SMT基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材

./致新員工書您有幸進(jìn)入北華科技〔XX有限公司。我們也很榮幸獲得了與您的合作,歡迎加入這個團(tuán)隊,我們將在共同信任的基礎(chǔ)上度過在公司一起工作的歲月。這種理解和信任是愉快奮斗的橋梁與紐帶。北華科技〔XX有限公司是一個以高技術(shù)為起點,著眼于大市場和發(fā)展前景的高科技企業(yè),公司需要所有員工堅持合作走集體奮斗的道路。我們大多數(shù)作業(yè)員都比較年輕,我們更應(yīng)該關(guān)注在工作中不斷的提高自己的能力和素質(zhì)。只有自己的能力素質(zhì)得到了提高,才有實現(xiàn)自身價值的機(jī)會。而這個機(jī)會就掌握在你們自己手中。在做好本職工作的同時,要形成自己的工作心得、工作經(jīng)驗。有時老員工所講的不一定全是對的,自己應(yīng)該不斷思考,說不定會做得更好。要善于反思、善于總結(jié)自己的工作,學(xué)會一個星期作一次總結(jié)。好的繼續(xù)發(fā)揮,不好的馬上改正。預(yù)祝各位通過努力之后都能實現(xiàn)自我之人生價值。公司給你們一個發(fā)展的平臺,也希望有了你們的加入,北華科技〔XX有限公司在前進(jìn)的征程中會發(fā)展得更穩(wěn)、更快！謝謝！SMT基礎(chǔ)知識培訓(xùn)骨架目的：1、培訓(xùn)作業(yè)員之作業(yè)意識,作業(yè)技能；2、激勵作業(yè)員作業(yè)技能之自我提高；3、個人與公司共同發(fā)展。共計時間：15H一、意識培訓(xùn)〔2H：1.SMT簡介〔包含SMT之起源,現(xiàn)狀,發(fā)展；2.團(tuán)隊意識、品質(zhì)意識；3.企業(yè)文化培訓(xùn)：忠誠、敬業(yè)、服從、主動。二、基礎(chǔ)知識培訓(xùn)〔4H：1.電子元件識別；IPC判定標(biāo)準(zhǔn)；5S、ESD講座；SMT環(huán)境及輔料使用講座。三、基本技能培訓(xùn)〔4H：1.各機(jī)器設(shè)備〔含儀器之操作技能培訓(xùn)；Feeder之選取及作業(yè)技能培訓(xùn)；烙鐵作業(yè)手法及注意事項。四、設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)〔3H1.各機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)及注意事項；2.Feeder,烙鐵之保養(yǎng)及注意事項.。五、現(xiàn)實社會分析講座〔2H：1.社會狀況之優(yōu)勝劣汰適者生存原則〔含壓力釋放；自我能力之不斷完善提高及橫向縱向之比較分析；個人與公司相輔發(fā)展共同進(jìn)步并預(yù)祝各位通過努力之后都能實現(xiàn)自我之人生價值。SMT簡介SMT的基本概念SMT就是表面貼裝技術(shù)的英文縮寫英文全稱是SurfaceMountingTechnologySMT指的是將元件貼裝,然后焊到PCB〔PrintedCircuitBoard印制電路板上的一種新型電子裝聯(lián)技術(shù)。SMT的技術(shù)重點是貼裝,而核心則在于焊接。為什么焊接是SMT技術(shù)的核心？因為元器件設(shè)計、PCB電路設(shè)計、貼裝技術(shù)等,均是為了將元件更可靠、準(zhǔn)確地焊接到PCB焊盤上。貼裝準(zhǔn)確只是一個前提,關(guān)鍵在于如何焊接得更好。設(shè)備簡介設(shè)備作用印刷機(jī)給PCB板印刷錫膏貼片機(jī)通過作業(yè)員給機(jī)器喂料后,貼片機(jī)在線板上自動貼片,使得各電子元件分別附去錫膏上,其中一種速度較快,用來打小顆元件,一種較速度慢,用來打BGA,IC,等大元件?；亓骱赴奄N裝好的元件進(jìn)行焊接,一種有氮氣系統(tǒng),主要用來生產(chǎn)大板如母板,可以防止氧化,一種用來生產(chǎn)小板ICT測試儀在線測試,可以測出反件,錯件,漏件,元件不良等X-RAY檢查儀檢查BGA元件內(nèi)部焊接情況清洗機(jī)對殘留于PCB板上的錫膏進(jìn)行清洗攪拌機(jī)對回溫的錫膏進(jìn)行攪拌,各顆粒粘度均勻冰箱儲藏錫膏烤箱對PCB,BGA進(jìn)行烘烤,增加上錫性干燥箱儲藏已烘烤好的BGA元件、、三.SMT生產(chǎn)流程圖印刷錫膏PCB及集成塊烘烤印刷錫膏PCB及集成塊烘烤上板機(jī)泛用機(jī)爐前檢泛用機(jī)爐前檢高速機(jī)高速機(jī)PASSIPC檢驗回流焊接PASSIPC檢驗回流焊接四、SMT的發(fā)展SMT對我們來說已經(jīng)不是新事物,在國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展了好幾十年時間了。在以前,SMT技術(shù)在歐美國家僅應(yīng)用于航天及軍事工業(yè),屬國家機(jī)密型技術(shù)；貼片技術(shù)和設(shè)備好長一段時間內(nèi)都是限制甚至是禁止出口的。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷發(fā)展,直到上世紀(jì)90年代SMT技術(shù)才得而傳入我們中國。SMT發(fā)展至今,已經(jīng)歷了幾個階段。第一階段〔1970年~1975年小型化,代表產(chǎn)品：石英表和計算器。第二階段〔1976年~1980年功能化,代表產(chǎn)品：攝像機(jī)、錄像機(jī)。第三階段〔1981年~1995年低成本,代表產(chǎn)品：BP機(jī)、大哥大。當(dāng)前,SMT已進(jìn)入微組裝、高密度組裝甚至是立體組裝技術(shù)的新階段,同時電子產(chǎn)品開始大量應(yīng)用MCM〔多芯片組件、BGA〔球型柵格陣列、CSP〔芯片尺寸封裝等新型元件,使得電子產(chǎn)品更小,功能更強(qiáng)大。五、貼片機(jī)的種類拱架型<Gantry>：

