提升生產(chǎn)效率的有效方法

提升生產(chǎn)效率的有效方法第1頁(yè)/共62頁(yè)提升生產(chǎn)效率的有效方法第2頁(yè)/共62頁(yè)第一部分標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率

第二部分瓶頸突破與動(dòng)作改善

第三部分產(chǎn)線平衡與產(chǎn)線契合

第四部分異常處理與計(jì)劃控制

第五部分設(shè)施規(guī)劃與物流分析

第3頁(yè)/共62頁(yè)在巡視工廠時(shí),我經(jīng)?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導(dǎo)員工:

“快點(diǎn)做!做好點(diǎn)!”

我心中暗笑:“這家伙不是在做工,而是在作秀”!

“什么叫快?什么叫好?

沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)之前是很難下定義的!”課程啟迪:第4頁(yè)/共62頁(yè)1.老板說(shuō):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量,員工做到這個(gè)基本產(chǎn)量我就付基本工資,超過(guò)這個(gè)基本產(chǎn)量我就付獎(jiǎng)金,做不到基本產(chǎn)量我就要扣基本工資!課程啟迪:基本產(chǎn)量由誰(shuí)訂?獎(jiǎng)金怎樣發(fā)?基本工資怎樣扣?第5頁(yè)/共62頁(yè)2.主管說(shuō):標(biāo)準(zhǔn)歸標(biāo)準(zhǔn),有異常時(shí)如何算?訂單不足?來(lái)料不及時(shí)?機(jī)器壞了?數(shù)據(jù)錯(cuò)誤?停電停水?叫我怎樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?課程啟迪:干部是不直接創(chuàng)造利潤(rùn)的高成本團(tuán)隊(duì),解決異常是我們的天職!所以我們是最有理由排除異常的人!第6頁(yè)/共62頁(yè)3.主管說(shuō):標(biāo)準(zhǔn)老是變,咱才賺到一點(diǎn)獎(jiǎng)金,標(biāo)準(zhǔn)又提高了,還不如少做一點(diǎn),打點(diǎn)埋伏,管它什么標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)準(zhǔn)!課程啟迪:設(shè)備先進(jìn)了,工廠治理改進(jìn)了,工藝變化了,人員熟練了,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)當(dāng)然要變,否則這些改變所花的成本如何收回,企業(yè)還如何運(yùn)行?第7頁(yè)/共62頁(yè)4.IE說(shuō):老師,很難的,我們公司有幾百個(gè)客戶,幾千個(gè)產(chǎn)品,一年有幾萬(wàn)張訂單,我們做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的速度永遠(yuǎn)趕不上生產(chǎn)的速度!課程啟迪:盡管多么復(fù)雜的產(chǎn)品,都是由某些固定的流程;盡管多么復(fù)雜的流程都是由某些固定的工序組合形成的;盡管多么復(fù)雜的工序都是由某些固定的動(dòng)作組合;盡管多么復(fù)雜的動(dòng)作都是由17個(gè)運(yùn)用排列組合完成的!!第8頁(yè)/共62頁(yè)老板:顧問(wèn),你的合約只承諾3個(gè)月提升效率15%,太少了!

顧問(wèn):老板,您認(rèn)為生產(chǎn)效率提升多少才符合您的預(yù)期呢?

老板:100%!至少80%!如果我有時(shí)間下生產(chǎn)線的話!

顧問(wèn):哦,那您有什么好方法可以說(shuō)來(lái)聽聽!

老板:旺季時(shí),我---!淡季時(shí),我---!

顧問(wèn):您的方法很好,不過(guò)溫州鞋廠的老板有更好的絕招!

