提高H型鋼柱焊接成型質(zhì)量QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)

提高H型鋼柱焊接成型質(zhì)量QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)第1頁(yè)/共28頁(yè)一、工程概況蘇州市吳中區(qū)現(xiàn)代文體中心工程位于吳中區(qū)寶帶東路南側(cè)文曲路北側(cè)月浜街西側(cè)總建筑面積7.8萬(wàn)M2。地下2層,面積2.8萬(wàn)M2。地上分兩個(gè)部分:文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)大廈（主樓）和全民健身中心（裙房）。文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)大廈地上23層，建筑最大高度99.8M;全民健身中心地上3層建筑高度31.8M，內(nèi)部設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)游泳池館、羽毛球館、室內(nèi)籃球館、訓(xùn)練館、健身房等。兩單體在19M高處通過(guò)連廊連接。全民健身中心（裙房）以鋼結(jié)構(gòu)為主體，主要為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)屋面、裙房與主樓之間連廊、裙房外部懸挑桁架二塊。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)屋面主要包括A~D軸型鋼混凝土梁柱、鋼屋面;F~R軸型鋼混凝土梁柱、鋼屋面。（鋼結(jié)構(gòu)分布如下圖所示）第2頁(yè)/共28頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)模型圖

第3頁(yè)/共28頁(yè)二、小組概況1.小組簡(jiǎn)介小組名稱第一QC小組注冊(cè)日期2010年4月課題名稱提高H型鋼柱焊接成型質(zhì)量注冊(cè)號(hào)SZEJGJG2010-02活動(dòng)日期2010年4月——2011年2月課題類型攻關(guān)型序號(hào)組內(nèi)職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工職稱1組長(zhǎng)XXX男41大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)高級(jí)工程師2副組長(zhǎng)XXX男46大學(xué)副經(jīng)理組織實(shí)施工程師3組員XX男39大專項(xiàng)目總工方案指導(dǎo)工程師4組員XXX男33大專安全員安全控制助理工程師5組員XX男28大學(xué)資料員資料收集助理工程師6組員XXX男36高中方案實(shí)施工人7組員XXX男48高中方案實(shí)施工人8組員XX男36高中方案實(shí)施工人9組員XXX男44高中方案實(shí)施工人制表人：XX日期：2010.04

第4頁(yè)/共28頁(yè)2.小組活動(dòng)計(jì)劃：

1).2010年4月，小組組建成員，接受60學(xué)時(shí)TQC學(xué)習(xí)培訓(xùn)；

2).2010年4月～2010年5月，計(jì)劃（PLAN）階段；

3).2010年5月～2010年9月，實(shí)施（DO）、檢查（CHECK）階段；

4).2010年10月，處理（ACTION）階段。第5頁(yè)/共28頁(yè)小組活動(dòng)計(jì)劃表內(nèi)容2010年4月5月6月7月8月9月10月1530153115301531153115301531選題分析設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果總結(jié)制表人：楊雪日期：2010.04第6頁(yè)/共28頁(yè)三、選題理由

1.本工程是蘇州市吳中區(qū)政府實(shí)事項(xiàng)目，區(qū)重點(diǎn)工程。2.本工程是公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為︰確保〝揚(yáng)子杯〞爭(zhēng)創(chuàng)〝國(guó)優(yōu)〞，嚴(yán)格把握質(zhì)量極為重要。3.異性鋼柱的焊接制作是對(duì)焊接水平的考驗(yàn)。第7頁(yè)/共28頁(yè)四、現(xiàn)狀調(diào)查

我們小組成員對(duì)幾個(gè)工程的H型鋼及十字型鋼柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)調(diào)查，共調(diào)查了156根H型鋼，調(diào)查記錄如下：質(zhì)量調(diào)查表:序號(hào)

