吊索具鋼絲繩和鏈條安全使用和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

吊索具鋼絲繩和鏈條安全使用和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)吊索具鋼絲繩和鏈條安全使用和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吊索具安全使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 工程作業(yè)等使用的吊索具。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8918-1996 《鋼絲繩》GB5972-1986 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)》GB14738-1993 《港口裝卸用鋼絲繩吊索使用技術(shù)條件》JB/T8108.1-1999《起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纖維吊裝帶》GB/14736-1993 《港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件》GB10603-1989 《一般起重用鍛造卸扣》鋼絲繩起重機(jī)用鋼絲繩起重機(jī)用鋼絲繩名稱(chēng)和構(gòu)造(3-1)鋼絲繩名稱(chēng) 鋼絲繩構(gòu)造點(diǎn)接觸型 6×19＋NF；6×37＋NF線接觸型 6×19S；6×19W；6×25Fi;6×26W；6×36W；6×41SW;6×49SWS；8×19S；8×19W;8×25Fi；8×31W；8×36SW;6×19S＋I(xiàn)WR；6×19W＋I(xiàn)WR；6×36SW＋I(xiàn)WR三角股鋼絲繩 6V×37S；6V×36；6V×43(大型鍛造起重機(jī))四股扇形股鋼絲繩 4V×39S；4V×48S多層股鋼絲繩 18×19；18×19S；18×19W；34×7；36×7GB/T8919-19961370-1870MPa范圍內(nèi)。鋼絲繩的試驗(yàn)和驗(yàn)收。鋼絲繩直徑和不圓度的測(cè)量。(無(wú)張力)15m1m的兩截面上，并在同一截面兩個(gè)不同方向各測(cè)一個(gè)直徑，取其平均值，作為實(shí)測(cè)直徑。實(shí)測(cè)直徑不應(yīng)超過(guò)允許偏差GB/T8918規(guī)定，當(dāng)直徑大8mm圓股鋼絲繩的允許偏差(6%-7%)d。同一截面測(cè)量結(jié)果的差與實(shí)測(cè)直徑之比為不圓度。允許偏差(4%-6%)d。(表3-2)允許偏差和不圓度允許偏差和不圓度鋼絲繩(3-2)類(lèi)型公稱(chēng)直徑允許偏差不圓度%不大于帶纖維股芯的鋼絲繩圓股鋼絲繩23+80-745+70-667+60-5≥8+60+7異型股鋼絲繩異型股鋼絲繩3.1.3.2不松散檢查+706將鋼絲繩一端解開(kāi)相對(duì)立的兩個(gè)股，長(zhǎng)度約兩個(gè)捻距，然后將其恢復(fù)原狀，不應(yīng)自行松散。鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)展整條鋼絲繩破斷拉力測(cè)定或測(cè)定鋼絲繩破斷拉力總和，測(cè)定結(jié)果不得低于規(guī)定值。拆出鋼絲試驗(yàn)將鋼絲從繩中拆出進(jìn)展直徑測(cè)量；抗拉強(qiáng)度、打結(jié)拉伸、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲等試驗(yàn)。驗(yàn)收按組批抽樣驗(yàn)收和逐條驗(yàn)收(GB/T8918)GB2104出具質(zhì)量證明書(shū)。3.1.4鋼絲繩的選用鋼絲繩的選用是依據(jù)鋼絲繩工作中的最大拉力和機(jī)構(gòu)工作級(jí)別或工作狀況打算。(表3-3、3-4)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別與安全系數(shù)(3-3)機(jī)械工作級(jí)別 M1M2M3M4M5M6M7M8安全系數(shù) n 44.55679鋼絲繩的用途與安全系數(shù)(3-4)用途 安全系數(shù)用途 安全系數(shù)支承動(dòng)臂用鋼絲繩4纜風(fēng)繩 3.5起重機(jī)自身安裝用鋼絲繩3.1.5鋼絲繩的安裝2.5 吊掛和捆綁用鋼絲繩 6當(dāng)從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。假設(shè)當(dāng)鋼絲繩空載時(shí)與機(jī)械的某個(gè)部位發(fā)生磨擦，則應(yīng)將能接觸到的部位加以適當(dāng)保護(hù)。在起重機(jī)械上的鋼絲繩投入使用前，應(yīng)確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已安裝就緒并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)使用大約10%的額定載荷對(duì)機(jī)械進(jìn)展假設(shè)干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作。檢驗(yàn)日常觀看每個(gè)工作日都要盡可能對(duì)鋼絲繩的任何可見(jiàn)部位進(jìn)展觀看，覺(jué)察損壞、變形及任何明顯變化，應(yīng)予報(bào)告并由主管人員進(jìn)展檢驗(yàn)。