元件送料器、基板<PCB>是固定的,貼片頭<安裝多個真空吸料嘴>在送料器與基板之間來回移動,將元件從送料器取出,經(jīng)過對元件狀態(tài)識別,然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標(biāo)移動橫梁上,所以得名為拱架型。轉(zhuǎn)塔型<Turret>：元件送料器放于一個單坐標(biāo)移動的臺車上,基板<PCB>放于一個X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動的工作臺上,貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上。工作時,臺車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸嘴在取料位置取元件,經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置<與取料位置成180度>,在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整,將元件貼放于基板上。六．SMT有關(guān)的技術(shù)組成1.電子元件、集成電路的設(shè)計制造技術(shù)

2.電子產(chǎn)品的電路設(shè)計技術(shù)

3.電路板的制造技術(shù)

4.自動貼裝設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)

5.電路裝配制造工藝技術(shù)

6.裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)

·ＳＭＴ前景展望SMT的特點是什么？組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。

可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

·為什么要用表面貼裝技術(shù)<SMT>？

1。電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。

2。電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路<IC>已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。

3。產(chǎn)品批量化,生產(chǎn)自動化,廠方要以低成本高產(chǎn)量,出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力。

4。電子元件的發(fā)展,集成電路<IC>的開發(fā),半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。電子科技革命勢在必行,追逐國際潮流?。樱停栽谝院螅担澳陜?nèi),將一直紅遍全球電子業(yè)界！品質(zhì)就是生命

