銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整版-機(jī)械論文

摘要本次專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，根據(jù)任務(wù)書(shū)說(shuō)明要求，首先應(yīng)該對(duì)銑床結(jié)構(gòu)有一定的了解，對(duì)液壓的有關(guān)知識(shí)有一定的掌握，從給定的條件和數(shù)值，進(jìn)行分析計(jì)算，理論結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行工況圖的繪制，分析它的運(yùn)動(dòng)負(fù)載選擇元件的根底上應(yīng)先計(jì)算它的有關(guān)參數(shù)量，在FESTO軟件中繪制出液壓系統(tǒng)圖，進(jìn)行編譯下載可以形象仿真出動(dòng)作過(guò)程，液壓系統(tǒng)完成快進(jìn)、工進(jìn)、快退、等動(dòng)作在返回原位。運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受各方向的力，對(duì)它的分力進(jìn)行分析計(jì)算，設(shè)定加減速時(shí)間不能太短，加速時(shí)間設(shè)置的短，啟動(dòng)時(shí)的沖擊力比擬大，減速時(shí)間設(shè)置的短會(huì)造成振動(dòng)過(guò)大，這樣損害設(shè)備會(huì)使故障的幾率增大。根據(jù)銑頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率、銑頭直徑、轉(zhuǎn)速、運(yùn)動(dòng)所受的力和工作臺(tái)的最大行程進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。摩擦系數(shù)也是需要考慮的一局部，動(dòng)靜摩擦系數(shù)雖然相對(duì)的阻力比擬小，但也會(huì)有一定的影響，外加負(fù)載的受力大小將直接影響工作臺(tái)的性能。用PLC電氣控制二位五通電液換向閥及其它部件使液壓缸動(dòng)作從而完成銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)主要是工作原理的分析不能完全掌握滲透，設(shè)計(jì)的目的不僅是為了到達(dá)相應(yīng)的控制要求，而且要選擇相應(yīng)合理的.精度高的.經(jīng)濟(jì)實(shí)惠低本錢的，只有這樣設(shè)計(jì)出的才能得到廣泛應(yīng)用。

目錄第一章緒論 31.1設(shè)計(jì)要求 3工作負(fù)載 3液壓系統(tǒng)分析 3第二章銑床液壓系統(tǒng)工況分析 52.1工作負(fù)載 52.2摩擦阻力 52.3慣性負(fù)荷 5第三章系統(tǒng)計(jì)算分析 63.1初選液壓缸的工作壓力。 63.2計(jì)算液壓缸尺寸。 63.3繪制液壓缸的工況圖。 7第四章繪制負(fù)載圖和速度圖 84.1負(fù)載、速度分析圖 84.2運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖： 8第五章擬定液壓系統(tǒng)圖 95.1選擇液壓根本回路 105.2組成系統(tǒng)圖 10第六章液壓局部 126.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 12第七章液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算 157.1液壓系統(tǒng)的效率 157.2液壓系統(tǒng)的溫升 157.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)及元件選擇 167.4PLC控制局部 16第八章液壓系統(tǒng)圖繪制 188.1液壓系統(tǒng)圖 188.2PLC外部接線圖： 198.3電氣控制圖： 208.4PLC梯形圖： 21總結(jié) 22致謝 23參考文獻(xiàn) 24

第一章緒論1.1設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)專用銑床，銑頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率7.5千瓦，銑頭直徑120mm，轉(zhuǎn)速350r/min.假設(shè)運(yùn)動(dòng)部件總重5500N，快進(jìn)行程500mm,快進(jìn)行程200mm,快進(jìn)、快退速度為5m/min,工進(jìn)速度為60-100mm/min,加速、減速時(shí)間均為0.1s,工作臺(tái)為平導(dǎo)軌，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)分為0.1、0.2試設(shè)計(jì)該機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給液壓系統(tǒng)。