納米二氧化鈦

納米二氧化鈦產(chǎn)品簡(jiǎn)介：納米二氧化鈦是金紅石型白色疏松粉末，作為紫外線屏蔽劑，防止紫外線的侵害。也可用于高檔汽車(chē)面漆，具有隨角異色效應(yīng)。納米技術(shù)在光催化領(lǐng)域扮演著重要的角色。納米二氧化鈦的光催化作用能將光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芎突瘜W(xué)能，實(shí)現(xiàn)許多難以實(shí)現(xiàn)或不可能進(jìn)行的反應(yīng)。屏蔽紫外線作用強(qiáng)，有良好的分散性和耐候性。可用于化妝品、功能纖維、塑料、涂料、油漆等領(lǐng)域，。目前，環(huán)境污染的控制與治理是我們面臨的亟待解決的重大問(wèn)題，在眾多環(huán)境治理技術(shù)中，利用太陽(yáng)光作為光源來(lái)活化納米二氧化鈦，使其在室溫下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，殺滅有害菌、清除污染物，這一技術(shù)已成為一種理想的環(huán)境治理技術(shù)。納米二氧化鈦屬非溶出型抗菌劑，本身具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)毒性，重金屬含量少，抗菌性廣且長(zhǎng)效，被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于日常生活之中。如太陽(yáng)能電池、抗菌材料、空氣凈化器、自清潔材料、精細(xì)陶瓷及建筑材料等。將對(duì)提高我們的生活質(zhì)量發(fā)揮無(wú)窮潛力。分類(lèi)：納米二氧化鈦主要有兩種結(jié)晶形態(tài)：銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。金紅石型二氧化鈦比銳鈦型二氧化鈦穩(wěn)定而致密，有較高的硬度、密度、介電常數(shù)及折射率，其遮蓋力和著色力也較高。而銳鈦型二氧化鈦在可見(jiàn)光短波部分的反射率比金紅石型二氧化鈦高，帶藍(lán)色色調(diào)，并且對(duì)紫外線的吸收能力比金紅石型低，光催化活性比金紅石型高。在一定條件下，銳鈦型二氧化鈦可轉(zhuǎn)化為金紅石型二氧化鈦。■■■■銳鈦型主要用做光催化劑。它是以納米g摻雜某些金屬或金屬氧F??+/化物制成的納米級(jí)粉體.該粉體在小于丑口Cinm的光照射下，價(jià)帶.?嘩■電子被激發(fā)到導(dǎo)帶，形成了電子和空穴與吸附于其表面的⑴和比口|作用，生成超氧化物陰離子自由基，該自由基具有較強(qiáng)的氧化性,、^可在室溫下與有害氣體反應(yīng)，分解有機(jī)物污染和有害菌。金紅石型二氧化鈦具有獨(dú)特的顆粒形狀，良好的分散性以■及對(duì)紫-..r外姓較好的屏蔽作用，可廣泛用干化裝品防護(hù)漆等，可提高涂料BtJ膜的抗者化性、耐沖刷性和自潔功能KJL1L1J結(jié)構(gòu)：納米材料的兩個(gè)重要特征是納米晶粒與高濃度晶界。納米TiO2的微觀結(jié)構(gòu)特征的研究報(bào)道較少。其中用拉曼散射和高分辨電鏡研究了納米TiO2陶瓷，顯示的結(jié)果與通常粗晶材料無(wú)多大的區(qū)別，晶粒間界處亦含有短程有序的結(jié)構(gòu)單元。納米TiO2晶?；臼堑容S晶粒，與從氣體凝聚法得到的原子團(tuán)簇形狀相同，尺寸相同并都服從對(duì)數(shù)正態(tài)分布。性能：納米TiO2有白色和透明狀的兩種顆粒，常見(jiàn)的TiO2粉體有金紅石、銳鈦礦、板鈦礦等3種晶型。?其中金紅石和銳鈦礦是四方晶系，板鈦礦是正交晶系。?納米TiO2化學(xué)性能穩(wěn)定，常溫下幾乎不與其它化合物反應(yīng)，不溶于水和稀酸，在一定條件下微溶于堿和熱硝酸，納米TiO2熱穩(wěn)定性也比較好。?納米TiO2的一個(gè)顯著特點(diǎn)是他具有半導(dǎo)體性質(zhì)，它的禁帶寬度較寬，其中銳鈦礦為3.2eV，金紅石為3.0eV，當(dāng)吸收一定波長(zhǎng)的光子后價(jià)帶中的電子就會(huì)被激發(fā)到導(dǎo)帶，形成帶負(fù)電的高活性電子，同時(shí)在價(jià)帶上產(chǎn)生帶正電的空穴。