既是你的,也是公司的！在科技的戰(zhàn)場上,決勝點不在實驗室<技術(shù)>,而是在大街上<客戶>,而只有好的品質(zhì),客戶才會滿意！什么是品質(zhì)意識?要有好的品質(zhì),必須先有很強(qiáng)的品質(zhì)意識品質(zhì)意識是生產(chǎn)作業(yè)人員、品質(zhì)控制人員對品質(zhì)的一種感知度。它和制度的區(qū)別就在于：品質(zhì)意識,使有機(jī)會犯錯的人不愿犯錯；制度,使想犯錯的不敢犯錯。品質(zhì)意識的提升是自身的問題,是制度的問題。二．直面品質(zhì),我們又應(yīng)該怎么做？我有沒有發(fā)揮看板的作用？要看看板,要比較,與自己縱向比較,與同事橫向比較；有了比較就會有了不足,有了不足就會學(xué)習(xí)就會進(jìn)步。我今天5S了嗎？5S是一切工作的保障。我怎樣實施標(biāo)準(zhǔn)化？要不斷提高自己的工作技能,要對品質(zhì)異常非常的敏感,要善于總結(jié),持續(xù)改善。我是不是按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)？要有計劃,有步驟的去作業(yè)。違規(guī)作業(yè)就受處分,不管是誰5．我有沒有溝通好？與上下工位一定要溝通配合好。6．我每一天都有一點進(jìn)步嗎？有很多人不是不愿改進(jìn),而不屑于小的改進(jìn)7．我有記錄以便追蹤嗎？天下大事必做于細(xì),對過程還要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。沒溝通好,只有重工！8．我有沒有將不合格的地方完全剔除？不合格的地方,哪怕一點點也不行。一塊磚,毀了一座大廈9．我是不是一直在充當(dāng)一個救火員的角色？預(yù)防重于補(bǔ)救。人非圣賢,孰能無過？錯誤在所難免！錯,很不負(fù)責(zé)的錯誤思想錯誤往往是人為造成的,而且是完全能夠杜絕的。出錯不是概率的必須,也不是統(tǒng)計規(guī)律的必須。我們要把這一錯誤的觀念徹底趕出我們的心中。零缺陷才是工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。所以,我們奉行：不接受不良品。不制造不良品。不流出不良品。我們的思維和態(tài)度要轉(zhuǎn)變,要對質(zhì)量管理負(fù)責(zé),要對自己所做的負(fù)責(zé)。只要大家能將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者,每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費(fèi)者負(fù)責(zé)。全員品質(zhì),全面品管。并且還要第一次就把它做好！從我做起,一點一點地持續(xù)改善,品質(zhì)就不會有困難！生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)定目的：規(guī)范對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)的明確要求,維持良好的工作秩序。1、對人員的需求嚴(yán)禁未通過崗位考核的人員獨立上網(wǎng)操作；進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須著靜電工作服〔扣子要全部扣好、防靜電工作墊〔不能墊鞋墊或?qū)⑵洚?dāng)拖鞋穿,沒有防靜電工作鞋時必須套防塵鞋套,參觀人員或非生產(chǎn)系統(tǒng)人員須由接待人員指導(dǎo)穿好工衣和防塵鞋套；工作服要保持清潔,禁止在防靜電工作服上附加或佩帶除身份卡之外的任何飾物；從事直接生產(chǎn)的員工必須穿靜電工作服和防塵鞋套,并佩帶臨時出入卡方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場施工；直接接觸靜電敏感元件時必須佩戴防靜電腕帶并可靠接地,戴腕帶的皮膚處不得涂護(hù)膚油、防凍油等到油性物質(zhì)；在通道上行走時,要靠右側(cè)通行,所有與地標(biāo)線內(nèi)部門工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入地標(biāo)線內(nèi)操作場所,不得抄近路穿越工作場地〔參觀人員例外2、對機(jī)器設(shè)備、儀器儀表、工裝夾具的要求各種設(shè)備必須按照規(guī)劃的位置放置,設(shè)備位置和區(qū)域的更改須生產(chǎn)工程部同意；手推車、叉車、周轉(zhuǎn)車〔箱等運(yùn)輸工具空閑時必須放置在指定區(qū)域；存儲和運(yùn)輸靜電敏感電器件所用的器具,如盒、箱、袋、管、泡沫、海綿、車等必須具有防靜電或屏蔽作用；車間使用的機(jī)器設(shè)備、儀器儀表、工裝夾具和易產(chǎn)生靜電的工具都應(yīng)可靠接地。如測試儀器或夾具、回流焊機(jī)、SMT線體、裝配線體、超聲波清洗機(jī)、電烙鐵、示波器、信號源、電源等。3、對物料的要求物料的包裝要符合包裝規(guī)范,靜電敏感器件應(yīng)符合防靜電包裝要求；對靜電敏感器件：集成電路〔IC、場效應(yīng)管〔MOS管、光電器件等的散件物料存放時,其貨架要有防靜電膠墊并有效接地。包裝垃圾的處理：凡需要在各制造成部拆的處包裝材料都須由各制造成部的作業(yè)人員拆卸、疊放整齊,放到指定的包裝材料回收區(qū),由清潔工回收,如PCB包裝箱、接插件包裝箱等。4、對工作方法的要求操作人員要嚴(yán)格按照崗位操作指導(dǎo)書、工藝規(guī)范、設(shè)備操作規(guī)程以及安全操規(guī)程之要求進(jìn)行操作,不得擅自更改,不明之處及時工程師或管理人員反饋；使用或維護(hù)設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格按照各自的操作指書或相關(guān)工藝文件操作,注意安全,易發(fā)生安全事故的地方要有警示標(biāo)志。安全與質(zhì)量設(shè)備安全操作通用規(guī)則說明：該安全操作通用規(guī)則是所有操作設(shè)備的人都必須遵守的,否則可能會導(dǎo)致安全事開機(jī)或調(diào)試之前,要取出機(jī)器內(nèi)所有與機(jī)器運(yùn)行無關(guān)的物品；否則不能開機(jī)。開機(jī)或調(diào)試之前,要將機(jī)器內(nèi)所有部件安放到位〔如飛達(dá)、拋料盒等；否則不能開機(jī)。開機(jī)或調(diào)試之前,要確認(rèn)機(jī)器后面是否有人；否則不能開機(jī)。開機(jī)或調(diào)試之前,要與機(jī)器周圍的人、特別是機(jī)器后面的人打招呼。調(diào)試、維修、備料等完成后,要確認(rèn)效果；若存在問題,則要做好標(biāo)識,嚴(yán)禁工作只做一半、又不做標(biāo)識的行為,以防他人接手剩余工作而發(fā)生事故。不允許兩人同時操作一臺機(jī)器。機(jī)器處于自動遠(yuǎn)行、暫停、等待或調(diào)試狀態(tài)時,不允許將任何物或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)〔機(jī)械運(yùn)行區(qū)。機(jī)器處于自動運(yùn)行、暫停、等待或調(diào)試狀態(tài)時,若要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)〔機(jī)械運(yùn)行區(qū)作業(yè),必須先將機(jī)器暫停,然后采取以下措施：關(guān)閉伺服開關(guān)、按下緊開關(guān)、打開門蓋、關(guān)閉電源或設(shè)置安全支架等,確保機(jī)器不會因為操作按鈕或菜單而產(chǎn)生運(yùn)動,不會因為機(jī)構(gòu)失靈后因自重而引起下落運(yùn)動,然后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)〔機(jī)械運(yùn)行區(qū)作業(yè)。進(jìn)入機(jī)器內(nèi)〔機(jī)械運(yùn)行區(qū)作業(yè)時,要注意各運(yùn)動部件的位置關(guān)系,防止人為推動引起設(shè)備碰撞損壞和工傷事故。機(jī)器報警停機(jī)時,要調(diào)查報警原因,并正確處理后,才能開機(jī)；若不明白報警內(nèi)容,則不可自行處理、開機(jī),且要保護(hù)現(xiàn)場,通知設(shè)備工程師處理。不允許操作員進(jìn)入機(jī)器參數(shù)設(shè)定菜單。ESD講座1、什么是靜電？靜電是指物體表面過?；虿蛔愕撵o止不動的電荷,是通過電子與或離子轉(zhuǎn)移而形成的。2、特點：高電位：最高可達(dá)數(shù)萬或至數(shù)十萬伏,操作時,常達(dá)數(shù)百和數(shù)千伏低電量：靜電流多為微安級；作用時間短：為微秒級。靜電釋放：ESDElecttrostaticSensitiveDiviices,ESDS是指在日常操作、試驗、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中容易受靜電場或靜電放電的損害的分立器件、集成電路及組件〔IC、MOS管。ESD防護(hù)區(qū)域：EPA即ESDProtatArea。3、靜電的產(chǎn)生與作用、危害：產(chǎn)生：接觸、摩擦、碰撞、沖洗、電解、分離、溫差、感應(yīng)〔最大的電源是人體。作用：力學(xué)效應(yīng)：異性相吸,同性相斥；感應(yīng)效應(yīng),靜電感起電；放電效應(yīng)：帶電物體上的靜電荷→放電。4、靜電對電子產(chǎn)品的危害：ESD感應(yīng)或干擾失效ESD→電磁脈沖→干擾信號→形成錯誤信息；ESD直接接觸放電,引起介質(zhì)的擊穿,金屬化層熔化；器件的一個或多個參數(shù)突然劣化,失去原有的功能,甚至器件開路,短路；器件受ESD損傷后,抗過應(yīng)力下降,但各類參數(shù)檢驗時仍合格,其中部分器件會在以后使用過程中慢慢失效；對電子系統(tǒng)的危害：當(dāng)ESD電壓超過30-100V的ESD防護(hù)電壓后,就使電路板或系統(tǒng)性能退化,存貯的信息消失或改變,引燃易燃易爆物。以上可知,ESD可能會使電子廠商在質(zhì)量成本、市場信譽(yù)等多方面遭受損失,所以,如何安全、有效的對靜電加以防護(hù)和控制是一件非常重要、非常緊迫的事情。*ESDS：靜電敏感EOS：電氣過載EPA：靜電防護(hù)區(qū)付表-：典型的靜電源：工作臺面打蠟粉刷或清漆表面,未處理的塑料玻璃。地板打蠟或成呂木材,、地瓷磚、地毯。服裝和人員非ESD防護(hù)服、防護(hù)鞋、合成材料、頭發(fā)座椅成品木材、玻璃汗類、絕緣車輪。包裝和操作材料塑料袋、包、封套、泡沬、非防護(hù)盒、托盤、容器。組裝工具與材料高壓射流、壓縮空氣、毛刷、鉻鐵、打印機(jī)。付表二：典型的生產(chǎn)成靜電壓強(qiáng)度：靜電產(chǎn)生10-20%65-90%地毯行走35000V1500V工作椅上的人員6000V100V聚乙烯封套7000V600V泡沬墊的工作椅180000V1500V從塑料管中取IC2000V200V用泡沬盒包裝單板21000V1900V付表三：ESD防護(hù)99靜電衣帽靜電手腕靜電手腕靜電檢測儀靜電包裝袋靜電包裝袋靜電毛刷靜電毛刷5S講座一、什么是5S？