工程名稱統(tǒng)計(jì)情況蘇州冶金廠新建廠房湘城E地塊漕湖大廈合計(jì)1統(tǒng)計(jì)數(shù)8962241752問(wèn)題點(diǎn)數(shù)14104283合格率84.3%83.9%83.3%84%制表人：XX日期：2010.04第8頁(yè)/共28頁(yè)我們對(duì)上述質(zhì)量調(diào)查進(jìn)行總結(jié)，整理歸納了影響H型鋼焊接成型質(zhì)量的因素。統(tǒng)計(jì)表如下：影響H型鋼焊接成型質(zhì)量的因素統(tǒng)計(jì)表:序號(hào)影響H型鋼焊接成型質(zhì)量的因素頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1H型翼緣與腹板焊接產(chǎn)生彎曲變形181864.364.32焊縫局部未達(dá)到全熔透要求62421.485.73焊縫外觀質(zhì)量不合格2267.192.84H型鋼有漏焊點(diǎn)1273.696.45鋼材有夾層缺陷1283.61006合計(jì)28100制表人：XX日期：2010.04第9頁(yè)/共28頁(yè)根據(jù)調(diào)查表，制成排列圖：從排列圖中可以看出，“H型翼緣與腹板焊接產(chǎn)生彎曲變形”是影響H型鋼焊接質(zhì)量的主要問(wèn)題。第10頁(yè)/共28頁(yè)五、設(shè)定目標(biāo)

2010年4月12日，小組召開(kāi)會(huì)議，確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為：對(duì)H型鋼柱的焊接溫度及焊接順序進(jìn)行分析研究，制定焊接施工工藝，確保異性鋼柱的焊接質(zhì)量。具體目標(biāo)值如下：H型鋼柱的焊接質(zhì)量合格率達(dá)到93％，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，焊接變形可控制。目標(biāo)可行性分析：

1、公司各部門全體工作人員團(tuán)結(jié)一致，在制作前對(duì)焊接順序進(jìn)行分析研究，并做了小試件的試驗(yàn)。我QC小組成員在一起工作多年，有著良好的團(tuán)隊(duì)合作精神、敬業(yè)精神，我們的做鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)已有了20年以上的經(jīng)驗(yàn)。

2、從排列圖中可以看出主要影響H型鋼焊接質(zhì)量的問(wèn)題是“H型翼緣與腹板焊接產(chǎn)生彎曲變形”，占累計(jì)缺陷的64.3%，如果將其問(wèn)題完全解決后焊接質(zhì)量的實(shí)測(cè)合格率為94.3%，84%+（1-84%）*64.3%=94.3%。結(jié)論：我QC小組成員經(jīng)過(guò)討論分析后，一致認(rèn)為大家齊心合力完成制定的目標(biāo)異性鋼柱焊接質(zhì)量的合格率達(dá)到93％是可以實(shí)現(xiàn)的。第11頁(yè)/共28頁(yè)六、原因分析

2010年4月30日由QC小組組長(zhǎng)組織小組全體成員圍繞課題展開(kāi)討論，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖展開(kāi)原因分析：第12頁(yè)/共28頁(yè)七、要因確認(rèn)