老板:噢!說(shuō)來(lái)聽聽!課程啟迪:第9頁(yè)/共62頁(yè)課程啟迪:生產(chǎn)效率不是速度概念!不是簡(jiǎn)單的快慢問(wèn)題!生產(chǎn)效率不是效益概念!不能直接表達(dá)運(yùn)營(yíng)盈虧!第10頁(yè)/共62頁(yè)課程啟迪:生產(chǎn)效率是一個(gè)投入產(chǎn)出的概念!反映的是管理層對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的調(diào)控能力!生產(chǎn)效率不是生產(chǎn)部門一家的事!生產(chǎn)效率是各部門聯(lián)合作業(yè)的成果!第11頁(yè)/共62頁(yè)

在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需要的時(shí)間:(1)采用規(guī)定的方法和設(shè)備;(2)在規(guī)定的作業(yè)條件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者;(4)在不受不利因素的影響下,以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進(jìn)行作業(yè);

所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經(jīng)過(guò)訓(xùn)練,肉體和精神上可以適應(yīng)并能充分完成工作的作業(yè)員.1.1什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?第12頁(yè)/共62頁(yè)1.生產(chǎn)效率高達(dá)95%-100%,甚至超過(guò)100%;2.設(shè)備稼動(dòng)率超過(guò)80%,甚至超過(guò)90%;3.大家都在將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和效率指標(biāo)當(dāng)作笑談.標(biāo)準(zhǔn)不僅要考慮合理性,更要考慮它的導(dǎo)向性.1.1.1需要防止的三種現(xiàn)象第13頁(yè)/共62頁(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+寬放時(shí)間2.正常時(shí)間=平均時(shí)間x(1+評(píng)比系數(shù))3.寬放時(shí)間=私事寬放+疲勞寬放+程序?qū)挿?

特別寬放+政策寬放結(jié)構(gòu)合理,系統(tǒng)才能科學(xué);方法合理,管理才能科學(xué)!1.1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分:第14頁(yè)/共62頁(yè)1.1.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖:平均時(shí)間評(píng)比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如果評(píng)比系數(shù)之和為負(fù)數(shù),則正常時(shí)間小于平均時(shí)間第15頁(yè)/共62頁(yè)1.1.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=【平均實(shí)操工時(shí)x(1+評(píng)比系數(shù))】+(正常時(shí)間x寬放系數(shù))

評(píng)比系數(shù)需要根據(jù)測(cè)量對(duì)象每次確認(rèn);

寬放系數(shù)在勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境不變的情況下只需確認(rèn)一次.

評(píng)比系數(shù):寬放系數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)中最具專業(yè)物色的詞匯.第16頁(yè)/共62頁(yè)1.1.5為什么要進(jìn)行評(píng)比?所謂評(píng)比:就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度與自己所認(rèn)為的理想速度(正常速度)作比較;熟練系數(shù):對(duì)作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進(jìn)行評(píng)價(jià);努力系數(shù):對(duì)作業(yè)者工作投入的程度進(jìn)行評(píng)價(jià);工作環(huán)境系數(shù):指因工作環(huán)境對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生的影響;一致性系數(shù):指作業(yè)者在同種操作周期上時(shí)值的差異;評(píng)比系數(shù)的四個(gè)關(guān)鍵要素(西屋評(píng)估法).第17頁(yè)/共62頁(yè)評(píng)估系數(shù)法(美國(guó)西屋電氣公司首創(chuàng))熟練系數(shù):超佳A1+0.15熟練A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22工作環(huán)境系數(shù):理想A+0.06與工作環(huán)境具體情況而定優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07努力系數(shù):超佳A1+0.13熟練A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17一致性系數(shù):理想A+0.04與工作環(huán)境具體情況而定優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04第18頁(yè)/共62頁(yè)1.1.6評(píng)比系數(shù)的運(yùn)用案例實(shí)測(cè)工時(shí):10.510.09.59.811.011.59.0熟練系數(shù):超佳;A1努力系數(shù):可;E2工作環(huán)境系數(shù):欠佳;F一致性系數(shù):良;C問(wèn)答:根據(jù)實(shí)測(cè)工時(shí)和評(píng)比系數(shù)算出正常時(shí)間?答案:正常時(shí)間=【(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.68第19頁(yè)/共62頁(yè)1.1.7為什么要進(jìn)行寬放?1.人為寬放—人不是機(jī)器(私事寬放/疲勞寬放)2.非人為寬放—生產(chǎn)需要準(zhǔn)備(作業(yè)寬放/管理寬放)3.工藝特點(diǎn)與計(jì)劃周期需要調(diào)整—(特殊寬放)