制備方法：納米TiO2粉末的制備通常采用物理法和化學(xué)法。物理法包括氣相冷凝法和粉碎法(球磨法)。氣相冷凝是通過(guò)多種辦法使物質(zhì)蒸發(fā)或揮發(fā)成氣相，并經(jīng)特殊工藝?yán)淠珊说玫郊{米粉體，一般通過(guò)控制蒸發(fā)和冷凝的工藝條件來(lái)控制粉體的粒徑。低壓氣體蒸發(fā)法、濺射法、等離子法都是氣相冷凝制備納米粉體的常用方法。化學(xué)法是制備納米粉體的重要方法，制備過(guò)程伴隨著化學(xué)反應(yīng)。一般可根據(jù)反應(yīng)物系的形態(tài)分為固相法、氣相法和液相法。氣相法反應(yīng)速度快，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品純度高，分散性好，團(tuán)聚少，表面活性大。但該法反應(yīng)溫度較高，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，工藝參數(shù)要求高，因此產(chǎn)品成本較高，也不便對(duì)納米TiO2進(jìn)行形貌控制及摻雜改性。液相法原料來(lái)源廣泛，成本較低，設(shè)備簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)，常用的化學(xué)方法有：水解法、沉淀法、水熱法、溶膠-凝膠法和微乳液法等，是制備納米TiO2及其摻雜材料的重要方法，所得產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好、便于涂覆在各種載體上形成負(fù)載型催化體系。沉淀法采用鈦醇鹽或四氯化鈦、硫酸鈦以及其它含鈦無(wú)機(jī)物，通過(guò)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和制備條件，就可以制得性能良好的氧化鈦粉體。(一)液相水解法A.TiCl4氫氧火焰水解法該法與氣相生產(chǎn)白炭黑的原理類(lèi)似，是將TiCl4氣體導(dǎo)入氫氧火焰中(700?1000°C)進(jìn)行氣相水解，其化學(xué)反應(yīng)式為：TiCl4(g)+2H2(g)+O2一TiO2(s)+4HCI(g)TiCl4氫氧火焰水解法最早是由德國(guó)高沙公司開(kāi)發(fā)成功，并生產(chǎn)出納米超細(xì)鈦白粉。目前美國(guó)的卡博特、日本的AEROSIL等公司也采用該法生產(chǎn)納米鈦白粉。該工藝所生產(chǎn)的納米鈦白粉一般是銳鈦型和金紅石型的混合型，產(chǎn)品純度高(99.5%)，粒徑小，比表面積大，分散性好，團(tuán)聚程度小，主要用于電子材料、催化劑和功能陶瓷等方面。這種工藝較成熟，自動(dòng)化程度高，過(guò)程短。但因其過(guò)程溫度高，腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備材質(zhì)要求較嚴(yán)，對(duì)工藝參數(shù)控制要求精確，因此成本高，一般廠家難以承擔(dān)。TiOSO4水解法(也稱挪威法)以TiOSO4為原料，將其制成一定濃度的溶液后，進(jìn)行堿中和水解或加熱水解，形成的二氧化鈦水合物經(jīng)解聚、洗滌、干燥處理后，根據(jù)不同的煅燒溫度得到不同晶型的納米TiO2產(chǎn)品。其反應(yīng)機(jī)理為：TiOSO4+2NH3?H2O一TiO(OH)2+(NH4)2SO4TiO(OH)2一TiO2(s)+H2O這種工藝突出的優(yōu)點(diǎn)是原料來(lái)源廣，產(chǎn)品的成本低，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，自動(dòng)化程度低，各個(gè)工序的工藝參數(shù)需嚴(yán)格控制，否則難以得到分散性較好的納米鈦白粉產(chǎn)品。TiCl4堿中和水解法以TiCl4為原料，將其稀釋到一定濃度后，加入堿性溶液進(jìn)行中和水解，得到的二氧化鈦水合物經(jīng)洗滌、干燥和煅燒處理后即得到納米二氧化鈦產(chǎn)品。美國(guó)的二氧化鈦公司和日本石原產(chǎn)業(yè)公司采用這種方法生產(chǎn)納米鈦白粉產(chǎn)品。