倉庫管理基礎知識(PPT培訓課件)倉管員快速入門教程

一、倉庫管理基本術語

二、倉庫管理至少應具備的條件

三、常見的幾種物料堆放法

四、倉庫籌化組建的原則

五、物料驗收包括的幾個方面

六、倉庫物料出庫的兩種形式

七、先進先出的方法

八、倉儲三原則

九、倉儲管理應注意的幾點

十、物料卡由那些內容構成

十一、倉庫安全預防

十二、如何做到帳實相符

十三、倉庫作業(yè)流程圖

十四、倉庫管理作業(yè)表單范例

十五、倉庫管理的基本要求

十六、養(yǎng)成四種良好的工作習慣

十七、倉庫人員工作體會倉庫管理基礎知識一、倉庫管理基本術語倉庫：倉庫是指在產品或商品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫時存放的場所。倉庫管理：倉庫管理就是對倉儲貨物的收發(fā)、結存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數(shù)量、品質方面的狀況以及目前所在的地理位置，訂單歸屬和倉儲分散等情況的綜合管理形式。1呆料：所謂呆料即物料存量過多，耗用極少，而庫存周轉率極底的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用，甚至根本不再有動用的可能性。呆料為百分之百可用之物料，一點都有未喪失物料原有應具備的特性和功能，只是呆滯在倉庫中很少去動用而已。一、倉庫管理基本術語2廢料：所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或是磨損過甚或已超過其壽命年限，以至失去原有的功能而本身無利用價值的物料。舊料：所謂舊料是指物料經過使用或儲存過久，已失去原有性能或是色澤，而致物料的價值減低者。殘料：所謂殘料是指在加工過程中，所產生的物料零頭，雖已喪失其主要功能，但仍可設法重用者。一、倉庫管理基本術語3二、倉庫管理至少應具備的條件1．材料、半成品、成品的進出倉管理2．材料、半成品、成品的分類，整理，保管3．供應生產所必需的材料，并做好服務4．材料的帳務記錄，使帳務一致4三、常見的幾種物料堆放法1．五五堆放法：五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成層2．六號定位法：庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號3．托盤化管理法：物料托盤化堆放4．分類管理法：五金、塑膠、包材、危化品等（或按客戶分類）5四、倉庫籌化組建的原則1．符合工藝要求的原則2．符合進出順利的原則3．符合安全的原則6五、物料驗收包括的幾個方面

1．品名規(guī)格2．數(shù)量3．品質4．單價5．交期驗收原則：單據不全不收，手續(xù)不全不辦；入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。7六、倉庫物料出庫的兩種形式1．發(fā)料物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃，將倉庫儲放的物料直接向生產現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。2．領料物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現(xiàn)象稱之為領料。8七、先進先出的方法倉庫管理如何做到先進先出（FIFO）？1．聯(lián)單制2．雙區(qū)制

3．移區(qū)制4．重力供料制9八、倉儲三原則1．防火、防水、防壓2．定點、定位、定量3．先進先出原則10九、倉儲管理應注意的幾點1.維護品質2.安全性3.空間的利用4.節(jié)省人力5.降低成本11十、物料卡由那些內容構成1.物料編號2.物料名稱3.儲放的位置或編號4.物料的等級或分類（A、B、C）5.物料的安全存量與最高存量

6.物料的定購點和定購區(qū)7.物料的定購前置時間（購備時間）

8.物料的出入庫及結存記錄（即帳目反映）12十一、倉庫安全預防安全預防火、水、壓、塵、銹、腐、爆、電、曬、潮、倒塌、變形、變質。?；纷龅饺h離一嚴禁：遠離火源、水源、電源；嚴禁混合擺放。13十二、如何做到帳實相符1．期初盤點期初盤點至關重要，也就是說一定要確保期初數(shù)量是準確的，所以為什么當要換倉管員或倉庫主管時原則上會做臨時盤點。2．定量包裝同種物料盡量做到只有一個尾數(shù)。

