裝配式混凝土構件生產管理與質量控制要點

裝配式混凝土構件生產管理與質量控制

要點摘要：預制建筑與普通現(xiàn)澆建筑最大的區(qū)別在于施工方法的不同。工廠預制、現(xiàn)場安裝等特殊工藝的引入，增加了新的質量風險點。同時，我國的裝配式建筑正處于發(fā)展階段，尚未形成完善的設計、生產和安裝體系，質量管理流程也不完善，缺乏完善的指導性文件、規(guī)范，對裝配式建筑的質量管理提出了挑戰(zhàn)。隨著預制構件的逐步推廣應用，必須重視質量控制。因此，提高預制構件的施工質量管理水平，降低施工質量問題的發(fā)生率是當務之急。解決這一問題，可以從根本上解決預制建筑常見的質量問題和形成原因，尋找控制措施。關鍵詞：裝配式混凝土構件；生產管理；質量控制1裝配式混凝土構件的分類及特點裝配式混凝土結構是以預制構件為主要受力構件經裝配連接而成的混凝土結構，主要分為裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架結構、裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構等，本文主要介紹裝配整體式剪力墻結構。常用的構件類型為預制外墻板、內墻板、疊合板、陽臺板、空調板、樓梯板、疊合梁、預制柱、外掛板等。裝配式混凝土構件的特點一是品質均一，由于構件在工廠采用鋼模具生產，并且都是水平作業(yè)，易嚴格控制產品質量，可得到品質均一、穩(wěn)定的構件產品；二是量化生產，根據(jù)構件的規(guī)格化和標準化，可實現(xiàn)批量生產；三是縮短工期，主要構件均可以在工廠生產到現(xiàn)場組裝，熟練后可大大縮短工期；四是施工精度，預制構件誤差大多控制在2mm以內，可實現(xiàn)設備、窗框等裝修部件的精確安裝。2質量控制措施2.1完善裝配式建筑管理體系該體系主要包括法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和各種制度等，從宏觀上減少裝配式建筑施工質量問題，根據(jù)這些規(guī)范和標準，相關部門通過工程質量監(jiān)督、工程驗收、成果考核和獎勵等方式，確保PC建筑施工質量。同時，這些法律法規(guī)、標準、規(guī)范和各種制度也為建筑施工企業(yè)進行PC建筑質量管理提供了指導和把握，建筑施工企業(yè)可以在此基礎上開展相關的質量管理工作。2.2預制混凝土構件的生產方式預制混凝土構件按生產方式可大致分為固定式、流水線式和立模等形式。（1）固定式生產方式：模具擺放在場內固定位置，所有的生產過程圍繞模具進行，其特點是材料和操作人員是流動的。鋼筋、混凝土等材料和操作人員按照工藝順序依次在模具上作業(yè)。此方式場地占用量大，養(yǎng)護費用較高，但工序靈活，適用于較復雜的異形構件。固定生產方式工藝流程：模具清理f模具組裝f鋼筋骨架安裝f預埋件安裝f隱蔽工程檢查f混凝土澆筑f振搗（人工或輔助振搗）f收面抹光f養(yǎng)護f脫模起立f缺陷修補f成品擺放。（2）流水線生產方式：其特點是模臺是隨著工序流動的，而每一個工序的操作人員是相對固定的。鋼筋布置、混凝土澆筑、振搗等操作是在固定的位置由相對固定的人員操作機械完成，可降低勞動強度、提高生產效率。通過立體養(yǎng)護窯養(yǎng)護并存儲模臺，利用了空間位置，節(jié)省了場地，增加了生產規(guī)模，但前期投入較高，一般受限于流水節(jié)拍，適用于一些工序較簡單的構件。流水線生產方式工藝流程：模具清理f邊模組裝f鋼筋骨架安裝f預埋件安裝f澆筑混凝土f自動振搗…人工（自動）抹光f立體養(yǎng)護f成品擺放。（3）立模生產方式：其特點是構件沿高度方向澆筑，節(jié)約生產場地，減少收面抹光作業(yè)，可集中養(yǎng)護。對模具加工要求高，預埋件定位較復雜?？捎糜诤唵螛嫾y(tǒng)一生產，如預制內墻板、路面板等。2.3強化從業(yè)人員的專業(yè)化程度裝配式建筑的發(fā)展離不開裝配式建筑專業(yè)人才的培養(yǎng)，由于裝配式建筑的實施時間相對較短，員工缺乏經驗和技能，因此裝配式建筑人才的培養(yǎng)迫在眉睫。