5S：整理seire,整頓seiton,清潔seiretsu,清掃seiso,素養(yǎng)shitcuke。1.整理：將工作場所的任何物口區(qū)分為有必要與沒有必要的,單有必要的留下來以外,其它的全部清除掉；

做法：不用品必須清離工作場所,有用品按使用頻率來決定離工作場

所的遠(yuǎn)近,即方便性原則。

目的：騰出空間,空間活用,防止誤用誤差,塑造清爽的工作場所。2.整頓：留下來的必要用品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊,加以標(biāo)識；

做法：統(tǒng)一規(guī)劃工作場所；

目的：工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)

境〔這是提高工作效率的基礎(chǔ)。3.清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所

干凈亮麗；

做法：清掃從地面到墻板到天花板的所有物品,機(jī)器工具徹底請理,

發(fā)現(xiàn)臟污問題；

目的：穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害。4.清潔：維持上面3S的成果；

運(yùn)用手法：紅色標(biāo)簽,目視管理：查格表。5.素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)主動積極的

精神．

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)隊精神,使企業(yè)文化

在素養(yǎng)中體現(xiàn)出來,5S活動始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)。二、5S的效能：

a>提升企業(yè)形象；

b>提升員工歸屬感；

c>減少浪費(fèi)；

d>安全有保障；

e>工作效率提升；

f>品質(zhì)有保障。三、總結(jié)：5S不是一時的運(yùn)動,而是要日常化,制度化,習(xí)慣化,是一

個循序漸進(jìn),全員參與的過程。電子元件識別SMD:表面貼裝元件1.電阻：代號R單位：1MΩ=1000KΩ=1000000Ω。沒有極性。規(guī)格：公制：060310051608201232165025英制：020104020603080512062010一般絲印為三位數(shù)：前兩位固定值,最后一位為10的次方數(shù)。計算公式：固定值×10N〔N為最后一位數(shù)值,如：123=12×103=12000Ω=12K2.電容：代號：C；單位：1UF=103NF=106PF。沒有極性沒有數(shù)字標(biāo)示,電容值須以電容表確認(rèn)之。不能以規(guī)格顏色判定電容值。料盤上有標(biāo)示耐壓值,如有特別要求,卻記不可誤用。3.電感：單位：1UH=1000NH代號：L。外型繁多,規(guī)格不一,能以規(guī)格顏色判定電感值。大多數(shù)電容、電感無絲印,但計算公式與電阻相同。4．排阻：代號：RN。最常見為8PIN電阻值表示方法于一般店阻同沒有極性,數(shù)字面須朝上。焊接點間不可以短路。5.極性元件識別：二極管：代號D,發(fā)光二極管代號為LED,極性：與本體顏色有區(qū)別的一端為負(fù)極。鉭電容：代號：T/C；極性：以本體顏色有區(qū)別的一端為正極,還標(biāo)有集成塊：代號：IC；極性：從標(biāo)記點數(shù)逆時針方向的第一個腳為一腳；無標(biāo)記點時,以正文字面的左下角逆時針方向的第一個腳為一腳。三級管：代號：Q；三極：基極、集電極、發(fā)射極；電解電容：代號：E/C；極性：本體上標(biāo)有"+"、"-"字樣。一般黑色記號邊為負(fù)極。附表一：常見電子元件誤差及溫度系數(shù)表示方法：元件誤差的字母識別法：誤差代碼CDJKMZ誤差范圍±0.25F±0.5PF±5%±10%±20%-20%-+80%誤差代碼在表中列出的僅僅為最常用的幾個代碼,其它還有B、F、G分別代表：B表示±0.1PF,F表示±1%,G表示±2%,其中B、C、D僅用來表示電容元件的誤差。表面組裝件的驗收條件〔此教材內(nèi)容以IPC-A-610C為標(biāo)準(zhǔn)；橫向偏移：橫向偏移量A≤1/4W,A≤1/4P,其中較小者,為OK；末端偏移：元件可焊端與焊盤〔PAD有重疊部分,但不能有可焊端超過PAD現(xiàn)象,為OK；角度偏移：一般電子元件以1、焊接面積≥可焊端或焊盤的2/3；〔其中較小者；2、焊接橫截面長度≥可焊端或焊盤橫截面的2/3即可接受；焊點高度：最小焊點高度〔F≥焊端厚度〔G+可焊端高度〔H的1/4或者0.5MM,其中較小者;最大焊點高度：最大焊點高度可以超出焊盤或爬伸至可焊端的頂部,但不能接觸元件本體.元件浮高:元件浮起于PCB板面高度≤0.3MM;反白:指電阻反貼,一律判定為NG;墓碑:側(cè)立或元件末端翹起,一律判定為NG;橋連:指焊錫在導(dǎo)體間的非正常連接,一律判定為NG;假焊:不潤濕:焊錫未潤滑焊盤或可焊端,一律判定為NG;半潤濕:滿足1-5判為OK.錫球：存在肉眼可以看到之錫球判為NG；元件缺損：電極上存在裂縫或缺口,判為NG；其它按實際情況定標(biāo)準(zhǔn)。