3．隨機性盤點動用該物料時（入庫或出庫）點包數(shù)或件數(shù)，注意尾數(shù)。144．及時入帳遵循“當日事當日畢”的原則，先做入帳，再做出帳；手工帳（卡帳）與電腦（系統(tǒng)）帳對帳，做到第一時間“發(fā)現(xiàn)差異，找出原因，改善對策，效果確認”。

5．自檢錯誤注意手誤與筆誤（自檢），避免做漏帳，做重帳，做錯帳（張冠李戴）。6．避免混料標識很關鍵，對產品的熟悉也很重要。十二、如何做到帳實相符15十三、倉庫作業(yè)流程圖16十四、倉庫管理作業(yè)表單范例1718十四、倉庫管理作業(yè)表單范例十五、倉庫管理的基本要求區(qū)域劃分要規(guī)范

收料之時數(shù)數(shù)看檢驗標志要清楚

手續(xù)不全不入庫特采不慎是自殺

該退就退不講價先進先出是原則

隨意發(fā)料要不得物料擺放有學問

小件物品不能混輔料管理不糊涂

物料帳目及時做呆料壞料分好類

退來物料有審批盤點工作要做細

不用物料封存起報廢大筆不亂揮

發(fā)現(xiàn)問題趕快追特別物料特別管

堆放搬運要安全生產發(fā)料要配齊

例外補料要手續(xù)19十七、養(yǎng)成四種良好的工作習慣

1.清理你的辦公桌，只留下與你的工作相關的物品。2.為自己制定一個工作計劃，按照事情的輕重緩急來分情況處理。3.當你碰到棘手且緊迫的問題時，盡量當場解決，不要拖延。4.學會如何組織、分層負責和監(jiān)督。20十七、倉庫人員工作體會給多少錢做多少事，使人踏步；做多少事給多少錢，使人進步。決定成敗的不是目標，而是方法；成功者找方法，失敗者找借口。服從、服務是改變命運的軟環(huán)境；通過有效溝通增值而不爭執(zhí)。讓自己變成組織內最值錢、進步最快、最有個性、最受歡迎的人。21Question&AnswerTheEnd

Thanks!!倉庫管理基礎知識——倉儲基本原則、2S、3D、盤點方法

前言

在許多制造型企業(yè)的工廠倉庫，我們?？梢钥吹皆牧稀⑤o料、不良品擺放雜亂無章，未加以合理定置，倉庫與備料區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，造成二次搬運，先進先出無法保證。物料結束時呆料隨地可見。浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯落實推行2S、3D倉庫管理。

倉儲管理的機能依據規(guī)定點收物料。將品管驗收的物料依儲位放置整齊。存放場所要整理、整頓、清潔、防止變質。依據領料單或備料單配發(fā)物料。料帳出入庫記錄與定期盤點。不良物料之處理。呆料之處理。倉庫會產生的問題物料隨意堆放容易混料——品質問題。要花時間去找要用的東西——效率問題。管理人員看不出物料到底有多少——管理問題。增加人員走動的時間——秩序與效率問題。易造成堆積——浪費場所與資金問題。易造成二次搬運——增加搬運時間問題。易造成通道阻塞——易發(fā)生危險問題。三不原則不斷料：不使用領用者領不到要用的物料不呆料：要用、可用的物料進來，不讓不需用、不可用的物料進入倉庫。不囤料：適量、適時的請購，不做過量、過時的囤積。“三不原則”是物料管理的精髓倉庫管理原則五適原則適時：需要時，保證能及時供應適質：購進或發(fā)出的物料品質符合標準適量：控制好進料，有效防止呆料產生適價：用合理的成本取得所需之物料適地：堅持就近采購，快速對應發(fā)料倉庫管理原則堅持做好“先進先出，就近取放，分類管理、明示標識、及時登賬、目視管理”的原則。倉庫管理原則倉庫管理“十二防”（防盜、防火、防腐、防銹、防水、防潮、防漏、防塵、防蛀、防損、防爆、防混）1、防盜：