工作負(fù)載液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是機(jī)器整體設(shè)計(jì)的一個(gè)組成局部。所設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)首先應(yīng)的工作情況要求，其次還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單、工作平安可靠、操縱維方便、經(jīng)濟(jì)性好的條件。1.1.2液壓系統(tǒng)分析液壓系統(tǒng)原理圖是整個(gè)設(shè)計(jì)工作中最主要的步驟，它對(duì)系統(tǒng)的性能以及設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性具有決定性的影響。其一般方法是，根據(jù)動(dòng)作和性能的要求先分別選擇和擬定根本回路，然后將各個(gè)回路組合成一個(gè)完整的系統(tǒng)。選擇液壓回路是根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求和工況圖從眾多的成熟方案中評(píng)比挑選出來(lái)的。選擇時(shí)，既要考慮調(diào)速、調(diào)壓、換向、順序動(dòng)作、動(dòng)作互鎖等要求，也要考慮節(jié)省能源、減少發(fā)熱、減少?zèng)_擊、保證動(dòng)作精度等問(wèn)題。組合液壓系統(tǒng)是把挑選出來(lái)的各種液壓回路綜合在一起，進(jìn)行歸納并整理，增添必要的元件或輔助油路，使之成為完整的系統(tǒng)。工作壓力，計(jì)算出液壓缸內(nèi)徑、活塞桿直徑，柱塞缸的柱塞直徑、柱塞桿直徑；根據(jù)液壓缸缸徑、活塞桿直徑及行程的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列，確定主要參數(shù)。如采用液壓馬達(dá)，還需計(jì)算出液壓馬達(dá)的排量。在開(kāi)始設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，首先要對(duì)機(jī)械設(shè)備主機(jī)的工作情況進(jìn)行詳細(xì)的分析，明確主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)提出的要求，具體包括：1.主機(jī)的用途、主要結(jié)構(gòu)、總體布局；主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件在位置布置和空間尺寸上的限制.2.主機(jī)的工作循環(huán)，液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方式〔移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或動(dòng)〕及其工作范圍。3.液壓執(zhí)行元件的負(fù)載和運(yùn)動(dòng)速度的大小及其變化范圍。4.主機(jī)個(gè)各液壓執(zhí)行元件的動(dòng)作順序或互鎖要求。5.對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能〔如工作平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等〕、工作效率、自動(dòng)化程度等方面的要求。6.液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件，如周圍介質(zhì)、環(huán)境溫度、濕度、塵埃情況、外界沖擊振動(dòng)等。7.其他方面的要求，如液壓裝置在重量、外形尺寸、經(jīng)濟(jì)性等方面的規(guī)定或限制。

第二章銑床液壓系統(tǒng)工況分析2.1工作負(fù)載Fw=====3410.46N2.2摩擦阻力==0.2×5500N=1100N==0.1×5500N=550N2.3慣性負(fù)荷查液壓缸的機(jī)械效率=0.9，可計(jì)算出液壓缸在各工作階段的負(fù)載情況，如下表表1所示：第三章系統(tǒng)計(jì)算分析3.1初選液壓缸的工作壓力。查各類液壓設(shè)備常用工作壓力初選，3.2計(jì)算液壓缸尺寸。選用差動(dòng)液壓缸，無(wú)桿腔與有桿腔的有效面積為；回油路上有背壓閥或調(diào)壓閥，取背壓;回油管路壓力損失.