常見廢氣處理工藝、VOCs廢氣治理技術(shù)工藝優(yōu)缺點(diǎn)詳解

1/7VOCs廢氣治理技術(shù)工藝優(yōu)缺點(diǎn)詳解1、VOCs不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對(duì)于氣量大、濃度低的廢氣可承受生物過濾床；而對(duì)于負(fù)荷較高以及污染物降解后會(huì)生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機(jī)廢氣是一項(xiàng)的技術(shù)，由于反響器涉及到氣，液，固相傳質(zhì)，以及生化降解過程，影響因素多而簡(jiǎn)單，有關(guān)的理論爭(zhēng)論及實(shí)際應(yīng)用還不夠深入廣泛，很多問題需要進(jìn)一步探討和爭(zhēng)論。一般狀況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括 步驟：有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以快速溶解;在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的狀況下，可以逐步集中到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸取 被微生物吸取的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會(huì)被降解，最終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。2、VOCs變壓吸附分別與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分別凈扮裝置中，氣體的壓力會(huì)消滅肯定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣。PSA技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗锌隙▋?yōu)勢(shì)。在肯定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過肯定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生力量，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有：能源消耗少、本錢比較低、工序操作自動(dòng)化及分別凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有肯定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)進(jìn)展前景寬闊，成為將來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的進(jìn)展方向。3、VOCs對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOCs，熱氧化法是最適合的處理技術(shù)和方法。VOCsO2發(fā)生氧化反響，生成CO2H2O。從化學(xué)反響方程式上看，該氧化反響和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOCs可見的火焰。一般狀況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反響的順當(dāng)進(jìn)行：加熱。使含有VOCs使用催化劑。假設(shè)溫度比較低，則氧化反響可在催化劑外表進(jìn)展。所以，有機(jī)廢氣治理的氧化法分為以下兩種方法：催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物；MnO2劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必需徹底去除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比方Pb、ZnHg假設(shè)有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法去除，則不行使用這種催化氧化法處理VOCs。熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)分在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反響的反響溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三局部組成。其中，助燃劑，比方自然氣、石油等，是關(guān)心燃料，在燃燒過程中，燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOCs便可為有機(jī)廢氣的處理供給足夠空間、時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。在供氧充分條件下，氧化反響的反響程度—VOCs要取決于“三T(Temperat)(Time)流混合狀況。T改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：關(guān)心燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。直燃式廢氣處理爐；700-800對(duì)應(yīng)廢氣種類：全部；廢氣凈化效率在99.8%搭配廢氣機(jī)熱回收系統(tǒng)可有效降低工廠營(yíng)運(yùn)本錢；催化式廢氣處理爐〔RCO〕；300-400計(jì)利用前處理劑和觸媒清潔可延長(zhǎng)設(shè)備使用年限；可在前端配置各種吸附材；RCO同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而到達(dá)節(jié)約能源的目的。優(yōu)點(diǎn)：A、工藝流程簡(jiǎn)潔、設(shè)備緊湊、運(yùn)行牢靠；B、凈化效率高，一般均可達(dá)98%CRTOD、一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%E、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOx染；F、RCO回用到烘房利用，到達(dá)節(jié)能減排的目的；缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。蓄熱式廢氣處理爐〔RTO〕；800-900500ppmRCO適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在 20230ppm。450ppmRTO需添加關(guān)心燃料；凈化率高，兩床式RTO98%RTO凈化率能到達(dá)99%NOx、操作簡(jiǎn)潔；安全性高。優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行本錢格外低。缺點(diǎn)：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件，需要較多的維護(hù)工作。RTO(低濃度、大風(fēng)量的VOCs后高溫燃燒，并將儲(chǔ)熱體的熱量重回收，利用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)換設(shè)備上。TNV熱系統(tǒng)、風(fēng)換熱系統(tǒng)。廢氣燃燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)整比可達(dá)26∶1，最高可達(dá)40∶1。缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行本錢較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，才有較長(zhǎng)的壽命。4、VOCs廢氣治理技術(shù)—冷凝回收法。在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不簡(jiǎn)潔用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)