從分析圖中可以看出，造成H型鋼柱焊接變形的末端因素共有9項(xiàng)，QC小組根據(jù)以上原因分析指定要因確認(rèn)計(jì)劃表，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行要因確認(rèn)。序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式負(fù)責(zé)人結(jié)果確認(rèn)時(shí)間1操作人員培訓(xùn)不到位所有焊接工人均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并有焊工證書(shū)。調(diào)查查看XXX非要因2010.042質(zhì)量責(zé)任落實(shí)不到位工人上崗前均接受詳細(xì)的焊接技術(shù)交底，并定時(shí)接受再教育培訓(xùn)。調(diào)查查看XXX非要因2010.043鋼板焊前不平整鋼板材料均為開(kāi)平板，有廠家質(zhì)保書(shū)，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)查看XXX非要因2010.054焊接方法不對(duì)焊接前針對(duì)焊件實(shí)際要求制定焊接方法。研究查看XX非要因2010.055焊接溫度控制不當(dāng)根據(jù)焊件實(shí)際，小范圍試驗(yàn)焊接溫度，保證焊接質(zhì)量分析試驗(yàn)XX要因2010.056焊劑質(zhì)量不合格焊接材料均有在質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠前接受過(guò)質(zhì)量檢查把關(guān)。調(diào)查查看XX非要因2010.057自動(dòng)焊機(jī)焊接槍頭有損壞自動(dòng)焊機(jī)由專人定時(shí)保養(yǎng)調(diào)查查看XX非要因2010.058焊接順序方向不對(duì)針對(duì)本工程實(shí)際，制定H型焊接順序方向，確保質(zhì)量分析試驗(yàn)XX要因2010.059鋼板焊前未開(kāi)剖口我司有嚴(yán)格焊接工藝，T型焊縫焊前根據(jù)板厚確定開(kāi)剖口，保證焊縫全熔透調(diào)查查看XX非要因2010.06經(jīng)過(guò)我們對(duì)9條末端因素進(jìn)行分析，總結(jié)出2個(gè)主要末端因素，分別是：1.焊接溫度控制不當(dāng)；2.焊接方向不對(duì)。要因分析確認(rèn)表：制表人：XX時(shí)間：2010.06第13頁(yè)/共28頁(yè)八、制定對(duì)策針對(duì)上述3條主要原因，我QC小組按成員提出了對(duì)策，進(jìn)行了討論分析，制定了選擇評(píng)價(jià)表。序號(hào)要因?qū)Σ咴u(píng)價(jià)有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性綜合得分選擇1焊接溫度控制不當(dāng)按正常H型鋼焊接順序△○◎△10定制異H型鋼焊接溫度，并試驗(yàn)確保質(zhì)量◎○△◎14★2焊接方向不對(duì)采用對(duì)稱焊接的，焊接時(shí)設(shè)置小板件防止焊接，并用矯正機(jī)矯正◎◎△◎16★采用對(duì)稱焊接，焊接后用矯正機(jī)進(jìn)行矯正△◎◎△12注：◎