按JB2183—77取標(biāo)準(zhǔn)值D=50mm活塞桿的直徑d為：d=0.7D=0.7×50=35mm由此求得液壓缸的實(shí)際有效工作面積工作負(fù)載a摩擦阻力Ffj=fj×G=0.2×5500N=1100NFfd=fd×G=0.1×5500N=550N慣性負(fù)荷Fg=G/g×v/t=5500/9.81×5/(0.1×60)=467.21N液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率的計(jì)算值如下表表2液壓缸所需的實(shí)際流量、壓力和功率工況負(fù)載回油腔壓力進(jìn)油腔壓力輸入流量輸入功率計(jì)算公式快進(jìn)啟動(dòng)1222.22—12.7—加速1545.5321.27—恒速611.1111.564.330.08工進(jìn)4400.51826.51.96～0.120.086快退啟動(dòng)1222.22—12.2—加速1545.5325.24—恒速611.1115.914.50.1193.3繪制液壓缸的工況圖。第四章繪制負(fù)載圖和速度圖4.1負(fù)載、速度分析圖根據(jù)工況負(fù)載和速度和及行程S，可繪制負(fù)載圖和速度圖。圖一〔負(fù)載圖〕速度圖4.2運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖：液壓系統(tǒng)完成快進(jìn)-工進(jìn)-快退-停止。

第五章擬定液壓系統(tǒng)圖5.1選擇液壓根本回路從工況圖可知：該系統(tǒng)的流量、壓力較小，可選用定量泵和溢流閥組成的供油源，如圖a所示。銑床有順銑和逆銑之分，宜采用出口節(jié)流調(diào)速，具有承受負(fù)切削的能力，如圖b所示?？紤]到工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載大、速度低，而快進(jìn)、快退行程中負(fù)載小、速度快，所以采用由換向閥聯(lián)通的差動(dòng)快速回路，如圖c所示。根據(jù)一般專用銑床的要求不高，采用電磁閥的快慢換接回路，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選用簡(jiǎn)便的液壓缸的形式圖4-2選擇的根本回路液壓缸：活塞缸有雙桿、單桿。柱塞缸有單桿、雙桿。復(fù)合速缸；復(fù)合增壓器；如圖〔a圖4-2選擇的根本回路液壓根本回路是幾個(gè)液壓元件組成，用以完成某種特定功能的液壓根本回路包括壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、和多缸控制回路，其內(nèi)容主要包含了各種回路的組成，工作原理，工作特性，以及回路的使用場(chǎng)合，它既是液壓閥的綜合應(yīng)用也是分析和設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的根底。5.2組成系統(tǒng)圖按下SB1→工作臺(tái)快進(jìn)→壓下2→工作臺(tái)工進(jìn)→壓下SP1→工作臺(tái)快退→壓下1S→工作臺(tái)停止。電液聯(lián)合控制如下：〔1〕工作臺(tái)快進(jìn)按下按鈕SB1，中間繼電器K1得電動(dòng)作并自鎖，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使電磁鐵YV1得電。YV1得電使三位五通電液換向閥左位動(dòng)作，工作臺(tái)向前快速移動(dòng)?！?〕電磁鐵YV1得電。YV1得電使三位五通電液換向閥左位動(dòng)作，工作臺(tái)向前快速移動(dòng)?！?〕工作臺(tái)工進(jìn)當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)到2被擋塊壓下時(shí)，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使中間繼電器K2得電動(dòng)作并自鎖，K2的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，二位二通機(jī)械換向閥關(guān)閉油液經(jīng)過(guò)調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)工進(jìn)?！?〕工作臺(tái)快退當(dāng)工作臺(tái)工進(jìn)到壓力繼電器壓下SP1閉合，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使K3得電動(dòng)作并自鎖。K3的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，工作臺(tái)停止工進(jìn)；其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使YV2得電。二位五通電液換向閥右位工作，工作臺(tái)快速退回.(5)循環(huán)動(dòng)作當(dāng)工作臺(tái)退到行程開(kāi)關(guān)1S接通時(shí)，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使K3斷電，YV1得電，工作臺(tái)停止。電磁鐵順序表：如下表電磁鐵工作臺(tái)YV1YV2主令信號(hào)快進(jìn)+-SB1工進(jìn)+-2快退-+SP1停止--1S急停--SB2