表一、片式元件-底部可焊端說明：說明參數(shù)最大側(cè)面偏移A最大末端偏移B最小末端焊點寬寬C最小鍘面焊點長度D最大焊點高度E最小焊點高度F焊錫厚度G焊盤寬度P可焊端長度T元件可焊端寬度W少件/少件/丟件<Missing>元件翹起〔立碑Tombstone元件翹起〔立碑Tombstone連焊連焊<SolderShort>電阻元件立件〔側(cè)立電阻元件立件〔側(cè)立BillBoard元件錯位〔元件錯位〔Misalignment虛焊<InsufficientSolder>SMT綱板保存及使用作業(yè)指導(dǎo)目的：規(guī)范綱板之儲存,取用及報廢；保證生產(chǎn)之順暢及產(chǎn)品之質(zhì)量。NO：1購進(jìn)〔綱板管理人員記錄：填寫"綱板管控記錄表"之編號標(biāo)識：要新購綱板上貼上"綱板管制卡"并填寫相關(guān)內(nèi)容；NO：2存放〔綱板管理人員對應(yīng)"綱板管控記錄表"之編號擺放于綱板架上；NO：3領(lǐng)用〔LINE作業(yè)員憑"換線/一菤聯(lián)絡(luò)單"上之綱板編號到綱板管理處領(lǐng)取；檢查：A、綱板編號B、綱板清潔度C、綱板變形度在PRINTER上架好綱板,開始印刷。NO：4保存〔綱板管理人員停線后,LINE作業(yè)員將綱板取下,清洗干凈,交回綱板管理處。綱板管理人員檢查綱板之清潔與變形OK后,對號存入于綱板架上。NO：5注意事項必須輕取輕放綱板嚴(yán)禁堆疊清洗必須徹底存放及使用必須對應(yīng)編號烙鐵使用與維護(hù)焊錫作業(yè)是每個執(zhí)錫位和修理工位必須掌握的一種技能操作,烙鐵運(yùn)用的好壞,直接關(guān)系到品質(zhì)的優(yōu)劣,所以執(zhí)錫和修理位必須充分的子解焊錫作業(yè)的操作方法。一、焊錫原理：是將熔化的焊錫附著于潔凈的工作物金屬的表面使其錫成份中的錫與工作物表面金屬形成合金化合物相互連接在一起。二、焊錫要求：﹡完全的電所性能連接﹡充分的機(jī)械強(qiáng)度﹡沒有壓時變化四、焊機(jī)的組成：﹡加熱指示燈﹡控溫旋鈕﹡電源開關(guān)﹡海綿五、烙鐵分類恒溫烙鐵：﹡溫度不變,不可調(diào)節(jié)濁度的烙鐵；﹡控溫烙鐵：溫度不可變,可按要求調(diào)節(jié)溫度的烙鐵；﹡烙鐵溫度：拉焊┄┄┄┄→300-375℃┈→2-3秒ICCONNECTOR┄┄┄→350-370℃┈→拆換零件┄┄┄┄→350-370℃┈→2-3秒新件補(bǔ)焊┄┄┄┄→350±25℃┈→2-3秒電容電阻┄┄┄┄→340±10℃┈→2-3秒特殊零件┄┄┄┄→400-450℃┈→2-3秒六、烙鐵嘴分類：﹡尖型烙鐵嘴﹡錐型烙鐵嘴﹡扁型烙鐵嘴七、焊接必備物：烙鐵；松香水〔助焊劑：目的使焊點表面光滑；錫絲〔現(xiàn)有摩帝可,虹橋；清潔劑〔工業(yè)酒清：清洗殘留異物或不潔之處。八、錫絲的拿法：由于錫絲質(zhì)地軟,不易握持,若握太長,則易晃動不易對位進(jìn)行焊接動作,若握太短則易被烙鐵燙傷,正確握法應(yīng)是錫絲末端距手的位置為5-7CM為佳。九、烙鐵的拿法：﹡掛筆型：較靈巧適合中小型烙鐵﹡握刀型：動作不易疲勞,適用于大型烙鐵。十、標(biāo)準(zhǔn)錫焊步驟：1.預(yù)熱：將烙鐵嘴放在被焊接物處兩點相交1-2秒；熔化錫絲：再將錫絲位置于烙鐵嘴與補(bǔ)焊物之間三點相交2-3秒；移開錫絲：當(dāng)錫加足時方可抽開錫絲；移開烙鐵：當(dāng)焊點比較飽滿且符合標(biāo)準(zhǔn)時方可移開烙鐵；加錫保養(yǎng)烙鐵頭。十一、使用控溫烙鐵的注意事項：1、焊錫前先在海綿上擦掉烙鐵頭上的殘留錫渣,因為錫具有散熱效果會降低烙鐵溫度；2、焊錫操作中若有錫渣沾于烙鐵頭上,應(yīng)于濕海綿上擦拭于凈,勿以敲打方式去除；3、工作完畢后,應(yīng)立即對烙鐵頭加錫進(jìn)行保養(yǎng)；4、海綿濕度以輕壓不出水為宜；5、烙鐵頭切忌用堅硬物夾、刮等；6、烙頭氣化時,可用細(xì)砂紙輕輕摩擦干凈,并加錫保養(yǎng)；7、當(dāng)連續(xù)使用烙鐵時,每周應(yīng)將烙鐵頭放松,防止烙鐵頭卡死；8、原則上在不影響焊錫效果的情況下,烙鐵溫度越低越好,烙鐵頭使用壽命會越長。十二、關(guān)于烙鐵之保養(yǎng)：1、為何要保養(yǎng)烙鐵：由于烙鐵頭的工作平面溫度較高故長時間暴露于空氣時,極易補(bǔ)氧化,而烙鐵頭表面被氧化,其表面溫度將會嚴(yán)重下降,影響焊接工作,同時會降低烙鐵頭的使用壽命,而我們保烙鐵就是為了避免以上危害。2、如何保養(yǎng)烙鐵：1使用完之烙鐵頭在濕海綿上擦干凈；2把烙鐵溫度下調(diào)到250度左右；3鐵頭的工作平面均勻加錫,加錫程度以錫完全包裹烙鐵頭的工作平,且錫液不會滴下為標(biāo)準(zhǔn)；4鐵入回焊臺。上、下坂機(jī)操作指導(dǎo)目的上、下坂機(jī)的具體操作指導(dǎo)。工作手順：開機(jī)步聚1．確保機(jī)器運(yùn)作范圍內(nèi)無異物。2．打開壓縮空氣,順時針旋轉(zhuǎn)左下腳主電源開關(guān),打開電源。機(jī)器開始初始化。3．當(dāng)升降臺上有板箱時,顯示器上顯示"MAGAZINEDETECEDONPOWERUP,PRESSTOCONTINUE",按〔ZERO鍵,機(jī)器開始零；當(dāng)升降臺上無板箱時,顯示器上顯示"ZEROMACHINE,PRESSZERO",按〔ZERO鍵,機(jī)器開始?xì)w零。4．直到顯示信息"MACHINESTOPMODE,MACHINEREADYFORSTART",按〔START鍵后即可運(yùn)行。關(guān)機(jī)步驟1．確認(rèn)機(jī)器內(nèi)無板。2．確認(rèn)空板箱已退出。3．逆時針旋轉(zhuǎn)主電源工關(guān),關(guān)閉電源。4．關(guān)閉壓縮空氣。功能說明E-STOP：該鍵呈紅色蘑菇狀,按下切斷所有原動力。ZEROButton：用來設(shè)置機(jī)器的參數(shù)。