吊索具鋼絲繩和鏈條安全使用和報廢標準

吊索具鋼絲繩和鏈條安全使用和報廢標準吊索具鋼絲繩和鏈條安全使用和報廢標準適用范圍本標準規(guī)定了吊索具安全使用、檢驗和報廢標準。本標準適用于 工程作業(yè)等使用的吊索具。引用標準GB/T8918-1996 《鋼絲繩》GB5972-1986 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢有用標準》GB14738-1993 《港口裝卸用鋼絲繩吊索使用技術條件》JB/T8108.1-1999《起重用短環(huán)鏈驗收總則》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纖維吊裝帶》GB/14736-1993 《港口裝卸用吊環(huán)使用技術條件》GB10603-1989 《一般起重用鍛造卸扣》鋼絲繩起重機用鋼絲繩起重機用鋼絲繩名稱和構造(3-1)鋼絲繩名稱 鋼絲繩構造點接觸型 6×19＋NF；6×37＋NF線接觸型 6×19S；6×19W；6×25Fi;6×26W；6×36W；6×41SW;6×49SWS；8×19S；8×19W;8×25Fi；8×31W；8×36SW;6×19S＋IWR；6×19W＋IWR；6×36SW＋IWR三角股鋼絲繩 6V×37S；6V×36；6V×43(大型鍛造起重機)四股扇形股鋼絲繩 4V×39S；4V×48S多層股鋼絲繩 18×19；18×19S；18×19W；34×7；36×7GB/T8919-19961370-1870MPa范圍內。鋼絲繩的試驗和驗收。鋼絲繩直徑和不圓度的測量。(無張力)15m1m的兩截面上，并在同一截面兩個不同方向各測一個直徑，取其平均值，作為實測直徑。實測直徑不應超過允許偏差GB/T8918規(guī)定，當直徑大8mm圓股鋼絲繩的允許偏差(6%-7%)d。同一截面測量結果的差與實測直徑之比為不圓度。允許偏差(4%-6%)d。(表3-2)允許偏差和不圓度允許偏差和不圓度鋼絲繩(3-2)類型公稱直徑允許偏差不圓度%不大于帶纖維股芯的鋼絲繩圓股鋼絲繩23+80-745+70-667+60-5≥8+60+7異型股鋼絲繩異型股鋼絲繩3.1.3.2不松散檢查+706將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股，長度約兩個捻距，然后將其恢復原狀，不應自行松散。鋼絲繩破斷拉力試驗按規(guī)定進展整條鋼絲繩破斷拉力測定或測定鋼絲繩破斷拉力總和，測定結果不得低于規(guī)定值。拆出鋼絲試驗將鋼絲從繩中拆出進展直徑測量；抗拉強度、打結拉伸、扭轉、反復彎曲等試驗。驗收按組批抽樣驗收和逐條驗收(GB/T8918)GB2104出具質量證明書。3.1.4鋼絲繩的選用鋼絲繩的選用是依據(jù)鋼絲繩工作中的最大拉力和機構工作級別或工作狀況打算。(表3-3、3-4)機構工作級別與安全系數(shù)(3-3)機械工作級別 M1M2M3M4M5M6M7M8安全系數(shù) n 44.55679鋼絲繩的用途與安全系數(shù)(3-4)用途 安全系數(shù)用途 安全系數(shù)支承動臂用鋼絲繩4纜風繩 3.5起重機自身安裝用鋼絲繩3.1.5鋼絲繩的安裝2.5 吊掛和捆綁用鋼絲繩 6當從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應實行措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物。假設當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發(fā)生磨擦，則應將能接觸到的部位加以適當保護。在起重機械上的鋼絲繩投入使用前，應確保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒并運轉正常。為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進展假設干次運轉操作。檢驗日常觀看每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進展觀看，覺察損壞、變形及任何明顯變化，應予報告并由主管人員進展檢驗。由主管人員作定期檢驗。檢驗部位一般部位鋼絲繩運動和固定始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段。檢驗時應考慮到在不同部位可能消滅的缺陷：對卷筒部位檢驗鋼絲繩在卷筒上的終端部位；檢驗不合格的卷撓所引起的變形(繩壓扁)及磨損；在鋼絲繩跳槽和交疊處；檢驗斷絲；檢驗腐蝕；觀察由突然加載所引起的變形。對定滑輪和固定點部位檢驗繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲及磨損；固定點檢驗斷絲與腐蝕及位于靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩；觀察變形；檢驗繩徑。對動滑輪部位檢驗通過動滑輪區(qū)間的長度，特別是當設備承載時位于滑輪處的那段長度；檢驗斷絲與外表磨損；檢驗腐蝕。