同一勞動(dòng)場(chǎng)所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的,除非勞動(dòng)條件發(fā)生變化,否則為一個(gè)常數(shù).第20頁(yè)/共62頁(yè)1.1.8寬放系數(shù)的含蓋范圍工作環(huán)境和管理方法改善后,寬放系數(shù)需要重新評(píng)估.疲勞寬放:指作業(yè)員因作業(yè)造成的精神和肉體上的負(fù)荷導(dǎo)致的勞動(dòng)技能減慢.私事寬放:指勞動(dòng)以外的生理需要(喝水/入廁/擦汗)作業(yè)寬放:指主要由于材料/事件/工具等相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備.管理寬放:因管理制度,如班前會(huì)及交接班會(huì)/早操時(shí)間等.特殊寬放:指因工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃影響的長(zhǎng)短而給予寬放.寬放工時(shí)第21頁(yè)/共62頁(yè)1.1.9寬放系數(shù)的確認(rèn)1.私事(生理)寬放系數(shù)的確認(rèn);2.疲勞寬放系數(shù)的確認(rèn);3.程序(作業(yè))寬放系數(shù)的確認(rèn);4.管理寬放系數(shù)的確認(rèn);5.特殊寬放系數(shù)的確認(rèn).生產(chǎn)部門自我確認(rèn),IE部門審核確認(rèn),上級(jí)主管核準(zhǔn)確認(rèn),獨(dú)立部門單獨(dú)確認(rèn),獨(dú)立產(chǎn)線單獨(dú)確認(rèn),獨(dú)立工站確認(rèn).第22頁(yè)/共62頁(yè)1.1.11建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的三個(gè)關(guān)鍵步驟1.工序分解工廠—部門—車間—產(chǎn)線—工序(設(shè)備)2.區(qū)分影響工時(shí)的關(guān)鍵要素工序(設(shè)備)—?jiǎng)幼?行程)—?jiǎng)铀?參數(shù))3.制訂現(xiàn)實(shí)有效的測(cè)算計(jì)劃

---------------------第23頁(yè)/共62頁(yè)1.1.12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算的三個(gè)關(guān)鍵安排1.下個(gè)月要排產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)先測(cè)算(本月)2.常做的產(chǎn)品緊隨測(cè)算(下月)3.剩下的產(chǎn)品最后測(cè)算(第三個(gè)月)合理安排資源,縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的周期.第24頁(yè)/共62頁(yè)1.1.13標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修訂的五個(gè)時(shí)機(jī)1.產(chǎn)品上線的第一個(gè)月

2.產(chǎn)品上線后第三個(gè)月(三個(gè)月之后)3.產(chǎn)品上線后第九個(gè)月(半年之后)4.產(chǎn)品上線后第二十一個(gè)月(一年之后)5.設(shè)備/工藝/材料/治具發(fā)生變化時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不是隨意亂改的,也不是固定不變的.第25頁(yè)/共62頁(yè)1.1.14標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)審核發(fā)行的四個(gè)步驟1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表(IE制作/班組長(zhǎng)會(huì)簽);2.工序別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表(IE課長(zhǎng)/制造課長(zhǎng)會(huì)簽);3.產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表(工程經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)簽);4.<<產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表>>經(jīng)文控統(tǒng)一發(fā)行.不要等到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出現(xiàn)分歧時(shí)才來(lái)抱怨其他部門.標(biāo)準(zhǔn)只有被共同,才能被廣泛的被使用.第26頁(yè)/共62頁(yè)1.2什么是生產(chǎn)效率?1.2.1生產(chǎn)效率的計(jì)算公式:生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時(shí)÷直接人員出勤工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/每PCS工作效率=產(chǎn)出工時(shí)÷(直接+間接)人員出勤工時(shí)抓住投入與產(chǎn)出四個(gè)環(huán)節(jié),統(tǒng)一分子分母的計(jì)量單位;研究生產(chǎn)效率與工作效率的落差,找出改善的方向.第27頁(yè)/共62頁(yè)1.2.2生產(chǎn)效率的計(jì)算案例