SETUPMODEButton：在此模式下,可通過手動調(diào)節(jié)升降臺的上升或下降。板箱參數(shù)及調(diào)整Nunmberofboarslots：板槽數(shù)量,即PCB的最大容量,默認(rèn)值為45。Pith：相鄰板槽的間距。調(diào)整如下：1．切換到STOP模式。2．按〔SETUPMODE鍵。3．按右向箭頭找到板箱參數(shù)。4．按〔CLEAR改變參數(shù),輸入新的參數(shù)后按〔ENTER鍵。5．修改完后,按〔SETUPMODE退出。1、位置參數(shù)Location1：板箱進(jìn)入升降臺的位置。Location2：傳出〔上板機(jī)或傳入〔下板機(jī)第一塊板的位置。Location3：從升降臺運(yùn)出板箱的位置。位置參數(shù)的位置的調(diào)整如下：按〔SETUPMODE切換到STOP模式。按〔JOPMODE進(jìn)入JOP模式。使用〔JOP+和〔JOP-鍵調(diào)整升降臺到正確位置。按〔TEACHMODE進(jìn)入TEACH模式,此時屏幕上會顯示位置〔1,2或3,可通過按〔CLEAR鍵后輸入新的位置〔1,2或3,選定后按〔ENTER鍵。按〔TEACH鍵SAVE當(dāng)前位置,此時系統(tǒng)會自動回到JOG模式。若還要TEACH其空位置,則重復(fù)上述-3.7.5。完成后按〔JOGMODE退出。按〔START鍵運(yùn)行。手動模式的應(yīng)用切換到手動模式。進(jìn)入SETUP模式改變屏幕直到顯示"ENTERＯFORAUTOMODE,IFORMANUALMODE"。按〔ENTER鍵輸入1按〔SETUP鍵退出位置檢查〔Location1、Location2、Location3將機(jī)器切換到手動模式：按住〔STOP鍵不放,按〔START鍵即可檢查Location1。按住〔STOP鍵不放,按〔SETUP鍵即可檢查Location2。按住〔STOP鍵不放,按〔MAGDUMP鍵即可檢查Location3。2、輸出檢查將機(jī)器切換到〔SETUPMODE和〔STOP可使GATE動作。同時按住〔SETUP和〔MAGDUMP可使用BoardPusher動作。按〔ZERO鍵可使板箱夾緊機(jī)構(gòu)動作。按〔ERROR鍵可使TransferRollers動作,按〔TEACHMODE后再按〔ERROR鍵可使其反轉(zhuǎn)。退出JOG模式或進(jìn)入RUN模式時,手動模式會自動變回自動模式。3、安全注意事項PCB板裝入板箱時應(yīng)保證不要將兩塊板裝到同一層、不要將板露出板箱、板箱的寬度要調(diào)整適合。放板時要注意PCB板的方向。雙面板生產(chǎn)第二方面時應(yīng)注意第一面板上零件的高度,零件太高進(jìn)應(yīng)改變PITCH,保正零件不要被子另一塊板碰撞引起掉零件的高度,零件太高時應(yīng)改變PITH,保正零件不要被另一塊板碰撞引起零件。當(dāng)上板機(jī)報警處理時應(yīng)注意先觀察絲印機(jī)內(nèi)是否有PCB板,如果有板應(yīng)先將PCB取出。上板機(jī)的寬度不同適應(yīng)不調(diào)整要注意,板箱長的超長板,其前端〔靠DEK機(jī)端不超出板箱的長度不能大于55MM。將板裝入板箱時應(yīng)注意戴好手套。在機(jī)器運(yùn)行過程中不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器工作區(qū)內(nèi)。不可以兩人同時操作機(jī)器。如有異常,立即通知現(xiàn)場工程師。DEK安全注意事項1．清潔網(wǎng)規(guī)定用布沾酒精清潔,不能直接將酒精倒到鋼網(wǎng)上等。2．要求每次轉(zhuǎn)到新程序檢查刮刀印刷行程的位置,Y方向的刮刀行程兩邊要超過最邊緣元件的開孔各10MM。3．機(jī)器在執(zhí)行自動清洗時目視檢查鋼網(wǎng)清潔機(jī)構(gòu)能否到鋼網(wǎng),如發(fā)現(xiàn)不能頂?shù)戒摼W(wǎng),及時通知工程師處理。4．不要在上板機(jī)送板時,按ENDRUN。5．拆裝刮刀要注意拿好放穩(wěn),否則刮刀掉在鋼網(wǎng)上,會造成鋼網(wǎng)和刮刀的損壞。6．升起頭后一定將支撐桿加上。7．機(jī)器在運(yùn)行過程中或處于等待進(jìn)板狀態(tài)下,不能手動扒板進(jìn)入機(jī)器,不能將手伸到機(jī)器內(nèi)。不能打開安全蓋。攪拌刀不能放在機(jī)器風(fēng)部。8．不可以兩人同時操作機(jī)器。9．在轉(zhuǎn)動機(jī)器的顯示器時,必須確定顯示器活動范圍內(nèi)無人或其他物體。在打開或關(guān)機(jī)器的安全蓋時,必須印刷完機(jī)器內(nèi)部的板后,打開機(jī)器安全蓋,才能操作。10．如機(jī)器故障需要關(guān)機(jī)處理,關(guān)機(jī)再開機(jī),進(jìn)間間隔要超進(jìn)30秒。11．如機(jī)器運(yùn)行有異常情況,立即按下緊急停止鍵,通知當(dāng)班工程師處理。12．經(jīng)常清理傳送皮帶上和機(jī)器內(nèi)部的錫膏等雜物。SMT上料過程操作指導(dǎo)一．操作指導(dǎo)概述概述：]SMT上料過程控制操作指導(dǎo)書,規(guī)范了SMT上料操作過程,避免因上料導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。二、流程說明SMT準(zhǔn)備工期段備料SMT備料員根據(jù)生產(chǎn)制令單,備好套料,送至規(guī)定的生產(chǎn)線指定區(qū)域,并按照《備料CHECKLIST》中的內(nèi)容與生產(chǎn)線操作員進(jìn)行交接。