各種因素對(duì)工人勞動(dòng)時(shí)間利用的影響。非生產(chǎn)總工時(shí)既包括全日非生產(chǎn)工日的工時(shí)數(shù)，也包括非全日非生產(chǎn)的工時(shí)數(shù)。該廠9月份全日非生產(chǎn)100工日，非全日非生產(chǎn)工時(shí)450工時(shí)。非生產(chǎn)總工時(shí)＝100工日×8小時(shí)＋450工時(shí)＝1250工時(shí)⑹實(shí)際工作工日數(shù)，實(shí)際工作工時(shí)數(shù)實(shí)際工作工日數(shù)是指報(bào)告期內(nèi)工人實(shí)際從事生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間。工人只要上班從事生產(chǎn)工作，不管是否滿一個(gè)班次，都按一個(gè)實(shí)際工作工日計(jì)算。它包括制度內(nèi)工作工日數(shù)和加班工日數(shù)，也即報(bào)告期內(nèi)每天實(shí)際參加生產(chǎn)工作的人數(shù)之和。實(shí)際工作工時(shí)數(shù)是報(bào)告期內(nèi)每天實(shí)際從事生產(chǎn)工作工時(shí)的總和，包括制度內(nèi)實(shí)際工作工時(shí)數(shù)和加班加點(diǎn)工時(shí)數(shù)。該廠9月份累計(jì)加班200工日，累計(jì)加點(diǎn)1500工時(shí)。實(shí)際工作工日數(shù)＝出勤工日數(shù)－全日停工工日數(shù)－全日非生產(chǎn)工日數(shù)＋加班工日數(shù)＝21000工日－50工日－100工日＋200工日＝21050工日制度內(nèi)實(shí)際工作工日數(shù)＝21050工日－200工日＝20850工日實(shí)際工作工時(shí)數(shù)＝出勤工時(shí)數(shù)－停工工時(shí)數(shù)－非生產(chǎn)工時(shí)數(shù)＋加班加點(diǎn)工時(shí)數(shù)＝164200－1000－1250＋（200×8＋1500）＝165050工時(shí)制度內(nèi)實(shí)際工作工時(shí)數(shù)＝165050工時(shí)－（200×8＋1500）工時(shí)＝161950工時(shí)從以上各項(xiàng)勞動(dòng)時(shí)間構(gòu)成要素可見(jiàn)，除制度工日（工時(shí)）的工時(shí)數(shù)可按工日數(shù)推算外，其余皆屬勞動(dòng)時(shí)間的利用與未利用時(shí)間，必須根據(jù)考勤和工時(shí)利用原始資料具體統(tǒng)計(jì)。將各勞動(dòng)時(shí)間的構(gòu)成要素繪成如下的構(gòu)成圖，可以更加清楚地看出它們之間的關(guān)系。勞動(dòng)工時(shí)利用情況統(tǒng)計(jì)指標(biāo)⑴出勤率：反映工人在制度規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)實(shí)際出勤的程度。計(jì)算公式為：仍以上例資料計(jì)算：按工日數(shù)計(jì)算的出勤率受工人全日缺勤的影響；而按工時(shí)數(shù)計(jì)算的出勤率不僅受全日缺勤的影響，而且也受非全日缺勤的影響。⑵出勤工日（工時(shí)）利用率：反映工人出勤時(shí)間內(nèi)從事生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間的比重。計(jì)算公式為：按上例資料計(jì)算：出勤工日利用率反映全日停工和全日非生產(chǎn)時(shí)間的影響，而出勤工時(shí)利用率還反映非全日停工和非全日非生產(chǎn)工時(shí)的影響。⑶制度工日（工時(shí)）利用率：反映制度工作時(shí)間實(shí)際用于生產(chǎn)的程度。計(jì)算公式為：按上例計(jì)算：制度工日利用率綜合反映全日缺勤、全日停工和全日非生產(chǎn)時(shí)間對(duì)制度時(shí)間利用程度的影響，而制度工時(shí)利用率還反映非全日缺勤、非全日停工和非全日非生產(chǎn)工時(shí)的影響。從以上三個(gè)指標(biāo)所包含的內(nèi)容可以看出，按工時(shí)計(jì)算反映影響時(shí)間利用的因素比按工日計(jì)算全面。因此，通常用工時(shí)計(jì)算的指標(biāo)來(lái)反映勞動(dòng)時(shí)間的利用程度。同時(shí)，三個(gè)指標(biāo)之間存在如下的關(guān)系：按上例工時(shí)資料計(jì)算結(jié)果：92.02%＝98.63%×93.3%這說(shuō)明，企業(yè)為提高工時(shí)利用率，必須在提高出勤率的同時(shí)，充分地利用工人上班時(shí)間，減少停工時(shí)間和非生產(chǎn)時(shí)間。勞動(dòng)時(shí)間平衡表的編制與運(yùn)用上述幾種勞動(dòng)時(shí)間利用指標(biāo)說(shuō)明勞動(dòng)時(shí)間利用程度。為了進(jìn)一步分析勞動(dòng)工時(shí)損失的原因，以便采取措施，提高工時(shí)利用率，有必要編制勞動(dòng)時(shí)間平衡表。勞動(dòng)時(shí)間平衡表由勞動(dòng)時(shí)間資源和勞動(dòng)時(shí)間消耗兩部分構(gòu)成。勞動(dòng)時(shí)間資源是指制度內(nèi)工作時(shí)間，即法定的最大可能利用的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)時(shí)間消耗制度工作時(shí)間的消耗，除制度內(nèi)實(shí)際工作工時(shí)外，還應(yīng)分類(lèi)列出各種未利用（如缺勤工時(shí)、損失工時(shí)）的時(shí)間，并分別計(jì)算占制度工時(shí)的比重。