第六章液壓局部6.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓元件的選擇，主要是計(jì)算它們的主要參數(shù)〔如壓力和流量〕來(lái)確定。一般先計(jì)算工作負(fù)載，再根據(jù)工作負(fù)載和工作要求的速度計(jì)算液壓缸的主要尺寸、工作壓力和流量或液壓馬達(dá)的排量，然后計(jì)算液壓泵的壓力、流量和液壓系統(tǒng)性能的驗(yàn)算確定了各個(gè)液壓元件之后，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。驗(yàn)算內(nèi)容一般包括系統(tǒng)的壓力損失、發(fā)熱溫升、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和泄露量等。1液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制工作圖及編制技術(shù)文件。根據(jù)擬定的液壓系統(tǒng)原理圖繪制正式工作圖。正式工作圖應(yīng)包括a.液壓泵的型號(hào)、壓力、流量、轉(zhuǎn)速以及變量泵的調(diào)節(jié)范圍。執(zhí)行元件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、輸出的最大扭矩或推力、工作壓力以及工作行程等。b.所有執(zhí)行元件及輔助設(shè)備的型號(hào)及性能參數(shù)。c.管路元件的規(guī)格與型號(hào)。d.在繪制時(shí)，各元件的方向和位置，盡量與實(shí)際裝配時(shí)一致。e.設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)及元件選擇對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析，就是要查明它的每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)載的變化規(guī)律。這是滿足設(shè)備規(guī)定的動(dòng)作要求和承載能力所必須具備的。液壓系統(tǒng)承受的負(fù)載可由設(shè)備的規(guī)格規(guī)定，由樣機(jī)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，也可以有理論分析確定。當(dāng)用理論分析確定系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)載時(shí)，必須仔細(xì)考慮它所有的組成工程，例如工作負(fù)載〔切削力、擠壓力、彈性塑性變形抗力、重力等〕、慣性負(fù)載和阻力負(fù)載〔摩擦力、背壓力〕等，并把它們繪制成圖，同樣地，液壓執(zhí)行元件在各動(dòng)作階段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度也須相應(yīng)地繪制成圖，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)時(shí)，這兩種圖可以省略不畫(huà)。3.確定系統(tǒng)工作壓力系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。系統(tǒng)工作壓力高，那么省材料，機(jī)構(gòu)緊湊，重量輕，是液壓系統(tǒng)的開(kāi)展方向；但要注意些泄露、噪聲控制和可靠性問(wèn)題的妥善處理。系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)負(fù)載來(lái)選取，也可根據(jù)設(shè)備類型選取。4.執(zhí)行元件控制方案擬訂根據(jù)已訂的液壓執(zhí)行元件、速度圖或動(dòng)作線路圖，選擇適當(dāng)?shù)膲毫刂啤⒎较蚩刂啤⑺俣葥Q接、差動(dòng)連接回路，以實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的方向、出力及速度的控制。需要無(wú)級(jí)調(diào)速或無(wú)級(jí)變速時(shí)，可選擇的方案。有級(jí)變速比無(wú)級(jí)調(diào)速使用方便，適用于速度控制精度低，但要求速度能夠預(yù)置，以及在動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中有多重速度自動(dòng)變換的場(chǎng)合。具體參見(jiàn)根本回路一章的內(nèi)容。完成上述的選擇，所需液壓泵的類型就根本確定了。5.