某生產(chǎn)部門A款產(chǎn)品某日生產(chǎn)數(shù)量為1000PCS,該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為20分鐘每個(gè),直接作業(yè)人員50人,干部2名,物料員1名,當(dāng)天上班10小時(shí),請(qǐng)計(jì)算該日該款產(chǎn)品的生產(chǎn)效率?生產(chǎn)效率=(1000×20)÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20)÷【(50+2+1)×10×60】=62.89%第28頁(yè)/共62頁(yè)1.2.3生產(chǎn)線平衡改善的案例平衡率=總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷扁平電纜人數(shù)×瓶頸工時(shí)損失率=1-平衡率每線每小時(shí)產(chǎn)能=3600÷瓶頸工時(shí)每人每小時(shí)產(chǎn)能=3600÷瓶頸工時(shí)÷扁平電纜人數(shù)工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320扁平電纜人數(shù)11241231131121平衡工時(shí)151834601426421617451617320第29頁(yè)/共62頁(yè)1.2.4生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算依據(jù)計(jì)算條件:1.產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/PCS2.需求工時(shí)=產(chǎn)出工時(shí)÷生產(chǎn)效率

3.需求人數(shù)=需求工時(shí)÷(出貨期限×工作時(shí)間)4.出貨期限:48小時(shí)之后(2天之后)5.工作時(shí)間:10小時(shí)/每天

6.生產(chǎn)效率現(xiàn)狀:60%如何計(jì)算生產(chǎn)線需求人數(shù)是管理人員的基本功.第30頁(yè)/共62頁(yè)1.2.5生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算案例案例:

某生產(chǎn)部門A款產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量為1000PCS,該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為20分鐘每個(gè),客戶要求2天后交貨,假設(shè)每天上班10小時(shí),生產(chǎn)效率60%,該產(chǎn)品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨?產(chǎn)出工時(shí)=?產(chǎn)出工時(shí)=1000×20÷60=333.33H需求工時(shí)=?需求工時(shí)=333.33÷60%=555.55H需求人數(shù)=?需求人數(shù)=555.55÷(2×10)=27.83(約等于28人)第31頁(yè)/共62頁(yè)1.3什么是設(shè)備稼動(dòng)率?1.3.1設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算公式

設(shè)備稼動(dòng)率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×一次良品率時(shí)間稼動(dòng)率=實(shí)際開機(jī)時(shí)間÷計(jì)劃開機(jī)時(shí)間性能稼動(dòng)率=實(shí)際產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量一次良品率=實(shí)際良品數(shù)÷實(shí)際產(chǎn)量計(jì)劃開機(jī)時(shí)間一般設(shè)定為每天24小時(shí)每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=3600÷設(shè)備加工周期(秒)第32頁(yè)/共62頁(yè)1.3.2設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算案例

某大型設(shè)備計(jì)劃開機(jī)時(shí)間24小時(shí)/每天,實(shí)際開機(jī)時(shí)間為21小時(shí),設(shè)備加工周期為10秒,1模8穴,某日實(shí)際產(chǎn)量為60000個(gè),其中不良品520個(gè),試計(jì)算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動(dòng)率?