根據(jù)上例9月份考勤資料，編制勞動(dòng)時(shí)間平衡表如下：××工廠生產(chǎn)工人勞動(dòng)時(shí)間平衡表2005年9月單位：工時(shí)勞動(dòng)時(shí)間資源勞動(dòng)時(shí)間消耗項(xiàng)目工時(shí)項(xiàng)目工時(shí)占勞動(dòng)時(shí)間資源比重%1、日歷工時(shí)減：法定公休工時(shí)2、制度工時(shí)最大可能勞動(dòng)時(shí)間（制度工時(shí)）24000064000176000176000制度內(nèi)實(shí)際工作工時(shí)缺勤工時(shí)其中：⑴產(chǎn)假⑵病假⑶事假⑷工傷假⑸曠工非生產(chǎn)工時(shí)停工工時(shí)其中：⑴待料⑵設(shè)備故障⑶待工具⑷停電、停氣⑸待生產(chǎn)任務(wù)合計(jì)1619501180035268003672976—12501000500400100——17600092.026.70.23.862.090.550.710.570.280.230.06100此外：加班加點(diǎn)工時(shí)3100其中：加班工時(shí)1600加點(diǎn)工時(shí)1500準(zhǔn)確核算各項(xiàng)勞動(dòng)時(shí)間消耗，其總量應(yīng)與勞動(dòng)時(shí)間資源平衡。從平衡表中可以看出，制度工時(shí)利用率僅92.02%，尚有7.98%的制度工時(shí)未被利用。其主要原因是缺勤比較嚴(yán)重，占全部勞動(dòng)時(shí)間資源的6.7%，而其中又以病假最多，占3.86%。停工工時(shí)占全部勞動(dòng)時(shí)間資源的0.57%；非生產(chǎn)工時(shí)占勞動(dòng)時(shí)間資源的0.71%。通過(guò)這樣逐項(xiàng)分析，找出工時(shí)利用不足的原因，并尋求解決問(wèn)題的辦法，為促進(jìn)工業(yè)企業(yè)管理、研究改進(jìn)工作的措施提供具體資料。加班加點(diǎn)時(shí)間是制度工作時(shí)間之外的勞動(dòng)時(shí)間消耗，可在平衡表之下附加說(shuō)明。企業(yè)有時(shí)可能出現(xiàn)制度工時(shí)未能充分利用，卻又加班加點(diǎn)的現(xiàn)象。這不僅額外地增加各種生產(chǎn)費(fèi)用的支出，而且加重工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。計(jì)算加班加點(diǎn)工時(shí)比重指標(biāo)或強(qiáng)度指標(biāo)，可以分別說(shuō)明加班加點(diǎn)的程度（或強(qiáng)度），以引起有關(guān)部門(mén)的重視，對(duì)非必須的加班加點(diǎn)進(jìn)行控制。計(jì)算公式時(shí)如下：根據(jù)上例資料計(jì)算：以上加班加點(diǎn)強(qiáng)度指標(biāo)說(shuō)明，平均每個(gè)工人完成一小時(shí)班內(nèi)工作之后還要附加1.91%（小時(shí)）的額外勞動(dòng)，直接反映工人勞動(dòng)強(qiáng)度的增加。

附錄資料:不需要的可以自行刪除目視管理的定義目視管理就是通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。在日?；顒?dòng)中，我們是通過(guò)“五感”（視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)）來(lái)感知事物的。其中，最常用的是“視覺(jué)”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給管理帶來(lái)極大的好處?，F(xiàn)場(chǎng)里，每天都會(huì)發(fā)生各種不同的異常問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利，后者表示出了問(wèn)題。可視管理的運(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績(jī)效記錄，清楚地展示出來(lái)，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期（QCD）成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，乃至生產(chǎn)績(jī)效數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場(chǎng)管理不可或缺的基礎(chǔ)之一?，F(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題要讓它能看得出來(lái)。假使無(wú)法檢測(cè)出異常的話，就無(wú)法管理好整個(gè)流程了。所以可視管理的第一個(gè)原則，就是要使問(wèn)題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無(wú)人知道的話，那不久就會(huì)生產(chǎn)出堆積如山的不合格品；然而，附有“自動(dòng)化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，問(wèn)題即能看得出來(lái)。大部分從現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的信息，經(jīng)過(guò)許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級(jí)呈報(bào)途中，信息就愈來(lái)愈抽象且還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場(chǎng)所，管理人員只要一走入現(xiàn)場(chǎng)，一眼即可看出問(wèn)題的所在。而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場(chǎng)下達(dá)指示?？梢暪芾淼募挤?，使得現(xiàn)場(chǎng)的員工得以解決這些問(wèn)題。制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，最好要做成：一旦檢測(cè)到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說(shuō)過(guò)，一條絕不會(huì)停止的生產(chǎn)線，不是太完美了（當(dāng)然，這是不可能的），就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個(gè)人都能意識(shí)到發(fā)生了問(wèn)題，然后會(huì)追究以確保此生產(chǎn)線不會(huì)再因相同的原因停止下來(lái)。