手弧焊工藝參數(shù)

1.4焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速)的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。焊條直徑焊條直徑是依據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進展選擇的。厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜承受較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用Φ2.5mmΦ3.2mm焊條。不同的焊接位置，選Φ(4.0～6.0)mmΦ(3.2～Φ(3.2～5.0)mm的焊條。對于特別鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時可選用小直徑焊條。(參照表3—21焊接電流與焊條直徑的關系來打算焊條直徑。焊接電流弧電壓都是由焊工把握的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。因此，選擇焊接電流時，應依據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。首先應保證焊接質(zhì)量，其次應盡量承受較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。3-21是常用的各種直徑焊條適宜的焊接電流參考值。當使用碳鋼焊條焊接時，還可以依據(jù)選定的焊條直徑，用下面的閱歷公式計算焊接電流：I=dK式中：I一一焊接電流(A)：d——(mm)：K——(A／cra)3-20。3-20焊接電流閱歷系數(shù)與焊條直徑的關系[9]焊條直徑d／mm 1.6 2～2.5 3.2 4～6閱歷系數(shù)K 20～2525～3030～4040～50考慮焊接位置在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時，為了易于把握10％～20％?？紤]焊接層次通常焊接打底焊道時，為保證反面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。焊接電流—一般可依據(jù)焊條直徑進展初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺能最終確定焊接電流等工藝參數(shù)。電弧電壓電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會消滅電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：假設電弧太短，簡潔粘焊條。一般狀況下，電弧長度等于焊條直徑的0.5～1倍為好，選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。焊接速度焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊余高增加，成效降低。焊接速度還直接打算著熱輸入量的大小，一般依據(jù)鋼材的淬硬傾始終選擇。焊縫層數(shù)影響區(qū)較窄。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。對于低合金高強鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時，由于晶粒粗化，將導致焊接接頭的延性和韌性下降。熱輸入熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計算公式如下：Q=NLU/u式中Q——單位長度焊縫的熱輸入(J／cm)I——(A)；U——(V)；u——(cm／s)n——熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為0.7～0.8。合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時，接頭性能可能降低：熱輸入太小時，有的鋼種焊接時可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。越大，越便于焊接操作。預熱溫度預熱是焊接開頭前對被焊工件的全部或局部進展適當加熱的工藝措施。預熱可以減小接頭焊后冷卻速，焊前需要預熱。預熱溫度依據(jù)母材的化學成分、焊件的性能、厚度、焊接接頭的拘束程度和施焊環(huán)境溫度以及有關產(chǎn)品外線加熱。預熱溫度常用外表溫度計測量。后熱與焊后熱處理()進展加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱。后熱的目的是避開形成硬脆組織，以及使集中氫逸出焊縫外表，從而防止產(chǎn)生裂紋。熱處理目的來綜合考慮，并通過顯微金相和硬度試驗來確定。對于易產(chǎn)生脆斷和延遲裂紋的重要構造，尺寸穩(wěn)定性要求高的構造，以及有應力腐蝕的構造，應考慮進消退應力退火必要時要經(jīng)過試驗確定。鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后常常需要高溫回火，以改善接頭組織，消退焊接剩余應力。重要的焊接構造，如鍋爐、壓力容器等，所制定的焊接工藝需要進展焊接工藝評定，按所設計的焊接工藝而焊得的試板的焊接質(zhì)量和接頭性能到達技術要求后，才子正式確定。焊接施工時，必需嚴格按規(guī)定的焊接工藝進展，不得任憑更改。前嚴格依據(jù)說明書的規(guī)定進展烘焙，焊前去除焊件上的油污、水分，削減焊縫中氫的含量：選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，削減焊縫的淬硬傾向：焊后馬上進展消氫處理，使承受降低焊接應力的各種工藝措施。(3)(消退應力熱處理或其他加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋。V、Cr、Mo、B等合金元素的低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼及550～650)而產(chǎn)生的。這是由于第一()變集中于原先的奧氏體晶界，當晶界的塑性應變力氣缺乏以承受松弛應力過程中的應變時，就會產(chǎn)生再熱裂紋。裂紋大多起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋大多數(shù)產(chǎn)生于厚件和應力集中處，多層焊時有時也會產(chǎn)生再熱裂紋。防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊條，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，盡可能地避開敏感區(qū)范圍的溫度。手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。焊條直徑焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般狀況下，可依據(jù)表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些；立焊時，所用焊條直徑不超過5mm；橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm；開坡口多3.2mm焊件厚≤23~焊件厚≤23~45~12>12度焊條直23.24~5≥1徑 5焊接電流焊接電流的過大或過小都會影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應依據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關系可用以下閱歷公式進展試選：I=10d2 (6-1)式中I——焊接電流(A)；d——焊條直徑(mm)。15％～2010％～15％。3．電弧電壓依據(jù)電源特性，由焊接電流打算相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。電弧長則電焊接層數(shù)4～5mm。電源種類及極性直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接構造或厚板大剛度構造上。其他狀況下，應首先考慮溝通電焊機。通常承受正接(工件接正極)。手工電弧焊焊接工藝焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。一、焊前預備1、依據(jù)施焊構造鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和適宜焊條直徑。2、當施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當量大于0.41%及構造剛性過大，構件較厚時應承受焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～l005倍，但不小于100毫米。36毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а60°P=0～1б=0～1毫米；當板厚差4毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進展削斜處理，如圖：4、焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×22小時；堿性藥皮類焊條焊300～350℃×2烘焙。并保溫川、時才能使用。5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必需清潔干凈。650毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小50×50毫米。二、焊接材料的選用]、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或外形簡潔，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適中選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。三、焊接標準l、應依據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時焊接電流應降低10～15%；＞16毫米板厚Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。2、為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3、厚件焊接，應嚴格把握層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進展封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板縫，有縱橫穿插的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。21米以上，應承受分中對稱焊法或逐步碼焊法。3、構造上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫。最終焊物架與板的角焊縫。4、凡對稱物件應從中心向前尾方向開頭焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進展。5、構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。6、一切吊運“馬“部應用低氫焊條，焊后必需準時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。7、部件焊縫質(zhì)量不好應在部件上進展反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進展。五、操作要點1、焊接重要構造時使用低氫型焊條，必需經(jīng)300-350℃2小時烘干，一次領用不超4小時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱妥當保管。2、依據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。4、多層焊接時，下一層焊開頭前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫3～4毫米。5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預熱溫度。630～40毫米，“T”和“一”字縫穿插處50毫米范圍內(nèi)不準起弧和熄弧。7、低氫型焊條應承受短弧焊進展焊接，選擇直流電源反極性接法。六、焊縫質(zhì)量要求1、重要構造對接焊縫按設計規(guī)定技術要求進展確定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設計規(guī)定級別評定。2、外表焊縫檢查，全部構造焊應全部進展檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。焊縫過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。25毫米，其凹凸差應≤1.5毫米