時(shí)間稼動(dòng)率=21H÷24H=87.5%

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=21×3600÷10×8=60480(PCS)

性能稼動(dòng)率=60000÷60480=99.2%

一次良品率=(60000-520)÷60000=99.1%

設(shè)備稼動(dòng)率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%第33頁(yè)/共62頁(yè)1.3.3設(shè)備需求的計(jì)算依據(jù)1.設(shè)備產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)量×設(shè)備加工周期(時(shí)間/PCS)2.需求工時(shí)=設(shè)備產(chǎn)出工時(shí)÷設(shè)備稼動(dòng)率3.需求設(shè)備=需求工時(shí)÷(出貨期限×工作時(shí)間)4.出貨期限:24小時(shí)之后(1天之后)5.工作時(shí)間:22小時(shí)/每天6.設(shè)備稼動(dòng)率現(xiàn)狀:70%第34頁(yè)/共62頁(yè)1.3.4設(shè)備需求的計(jì)算案例

某生產(chǎn)部門A款產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量為50000PCS,該設(shè)備的加工周期為10秒每個(gè),客戶要求1天后交貨,假設(shè)設(shè)備每天開機(jī)22小時(shí),設(shè)備稼動(dòng)率70%,該產(chǎn)品要安排多少臺(tái)設(shè)備作業(yè)才能如期交貨?

產(chǎn)出工時(shí)=?產(chǎn)出工時(shí)=50000×10÷3600=138.89H

需求工時(shí)=?需求工時(shí)=138.89÷70%=198.4H

需求設(shè)備=?需求設(shè)備=198.4÷(1×22)=9.01(約等于10臺(tái))第35頁(yè)/共62頁(yè)1.3.5設(shè)備稼動(dòng)率與生產(chǎn)效率的運(yùn)用對(duì)比有針對(duì)性的選擇績(jī)效指標(biāo),才能抓住改善的重點(diǎn)!序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目生產(chǎn)效率設(shè)備稼動(dòng)率1設(shè)備性能手動(dòng)/半自動(dòng)全自動(dòng)2設(shè)備投資較小較大3人機(jī)對(duì)話人占主動(dòng)設(shè)備占主動(dòng)4成本結(jié)構(gòu)人工成本高設(shè)備折舊費(fèi)用高5能源消耗水電氣油消耗小水電氣油消耗大第36頁(yè)/共62頁(yè)2.1瓶頸突破與動(dòng)作改善----”點(diǎn)”的改善2.2.1生產(chǎn)效率提升的四種途徑:1.瓶頸突破與動(dòng)作改善--”點(diǎn)”的改善

--基于員工層面的改善;2.生產(chǎn)線平衡的改善--”線”的改善

--基于班組長(zhǎng)層面的改善;3.異常工時(shí)的降低--”面”的改善

--基于主任層面的改善;4.設(shè)施規(guī)劃與物流分析--”體”的改善

--基于廠長(zhǎng)層面的改善.第37頁(yè)/共62頁(yè)2.1.2生產(chǎn)效率提升的十四種應(yīng)用工具IE七大手法新IE七大手法

1.防錯(cuò)法1.動(dòng)作分析

2.動(dòng)改法2.工程分析

3.人機(jī)法3.稼動(dòng)分析

4.流程法4.生產(chǎn)線平衡分析

5.雙手法5.搬運(yùn)工程分析

6.五五法6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

7.抽查法7.工廠布局改善第38頁(yè)/共62頁(yè)2.1.3生產(chǎn)部門最大的浪費(fèi)----動(dòng)作的浪費(fèi)

某廠有直接作業(yè)人員1000人,每天工作8小時(shí),平均工作節(jié)拍10秒,每節(jié)拍大約有3個(gè)動(dòng)作,試計(jì)算該廠員工一天有多少個(gè)動(dòng)作?每個(gè)動(dòng)作如果浪費(fèi)1秒鐘,該廠一天因動(dòng)作浪費(fèi)的時(shí)間是多少小時(shí)?