對相關從業(yè)人員進行裝配式建筑知識、技能、規(guī)范的培訓，要求從業(yè)人員持證上崗，加快裝配式建筑專業(yè)技術人員的培訓，提高從業(yè)人員的專業(yè)化程度，進一步規(guī)范設計。構件的生產和裝配式體系結構的施工，減少生產過程中的誤差，保證裝配式體系結構的施工質量。2.4模具設計與配置要點預制混凝土構件的模具一般以鋼模為主，面板可采用Q235或Q345鋼板，支撐結構可采用鋼型材或鋼板，可根據(jù)模具形狀選擇規(guī)格，模具應具有承載力。具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以承受構件生產過程中澆筑混凝土的自重、側壓力和工作荷載；模具應易于支撐和拆卸，便于鋼筋安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護；模具零部件連接牢固；預制構件預埋件應有可靠的固定工具。墻板、層板模具：一般采用側模與下模相結合的方式，并包括預埋件定位工具、漏筋定位工具、套管定位工具、定位銷、螺栓、穿孔件等附件。根據(jù)所選的生產工藝、部件類型、數(shù)量和工期確定模具的材料和加工形式，對于大多數(shù)類型和數(shù)量較少的部件，生產方式可與其他模具或木模共用，加工時應預留條件并做好標識。成本分析：底?？砂词褂么螖?shù)攤銷，按經驗生產線計算2500~3000次，按固定公式計算2000~2500次；側模每個項目折舊一次。當每套模具的使用次數(shù)控制在50次時，一般的綜合折舊費用可以控制在部件成本的5%左右。樓梯、陽臺等特殊構件模具：這種模具形狀復雜，不適合下模生產，可獨立模具生產。樓梯板、陽臺上下邊緣一般為成品構件，改造繁瑣，一般不考慮模具共享。成本分析：樓梯模具每個項目折舊一次。當每套模具的使用次數(shù)控制在100次時，一般折舊費用可控制在部件成本的6%左右。當本工程樓梯踏板數(shù)量較少時，可采用《樓梯踏板生產工藝》章節(jié)所述的方法降低成本。2.5推行精益化管理精益管理的實施主要是建立各施工環(huán)節(jié)的標準化施工流程，建立各環(huán)節(jié)的相應考核體系。施工單位應嚴格執(zhí)行標準作業(yè)程序，對各施工環(huán)節(jié)的質量進行評定，以限制PC樓的施工行為，施工人員應按標準施工程序和規(guī)范進行施工。管理人員應按考核制度進行考核，并在施工過程中正確、規(guī)范地執(zhí)行具體程序，做到精細化管理，保證PC樓質量。2.6灌漿套筒連接及控制要點灌漿套管鋼筋連接原則為：向灌漿套管內注入不收縮的高強灌漿材料，待灌漿材料固化后，通過套管將鋼筋一端的應力傳遞給另一端的鋼筋。為達到I級接頭的變形水平要求，為了保證預制墻板在施工現(xiàn)場的安裝精度和快速施工，如何保證灌漿套管和預留插筋的準確位置已成為構件加工過程中最重要的環(huán)節(jié)。縱向套筒鋼筋加工要點：半鑄套筒用套筒鋼筋采用專用螺紋機加工。鋼筋和套管擰緊后，露出的螺紋不得超過一圈，并應使用扭矩扳手固定，以確保鋼筋和套管之間的可靠連接；套管中灌漿套管所用鋼筋的錨固長度應通過緊固工具確定。漏筋和套管內錨固鋼筋的長度誤差應以正偏差(0,+10mm)控制。套筒定位要點：套筒定位準確，可在靠近內葉片墻的模板上安裝專用套筒定位工具；葉片內壁套筒與側模應垂直，使套筒與側模連接緊密，防止水泥漿滲漏；將適當直徑的鋼筋插入套管灌漿管(出口)內，形成專用工具的極限位置，防止套管向外移動；灌漿管(出口)口距砼表面約50mm，以防灌漿時堵塞灌漿管(出口)。灌漿套管清理要點：墻板脫模后，應及時采取措施，將套管內砂漿從高壓水槍側面沖洗形成的粗糙表面清理干凈，以免影響施工過程中的灌漿作業(yè)，造成質量隱患。3結論裝配式混凝土構件作為結構的主要受力構件應嚴格把控質量關，根據(jù)不同類型構件的特點，選擇合適的生產工藝，在做到提高產能的同時又能降低成本，做到利潤最大化。要通過技術手段分清主控項目重點檢查，將質量風險降到最低，為預制構件生產質量控制及降本增效提供有力保障。參考文獻：汪杰，李寧，江寧，等.裝