常見質(zhì)量通病

常見質(zhì)量通病1.土方回填的質(zhì)量通病有那些？（1）未按要求測(cè)定的干土質(zhì)量密度：回填土層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有效較大凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后即使糾正。（3）管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)挖出來?yè)Q土重填。2.釬探的質(zhì)量通病有那些？如打釬進(jìn)不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)，適當(dāng)移位打釬。不得不打而任意填錘擊數(shù)。記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用色鉛筆或符號(hào)將不同（錘擊數(shù)）的釬孔分開。在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌?，以便設(shè)計(jì)勘察人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。3.預(yù)制樁的質(zhì)量通病有那些？預(yù)制樁必須提前訂制，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，錘擊預(yù)制樁，宜采取強(qiáng)度與齡期雙控制。蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸養(yǎng)后應(yīng)增加自然養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。樁頂碎破。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平，打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈，連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。4.砌體工程的質(zhì)量通病有那些？（1）砂漿配合比不準(zhǔn)：水泥和砂都要車車過撈，計(jì)量要準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要保證達(dá)到規(guī)定要求。凍期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。（2）基礎(chǔ)墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉通線找正墻的軸線和邊線，砌筑時(shí)保持墻身垂直。如偏差較小時(shí)，可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。（3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（4）水平灰縫高低不平：蓋角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與度數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免留接搓處接的高低不平。（5）皮數(shù)桿不平：抄平放線時(shí)要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。（6）埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)：應(yīng)隨時(shí)注意砌體的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長(zhǎng)度符合圖紙要求。（7）留搓不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜搓。有高低臺(tái)基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。（8）砌體臨時(shí)間斷處的高度差過大：不得超過一步腳手架的高度。5.磚混結(jié)構(gòu)鋼筋工程的質(zhì)量通病有那些？（1）計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥（散裝）過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。（2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)，漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確，缺少保護(hù)層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現(xiàn)問土即使修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及橫板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。6.板工程的質(zhì)量通病有那些？（1）梁、板摸板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法：梁板摸板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使摸板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度幾剛度，防止?jié)不炷習(xí)r摸板變形。摸板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)板防止支柱下沉，梁板摸板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁摸板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。（2）墻橫板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。摸板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法，角模的形式。摸板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。7.混凝土工程的質(zhì)量通病有那些？（1）計(jì)量不準(zhǔn)確：砂、石、水泥（散裝）過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。（2）蜂窩：原因是混凝土依次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，橫板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻板部摸板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部漏出而造成。（3）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼摸板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)漏筋。（4）麻面：拆摸過早或摸板表面漏刷隔離劑或摸板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在摸板上造成麻面脫皮。（5）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（6）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈過未澆筑底漿等原因造成縫隙、夾渣層。（7）梁、柱聯(lián)合結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（8）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過早或未墊板進(jìn)行操作。8.混凝土外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因是什么？（1）板面不平整混凝土的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是振搗方式和表面處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。另外，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上人操作，使板面出現(xiàn)印跡。（2）變形變形是指柱、墻、梁等混凝土外型豎向變形和表面平整過度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是橫板的安裝和支撐不好，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠，引起混凝土變形。此外混凝土澆筑時(shí)不按操作規(guī)程分層下料，也會(huì)造成跑?；蜉^大的變形。（3）構(gòu)件移位構(gòu)件移位是指基礎(chǔ)中心線對(duì)定位軸線的移位；墻、梁柱軸線的移位；以及預(yù)埋件等的移位超過允許偏差值。其產(chǎn)生原因有：模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固，以至混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的移位；放線誤差過大，沒有即使校正、核對(duì)或調(diào)整等。