確定執(zhí)行元件的主要參數(shù)根據(jù)液壓系統(tǒng)載荷圖和已確定的系統(tǒng)工作壓力，計(jì)算出液壓缸內(nèi)徑、活塞桿直徑，柱塞缸的柱塞直徑、柱塞桿直徑；根據(jù)液壓缸缸徑、活塞桿直徑及行程的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列，確定主要參數(shù)。如采用液壓馬達(dá)，還需計(jì)算出液壓馬達(dá)的排量。6.確定液壓泵的容量及電動(dòng)機(jī)功率液壓泵的工作壓力和流量計(jì)算。進(jìn)油路的壓力損失取,回路泄露系數(shù)取K=1.1,那么液壓泵的最高工作壓力和流量為：根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)查泵的產(chǎn)品目錄，選用YB-6型定量葉片泵。7.控制閥的選擇根據(jù)泵的工作壓力和通過(guò)各閥的實(shí)際流量，選取各元件的規(guī)格，如下表所示。表3各元件的規(guī)劃序號(hào)元件名稱最大通流量/〔L/min〕型號(hào)規(guī)格1過(guò)濾器6XU—B16×1002定量葉片泵6YB—66×633先導(dǎo)式溢流閥6Y—10B10×634三位五通電液換向閥634D—10B5單向調(diào)速閥6I—10B6二位二通機(jī)動(dòng)換向閥623D—10B8.確定油箱直徑進(jìn)出液壓缸無(wú)桿腔的流量，在快退和差開(kāi)工況時(shí)為2Q,所以管道流量Q按12L/min計(jì)算。取壓油管流速v=3m/s,,取內(nèi)徑為10mm的管道。吸油管的流速v=1m/s,通過(guò)流量為6L/min,那么,取內(nèi)徑為12mm管道確定管道尺寸應(yīng)與選定的液壓元件接口處的尺寸一致。9.確定油箱容積

第七章液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算7.1液壓系統(tǒng)的效率［經(jīng)計(jì)算，］取泵的效率，液壓缸的機(jī)械效率，回路效率為:=當(dāng)工進(jìn)速度為1m/min時(shí)，當(dāng)工進(jìn)速度為60mm/min時(shí)，η=0.75×0.9×〔0.29～0.0178〕=0.196～0.0127.2液壓系統(tǒng)的溫升〔只驗(yàn)算系統(tǒng)在工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱和溫升〕定量泵的輸入功率為：工進(jìn)時(shí)系統(tǒng)的效率η=0.012，系統(tǒng)發(fā)熱量為：取散熱系數(shù)，油箱散熱面積時(shí)，計(jì)算出油液溫升的近似值：=，固合理。7.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)及元件選擇對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析，就是要查明它的每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)載的變化規(guī)律。這是滿足設(shè)備規(guī)定的動(dòng)作要求和承載能力所必須具備的。液壓系統(tǒng)承受的負(fù)載可由設(shè)備的規(guī)格規(guī)定，由樣機(jī)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，也可以有理論分析確定。當(dāng)用理論分析確定系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)載時(shí)，必須仔細(xì)考慮它所有的組成工程，例如工作負(fù)載〔切削力、擠壓力、彈性塑性變形抗力、重力等〕、慣性負(fù)載和阻力負(fù)載〔摩擦力、背壓力〕等，并把它們繪制成圖，同樣地，液壓執(zhí)行元件在各動(dòng)作階段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度也須相應(yīng)地繪制成圖，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)時(shí)，這兩種圖可以省略不畫(huà)。1.確定系統(tǒng)工作壓力系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。系統(tǒng)工作壓力高，那么省材料，機(jī)構(gòu)緊湊，重量輕，是液壓系統(tǒng)的開(kāi)展方向；但要注意些泄露、噪聲控制和可靠性問(wèn)題的妥善處理。系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)負(fù)載來(lái)選取，也可根據(jù)設(shè)備類型選取。2.執(zhí)行元件控制方案擬訂根據(jù)已訂的液壓執(zhí)行元件、速度圖或動(dòng)作線路圖，選擇適當(dāng)?shù)膲毫刂?、方向控制、速度換接、差動(dòng)連接回路，以實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的方向、出力及速度的控制。