5分○3分△1分制表人：XX時(shí)間：2010.05對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表第14頁(yè)/共28頁(yè)按5W1H原則制定了對(duì)策表：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1焊接溫度控制不當(dāng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及針對(duì)本工程的焊接方案進(jìn)行操作控制溫度，減少焊接變形1、給電焊工進(jìn)行交底，減少焊接變形；2、厚鋼板焊接進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理；3、焊前對(duì)焊件焊接進(jìn)行小段的試驗(yàn)，確定合適的電流電壓，保證焊接質(zhì)量。工廠XX2010.062焊接順序方向不對(duì)嚴(yán)格按照制定的焊接順序方向進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量減少焊接熱變形，保證焊接質(zhì)量1、T型焊縫自動(dòng)焊及時(shí)加設(shè)勁板，減少熱變形2、自動(dòng)焊完成后用矯正機(jī)矯正H型鋼工廠XX2010.07制表人：XX時(shí)間：2010.08對(duì)策表：第15頁(yè)/共28頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及針對(duì)本工程的焊接方案進(jìn)行操作本工程H型鋼板最厚為40mm，翼緣與腹板連接的T型焊縫做到全熔透二級(jí)焊縫。1、給電焊工進(jìn)行交底，減少焊接變形。根據(jù)制定的焊接工藝，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工藝操作及方案，寫(xiě)成指導(dǎo)書(shū)以書(shū)面的形式對(duì)電焊工進(jìn)行交底工作，保證焊接完成后質(zhì)量合格。2、厚鋼板焊接進(jìn)行清理預(yù)熱處理本工程H型鋼柱鋼板厚度在25~40mm之間，材質(zhì)為Q345B，焊接前，做好準(zhǔn)備工作，加工焊件的坡口、清理待焊部位的表面、裝配焊件、清理焊絲的表面、烘干焊劑。下料前，嚴(yán)格檢查翼、腹板的平直度，超出規(guī)定進(jìn)行矯平處理，使平整度控制在1mm/1m之內(nèi)。下料時(shí)，將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量和加工余量加入整體尺寸中，力求切割面光滑、平直、無(wú)缺口、掛渣。翼緣板與腹板焊接時(shí)均為全熔透二級(jí)焊縫，翼緣板與腹板焊接處開(kāi)兩邊坡口，兩邊各留3mm間隙，分段墊3mm*50mm扁鐵來(lái)保證幾何尺寸要求。二次施焊按正常施焊工藝進(jìn)行預(yù)熱、后熱和保溫緩冷。預(yù)熱和后熱采用火焰加熱。預(yù)熱和后熱在距焊口兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼板對(duì)接焊縫第16頁(yè)/共28頁(yè)3、焊前對(duì)焊件焊接進(jìn)行小段的試驗(yàn)，確定合適的電流電壓，保證焊接質(zhì)量焊件焊接時(shí)，隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都會(huì)顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時(shí)，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。電弧電壓增加時(shí)，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時(shí)，會(huì)使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，還會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。因此，合適的電流和電壓，是保證焊縫質(zhì)量的重要因素。我們小組經(jīng)過(guò)分析研究及焊接試驗(yàn)，得出了H型鋼柱翼緣腹板T型焊縫的電流和電壓。30~50mm厚鋼板電流和電壓參數(shù)表序號(hào)焊縫電流（A）電壓（V）1底層焊縫700±3030~402中間焊縫750~80025~303蓋面焊縫700~75030~35制表人：XX時(shí)間：2010.09焊接時(shí)，根據(jù)鋼板厚度及電流電壓表中的數(shù)據(jù)設(shè)置電流電壓，焊接H型鋼柱。第17頁(yè)/共28頁(yè)實(shí)施二：嚴(yán)格按照制定的焊接順序方向進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量T型焊縫自動(dòng)焊及時(shí)加設(shè)勁板，減少熱變形H型鋼柱翼緣寬度接近H型鋼的高度，規(guī)格為H500*500*30*40，H650*500*30*40。因此，T型焊縫一側(cè)焊接時(shí)，采取在另一側(cè)加設(shè)勁板，減少焊接的熱變形。H型鋼焊接時(shí)，采用不同的焊接方向和順序，可使局部焊縫變形減小或相互抵消，從而達(dá)到減小總體變形的目的。焊接時(shí)采取均速對(duì)稱焊接，用氣保焊打底3～4層，每層起、收弧處錯(cuò)開(kāi)30～50㎜，成階梯狀。打底完畢后，經(jīng)探傷合格再按對(duì)角順序上自動(dòng)焊機(jī)焊接，焊到轉(zhuǎn)角處放慢速度，保持運(yùn)條的勻速度，使焊縫飽滿。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，過(guò)程中檢查如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，清除后再焊。2、自動(dòng)焊完成后用矯正機(jī)矯正H型鋼鋼柱成品的焊接變形才用火焰法校正。火焰矯正是制作主要的矯正方法?；鹧娉C正的常用方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。本工程H型鋼柱校正時(shí)采用三角形加熱。三角形加熱的收縮量較大，用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，800～900℃是熱塑性變形的理想溫度。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢泠卻。第18頁(yè)/共28頁(yè)

H型鋼自動(dòng)焊機(jī)焊接第19頁(yè)/共28頁(yè)十、效果檢查1、目標(biāo)效果對(duì)策實(shí)施完成后，小組成員H型鋼柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，檢查記過(guò)詳見(jiàn)下表H型鋼柱部分焊縫質(zhì)量檢查記錄表序號(hào)構(gòu)件編號(hào)板厚（mm）缺陷當(dāng)量缺陷位置缺陷處理判斷備注XYH1GZ12-830∕∕∕∕∕合格A/11第二節(jié)柱2GZ12-830∕∕∕∕∕合格A/11第二節(jié)柱3GZ14-1225∕∕∕∕∕合格E/13第二節(jié)柱4GZ14-625∕∕∕∕∕合格E/13第二節(jié)柱5GZ10-140SL-5db1202210∕合格E/9第二節(jié)柱6GZ10-340∕∕∕∕∕合格E/9第二節(jié)柱制表人：XX時(shí)間：2010.10第20頁(yè)/共28頁(yè)我們QC小組委托檢查單位，對(duì)焊縫進(jìn)行了超聲波檢測(cè)，所有H型鋼柱焊縫均達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。目標(biāo)完成情況柱狀圖（合格率）84%93%100%實(shí)施前目標(biāo)成果制圖人：楊雪日期：20