該方法工藝技術(shù)的關(guān)鍵是如何控制水解條件，研究反應(yīng)機(jī)理，控制反應(yīng)流程，分析粉體的特性等。鈦醇鹽氣相水解法該工藝方法最早是由美國(guó)麻省理工學(xué)院開(kāi)發(fā)成功，可以用來(lái)生產(chǎn)單分散的球形納米鈦白粉，其化學(xué)反應(yīng)式：nTi(OR)(g)+nH2O(g)一nTi(OH)4(s)+4nROH(g)nTi(OH)4(s)一nTiO2?H2O(g) nTiO2?H2O(s)一nTiO2+nH2O(g)日本曹達(dá)公司和興產(chǎn)公司利用氮?dú)?、氦氣或空氣作載氣，將鈦醇鹽蒸汽分別導(dǎo)入反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行瞬間混合和快速水解反應(yīng)，這種制備工藝可以獲得平均原始粒徑為10?150nm，比表面積為50?300m2/g的非晶型納米鈦白粉。(二)溶膠一凝膠法溶膠一凝膠法是先將醇鹽溶解于有機(jī)溶劑中。加入蒸餾水，使醇鹽水解形成溶膠，溶膠凝化處理后得到凝膠，再干燥和煅燒，適當(dāng)控制溶液的pH值、濃度、反應(yīng)溫度和時(shí)間，可獲得納米TiO2粉體。該方法具有如下有點(diǎn)：合成溫度低，成分容易控制；允許摻雜大劑量的無(wú)機(jī)物和有機(jī)物；顆粒細(xì)，純度高；化學(xué)均勻性好；工藝設(shè)備簡(jiǎn)單等。但缺點(diǎn)是原材料價(jià)格昂貴，干燥時(shí)收縮性大等。A.2.2.1鈦醇鹽水解法該法為溶膠一凝膠法的一種，以鈦醇鹽為原料，通過(guò)水解和縮聚反應(yīng)制得溶膠，再進(jìn)一步得到凝膠。凝膠經(jīng)干燥，煅燒得到納米鈦白粉，其反應(yīng)式如下：水解Ti(OR)4+nH2O一Ti(OR)(4-n)(OH)n+nROH縮聚2Ti(OR)(4-n)(OH)n一[Ti(OR)(4-n)(OH)(n-1)]2O+H2O這種工藝原料的純度高，整個(gè)過(guò)程不引進(jìn)雜質(zhì)離子，可通過(guò)嚴(yán)格控制工藝條件，值得純度高、粒徑小、粒度分布窄的納米粉體，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)是原料成本高，干燥、煅燒使凝膠體積收縮大，易造成顆粒團(tuán)聚。B.2.2.2以無(wú)機(jī)鈦鹽制備的溶膠法TiOSO4與堿液反應(yīng)得到TiO(OH)2沉淀，經(jīng)離心洗滌除去Na+、SO42-等雜質(zhì)離子，再在酸性溶液中發(fā)生膠溶反應(yīng)：TiO(OH)2+H+一TiO(OH)++H2O再加陰離子表面活性劑如DBS變成凝膠，用有機(jī)溶劑二甲苯等萃取抽提，對(duì)得到的透明水合TiO2膠粒進(jìn)行熱處理生成超細(xì)的TiO2產(chǎn)品。水熱(溶劑熱)合成法水熱合成法是制備二氧化鈦納米晶的重要方法。該方法是在內(nèi)襯耐腐蝕材料的密閉高壓釜中。以水為溶劑，加人納米二氧化鈦的前驅(qū)體，充填度為60%?80%,在溫度高于100°C,水的自生壓力大于101.3kPa下進(jìn)行反應(yīng)。在水熱條件下發(fā)生粒子的形核和生長(zhǎng)，生成可控形貌和大小的超細(xì)粉體，具有晶粒發(fā)育完整、粒徑小、分布均勻、無(wú)團(tuán)聚、無(wú)需煅燒等特點(diǎn)。過(guò)程控制的重要參數(shù)有溶液的pH值、濃度、水熱溫度和反應(yīng)時(shí)間、壓強(qiáng)等。將激光技術(shù)引入水熱法中，將使該方法成為最有前景的納米二氧化鈦的合成方法之一。膠溶一萃取法膠溶一萃取法是相轉(zhuǎn)移法的一種，其原理為：沉淀反應(yīng)TiO2++OH-一TiO(OH)+ TiO(OH)++OH-一TiO(OH)2]膠溶反應(yīng)TiO(OH)2+H+一TiO(OH)++H2O(溶膠)熱處理 TiO(OH)2一TiO2+H2O向TiOSO4水溶液中加入堿性水溶液，生成二氧化鈦水合物沉淀，再加酸使其變成帶正電荷的透明溶膠。加入陰離子表面活性劑和十二烷基苯磺酸鈉，使溶膠膠粒轉(zhuǎn)化成親油性的聚集體。