工作時(shí)數(shù)=?工作時(shí)數(shù)=1000×8=8000小時(shí)工作節(jié)拍數(shù)=?工作節(jié)拍數(shù)=8000×360=2888000個(gè)動(dòng)作數(shù)量=?動(dòng)作數(shù)量=2888000×3=8640000個(gè)浪費(fèi)時(shí)間=?浪費(fèi)時(shí)間=8640000×1÷3600=2400小時(shí)第39頁(yè)/共62頁(yè)2.1.4生產(chǎn)部門最需要突破的問(wèn)題--瓶頸問(wèn)題

某廠共有三個(gè)制造部,每個(gè)制造部有三個(gè)車間,每個(gè)車間有三條產(chǎn)線,每條產(chǎn)線有20個(gè)工序,每條產(chǎn)在線有一個(gè)瓶頸工序,試計(jì)算該廠有多少個(gè)瓶頸工序,假設(shè)每條生產(chǎn)線都生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,第一瓶頸工時(shí)為10秒,第二瓶頸工時(shí)為9秒,如果成功突破第一瓶頸,該廠的產(chǎn)能每小時(shí)可以提升多少?

瓶頸工序數(shù)=?瓶頸工序數(shù)=3×3×3=27個(gè)10秒全廠產(chǎn)能=?10秒全廠產(chǎn)能=3600÷10×27=9720個(gè)9秒全廠產(chǎn)能=?9秒全廠產(chǎn)能=3600÷9×27=10800個(gè)每小時(shí)產(chǎn)能提升=?每小時(shí)產(chǎn)能提升=10800-9720=1080個(gè)第40頁(yè)/共62頁(yè)2.2改善提案的思路1.現(xiàn)場(chǎng)改善提案報(bào)告;2.改善提案達(dá)標(biāo)率月(周)報(bào)表;3.改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度;4.改善提案活動(dòng)案例.企圖決定前途,思路決定出路,先有架構(gòu),再有細(xì)節(jié).成功非一朝一夕改善是一點(diǎn)一滴第41頁(yè)/共62頁(yè)3.1生產(chǎn)線平衡的改善—”線”的改善3.1.1善于平衡的敘述:1.管理是平衡的藝術(shù);2.生產(chǎn)部主管(經(jīng)理)負(fù)責(zé)的是各車間之間的平衡;3.生產(chǎn)車間主管(主任)負(fù)責(zé)的是各班組長(zhǎng)之間的平衡;4.生產(chǎn)組長(zhǎng)(帶線干部)負(fù)責(zé)的是各工序之間的平衡.分級(jí)管理,在任何組織中都是最重要的管理實(shí)踐!第42頁(yè)/共62頁(yè)3.1.2生產(chǎn)線平衡的四個(gè)度量指標(biāo)1.平衡率=總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷(扁平電纜人數(shù)×瓶頸工時(shí));2.損失率=1-平衡率;3.每線每小時(shí)產(chǎn)能=每小時(shí)秒數(shù)÷瓶頸工時(shí)秒數(shù);4.每人每小時(shí)產(chǎn)能=每線每小時(shí)產(chǎn)能÷扁平電纜人數(shù).建立量度指標(biāo)是任何管理改善的基礎(chǔ)!第43頁(yè)/共62頁(yè)3.1.3生產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)演算(自然狀態(tài)下)平衡率=320÷12×60=44.44%損失率=1-44.44%=55.56%每線每小時(shí)產(chǎn)能=3600÷60=60(PCS/每線每小時(shí))每人每小時(shí)產(chǎn)能=60÷12=5(PCS/每人每小時(shí))工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320

秒第44頁(yè)/共62頁(yè)3.1.4生產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)演算(大線)平衡率=320÷21×18=84.65%損失率=1-84.65%=15.35%每線每小時(shí)產(chǎn)能=3600÷18=200(PCS/每線每小時(shí))每人每小時(shí)產(chǎn)能=200÷21=9.5(PCS/每人每小時(shí))工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320