由主管人員作定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部位一般部位鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定始末端部位；通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的繩段。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮到在不同部位可能消滅的缺陷：對(duì)卷筒部位檢驗(yàn)鋼絲繩在卷筒上的終端部位；檢驗(yàn)不合格的卷?yè)纤鸬淖冃?繩壓扁)及磨損；在鋼絲繩跳槽和交疊處；檢驗(yàn)斷絲；檢驗(yàn)腐蝕；觀察由突然加載所引起的變形。對(duì)定滑輪和固定點(diǎn)部位檢驗(yàn)繞過(guò)滑輪那段鋼絲繩的斷絲及磨損；固定點(diǎn)檢驗(yàn)斷絲與腐蝕及位于靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩；觀察變形；檢驗(yàn)繩徑。對(duì)動(dòng)滑輪部位檢驗(yàn)通過(guò)動(dòng)滑輪區(qū)間的長(zhǎng)度，特別是當(dāng)設(shè)備承載時(shí)位于滑輪處的那段長(zhǎng)度；檢驗(yàn)斷絲與外表磨損；檢驗(yàn)腐蝕。捻距區(qū)分捻距倍數(shù)捻距區(qū)分捻距倍數(shù)繩捻距圓股鋼絲繩點(diǎn)接觸7.3異型股鋼絲繩線接觸股外層捻距應(yīng)6.710.87.3108.5(相當(dāng)圓股鋼絲繩時(shí))6×77.8倍。48.5倍。報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用的安全程度由以下工程判定：斷絲的性質(zhì)和數(shù)量斷 絲 數(shù)外層繩股承載鋼絲數(shù)n 鋼絲繩構(gòu)造的典型例子(GB1102-74) 起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí)與疲乏有關(guān)的可見(jiàn)斷絲數(shù)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M1及M2 M3、M4、M5、M6、M7、M8交捻 順捻 交捻 順捻76-10018×7(12外股)121-140141-1608W(19)5102510195106116×24、336X(24)66、13116W(24)26、228×1966、13118X(19)、613位于平衡滑輪的繩段。由于外部因素(例如艙口攔板)可能引起磨損的繩段。腐蝕及疲乏的內(nèi)部檢驗(yàn)。3.1.6.3.2繩端部位(索具除外)應(yīng)對(duì)從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)展檢驗(yàn)，由于這個(gè)部位發(fā)生疲乏(斷絲)和腐蝕是危急的。還應(yīng)對(duì)固定裝置本身的變形和磨損進(jìn)展檢驗(yàn)。繩箍與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)可能?？刹鹦堆b置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部的繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕狀況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性。檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲狀況。鋼絲繩的直徑檢測(cè)(3.1.3)。鋼絲繩與股的捻距不應(yīng)大于表(3-4)。鋼絲繩與股的捻距 (表3-4)長(zhǎng)度范圍長(zhǎng)度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d＜506×7、7×72 412482451-756×12362361236股)482481548101-1206×97×196X(19)、6W(19)34×7(17外161-1806×30714471429714181-2006X(31)、8T(25)816481632816201-2206W(35)、6W(36)、6XW(36)818491838918221-2406×37101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-300122461224481224＞3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注1、d——鋼絲繩直徑。2、填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見(jiàn)的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。68股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩〔典型的多股構(gòu)造〕就不同，這種鋼絲繩大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不行見(jiàn)的”斷裂。下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與3.1.7.2-3.1.7.11款中的因素結(jié)合起來(lái)適用于各種構(gòu)造的鋼絲繩。當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化和赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)上表斷絲數(shù)銀相應(yīng)削減一半。