然后加入有機(jī)溶劑，劇烈振蕩，使膠體粒子轉(zhuǎn)入到有機(jī)相中，得到有機(jī)溶膠，再經(jīng)回流，減壓蒸餾和熱處理即得納米超細(xì)鈦白粉。用這種方法制得的納米級(jí)超細(xì)鈦白粉分散性好、透明度高，但工藝流程長(zhǎng)、成本高。氣相法氣相法指直接利用氣體或者通過(guò)各種手段將物質(zhì)變?yōu)闅怏w，使之在氣體狀態(tài)下發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，最后在冷卻過(guò)程中凝聚長(zhǎng)大形成納米TiO2的方法。氣相法包括濺射法、化學(xué)氣相反應(yīng)法、化學(xué)氣相凝聚法、氣體蒸發(fā)法等，其中應(yīng)用較多的是化學(xué)氣相反應(yīng)法。如化學(xué)氣相沉積法利用氣體原料，在氣相中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成構(gòu)成物質(zhì)的基本粒子，再經(jīng)過(guò)形核和生長(zhǎng)兩個(gè)階段得到納米材料。通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)臐舛取⒘魉?、溫度和組成配比等工藝條件，控制粉體的組成、形貌尺寸、晶相等。按加熱方式的不同，化學(xué)氣相沉積法又可分為電弧加熱合成法、激光誘導(dǎo)氣相沉積法、等離子氣相合成法等。氣相法反應(yīng)速度快，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而且制造的納米鈦白粉純度高、分散性好、團(tuán)聚少、表面活性大，是一種快速制備二氧化鈦粉體的方法。其產(chǎn)品特別適用于精細(xì)陶瓷材料、催化劑材料和電子材料等。但氣相法反應(yīng)在高溫下瞬間完成，要求反應(yīng)物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到微觀上的均勻混合，對(duì)反應(yīng)器的形式，設(shè)備的材質(zhì)，加熱方式均有很高的要求。微乳化法將氨水和TiCl4或TiOC12的溶液分別配置成兩種微乳。利用這兩種微乳間的反應(yīng)可以獲得無(wú)定形的氧化鈦，經(jīng)煅燒后晶化，得到銳鈦型二氧化鈦納米晶。該法的技術(shù)關(guān)鍵是制備微觀尺寸均勻，可控的微乳液。因其具有成本高、易團(tuán)聚等因素，估計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還需經(jīng)歷相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間。應(yīng)用：

納米TiO2除了具有納米材料的特點(diǎn)外,還具有光催化劑性能。當(dāng)TiO2受到陽(yáng)光或熒光燈的紫外線照射后，在氧或水存在下可降解幾乎所有附著在氧化鈦表面的有機(jī)物、氮氧化物、硫化物、氧化物等。納米尺度下禁帶寬度的滿足使TiO2（銳鈦型）從根本上解決了催化劑活性增強(qiáng)的問(wèn)題。目前，納米二氧化鈦光催化劑已在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用?？咕牧咸?yáng)能電池防霧技自清潔作用r1「紫外線屏'［蔽劑1r：妝品年業(yè)f'抗菌材料太陽(yáng)能電池防霧技自清潔作用r1「紫外線屏'［蔽劑1r：妝品年業(yè)f'__J應(yīng)用r污水處理1用太陽(yáng)能1光反應(yīng)器1r譙空氣】□的有害有機(jī)物1納米TiO2涂料：納米二氧化鈦涂料外觀為白色液體。在可見(jiàn)光或紫外光的作用下具有很強(qiáng)的氧化還原能力，化學(xué)性能穩(wěn)定，能將甲醛、甲苯、二甲苯、氨、氡、TVOC等有害有機(jī)物、污染物、臭細(xì)菌、微生物等有害有機(jī)物徹底分解成無(wú)害的CO2和H2O，并具有去除污染物、親水性、自潔性等特性，不產(chǎn)生二次污染。特性：a） 光催化效率高。對(duì)裝修污染物甲醛、苯、氨及其它有機(jī)污染物均有強(qiáng)力分解去除效果。分解率達(dá)90%以上。濃度低時(shí)也不降低凈化效率。