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場(chǎng)可視管理最好的例子之一。如果可視管理存在的第一個(gè)理由，是要使問(wèn)題能看得出來(lái)的話，那么第二個(gè)理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場(chǎng)直接地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。對(duì)管理者來(lái)說(shuō)，管理本身也許會(huì)帶來(lái)優(yōu)越感，但對(duì)被管理者來(lái)說(shuō)并不是件愉快的事情?！氨M管減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視管理，即使部門(mén)之間、全員之間并不相互了解，但通過(guò)眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻許多無(wú)謂的請(qǐng)求、命令、詢問(wèn)，使得管理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作?？梢暪芾淼?M現(xiàn)場(chǎng)里，管理人員必須管理5個(gè)M：人員（Manpower）、機(jī)器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及測(cè)量（Measurements）。任何與5M有關(guān)的異常問(wèn)題，都必須視察使之可視化。1人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張?zhí)稣l(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來(lái)規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)都必須陳列出來(lái)。2機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來(lái)。當(dāng)管理人員看到一部停下來(lái)的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么：是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？?潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑的類(lèi)別，都要必須標(biāo)示出來(lái)。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見(jiàn)。3材料方面?你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過(guò)多的數(shù)量。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見(jiàn)。?物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái)，并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號(hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。5測(cè)量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過(guò)熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了？*現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。公布標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)我們走入現(xiàn)場(chǎng)，可視管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的成果。我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺(tái)車(chē)沒(méi)有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時(shí)，就知道發(fā)生異常了（通道就其意是供通行之用，不是一個(gè)儲(chǔ)存場(chǎng)所）。將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來(lái)提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否論據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開(kāi)了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因?yàn)閽煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無(wú)法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒(méi)有明確記錄在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。“標(biāo)準(zhǔn)”首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策達(dá)成目標(biāo)。例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場(chǎng)所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ?。