繩端的斷絲當(dāng)繩端或其四周消滅斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也說(shuō)明該部位應(yīng)力很高，很可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞緣由。假設(shè)繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重合理安裝。斷絲的局部聚攏假設(shè)斷絲緊靠一起形成局部聚攏，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚攏在于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也予報(bào)廢。斷絲的增加率但斷絲數(shù)漸漸增加，其時(shí)間間隔越來(lái)越短。在此狀況下，為了推斷斷絲的增加率，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)并紀(jì)錄斷絲增加狀況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來(lái)確定鋼絲繩將來(lái)報(bào)廢的日期。繩股斷裂假設(shè)消滅整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯〔或多層構(gòu)造中的內(nèi)部繩股〕斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。然而這種狀況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部席位損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)展檢驗(yàn)予以查明〔見(jiàn)附錄。一經(jīng)證明損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。彈性減小在某些狀況下〔通常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，假設(shè)連續(xù)使用則是擔(dān)憂全的。彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：繩徑減?。讳摻z繩捻距伸長(zhǎng)；由于各局部相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；繩股凹處消滅微小的褐色粉末；快的多。這種狀況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)馬上報(bào)廢。外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種狀況：內(nèi)部磨損及壓坑外部磨損成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤(rùn)滑缺乏，或不正確的潤(rùn)滑以及還存在灰塵和沙粒都會(huì)加劇磨損。磨損時(shí)鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損到達(dá)直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑減小7%或更多時(shí)，即使未覺(jué)察斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別簡(jiǎn)潔發(fā)生。它不僅削減了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起外表粗糙并從中開(kāi)頭進(jìn)展裂紋以至加速疲乏。嚴(yán)峻的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕外部鋼絲繩的腐蝕可用肉眼觀看。當(dāng)外表消滅深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比常常伴隨它消滅的外部腐蝕較難覺(jué)察，但以下現(xiàn)象可供識(shí)別：常由于外層繩股消滅銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。鋼絲繩外層繩股間的空隙削減，還常常伴隨消滅外層繩股之連續(xù)絲。假設(shè)有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)按附錄C的說(shuō)明由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)。假設(shè)確認(rèn)有嚴(yán)峻的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。變形鋼絲繩失去正常外形產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形稱(chēng)為“變形”。這種變形部位〔或畸形部位〕可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。波浪形波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋外形。這種變形不肯定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)峻即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)章的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲。消滅波浪形時(shí)，在25dd1≥4d3d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑?；\狀畸變這種變形消滅在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)這種變形消滅在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。繩股擠出這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說(shuō)明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。鋼絲擠出此種變形是一局部鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。假設(shè)變形嚴(yán)峻時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能涉及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)〔如在特別環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹不正確。繩徑局部嚴(yán)峻增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。扭結(jié)扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不行能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是消滅捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)峻時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下微小一局部鋼絲繩強(qiáng)度。嚴(yán)峻扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。繩徑局部減小鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別認(rèn)真檢驗(yàn)靠繩端部位有無(wú)變形。繩徑局部嚴(yán)峻減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。局部被壓扁鋼絲繩局部被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)峻時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。彎折彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。3.1.7.11．10由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特別熱力的作用其外表消滅可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。吊索鋼絲繩鋼絲繩的選擇GB11026選擇；在腐蝕性較大的環(huán)境中使用的鋼絲繩吊索，宜承受鍍鋅鋼絲繩；鋼絲繩必需具有質(zhì)量合格證明書(shū)和預(yù)備的技術(shù)參數(shù)證明文件，沒(méi)有質(zhì)量合格證明和技術(shù)參數(shù)不祥的鋼絲繩絕不得使用。工藝要求下料鋼絲繩應(yīng)保持外表清潔，鋼絲繩在連接加工前不允許在地面上拖滯，以避開(kāi)鋼絲繩的損傷。鋼絲繩和管棒料應(yīng)用機(jī)械切割的方法截取，不得用熔斷方法截取。鋼絲繩在切割前，應(yīng)對(duì)離切口兩端15-20cm處用細(xì)鐵絲扎緊〔應(yīng)為d長(zhǎng)〕以防止切斷松散。按規(guī)定的套管長(zhǎng)度切割套管，切割邊應(yīng)與套管軸線垂直，并去除套管內(nèi)外壁鋁屑和毛邊。環(huán)眼連接單肢使用的鋼絲繩吊索，用手工插接應(yīng)全部承受二錐雙花；21花；20倍；25mm，不大于30mm，多余局部應(yīng)承受切割方法割去。壓接構(gòu)造形式GB69466-60mm1770Mpa的圓股鋼A型〔圓柱形接頭、B型〔圓柱側(cè)角形接頭、C型〔圓柱錐端形接頭；GB69461的規(guī)定；去除套管合模處及端部的外露正邊毛刺，但不得損傷鋼絲繩。標(biāo)志和檢驗(yàn)合格證書(shū)下面的數(shù)據(jù)應(yīng)打印在金屬標(biāo)牌或標(biāo)簽上，標(biāo)牌或標(biāo)簽應(yīng)結(jié)實(shí)地連接在鋼絲繩上。極限工作載荷，KN；鋼絲繩直徑和鋼絲繩吊索具的長(zhǎng)度，mm或m；產(chǎn)品批號(hào)；制造廠名或代號(hào)。檢驗(yàn)合格證書(shū)每件鋼絲繩吊索，應(yīng)備有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)，其中應(yīng)寫(xiě)明：制造廠名；鋼絲繩吊索構(gòu)造形式；鋼絲繩直徑和鋼絲繩吊索的長(zhǎng)度，mm或m；極限工作載荷；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)人員蓋章及日期。使用規(guī)章無(wú)標(biāo)志和檢驗(yàn)證明書(shū)的鋼絲繩吊索，嚴(yán)禁投入使用。