倉管員應加強門禁管理，防止閑雜人員進入倉庫,出入倉庫應隨手鎖門,倉管員在發(fā)現(xiàn)門鎖、窗戶異常時，應向主管或有關部門及時匯報。2、防火：

倉庫嚴禁煙火，嚴禁吸煙,在有可能電焊作業(yè)時，應遠離易燃物品，并臨時配備滅火器材在作業(yè)區(qū)域,倉庫嚴禁私拉亂接電線。3、防腐，防銹：

腐蝕性化學品應在獨立區(qū)域內管理，或放在特殊的容器內,要求門窗嚴密、方便通風干燥，便于調節(jié)庫內溫濕度，防止出現(xiàn)較大溫差，一般情況下相對濕度應不超過70%。在倉庫內，金屬商品嚴禁與化工商品或含水量較高的商品共同儲存，以免相互影響，引起銹蝕。4、防水，防潮，防漏：1,倉庫窗戶不能私自打開。2,庫房7S工作時有積水需及時清除，并長期保持庫房通風干燥。3,產品不能直接擺放在地板上，需墊上棧板或使用周轉箱。4,貨物不能靠近庫房周邊墻壁，至少保持與墻壁距離5CM。5,貨物不能露天存放。6,雨天要不定時巡視倉庫,以免庫房漏水浸水.倉庫管理原則5.防塵：

倉管員應每周至少做1次“7S”工作,拆箱后應及時封箱。

防蛀：

倉庫內嚴禁吃零食、水果或其它食品,倉管員需不定期巡查可能有蟲蛀和鼠咬的情況，并采取應對措施。防壞：1,裝卸搬運時，應杜絕野蠻作業(yè)2,倉管員加強操作叉車的自我培訓3,避免棧板、紙箱與墻壁、門窗、等的相互撞傷4,倉庫貨物擺放時，其正常層高為2米(離天花板1M距離)5,出貨區(qū)貨物層高可以達到2米，但要視貨運公司貨柜資源而定。8.防爆：1,倉庫不能使用充電器及私人用電器2,易燃易爆品只能存放在危險品倉庫3,倉庫需經常拉上窗簾，或貼反光紙,以免陽光直射造成化學品爆炸(罐裝化學品)。9.防混：1,加強落實7S之相關工作,按其之要求進行作業(yè)儲存2,將倉庫劃分不同區(qū)域擺放與儲存,以免來料及不良品混淆3,物料按品名、規(guī)格、物料代碼存放指定倉位(區(qū)、排、架、位),狀態(tài)標示清晰,應有明顯的物料卡,物料卡內容填寫齊全4每件貨物內前需貼上貨品標簽,標簽內容填寫齊全,填寫工整,不行涂改.

倉庫管理原則倉庫管理方式2S3D2S：整理、整頓3D：定容、定量、定位2S—整理整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。目的：＊騰出空間，空間活用。＊防止誤用，誤送。＊塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應斷然的架以處置，這是第一步。區(qū)分要與不要要進入整頓階段按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還不要干凈清爽工作場所2S—整理2S—整理過程物品分類歸類制定期準區(qū)分要不不要處理改善維持2S—整頓整頓：把要用的物品存放于固定的場所，加以標示，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時不需尋找，即可迅速取用。目的：＊工作場所一目了然。＊消除尋找物品的時間。＊整整齊齊的工作環(huán)境。＊消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎。2S—整頓過程●區(qū)域規(guī)劃：*作業(yè)區(qū)

*通道區(qū)

*存放區(qū)●標示:區(qū)域標示：定位線---定位圖物件標示：規(guī)劃放置的場所；標出放置的場所；物件上應有明顯的標示；3D定容：固定的容器，即固定的包裝物。定量：容器選定后，要規(guī)定每個容器的數(shù)量。定位：每項物料都要給它安個“家”，讓它有地方存放。（即要有固定的儲位）●儲位區(qū)的規(guī)劃●儲位區(qū)的標識●物料的3D標示●容器的選擇●包裝量的訂定●庫房內設置的注意事項●標示管理3D管理●儲位區(qū)劃分的基本思路*不同性質的料項分做不同的儲區(qū)。如：成品倉和原料倉分離