對(duì)甲醛、苯、氨氣、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等影響人類(lèi)身體健康的有害有機(jī)物起到凈化作用。b） 殺菌效率高。殺菌率在無(wú)光下達(dá)99%以上，有紫外光照射時(shí)可達(dá)99.99%。超強(qiáng)的氧化能力能造成細(xì)胞死亡，降低病毒的活性，并且捕捉、分解空氣中的浮游細(xì)菌。有效除去大腸桿菌、黃葡萄球菌、白癬菌、徽菌、化膿菌、綠膿菌等細(xì)菌，抑制如腸病毒、流行性感冒、濾過(guò)性病毒等病原的傳播。c） 無(wú)毒無(wú)害?？勺鳛槭称诽砑觿┦褂谩２煌谝话阆緞?，在殺死細(xì)菌病毒的同時(shí)，也可分解掉其分泌的毒素，不存在二次污染問(wèn)題。d） 極強(qiáng)的屏蔽紫外線作用，對(duì)紅外線也有反射作用。e） 很好的成膜性，成膜光滑平整，常溫固化時(shí)間短。發(fā)展現(xiàn)狀：國(guó)外：20世紀(jì)80年代以前，納米TiO2的研究開(kāi)發(fā)目的主要是作為精細(xì)陶瓷原料、催化劑、傳感器等，需求量不大，沒(méi)有形成大的生產(chǎn)規(guī)模。80年代以后，開(kāi)發(fā)的納米TiO2用作透明效應(yīng)和紫外線屏蔽劑，為納米TiO2打開(kāi)了市場(chǎng)，使納米TiO2的生產(chǎn)和需求大大增加，成為鈦白工業(yè)和涂料工業(yè)的一個(gè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。日本、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)和意大利等國(guó)對(duì)納米TiO2進(jìn)行了深入的研究，并已實(shí)現(xiàn)納米TiO2的工業(yè)化生產(chǎn)。目前全世界已經(jīng)有十幾家公司生產(chǎn)納米TiO2,總生產(chǎn)能力估計(jì)在(6000?10000)t/a，單線生產(chǎn)能力一般為(400?500)t/a。近幾年，有關(guān)納米TiO2的新建裝置已很少報(bào)道，主要是已建成裝置的生產(chǎn)能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出市場(chǎng)的實(shí)際消費(fèi)量，多數(shù)廠家處于開(kāi)工不足或停產(chǎn)的狀態(tài)。主要原因是目前國(guó)際上公認(rèn)的納米TiO2制備和應(yīng)用技術(shù)還有待于提高，技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①國(guó)際上納米TiO2的價(jià)格為(30?40)萬(wàn)元/t，其成本大致是銷(xiāo)售價(jià)格的2/5,原料和工藝路線的選擇是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素;②納米TiO2的晶型和粒度控制技術(shù);③金紅石型納米TiO2的表面處理技術(shù);④納米TiO2應(yīng)用分散技術(shù);⑤納米TiO2應(yīng)用功能的提升技術(shù);⑥納米TiO2產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)。由于以上條件的制約，使得納米TiO2的應(yīng)用和發(fā)展受到限制。國(guó)內(nèi)：我國(guó)納米二氧化鈦的研究起步較晚且產(chǎn)業(yè)化渠道不夠暢通，使得生產(chǎn)剛剛步入產(chǎn)業(yè)化階段，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)剛剛建立。產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中，在中試、工程放大、應(yīng)用研究、市場(chǎng)開(kāi)拓、工業(yè)化生產(chǎn)等方面落后于世界先進(jìn)國(guó)家。究其原因主要有幾方面：第一，科技轉(zhuǎn)換介面不暢。