使用前應(yīng)進(jìn)展日常檢查，覺(jué)察鋼絲繩或金屬附件的損傷超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁投入使用。鋼絲繩吊索嚴(yán)禁超載荷使用。1200。裝置吊鉤、吊環(huán)、鏈條等金屬附件的鋼絲繩吊索，相互間應(yīng)用卸扣聯(lián)接，其額定載荷應(yīng)相等。鋼絲繩吊索起吊要平衡，并應(yīng)避開(kāi)沖擊載荷的作用。3.2.4.7 實(shí)行有效措施避開(kāi)鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與載荷碰撞。防止扭結(jié)、壓扁、碰電。制止拖拽或從高處下摔扔鋼絲繩吊索。不得在超過(guò)-400C1000C溫度范圍外使用。不得暴露在腐蝕性氣體、液體或蒸汽中使用。3.2.4.1 對(duì)貯存期超過(guò)兩年的鋼絲繩吊索應(yīng)按規(guī)定抽樣拉力試驗(yàn)，合格前方可投入使用。檢查鋼絲繩吊索應(yīng)作全長(zhǎng)檢查，檢查的主要內(nèi)容斷絲狀況――斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況和程度；磨損程度――測(cè)量各磨損部位鋼絲繩直徑；腐蝕程度――是否生銹，腐蝕狀況；涂油狀態(tài)――油脂是否適當(dāng)存在，油脂已有無(wú)附著雜物；變形及其他特別現(xiàn)象――扭強(qiáng)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻和程度及位置；環(huán)眼連接部位緊固狀況――鋼絲繩錯(cuò)動(dòng)和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋；檢查鋼絲繩吊索的附件。日常檢查和定期檢查日常檢查使用前后，應(yīng)按3.2.5.1條內(nèi)容對(duì)鋼絲繩吊索及金屬附件進(jìn)展目視檢查，覺(jué)察特別狀況停頓使用。定期檢查應(yīng)指定專(zhuān)職技術(shù)人員每個(gè)月對(duì)鋼絲繩吊索進(jìn)展一次定期檢查，對(duì)使用頻繁的鋼絲繩吊索應(yīng)依據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。報(bào)廢鋼絲繩吊索覺(jué)察以下?tīng)顩r之一，應(yīng)馬上報(bào)廢。環(huán)眼連接部位斷絲為總絲數(shù)的5%。在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總數(shù)的13%。繩股斷裂。鋼絲繩直徑相對(duì)公稱(chēng)直徑削減10%以上。25dd1≥4d/3d――鋼絲繩公稱(chēng)直徑；d1鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑。鋼絲繩被壓扁。扭結(jié)、彎折。鋼絲繩嚴(yán)峻銹蝕。環(huán)眼損傷部位，鋼絲繩松脫或錯(cuò)動(dòng)。套管損傷、變形、裂紋和嚴(yán)峻腐蝕。GB6946A195%。吊環(huán)使用用于組成鏈?zhǔn)降跛?、鋼絲繩吊索、纖維吊索的主環(huán)宜承受長(zhǎng)形環(huán)，其它場(chǎng)合可用圓形環(huán)。連接環(huán)必需承受長(zhǎng)形環(huán)。GB147368.2條進(jìn)展靜拉力試驗(yàn)。不允許將有缺陷的吊環(huán)焊補(bǔ)后重使用。無(wú)標(biāo)記的吊環(huán)末經(jīng)確認(rèn)，不得使用。起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組合部件要求定期檢查。與鏈條連接的連接環(huán)，其環(huán)材直徑必需大于鏈材直徑。與單只吊環(huán)直接連接的鏈、索數(shù)不得多于三肢、四肢、索與主環(huán)之間的連接。不得承受錘擊的方法訂正已扭曲的吊環(huán)。制止拋擲吊環(huán)。不要從重物下面拉拽吊環(huán)或讓重物在吊環(huán)上滾動(dòng)。不準(zhǔn)用卸扣代替連接環(huán)。現(xiàn)場(chǎng)更換裝卸工具中的連接環(huán)，允許使用裝配式連接鏈環(huán)。報(bào)廢吊環(huán)消滅下述狀況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過(guò)10%；L〔圓形環(huán)內(nèi)徑D〕5%以上；吊環(huán)直徑磨損或銹蝕超過(guò)名義尺寸10%；吊環(huán)上消滅裂紋、裂痕或凹槽。卸扣M〔4〕S〔6〕T〔8〕級(jí)，起重量0.63－100tD形和弓形一般起重用鍛造卸扣。工藝卸扣扣體須用無(wú)焊縫的整體毛坯鍛制而成，鍛體應(yīng)符合JB3835要求，扣體兩銷(xiāo)孔應(yīng)同軸且與坯眼兩側(cè)外徑同心。銷(xiāo)軸必需從棒料截取，鍛后經(jīng)機(jī)加工而成。裝配后，銷(xiāo)軸〔只限于WV型〕的臺(tái)肩或頭部必需能貼合在扣體上。當(dāng)螺紋銷(xiāo)擰到底時(shí)，卸扣〔W〕尺寸間的可見(jiàn)剩余螺紋不得大1個(gè)螺距。銷(xiāo)軸正確地裝配后，在任何狀況下扣體內(nèi)寬尺寸〔W〕不得有明顯減小。成品卸扣外表光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折疊、過(guò)燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允許補(bǔ)焊。