*耗材應與原物料倉庫分離

*易因倉庫環(huán)境變化而產生“變質”顧慮者,優(yōu)先予以分離

*有“安全”顧慮者，應優(yōu)先予以分離；

*物料與產銷作業(yè)的“密切度”也是考慮要項。3D管理—儲位的規(guī)劃●儲位區(qū)劃分的基本注意要項：*易燃性（如：油類……等）應保存于通風干燥良好，遠離火源之儲存場所，要標明“嚴禁煙火”。*易銹性（如：鋼板、管等)素材及金屬零部件應儲存于通風干燥良好，遠離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時涂抹防銹油，以免生銹變質。*易老化性（如：橡膠件……）不可儲存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質。3D管理—儲位的規(guī)劃●儲位區(qū)劃分的基本注意要項*期限品（如：ED涂裝化學品……等）應以化學品標簽標示，證明（有效期限）。*易誤品（如：左右件、相似件）應就近區(qū)隔開存放，便于配平以及防止出庫錯誤。*限高品（如：較重及體積龐大物品）不可放置太高，以免造成安全隱患。*近線化：①物料盡量規(guī)劃到生產線的旁邊②使用數(shù)量、頻度較高的物料應靠近生產線或出貨區(qū)。3D管理—儲位的規(guī)劃●現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關系

*人與物的結合狀態(tài)

A狀態(tài)人與物能馬上結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。

B狀態(tài)---人需要花時間和氣力尋找才能和物結合。

C狀態(tài)---人與物已失去聯(lián)系；

*物與場所的關系。*信息媒介同定置的關系。3D管理—儲位的規(guī)劃●儲位區(qū)標識的作用

*使物料存放標準化、明朗化

*收、發(fā)、盤方便化

*減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象

*方便新人上手

*方便使用電腦系統(tǒng)3D管理—儲位的標識●應將車間的橫、縱方向予以位置標識。橫座標：A、B、C…標識，縱座標：1、2、3…標識●每個倉庫分別劃分“儲位區(qū)”，各予編號；如：A1區(qū)、B2區(qū)……N5區(qū)……●儲位號：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……●各區(qū)域留適當通道并劃線明示;●在每個儲位區(qū)內,再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號,以利各項料品存放的儲位,能夠明確“歸戶”。3D管理—儲位的標識●車間物料、物品應如何定點、定位及標識*按標準設計現(xiàn)場定位圖*生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌*易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定位的規(guī)定3D管理—物的標識●容器的選擇要求*根據物體形態(tài)以及化學成份確定*包裝數(shù)量盡量小*根據物料的線邊料架大小*制作包裝作業(yè)標準書*避免二次搬運的產生*配合運輸之工具要求3D管理—容器的選擇●包裝量的設定要求

*包裝成本要低成本投入*包裝數(shù)量要小量化*包裝要成套化*包裝材要環(huán)?；?，盡量設定循環(huán)使用的包裝容器*包裝應保證物品在運輸、存儲過程中不出現(xiàn)品質降低（如變質、變形、損壞等）現(xiàn)象3D管理—包裝量的設定●包裝量的設定要求*成品料架的包裝量設定為客戶包裝需求量。*原材料的包裝設定應以考慮到成品的包裝量，最好兩者相等，或者是成品的約數(shù)*半成品單件的包裝設定以其后工程的包裝量的約數(shù)為參考*物料的重量限定*所裝量之物料的容積不能超過容器的80%3D管理—包裝量的設定●消防器材放置事項*設置消防栓及滅火器；*滅火器應設置在明顯、取用方便、不影響安全疏散、不受風吹雨淋、日曬、潮濕等地方。3D管理—庫房設置注意事項●物品堆放事項*通道的寬度不小于1米。*必須分類堆放。*堆放處的標示要明確。*物品要做到上輕下重，上小下大及先進先出。3D管理—庫房設置注意事項●物品堆放事項*每垛堆放面積不應大于100平方米。

*垛與垛之間距不小于1米。*垛與墻間距不小于0.5米。*垛與梁、柱的間距不小于0.3米。3D管理—庫房設置注意事項●料架、物流主通道要求*各料架原則上不能靠墻邊，最好留出墻邊通道。*應使用5S原則，以黃色粗線劃出通道，禁止通道內放置物料*主通道、副通道的一般要求；*人行道、單向通道、雙向通道的一般要求3D管理—庫房設置注意事項