捻距區(qū)分捻距倍數(shù)捻距區(qū)分捻距倍數(shù)繩捻距圓股鋼絲繩點接觸7.3異型股鋼絲繩線接觸股外層捻距應6.710.87.3108.5(相當圓股鋼絲繩時)6×77.8倍。48.5倍。報廢標準鋼絲繩使用的安全程度由以下工程判定：斷絲的性質和數(shù)量斷 絲 數(shù)外層繩股承載鋼絲數(shù)n 鋼絲繩構造的典型例子(GB1102-74) 起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲乏有關的可見斷絲數(shù)機構工作級別 機構工作級別M1及M2 M3、M4、M5、M6、M7、M8交捻 順捻 交捻 順捻76-10018×7(12外股)121-140141-1608W(19)5102510195106116×24、336X(24)66、13116W(24)26、228×1966、13118X(19)、613位于平衡滑輪的繩段。由于外部因素(例如艙口攔板)可能引起磨損的繩段。腐蝕及疲乏的內部檢驗。3.1.6.3.2繩端部位(索具除外)應對從固接端引出的那段鋼絲繩進展檢驗，由于這個部位發(fā)生疲乏(斷絲)和腐蝕是危急的。還應對固定裝置本身的變形和磨損進展檢驗。繩箍與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動可能?？刹鹦堆b置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應檢驗其內部的繩端內的斷絲及腐蝕狀況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性。檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準要求。位應隨時用肉眼檢查其斷絲狀況。鋼絲繩的直徑檢測(3.1.3)。鋼絲繩與股的捻距不應大于表(3-4)。鋼絲繩與股的捻距 (表3-4)長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d＜506×7、7×72 412482451-756×12362361236股)482481548101-1206×97×196X(19)、6W(19)34×7(17外161-1806×30714471429714181-2006X(31)、8T(25)816481632816201-2206W(35)、6W(36)、6XW(36)818491838918221-2406×37101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-300122461224481224＞3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注1、d——鋼絲繩直徑。2、填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。68股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩〔典型的多股構造〕就不同，這種鋼絲繩大多數(shù)發(fā)生在內部，因而是“不行見的”斷裂。下表考慮了這些因素，因此，當與3.1.7.2-3.1.7.11款中的因素結合起來適用于各種構造的鋼絲繩。當?shù)踹\熔化和赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時上表斷絲數(shù)銀相應削減一半。繩端的斷絲當繩端或其四周消滅斷絲時，即使數(shù)量很少也說明該部位應力很高，很可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞緣由。假設繩長允許，應將斷絲的部位切去重合理安裝。斷絲的局部聚攏假設斷絲緊靠一起形成局部聚攏，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚攏在于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也予報廢。斷絲的增加率但斷絲數(shù)漸漸增加，其時間間隔越來越短。在此狀況下，為了推斷斷絲的增加率，應認真檢驗并紀錄斷絲增加狀況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩將來報廢的日期。繩股斷裂假設消滅整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯〔或多層構造中的內部繩股〕斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。然而這種狀況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部席位損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進展檢驗予以查明〔見附錄。一經(jīng)證明損壞，則該鋼絲繩就應報廢。彈性減小在某些狀況下〔通常與工作環(huán)境有關，鋼絲繩的彈性會顯著減小，假設連續(xù)使用則是擔憂全的。彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：繩徑減??；鋼絲繩捻距伸長；由于各局部相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；繩股凹處消滅微小的褐色粉末；快的多。這種狀況會導致在動載作用下突然斷裂，故應馬上報廢。外部及內部磨損產(chǎn)生磨損的兩種狀況：內部磨損及壓坑外部磨損成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑缺乏，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和沙粒都會加劇磨損。磨損時鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損到達直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未覺察斷絲，該鋼絲繩也應報廢。外部及內部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別簡潔發(fā)生。它不僅削減了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起外表粗糙并從中開頭進展裂紋以至加速疲乏。嚴峻的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕外部鋼絲繩的腐蝕可用肉眼觀看。當外表消滅深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。內部腐蝕內部腐蝕比常常伴隨它消滅的外部腐蝕較難覺察，但以下現(xiàn)象可供識別：常由于外層繩股消滅銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。鋼絲繩外層繩股間的空隙削減，還常常伴隨消滅外層繩股之連續(xù)絲。假設有任何內部腐蝕的跡象，則應按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進展內部檢驗。假設確認有嚴峻的內部腐蝕，則鋼絲繩應馬上報廢。變形鋼絲繩失去正常外形產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位〔或畸形部位〕可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。波浪形波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋外形。這種變形不肯定導致任何強度上的損失，但如變形嚴峻即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)章的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。消滅波浪形時，在25dd1≥4d3d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。籠狀畸變這種變形消滅在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候就會這種變形消滅在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應馬上報廢。繩股擠出這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應馬上報廢。鋼絲擠出此種變形是一局部鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。假設變形嚴峻時，則鋼絲繩應報廢。繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能涉及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關〔如在特別環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹不正確。繩徑局部嚴峻增大的鋼絲繩應報廢。扭結扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不行能繞其軸線轉動的狀況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是消滅捻距不均而引起格外的磨損，嚴峻時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下微小一局部鋼絲繩強度。嚴峻扭結的鋼絲繩應馬上報廢。繩徑局部減小鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別認真檢驗靠繩端部位有無變形。繩徑局部嚴峻減小的鋼絲繩應報廢。局部被壓扁鋼絲繩局部被壓扁是由于機械事故造成的。嚴峻時，則鋼絲繩應報廢。