需要無(wú)級(jí)調(diào)速或無(wú)級(jí)變速時(shí)，可選擇的方案。有級(jí)變速比無(wú)級(jí)調(diào)速使用方便，適用于速度控制精度低，但要求速度能夠預(yù)置，以及在動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中有多重速度自動(dòng)變換的場(chǎng)合。具體參見(jiàn)根本回路一章的內(nèi)容。完成上述的選擇，所需液壓泵的類型就根本確定了。7.4PLC控制局部電氣系統(tǒng)分析電-液動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其信號(hào)流圖通過(guò)電信號(hào)反應(yīng)到輸入組件。油壓源—末級(jí)控制組件—輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源—輸入組件輸入信號(hào)—處理組件處理器的信號(hào)——返回到末級(jí)控制組件電-液動(dòng)系統(tǒng)的信號(hào)流圖如上所示，其中水平直線代表氣源的流動(dòng)方向。氣源通過(guò)末級(jí)控制組件驅(qū)動(dòng)輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其他直線代表了電流及控制信號(hào)的流動(dòng)方向，輸入組件通常包括電氣按鈕、各種傳感器。處理組件可以是繼電器-接觸器控制機(jī)等。末級(jí)控制元件主要是各種電控方向控制閥、電控壓力及流量控制閥。輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)通常通過(guò)電信號(hào)反應(yīng)到輸入組件。-液動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、磁性開(kāi)關(guān)等確定工件的有無(wú)、工件的位置及氣缸活塞的移動(dòng)狀況，利用電磁閥來(lái)控制汽缸的換向。電-氣動(dòng)控制系統(tǒng)響應(yīng)快，動(dòng)作準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)自動(dòng)化中。電氣氣動(dòng)控制回路包括氣動(dòng)回路和電氣回路兩局部。氣動(dòng)回路一般指動(dòng)力局部，包括氣源處理、末端控制元件〔方向控制閥〕和氣動(dòng)執(zhí)行元件。電氣回路指氣動(dòng)系統(tǒng)的控制局部，與常規(guī)的電氣回路一樣，由主令電器、控制電器和電磁閥組成。通常在設(shè)計(jì)電氣回路之前，一定要先設(shè)計(jì)出氣動(dòng)回路，按照動(dòng)力系統(tǒng)的要求，選擇采用何種形式的電磁閥來(lái)控制氣動(dòng)執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)，從而設(shè)計(jì)電氣回路。在設(shè)計(jì)中，氣動(dòng)回路圖和電氣回路圖必須分開(kāi)繪制。

第八章液壓系統(tǒng)圖繪制8.1液壓系統(tǒng)圖圖表SEQ圖表\*ARABIC1液壓系統(tǒng)原理圖〔8-1〕將上面選出的液壓根本回路組合在一起，并經(jīng)修改和完善，就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖，如圖8-1所示。在圖8-1中，為了解決滑臺(tái)工進(jìn)時(shí)進(jìn)、回油路串通使系統(tǒng)壓力無(wú)法建立的問(wèn)題，增設(shè)了單向閥6。為了防止機(jī)床停止工作時(shí)回路中的油液流回油箱，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，圖中添置了一個(gè)單向閥13?？紤]到這臺(tái)機(jī)床用于銑削加工，對(duì)位置定位精度要求較高，圖中增設(shè)了一個(gè)壓力繼電器14。當(dāng)滑臺(tái)碰上死擋塊后，系統(tǒng)壓力升高，它發(fā)出快退信號(hào)，操縱電液換向閥換向。按下SB1→工作臺(tái)快速前進(jìn)→當(dāng)2壓下時(shí)→工作臺(tái)工進(jìn)→壓下SP1→工作臺(tái)快退→壓下1S→工作臺(tái)停止。8.2PLC外部接線圖：PLC外部接線圖I/O地址分配輸入輸出SB10001開(kāi)始按鈕前進(jìn)0500SB20002停止按鈕快退0501SP10003壓力繼電器前進(jìn)指示燈05021S0004行程開(kāi)關(guān)快退指示燈05038.3電氣控制圖：電氣控制圖8.4PLC梯形圖：

總結(jié)一個(gè)人的人生，要走的永遠(yuǎn)是自己的路，不管你的路有多曲折，有多么的坎坷，都是你前世所注定你要走的