秒分配人員11241231131121人分配時(shí)間151817151413141617151617最大18秒第45頁(yè)/共62頁(yè)3.1.4生產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)演算(小線)平衡率=320÷5×74=86.48%損失率=1-86.48%=13.52%每線每小時(shí)產(chǎn)能=3600÷74=48.65(PCS/每線每小時(shí))每人每小時(shí)產(chǎn)能=48.65÷5=9.73(PCS/每人每小時(shí))工序12345678910A10B1112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)15183460142642161722231617320

秒分配人員111115人分配時(shí)間6774685556-第46頁(yè)/共62頁(yè)3.2.2產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析(1)1.訂單數(shù)量及瓶頸工時(shí)分布工時(shí):

訂單數(shù)量級(jí)分析,找出最具有代表意義的瓶頸工時(shí)是多少?2.設(shè)定合理的假設(shè)條件做為計(jì)算基礎(chǔ):4H換線一次?還是8H換線一次?

瓶頸工時(shí)以多少作為計(jì)算依據(jù)?第47頁(yè)/共62頁(yè)3.2.3產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析(2)3.模擬分析與計(jì)算長(zhǎng)/中/短線的最適當(dāng)訂單量:

長(zhǎng).中.短線的產(chǎn)能區(qū)間劃分?4.根據(jù)訂單分布情況,計(jì)算所需的三種生產(chǎn)線數(shù)量:

長(zhǎng)線多少條?中線多少條?短線多少條?第48頁(yè)/共62頁(yè)3.2.4產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論狀分析(3)5.選擇代表款產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)/中/短線預(yù)排:

只有經(jīng)過(guò)實(shí)際預(yù)排才能論證長(zhǎng).中.短的可行性?6.論證假設(shè)條件與模擬分析的正確性:

假設(shè)的論證條件與模擬分析的結(jié)果吻合嗎?7.生產(chǎn)線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證結(jié)論:

方案可行性驗(yàn)狀分析.第49頁(yè)/共62頁(yè)4.1異常工時(shí)降低的改善—”面”的改善4.1.1異常是什么?

簡(jiǎn)單地說(shuō),當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)有了差距時(shí),即產(chǎn)生了異常.上限標(biāo)準(zhǔn)下限第50頁(yè)/共62頁(yè)4.1.4活學(xué)活用QC手法解決問(wèn)題的九大步驟匯總層別不良項(xiàng)目--—層別法找出主要異常項(xiàng)目--—柏拉圖分析異常原因----魚骨圖異常原因篩選----精英會(huì)異常原因?qū)Σ叻治?-—對(duì)策表對(duì)策有效性篩選----精英會(huì)輕重緩急排列----象限圖制訂行動(dòng)步驟----甘特表項(xiàng)目跟蹤檢討----點(diǎn)檢表第51頁(yè)/共62頁(yè)4.1.4活學(xué)活用QC手法解決問(wèn)題的九大步驟1.0匯總層別不良項(xiàng)目----層別法1.1對(duì)分析周期內(nèi)之各不良項(xiàng)目及不良數(shù)進(jìn)行合并1.2接不良數(shù)或不良比例由大到小進(jìn)行排列1.3分析周期越長(zhǎng),取樣數(shù)據(jù)越完整,越有利于分析不良的真相第52頁(yè)/共62頁(yè)4.1.4活學(xué)活用QC手法解決問(wèn)題的九大步驟2.0找出主要異常項(xiàng)目----柏拉圖2.1柏拉圖的設(shè)計(jì)原理----80/20原則關(guān)鍵的少制約著次要的多數(shù)2.2當(dāng)異常項(xiàng)目涉及過(guò)大時(shí)可用一階.二階.三階柏拉圖分解第53頁(yè)/共62頁(yè)4.1.4活學(xué)活用QC手法解決問(wèn)題的九大步驟3.0分析異常原因----魚骨圖3.1群策群辦,全員參與

--一場(chǎng)討論會(huì)20人左右參加3.2主持人與參與者

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