2．生產(chǎn)前檢查物料〔操作員、IPQC1由操作員進(jìn)行現(xiàn)場備料。.2操作員將備好物料的FEEDER按照上料表的要求,裝在相應(yīng)的站位。將TRAY盤料按上料表要求裝在規(guī)定的托盤上,3由IPQC對FEEDER與TTRAY盤物料的編碼、方向、型號的全檢確認(rèn),并作向標(biāo)識。3．生產(chǎn)〔操作員、IPQC檢驗合格后由IPQC通知開始生產(chǎn),檢驗不合格時IPQC須填寫電裝部生產(chǎn)問題處理清單,由當(dāng)線技術(shù)員/工程師進(jìn)行判別確認(rèn),作出處理。4．生產(chǎn)中過程中換料〔操作員生產(chǎn)過程中要及時添加、更換物料,減少停機(jī)時間,換料時須檢查待換物料和機(jī)器上物料的編碼、位置、方向是否一致,確認(rèn)無誤后方可上料。1管式料換料時,必須從管料周轉(zhuǎn)內(nèi)拿料,確認(rèn)物料編碼、方向一致,然后按照箭頭紙/標(biāo)簽紙的方向上料。2更換盤式料時必先確認(rèn)物料編碼、方向,然后按照上料表的方向上料。3生產(chǎn)過程中機(jī)器照相或真空檢查沒有通過,而放回TRAY盤的器件,必須拿出整理、檢查方向正確后,再由機(jī)器貼裝。4帶式物料的拋料的拋料：A．pitch小于或等于0.65mm的,操作員須確認(rèn)管腳無變形、絲印正確后重新放回料帶中,B．pitch小于.0.65mm的可以放入料帶中或手貼。其它可以辨認(rèn)方向、標(biāo)識的物料〔如鉭電容等可以作為散料手加；C．C類物料〔除鉭電容不再利用。D．管料的拋料,操作員須確認(rèn)管腳無變形、絲印正確后重新將拋料置于相應(yīng)的料管中。5．填寫換料記錄表〔操作員換完一站料,操作員須及時在《SMT生產(chǎn)換料記錄表》中填寫換料記錄,寫明物料編碼、站位、數(shù)量；并通知IPQC確認(rèn)6．換料結(jié)果巡檢〔IPQC每兩小時IPQC對所有站位進(jìn)行檢查?；亓鳡t安全注意事項1.調(diào)用正確的生產(chǎn)程序:回流爐的程序調(diào)用和爐子寬度調(diào)整只能由班長、技術(shù)員或工程師執(zhí)行。2.由錫膏的回流曲線降為膠水的回流曲線時,不許打開爐蓋。3.剛出爐的板溫度高,為避免湯傷,必須戴手套后,才能拿板。4.每次轉(zhuǎn)板時,要檢查板是否能從爐前傳送帶上順利導(dǎo)入鏈條傳送帶上：軌道寬度要調(diào)節(jié)檢查好〔大于PCB寬度0.5~1.2MM,防止卡板。5.出現(xiàn)緊急情況,鏈條突然停轉(zhuǎn)、檢查爐內(nèi)PCB是否存在卡板,垮板。緊急開關(guān)是否被按下,如無,按下MASTERSTART鍵后在按START/RESET鍵,可啟動鏈知。特殊情況下,如果入INSTRUCTERPOWER鍵不亮,需要先順時針旋轉(zhuǎn)INSRUCTERPOWER讓機(jī)器得電后再執(zhí)行上述步驟。6.紅色緊急停止鍵被下后的處理方法：首先旋其緊急開關(guān),然后順時針旋轉(zhuǎn)INSINSTRUCTERPOWER使機(jī)器得電。INSTRUCTERPOWER鍵燈亮,接著按下RESET鍵和MASTART鍵使機(jī)器恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。7.在前一種板生產(chǎn)結(jié)束之前不準(zhǔn)調(diào)用其它程序；調(diào)整回流爐軌道寬度或調(diào)用其它程序前,必須檢查回流爐內(nèi)是否有板；確?；亓鳡t內(nèi)沒有板時,再作軌道寬度調(diào)整或調(diào)用其它程序。8.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)任何報警信息時,Alarm┈〉確認(rèn)、處理┈〉A(chǔ)cknowledge┈〉clearalarm┈〉close,當(dāng)出現(xiàn)DOYOUWANTRESETTHEPRODUCTINOVENCOUNT窗口時,確認(rèn)爐內(nèi)無板時按YES確認(rèn)爐風(fēng)有板時按NO9.當(dāng)出現(xiàn)停電時,一般情況下只需在爐子出口處把PCB取出。如電腦掉電時,及時通知工程師,可檢查UPS是否開啟,如無插入輸出電源,開啟UPS,順時針旋轉(zhuǎn)操作面板上的INSINSTRUCTERPOWER旋鈕讓機(jī)器得電,再按下MASTERSTART鍵,然后按START/RESET鍵,可啟動鏈條。10.在保養(yǎng)時,在鏈條、鏈輪上液體高溫油時,注意只能加在鏈條與鏈輪接觸處的滾軸上,不能將液體高溫加到鏈條的PCB導(dǎo)柱上,以免污染PCB。當(dāng)回流爐傳到冷卻臺,冷卻臺皮帶不轉(zhuǎn)報警時,可檢查清潔冷卻風(fēng)扇下的感受應(yīng)器。回流焊缺陷分析錫珠<SolderBalls>：原因：1、絲印孔與焊盤不對位,印刷不精確,使錫膏弄臟PCB。2、錫膏在氧化環(huán)境中暴露過多、吸空氣中水份太多。3、加熱不精確,太慢并不均勻。4、加熱速率太快并預(yù)熱區(qū)間太長。5、錫膏干得太快。6、助焊劑活性不夠。7、太多顆粒小的錫粉。8、回流過程中助焊劑揮發(fā)性不適當(dāng)。錫球的工藝認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)焊盤或印制導(dǎo)線的之間距離為0.13mm時,錫珠直徑不能超過0.13mm,或者在600mm平方范圍內(nèi)不能出現(xiàn)超過五個錫珠。