倉庫管理注意事項

●危險物品應隔離管制●避免使用陰濕地做倉庫●防火、防盜、防水應考慮周到●地面負荷不可超過●保持適當?shù)臏亍穸燃巴L

倉庫管理注意事項

●通道不可堆放物品●良好的照明●物料放置要整齊、平穩(wěn)●依分區(qū)編號順序排放●物料標示朝外●保持整齊、清潔

倉庫管理—盤點作業(yè)

●盤點作業(yè)貨品因不斷的進出庫，在長期的累積下庫存資料容易與實物數(shù)量產生不符現(xiàn)象，或者有些產品因存放過久，不恰當，致使品質機能受影響，難以滿足客戶的需求，為了有效的控制貨品數(shù)量，而對各儲存場進行數(shù)量清點的作業(yè)，謂之盤點作業(yè)。

倉庫管理—盤點方法

盤點方法賬面盤點法現(xiàn)貨盤點法期末盤點循環(huán)盤點

倉庫管理—盤點方法

●期末盤點是指在期末一起清點所有貨品數(shù)量的方法，我們一般所說的年中與年終盤點都是屬于期末盤點法。

●循環(huán)盤點是指按照預先設置的周期對倉庫中的物料進行清點，以確何倉庫的實際庫存與系統(tǒng)賬面庫存保持一致。

倉庫管理—盤點作業(yè)流程

盤點作業(yè)流程盤點前作業(yè)盤點中作業(yè)盤點后作業(yè)需求提出盤點日程表盤點前事項打合人力需求提出盤點通告發(fā)布進貨庫存掌控盤點發(fā)布帳務管理負結存確認盤點帳務凍結日常管理交易單據結案未結案工單確認不良品結案盤點清單列印盤點人員教育2S3D確認倉庫管理—盤點前作業(yè)倉庫管理—盤點前作業(yè)●需求提出

*盤點日程表規(guī)劃：生管課在盤點前一周內制定上呈；*盤點前事項打合：生管課召集生產課相關人員進行盤點的相關事項打合，例：確定盤點的時間、區(qū)域范圍、盤點前的準備工作、盤點中的注意事項等盤點事項。*盤點人力需求提出：盤點、復盤、監(jiān)盤人員必須經過訓練

倉庫管理—盤點前作業(yè)●盤點發(fā)布*盤點通告發(fā)布：知會相關廠商盤點時間以及盤點后的補交物料等事宜。（停止發(fā)貨與收料作業(yè)）

倉庫管理—盤點前作業(yè)●賬務處理發(fā)布*負結存確認：所有負結存物料處理并確認。*盤點前單據確認OK后，賬務凍結。倉庫管理—盤點前作業(yè)●日常管理

*負進貨庫存掌控：與中間庫及各廠商協(xié)調進料，以防過多物料的盤點

*未結案工單確認：每日確認生產工單的進度，并跟蹤確認

*不良品結案：所有廠商的不良品須在盤點前辦單、退貨完畢，若當天未開單，退貨的不良品，標識清楚后當良品盤點，盤點后再處理。倉庫管理—盤點前作業(yè)●日常管理*交易單據結案：（進貨單、退貨單、銷貨單、銷退單入庫單、領料單、調撥、廠外加工、委外加工等）錄入完成并核對正確*2S3D確認:1)定容、定量、定位(確認物料包裝量、并分區(qū)確認是否所有物料都有儲位，整理歸位);2)一物兩地的物料需整理歸位做好識；

3)尾數(shù)零件必須先歸位盤點并標識；倉庫管理—盤點前作業(yè)●日常管理

*盤點清單過濾并列印，注意不要漏項*盤點人員教育宣導：教育員工書寫要數(shù)字工整、清晰，特別注意1、5、6、7、9、0等數(shù)字，并對盤點中的經常發(fā)生的事項作宣導。倉庫管理—盤點中作業(yè)*盤點書寫:稽核人員必須檢查盤點單書寫是否規(guī)范*盤點期間有已收到料未辦妥入賬手續(xù)的原物料應