9.鋼筋焊接的質(zhì)量通病有那些？檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。搭線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。焊接過程中即使清查，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具。軸線偏移：對(duì)接鋼筋時(shí)，上下沒有對(duì)齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對(duì)準(zhǔn)。壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。10.圓孔板、大模板安裝的質(zhì)量通病有那些？安裝不合格的樓板：樓板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，防止安裝后才發(fā)現(xiàn)樓板有裂紋或其他缺陷，再做處理。板端搭接在支座上的長(zhǎng)度不夠：板安裝就位時(shí)不準(zhǔn)，兩端搭接長(zhǎng)度不等。造成板一端壓墻太少，或是安裝后任意把板撬動(dòng)所造成。樓板瞎縫：安裝前未按圖紙要求劃出縫寬位置線，吊裝就位時(shí)不看線，就位后其他工種任意撬動(dòng)板都能造成樓板瞎縫。樓板與支座處搭接不實(shí)：扣板前應(yīng)檢查墻體標(biāo)高，抹好砂漿找平層，扣板時(shí)澆水泥漿。堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查堵孔是否符合要求，短向板的錨固筋用套管理順，互相交叉，按圖紙規(guī)定綁上鋼筋，防止冒固筋壓入墻下。長(zhǎng)向板冒固筋按規(guī)定焊接。11.隔墻板安裝的質(zhì)量通病有那些？（1）埋件移位：原因是隔墻板在預(yù)制加工生產(chǎn)過程對(duì)周邊連接埋件的固定沒有采取有效的措施，造成埋件偏移、不平、不正，使安裝隔墻板時(shí)四周的連接焊件與結(jié)構(gòu)墻體相對(duì)應(yīng)的連接鋼板之間出現(xiàn)很大的偏移，焊接時(shí)彼此連接不上，給焊接帶來很大困難。應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)預(yù)制生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制加工時(shí)認(rèn)真交底，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格板不許上墻面，以免影響室內(nèi)裝修。（2）隔墻板缺棱掉角：原因是裝卸、運(yùn)輸、堆放過程不注意成品保護(hù)。在吊運(yùn)過程中應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止損壞。缺棱掉角應(yīng)用1：2.5水泥砂漿，加水用量10%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。（3）撓曲變形：隔墻板出現(xiàn)撓曲、裂縫，原因是由于出模時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低過存放不合理，傾斜角度大，板互相擠壓，造成撓曲變形，應(yīng)在生產(chǎn)、吊運(yùn)、存放過程中注意隔墻板厚度小的特點(diǎn)，輕起輕落，直立靠板，防止變形，已形成撓曲的板不得使用。（4）焊接不牢：隔墻板上的連接部位不按規(guī)定施焊，原因是操作人員不按連接構(gòu)造做法的要求，未事先準(zhǔn)備好連接用鋼板而且隨意使用小直徑的鋼筋頭、鐵片作為焊接件，違反操作規(guī)定。節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)規(guī)定的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)做法大樣圖的要求施工，必須使用準(zhǔn)備好的（40~60）×40×4（mm）的連接鋼板，且周邊滿焊。互相垂直的兩個(gè)面上的埋件焊接，連接鋼板應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，加工成90°或雙側(cè)施焊，確保連接牢固。（5）連接焊點(diǎn)數(shù)不夠：隔墻板與周邊結(jié)構(gòu)墻體之間，只對(duì)上角的一兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，其余點(diǎn)則不焊，影響質(zhì)量和安全。原因是交底不清，準(zhǔn)備工作不細(xì)，造成單側(cè)有埋件，而對(duì)應(yīng)的另一側(cè)無埋件，且多數(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆墻體上的對(duì)應(yīng)部位沒有事先設(shè)置埋件，或兩個(gè)埋件之間的距離太遠(yuǎn)，無法焊接。改進(jìn)措施：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在隔墻板的安裝位置上按照隔墻板的加工圖，凡隔墻板上有連接埋件的地方在結(jié)構(gòu)墻體的相對(duì)部位應(yīng)準(zhǔn)確的設(shè)置埋件，以利焊接。有門洞的隔墻板（俗稱刀把板），在靠近門洞一側(cè)其上部應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻體的埋件焊接，上端應(yīng)與樓地面上的埋件焊接牢固。如樓地面沒有預(yù)埋件，必須補(bǔ)埋。嚴(yán)禁只作單側(cè)或一點(diǎn)固定，以保安全。所有設(shè)置埋件的連接點(diǎn)，均應(yīng)逐個(gè)焊接牢固，認(rèn)真檢查，不得漏焊。隔墻板平擺浮擱，不坐漿，不捻實(shí)：原因是安裝時(shí)只圖操作省事，不認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定。將隔墻板直接蹲在樓板上，板底縫不墊木契子，不坐漿。板頂縫過大，不捻漿或捻漿不實(shí)，安裝就位時(shí)板的上下縫均用木契子墊平、木契實(shí)。板校正、焊牢以后，用1：2.5加水用量10%的107膠聚合物水泥砂漿，將上下及雙側(cè)板縫認(rèn)真捻實(shí)、刮平，使隔墻板垂直、牢固地安裝在正確的位置上。12.找平層的質(zhì)量通病有那些？（1）找平層起砂：砂漿拌合比不準(zhǔn)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或不穩(wěn)定。抹壓程度不足，保養(yǎng)過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。（2）找平層空鼓、開裂：所用砂子過細(xì)，基層表面清理不凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護(hù)不夠。基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。層面的轉(zhuǎn)角處，出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認(rèn)真，構(gòu)件吊環(huán)在抹灰前未割掉等原因，易產(chǎn)生空、鼓、裂現(xiàn)象。（3）屋面倒乏水：沖筋時(shí)乏水坡沒有找正確，或在鋪灰時(shí)未用木扛找出乏水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使乏水失去作用。13.卷材防水的質(zhì)量通病有那些？（1）積水現(xiàn)象：有乏水的檐溝、屋面等處的基層應(yīng)按規(guī)定做好乏水，卷材鋪墊貼后的屋面坡度應(yīng)符合要求。（2）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處。其原因是防水層中存有水分，找平層干含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應(yīng)控制基層含水率，并把住各道工序的操作關(guān)。（3）滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿國(guó)屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未開，生產(chǎn)防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材未保持好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等。施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作，滲漏可以得到有效控制。一、常見質(zhì)量通病15．現(xiàn)澆磨石地面的質(zhì)量通病有那些？（1）空鼓：分格四塊角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意保護(hù)。（2）漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處即使補(bǔ)磨。（3）磨紋、砂眼：磨光事按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。