彎折彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應馬上報廢。3.1.7.11．10由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特別熱力的作用其外表消滅可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。吊索鋼絲繩鋼絲繩的選擇GB11026選擇；在腐蝕性較大的環(huán)境中使用的鋼絲繩吊索，宜承受鍍鋅鋼絲繩；鋼絲繩必需具有質量合格證明書和預備的技術參數(shù)證明文件，沒有質量合格證明和技術參數(shù)不祥的鋼絲繩絕不得使用。工藝要求下料鋼絲繩應保持外表清潔，鋼絲繩在連接加工前不允許在地面上拖滯，以避開鋼絲繩的損傷。鋼絲繩和管棒料應用機械切割的方法截取，不得用熔斷方法截取。鋼絲繩在切割前，應對離切口兩端15-20cm處用細鐵絲扎緊〔應為d長〕以防止切斷松散。按規(guī)定的套管長度切割套管，切割邊應與套管軸線垂直，并去除套管內外壁鋁屑和毛邊。環(huán)眼連接單肢使用的鋼絲繩吊索，用手工插接應全部承受二錐雙花；21花；20倍；25mm，不大于30mm，多余局部應承受切割方法割去。壓接構造形式GB69466-60mm1770Mpa的圓股鋼A型〔圓柱形接頭、B型〔圓柱側角形接頭、C型〔圓柱錐端形接頭；GB69461的規(guī)定；去除套管合模處及端部的外露正邊毛刺，但不得損傷鋼絲繩。標志和檢驗合格證書下面的數(shù)據(jù)應打印在金屬標牌或標簽上，標牌或標簽應結實地連接在鋼絲繩上。極限工作載荷，KN；鋼絲繩直徑和鋼絲繩吊索具的長度，mm或m；產(chǎn)品批號；制造廠名或代號。檢驗合格證書每件鋼絲繩吊索，應備有質量檢驗證書，其中應寫明：制造廠名；鋼絲繩吊索構造形式；鋼絲繩直徑和鋼絲繩吊索的長度，mm或m；極限工作載荷；產(chǎn)品批號；檢驗人員蓋章及日期。使用規(guī)章無標志和檢驗證明書的鋼絲繩吊索，嚴禁投入使用。使用前應進展日常檢查，覺察鋼絲繩或金屬附件的損傷超過報廢標準時嚴禁投入使用。鋼絲繩吊索嚴禁超載荷使用。1200。裝置吊鉤、吊環(huán)、鏈條等金屬附件的鋼絲繩吊索，相互間應用卸扣聯(lián)接，其額定載荷應相等。鋼絲繩吊索起吊要平衡，并應避開沖擊載荷的作用。3.2.4.7 實行有效措施避開鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與載荷碰撞。防止扭結、壓扁、碰電。制止拖拽或從高處下摔扔鋼絲繩吊索。不得在超過-400C1000C溫度范圍外使用。不得暴露在腐蝕性氣體、液體或蒸汽中使用。3.2.4.1 對貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索應按規(guī)定抽樣拉力試驗，合格前方可投入使用。檢查鋼絲繩吊索應作全長檢查，檢查的主要內容斷絲狀況――斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況和程度；磨損程度――測量各磨損部位鋼絲繩直徑；腐蝕程度――是否生銹，腐蝕狀況；涂油狀態(tài)――油脂是否適當存在，油脂已有無附著雜物；變形及其他特別現(xiàn)象――扭強痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻和程度及位置；環(huán)眼連接部位緊固狀況――鋼絲繩錯動和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋；檢查鋼絲繩吊索的附件。日常檢查和定期檢查日常檢查使用前后，應按3.2.5.1條內容對鋼絲繩吊索及金屬附件進展目視檢查，覺察特別狀況停頓使用。定期檢查應指定專職技術人員每個月對鋼絲繩吊索進展一次定期檢查，對使用頻繁的鋼絲繩吊索應依據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結果應作記錄。報廢鋼絲繩吊索覺察以下狀況之一，應馬上報廢。環(huán)眼連接部位斷絲為總絲數(shù)的5%。在一個捻距內斷絲數(shù)為總數(shù)的13%。繩股斷裂。鋼絲繩直徑相對公稱直徑削減10%以上。25dd1≥4d/3d――鋼絲繩公稱直徑；d1鋼絲繩變形后包絡面的直徑。鋼絲繩被壓扁。扭結、彎折。鋼絲繩嚴峻銹蝕。環(huán)眼損傷部位，鋼絲繩松脫或錯動。套管損傷、變形、裂紋和嚴峻腐蝕。GB6946A195%。吊環(huán)使用用于組成鏈式吊索、鋼絲繩吊索、纖維吊索的主環(huán)宜承受長形環(huán)，其它場合可用圓形環(huán)。連接環(huán)必需承受長形環(huán)。GB147368.2條進展靜拉力試驗。不允許將有缺陷的吊環(huán)焊補后重使用。無標記的吊環(huán)末經(jīng)確認，不得使用。起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組合部件要求定期檢查。與鏈條連接的連接環(huán)，其環(huán)材直徑必需大于鏈材直徑。與單只吊環(huán)直接連接的鏈、索數(shù)不得多于三肢、四肢、索與主環(huán)之間的連接。