中國(guó)大多數(shù)企業(yè)都是生產(chǎn)型企業(yè)，缺乏持續(xù)創(chuàng)新和應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，所以只能接受非常成熟的技術(shù)。選擇的介面是產(chǎn)業(yè)化鏈條中十分靠后的階段，另一方面科研單位往往認(rèn)識(shí)不到或者無(wú)力做到從實(shí)驗(yàn)室成果到實(shí)施產(chǎn)業(yè)化這一更加復(fù)雜的工程化系統(tǒng)化的工作，無(wú)法潛心于后續(xù)的應(yīng)用開(kāi)發(fā)和技術(shù)支援，介面選擇又十分靠前。這兩者介面的差異，使得納米材料的產(chǎn)業(yè)化受到嚴(yán)重的影響。第二，科研投入嚴(yán)重不足，小試、中試和工業(yè)性試驗(yàn)的投入比是1:10:100，巨大的資金需求成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的巨大障礙。這使得實(shí)現(xiàn)納米二氧化鈦的產(chǎn)業(yè)化必須走融資的道路。其中風(fēng)險(xiǎn)投資是促進(jìn)納米二氧化鈦產(chǎn)業(yè)化的重要渠道。而我國(guó)的風(fēng)險(xiǎn)投資公司從事風(fēng)險(xiǎn)投資業(yè)務(wù)時(shí)間較短(最長(zhǎng)的不超過(guò)五六年)，實(shí)力較弱。而海外投資公司在中國(guó)市場(chǎng)的業(yè)務(wù)開(kāi)展也處于摸索階段，選擇的投資領(lǐng)域主要是具有一定規(guī)模，能夠有望迅速在國(guó)外上市的企業(yè)，對(duì)處于發(fā)展初期的企業(yè)還很少投資。從整體上看，現(xiàn)有規(guī)模的風(fēng)險(xiǎn)資本還難以滿足市場(chǎng)的需要。而且各個(gè)公司投資的行業(yè)分布廣泛，公司間還少有競(jìng)爭(zhēng)，而且在競(jìng)爭(zhēng)能力上面還沒(méi)有占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的公司。整個(gè)風(fēng)險(xiǎn)投資行業(yè)仍處于發(fā)展的初期。因此如何順暢科技產(chǎn)業(yè)介面和融資是納米二氧化鈦產(chǎn)業(yè)化過(guò)程的突出問(wèn)題。市場(chǎng)前景：我國(guó)的納米二氧化鈦的市場(chǎng)剛剛建立，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景和巨大的發(fā)展空間。按照多西的技術(shù)范式概念和新技術(shù)軌道理論，可知，隨著納米技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的二氧化鈦技術(shù)范式，必將進(jìn)入其新技術(shù)軌道。因此，納米二氧化鈦產(chǎn)品將對(duì)傳統(tǒng)的鈦白粉產(chǎn)生巨大的沖擊和替代效應(yīng)。據(jù)調(diào)查，2009年，全國(guó)鈦白總產(chǎn)量達(dá)104.66萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄，比上年凈增25.94萬(wàn)噸，增幅為32.9%。2010年以來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境穩(wěn)定向好，鈦白行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)非常平穩(wěn)，據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，按2009年的行業(yè)平均開(kāi)工率(產(chǎn)能利用率)70%計(jì)，2010年的全國(guó)鈦白粉產(chǎn)量有可能達(dá)到120萬(wàn)?140萬(wàn)噸，到2015年時(shí)的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃都能實(shí)現(xiàn)，屆時(shí)我國(guó)鈦白粉的年總