錫橋<Bridging>：一般來說,造成錫橋的因素就是由于錫膏太稀,包括錫膏內(nèi)金屬或固體含量低、搖溶性低、錫膏容易榨開,錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。焊盤上太多錫膏,回流溫度峰值太高等。

開路<Open>：原因：1、錫膏量不夠。2、元件引腳的共面性不夠。3、錫濕不夠<不夠熔化、流動性不好>,錫膏太稀引起錫流失。不良項目現(xiàn)象原因?qū)Σ咿捄肝赐耆a粉末未完全溶融。加熱溫度或時間不足。預(yù)熱時間過長,造成溶融區(qū)段時間不足。錫膏品質(zhì)劣化。Reflow溫度加以調(diào)整。更換錫膏?？蘸冈诤附硬课诲a膏量不足。焊接部位焊錫無法與零件相互接合。錫膏黏度及印刷性不良。印刷條件與錫膏特性不符。零件過度氧化。更換錫膏。鋼版的選擇及搭配。避免產(chǎn)生零件氧化。4、引腳吸錫<象燈芯草一樣>或附近有連線孔。引腳的共面性對密間距和超密間距引腳元件特別重要,一個解決方法是在焊盤上預(yù)先上錫。引腳吸錫可以通過放慢加熱速度和底面加熱多、上面加熱少來防止。也可以用一種浸濕速度較慢、活性溫度高的助焊劑或者用一種Sn/Pb不同比例的阻滯熔化的錫膏來減少引腳吸錫。為什么在表面貼裝技術(shù)中應(yīng)用免清洗流程？

1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)品