彎曲模具設(shè)計說明

6彎曲模具設(shè)計本章內(nèi)容：V形彎曲模、U形彎曲模，多角彎曲件、圓形彎曲件等復雜件彎曲成形的多工序復合彎曲模，U形彎曲模設(shè)計實例。本章難點：復雜彎曲模的結(jié)構(gòu)組成與動作過程。6.1簡單彎曲模簡單彎曲模——工作時模具通常只有一個垂直運動的單工序彎曲模。完成的制件有單角的V形件、雙角的U形件和小于90°的U形件等簡單件。6.1.1V形件彎曲模

圖6.1V形件彎曲模圖6.2V形件彎曲模三維模型圖6.3V形件壓板式彎曲模圖6.4V形件折板式彎曲模(a)開模狀態(tài)(b)合模狀態(tài)圖6.5V形件折板式彎曲模三維模型V形件折板式彎曲模6.1.2U形件彎曲模圖6.6U形件的彎曲模

圖6.7彎制夾角小于90°的U形件彎曲模彎制夾角小于90°的U形件彎曲模異形U形件彎曲模Z形件彎曲模6.1.3通用彎曲模圖6.8通用彎曲模6.2復雜彎曲模復雜彎曲模——在工作時通常具有兩個或兩個以上的運動，可將多個彎曲變形一次完成。6.2.1C形彎曲模圖6.9C形彎曲模

圖6.10C形彎曲模立體模型(a)彎曲初始狀態(tài)(b)U形中間彎曲狀態(tài)(c)C形最終彎曲狀態(tài)圖6.11C形件彎曲動作過程四角彎曲模1四角彎曲模2異形件彎曲模6.2.2O形件彎曲模O形件彎曲模

圖6.12滑板式彎曲模圖6.13滑板式彎曲模模型

(a)初始彎曲狀態(tài)(b)中間彎曲狀態(tài)(c)最終彎曲狀態(tài)圖6.14彎制帶有耳翅的環(huán)類工件的滑板式彎曲模

圖6.16圓形件自動卸料彎曲模圖6.17圓形件自動卸料彎曲模動作過程其他彎曲1其他彎曲26.3U形彎曲件沖壓實例6.3.1工藝分析及工藝方案圖6.18彎曲件材料為35鋼板(退火)，板厚3mm，大批量生產(chǎn)該零件形狀簡單，批量生產(chǎn)，精度無特殊要求，結(jié)構(gòu)不對稱，應(yīng)注意彎曲中的偏移問題。該零件彎曲半徑R=5mm，查表5-2可知，有＞，故此不會彎裂。由圖5.21(a)可知：當≥2mm時，≥，故此件最小孔邊距是；該件兩個的孔邊距是14mm，因此可采用先落料、沖孔，再彎曲成形，而彎曲時孔將不會發(fā)生變形。由圖5.20得知：彎曲件直邊高度＞，最小直邊高度為7.5mm；而該件的直邊高度是12mm，符合要求。為使制件彎曲不偏移，可以利用兩個孔定位。由此可見，最終的合理設(shè)計方案為：落料—沖孔復合工序；彎曲成形工序。6.3.2工藝計算1)毛坯展開長度計算圖6.19毛坯及尺寸計算圖毛坯展開長度為：其中：；；；由=1.57，查表5-6可知：層位移系數(shù)，所以，mm=短邊側(cè)端距孔中心線之距：長邊側(cè)端距孔中心線之距：毛坯總長為：2)彎曲力的計算和設(shè)備的選擇為減少回彈，常采用校正彎曲：由公式(5.9)可知：校正彎曲力其中：由表5-9查得單位校正力,?。凰酵队懊娣e所以彎曲力：初選壓力機：開式雙柱可傾式壓力機，型號J23—400；考慮壓力機滑塊行程為100mm，方便制件取出，故J23—400也是最終選擇。3)模具工作部分尺寸計算(1)寬度尺寸計算彎曲件是外形尺寸標注，應(yīng)以凹模為基準進行計算。制件公差未注按IT14級選取：，凹模制造公差推薦用IT9級：。查表5-11：(2)間隙大小計算間隙大?。?，其中，板厚正偏差，查表5-10可知：間隙系數(shù)(按長邊選取)，則單邊間隙。凸模工作部分尺寸按凹模實際尺寸制作，保證雙邊間隙為。(3)凹模圓角半徑等。查表5-12知：，凹模深度為。6.3.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖6.20U形件彎曲模設(shè)計圖6.21凸模零件圖圖6.22凹模零件圖T10A，熱處理硬度58HRC～60HRCT10A，熱處理硬度58HRC～60HRC習題1.彎曲模的設(shè)計要點是什么？2