（4）倒乏水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好乏水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（5）面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪灰不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。（6）強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。（7）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后。液壓用高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。16．預(yù)制板地面的質(zhì)量通病有那些？（1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。（2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實(shí)所致。如灌漿稠度小，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；此外最后清理石膏時(shí)，別鑿用力過大使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早也會(huì)產(chǎn)生空鼓。（3）開裂：有的預(yù)制板板質(zhì)較差，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面下空隙留得較小，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面等隨結(jié)構(gòu)沉降以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。（4）墻面碰損、污染：主要是由于塊料在搬運(yùn)和操作中被砂漿等贓物污染，不及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨有擦液體等直接接觸預(yù)制板表面造成污染。17．門窗五金安裝的質(zhì)量通病有那些？（1）有貼臉的門框安裝后與抹平灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。（2）門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過?。黄鲋r(shí)門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏移較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10~15mm，窗框下皮比窗臺(tái)上皮高5mm。（3）門窗安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動(dòng)，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。（4）合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁(yè)槽深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3，擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處轉(zhuǎn)眼，重新塞入木塞后在擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。（5）上下層門窗不順直，左右安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時(shí)沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作，先按樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，在全面安裝。（6）安裝組合不平不正：鋁合金門窗如采用單件組合時(shí)應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺(tái)。（7）地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)提前檢查預(yù)先剔洞及預(yù)留孔眼尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題，應(yīng)處理后再進(jìn)行安裝。（8）面色污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，造成污染未及時(shí)處理。（9）表面劃痕：施工及清理過程不認(rèn)真，或用硬物磨劃所致。鋁門窗清洗前應(yīng)進(jìn)行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。（10）漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)披水，或設(shè)計(jì)摟掉披水，影響使用。（11）外表面花感（顏色不一）：產(chǎn)品質(zhì)量差，外門窗色差大，應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收。施工時(shí)損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購(gòu)買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，影響整體效果，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。18．一般抹灰工程的質(zhì)量通病有那些？（1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水、清理；第二施工操作分層遍壓實(shí)，需認(rèn)真、不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的清潔。（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺(tái)、漩臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。（3）分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。（4）窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高砌得不一致，窗臺(tái)抹灰時(shí)為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺(tái)抹灰應(yīng)伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。（5）面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時(shí)難找平。接搓應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條件，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便與操作，避免將水泥表面壓黑。19．油漆工程的質(zhì)量通病有那些？基層一定要處理好，符合油漆要求，副去塵土、污垢……..主要防止咬蝕油漆和透到表面，造成面損難看。金屬面如鋼屋架、鋼門窗等主要是放銹處理和除銹要干凈。底油、膩?zhàn)?、砂紙必須按工序做到做?xì)。油漆要均勻、周到、不漏刷，如門扇的頂邊及底邊，有的檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)還是光坯，一點(diǎn)油漆也沒有。操作時(shí)應(yīng)進(jìn)行流水作業(yè)，待第一遍漆干后才能涂刷第二遍、第三遍。防止質(zhì)量通病，如釘子在木構(gòu)件上還未拔掉，油漆工說：“這是木工釘?shù)模魂P(guān)我的事”，實(shí)際上工序中就有拔釘子的一項(xiàng)要求；還有的最壞的是偷工序，三遍變二遍，砂紙不擦，膩?zhàn)硬慌螯c(diǎn)卯似的點(diǎn)點(diǎn)到，不復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)拥?，這都是通??；還有漏刷、透底、皺皮、流墜、分色不清、污染五金、刷紋明顯等，這些通病要與油漆工匠研究解決辦法，保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。20.粉刷工的質(zhì)量通病有那些？（1）顏色不勻，二次修補(bǔ)接搓明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接搓明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確：噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以避免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。（2）噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空鼓以致將層面拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。（3）底灰抹的不平，或抹紋明顯；主要因?yàn)閲?、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順要想通過面層是不可能有好效果的。所