下列的信息?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人知道QCD的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái)，給所有的員工看（這些現(xiàn)物，有時(shí)稱(chēng)之為“斬首示眾臺(tái)”。此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳列于村中廣場(chǎng)而來(lái)）。這些不合格品，經(jīng)常被用來(lái)當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。工時(shí)。交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動(dòng)。對(duì)每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。設(shè)定目標(biāo)可視管理的第三個(gè)目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時(shí)間（舉例來(lái)說(shuō)，在1月份為6小時(shí)）畫(huà)在圖上。其次，再畫(huà)上目標(biāo)直線值（在6月份為1.5小時(shí)）。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測(cè)定時(shí)間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。一段時(shí)間后，難以置信的事情發(fā)生了。圖上的實(shí)際換模時(shí)間，開(kāi)始沿著目標(biāo)直線走！此乃因?yàn)樽鳂I(yè)員對(duì)目標(biāo)有了認(rèn)識(shí)，而且了解到管理部門(mén)期望他們達(dá)成目標(biāo)。無(wú)論何時(shí)，一旦換模時(shí)間數(shù)值跳到目標(biāo)線之上，他們就知道有異常（工具遺失等）發(fā)生了，然后采取行動(dòng)，以避免往后再次發(fā)生這樣的錯(cuò)誤，這就是可視管理很有功效的作用之一。數(shù)字本身并不足以激勵(lì)員工。缺少了目標(biāo)值，數(shù)字就是死的。改善的終極目標(biāo)，就是要實(shí)現(xiàn)最高管理部門(mén)的方針。最高管理部門(mén)的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長(zhǎng)期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門(mén)口處、餐廳以及現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)管理階層展開(kāi)時(shí)，最后就會(huì)展開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng)的層級(jí)，每一個(gè)人就知道，為何必須要從事改善的活動(dòng)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的員工了解到，他們改善活動(dòng)與公司的經(jīng)營(yíng)策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺(jué)時(shí)，改善活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)員工的心目中，才能變得有意義了?？梢暪芾碛兄谡J(rèn)定問(wèn)題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程（維持的功能）以及改進(jìn)流程（改善的功能）的一種工具?？梢暪芾硎枪奈璎F(xiàn)場(chǎng)員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢(shì)，以可視化的方式表現(xiàn)出來(lái)，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會(huì)，增強(qiáng)他們自己的工作績(jī)效。目視管理之對(duì)象及常用工具目視管理之對(duì)象。構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對(duì)象。如：服務(wù)、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計(jì)量具、搬運(yùn)工具、貨架、通道、場(chǎng)所、方法、票據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、公告物、人、心情等等。目視管理之常用工具。在目視管理中，作為常用的工具一般有警識(shí)燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等。以下分別進(jìn)行說(shuō)明各種目視管理的具體應(yīng)用。目視管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。通常對(duì)這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內(nèi)。放于儲(chǔ)物室、貨架中。此時(shí)，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無(wú)論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。目視管理的物品管理要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確物品的名稱(chēng)及用途。方法：分類(lèi)標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。目視管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)