不得承受錘擊的方法訂正已扭曲的吊環(huán)。制止拋擲吊環(huán)。不要從重物下面拉拽吊環(huán)或讓重物在吊環(huán)上滾動。不準用卸扣代替連接環(huán)?，F(xiàn)場更換裝卸工具中的連接環(huán)，允許使用裝配式連接鏈環(huán)。報廢吊環(huán)消滅下述狀況之一時，應報廢。從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過10%；L〔圓形環(huán)內徑D〕5%以上；吊環(huán)直徑磨損或銹蝕超過名義尺寸10%；吊環(huán)上消滅裂紋、裂痕或凹槽。卸扣M〔4〕S〔6〕T〔8〕級，起重量0.63－100tD形和弓形一般起重用鍛造卸扣。工藝卸扣扣體須用無焊縫的整體毛坯鍛制而成，鍛體應符合JB3835要求，扣體兩銷孔應同軸且與坯眼兩側外徑同心。銷軸必需從棒料截取，鍛后經(jīng)機加工而成。裝配后，銷軸〔只限于WV型〕的臺肩或頭部必需能貼合在扣體上。當螺紋銷擰到底時，卸扣〔W〕尺寸間的可見剩余螺紋不得大1個螺距。銷軸正確地裝配后，在任何狀況下扣體內寬尺寸〔W〕不得有明顯減小。成品卸扣外表光滑，不應有毛刺、裂紋、折疊、過燒等降低強度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允許補焊。標志和產(chǎn)品合格證書標志在扣體不影響強度的部位應鍛出永久、清楚的標志：制造廠標記；強度級別代號，即：M4，S6T8；起重量，t。要求制造廠必需在每批交貨時，提交一份證書表示強度級別的代號；材料種類；級別符號；起重量。該證書必需說明每只卸扣都符合標準，經(jīng)過驗證試驗，并經(jīng)專職檢驗人員驗收。卸扣使用和報廢嚴禁超負荷使用。應留意作用在卸扣的受力方向，不準橫向垂直受力。安裝橫銷軸，螺紋旋足后，應回轉半扣螺距，不準敲擊螺紋部位。嚴禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。3－5%時應報廢。起重用短環(huán)鏈質量等級鏈條依據(jù)成品的力學性分為五個等級。每一等級按L、M〔、〔、〔、〔〕的挨次用一個字母或數(shù)字表示。L〔3〕315Mpa。M〔4〕400Mpa。S〔6〕級鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應力為630Mpa。P〔5〕級鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應力為500Mpa。T〔8〕級鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應力為800Mpa。用于葫蘆和其他起重設備的T〔8〕級標準鏈條。尺寸檢查名義直徑n：用于制造鏈條的圓鋼和銅絲的名義尺寸。dm2%-6%18mm時，成5%。焊縫處的公差：焊縫處的實際直徑d，在任何截面內應不小于焊縫處鄰近的實際直徑d，且焊縫處的公差應不大于以下數(shù)值：18%；38%17%。0.6倍。dn3dn3.25倍。驗收。試驗合格證至少供給以下數(shù)據(jù)：標準號；數(shù)量和名稱；標志；鏈條名義直徑，mm；驗證力，kN；〔超過了規(guī)定的最小破斷力；破斷時總極限伸長率，應不小于10%。質量等級標記。201m長度的鏈環(huán)，應壓印行或刻印相應質量條件等級的明顯標記。鏈條的選用依據(jù)最大工作載荷和安全系數(shù)選擇鏈條。焊接環(huán)形鏈條安全系數(shù)〔GB6067〕使用狀況 光卷筒或滑輪 鏈輪 捆綁物體用 吊掛用〔帶小鉤〕手動 機動 手動 感動安全系數(shù) 3 6 4 8 8 5短環(huán)鏈安全使用和報廢短環(huán)鏈安全使用用作吊鏈時，吊鏈的名義質量等級與所用鏈條等級全都；210min，無破損或個別鏈環(huán)沒有明顯伸長，合格后可投入使用。報廢起重用短環(huán)鏈消滅以下狀況之一時，應更換或報廢：鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長量達原長度5%；鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的80%；其它部位磨損90%；裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；鏈條不應產(chǎn)生嚴峻的塑性變形，伸長達原尺寸的3%。起重吊具合成纖維吊裝帶用途吊裝帶是一種用于裝卸與起升貨物時連接起升工具和貨物的柔性元件。多用于吊裝周密儀器，外表光滑高度的物件。承受高強度聚酯工業(yè)長絲為原料織成吊裝帶。吊裝帶的分類帶軟環(huán)的單吊帶〔由一條兩端縫合成環(huán)眼的帶子構成；帶末端件的單吊帶〔帶子的每端都帶有端件的吊帶；復式吊帶〔由兩條或多條寬度一樣并排放置的帶子構成的吊帶；多層吊帶〔由兩層或多層一樣的帶子沿縱向疊合而成；〔。吊裝帶的安全系數(shù)吊裝帶的安全系數(shù)，對于吊裝帶的縫合帶子或封裝帶子最小安全系數(shù)為6，帶子末端金屬件最4。吊帶破斷力：吊帶在破壞試驗中，