標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書(shū)標(biāo)志在扣體不影響強(qiáng)度的部位應(yīng)鍛出永久、清楚的標(biāo)志：制造廠標(biāo)記；強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)，即：M4，S6T8；起重量，t。要求制造廠必需在每批交貨時(shí)，提交一份證書(shū)表示強(qiáng)度級(jí)別的代號(hào)；材料種類(lèi)；級(jí)別符號(hào)；起重量。該證書(shū)必需說(shuō)明每只卸扣都符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)，并經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員驗(yàn)收。卸扣使用和報(bào)廢嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。應(yīng)留意作用在卸扣的受力方向，不準(zhǔn)橫向垂直受力。安裝橫銷(xiāo)軸，螺紋旋足后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣螺距，不準(zhǔn)敲擊螺紋部位。嚴(yán)禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。3－5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。起重用短環(huán)鏈質(zhì)量等級(jí)鏈條依據(jù)成品的力學(xué)性分為五個(gè)等級(jí)。每一等級(jí)按L、M〔、〔、〔、〔〕的挨次用一個(gè)字母或數(shù)字表示。L〔3〕315Mpa。M〔4〕400Mpa。S〔6〕級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力為630Mpa。P〔5〕級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力為500Mpa。T〔8〕級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力為800Mpa。用于葫蘆和其他起重設(shè)備的T〔8〕級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鏈條。尺寸檢查名義直徑n：用于制造鏈條的圓鋼和銅絲的名義尺寸。dm2%-6%18mm時(shí)，成5%。焊縫處的公差：焊縫處的實(shí)際直徑d，在任何截面內(nèi)應(yīng)不小于焊縫處鄰近的實(shí)際直徑d，且焊縫處的公差應(yīng)不大于以下數(shù)值：18%；38%17%。0.6倍。dn3dn3.25倍。驗(yàn)收。試驗(yàn)合格證至少供給以下數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；數(shù)量和名稱(chēng)；標(biāo)志；鏈條名義直徑，mm；驗(yàn)證力，kN；〔超過(guò)了規(guī)定的最小破斷力；破斷時(shí)總極限伸長(zhǎng)率，應(yīng)不小于10%。質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記。201m長(zhǎng)度的鏈環(huán)，應(yīng)壓印行或刻印相應(yīng)質(zhì)量條件等級(jí)的明顯標(biāo)記。鏈條的選用依據(jù)最大工作載荷和安全系數(shù)選擇鏈條。焊接環(huán)形鏈條安全系數(shù)〔GB6067〕使用狀況 光卷筒或滑輪 鏈輪 捆綁物體用 吊掛用〔帶小鉤〕手動(dòng) 機(jī)動(dòng) 手動(dòng) 感動(dòng)安全系數(shù) 3 6 4 8 8 5短環(huán)鏈安全使用和報(bào)廢短環(huán)鏈安全使用用作吊鏈時(shí)，吊鏈的名義質(zhì)量等級(jí)與所用鏈條等級(jí)全都；210min，無(wú)破損或個(gè)別鏈環(huán)沒(méi)有明顯伸長(zhǎng)，合格后可投入使用。報(bào)廢起重用短環(huán)鏈消滅以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢：鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)量達(dá)原長(zhǎng)度5%；鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱(chēng)直徑的80%；其它部位磨損90%；裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；鏈條不應(yīng)產(chǎn)生嚴(yán)峻的塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原尺寸的3%。起重吊具合成纖維吊裝帶用途吊裝帶是一種用于裝卸與起升貨物時(shí)連接起升工具和貨物的柔性元件。多用于吊裝周密儀器，外表光滑高度的物件。承受高強(qiáng)度聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲為原料織成吊裝帶。吊裝帶的分類(lèi)帶軟環(huán)的單吊帶〔由一條兩端縫合成環(huán)眼的帶子構(gòu)成；帶末端件的單吊帶〔帶子的每端都帶有端件的吊帶；復(fù)式吊帶〔由兩條或多條寬度一樣并排放置的帶子構(gòu)成的吊帶；多層吊帶〔由兩層或多層一樣的帶子沿縱向疊合而成；〔。吊裝帶的安全系數(shù)吊裝帶的安全系數(shù)，對(duì)于吊裝帶的縫合帶子或封裝帶子最小安全系數(shù)為6，帶子末端金屬件最4。吊帶破斷力：吊帶在破壞試驗(yàn)中，