燃氣管道焊接作業(yè)指導書

重慶建勇建設工程重慶建勇建設工程1長壽經(jīng)開區(qū)化南路燃氣管道遷改工程焊接作業(yè)指導書編制人：審核人：批準人：2023518一、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》CJJ33-2023；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-2023二、焊接施工操作要點焊接焊工必需持有效期內(nèi)的國家技術監(jiān)視部門頒發(fā)的、具有相應工程的焊接資格許可證和工程上崗證。焊工在進入施工現(xiàn)場前必需取得施工上崗證，方可進展管線焊接工作。焊機性能必需穩(wěn)定，功率參數(shù)應能滿足焊接條件，焊接地線用卡具夾持在坡口內(nèi)，以避開產(chǎn)生電弧損傷鋼管外表及坡口，施焊時嚴禁灼傷管材。焊接接頭形式參見具體的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評定書。焊接方法見焊接工藝規(guī)程?，F(xiàn)場使用的焊條，應放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條放于地上。施工中，執(zhí)行相關的技術文件，應留意剩余焊條的回收。所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。焊前應在防腐管的焊縫兩側承受防燙膠皮對防腐層加以保護，膠皮尺寸依據(jù)有關規(guī)定要求執(zhí)行。使用內(nèi)對口器，根焊全部焊完后才可撤除。使用外對口器，根焊完成67％以上才可撤除，并且所完成的根焊局部應均勻分布在整個圓周上。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管外表接觸結實，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。20～30mm。根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進展填充焊，但層間溫度低于標準要求時，應重預熱。更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前連續(xù)焊接。每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起局部以及表層缺陷，外觀檢查合格后進展下一層焊道焊接。當天施工完畢焊接作業(yè)時，應全部焊完，無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預留溝下連頭的管口，用盲板封堵。在風速超過8m/s、相對濕度超過90％、雨天或其它不利于焊接作業(yè)的天氣施工，應當實行防風、防雨等防護措施，否則應停頓焊接作業(yè)。冬季施工時，層間溫度和焊后承受耐熱保溫棉包裹進展保溫順緩冷。大風時不但不能焊接，而且要做好施工設備、擋風棚的保管存放工作，避開風力損壞，影響施工。每道焊口焊完后，應按要求標記方法、內(nèi)容和位置承受記號筆進展標識。工程開工初期管道焊接質(zhì)量掌握程序為了保證管道開工初期的焊接質(zhì)量，使焊工充分生疏焊接參數(shù)和把握焊接技能，避開由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接質(zhì)量事故，焊工上崗考試及開工初期的焊接作業(yè)，應按有關上崗考試及百口磨合程序文件要求實施。焊縫質(zhì)量與返修預備工作①生疏本工程焊縫質(zhì)量檢查的標準和標準。②返修人員生疏把握本工程焊接返修工藝。焊縫質(zhì)量檢查與返修①外觀檢查a．用目視法和焊縫檢驗尺檢查焊縫外表成型質(zhì)量。b．焊縫高度不應低于母材外表，余高應≤1.6mm，超過時應打磨，余高打磨后應與母材圓滑過渡，打磨過程不得傷及母材。c．不允許存在外表裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。d．全部的修補、打磨不允許劃傷、磨損母材或減小母材厚度。e．焊縫邊線應平齊，焊紋全都，外表無焊渣、飛濺等。f．外觀檢查合格前方能進展無損檢測。②返修a．返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號，并對返修焊口進展預熱，預熱溫度為焊接工藝標準的溫度，可承受手工火焰加熱，加熱要求依據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。b．25mm處的油污、浮銹等去除干凈。c．每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，消滅上述狀況之一必需割口重焊。d．對割掉重焊的焊口應執(zhí)行連頭焊接工藝。e．返修后的焊口承受同樣的方法對返修部位進展100％無損檢測。三、焊接質(zhì)量掌握內(nèi)容焊口焊完后應去除外表焊渣和飛濺。焊縫應先進展外觀檢查，外觀檢查合格前方可進展無損檢測。焊縫外觀檢查應符合以下規(guī)定：飛濺、夾具焊點等缺陷。焊縫外表不應低于母材外表，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余超群3mm焊縫外表寬度每側應比坡口外表寬0.5~2mm。咬邊的最大尺寸應符合標準規(guī)定。電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度削減到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這局部管子整段切除。管道施焊前，應進展焊接工藝試驗和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程，管線在組裝過程中肯定要將管內(nèi)泥土雜物清掃干凈。被焊接外表應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊條烘干應嚴格執(zhí)行焊條生產(chǎn)廠家的規(guī)定。四、焊接HSE掌握內(nèi)容施工作業(yè)區(qū)應用警界限標明以阻擋非施工人員進入。支撐管線的管墩必需結實堅實，焊接作業(yè)區(qū)地面平坦無雜物和可燃物品。進入沼澤、潮濕地帶施工的用電設備、工具必需實行防潮防漏電措施，并有良好的接地〔零〕保護裝置；人員在使用電開工具時必需帶絕緣手套。3．溝下作業(yè)要設置結實的梯子便利作業(yè)人員上下，梯子豎放的角度應滿足施工要求。梯子伸出管溝邊沿至少1米，安放梯子的位置離施工人員作業(yè)點的距離不超過8米。4．焊接工作前，應先檢查焊接設備和機具是否安全牢靠。焊機機體的任何部位不得與焊把未絕緣的金屬部件以及任何暴露的導體相接觸。電焊機殼應接地或接零。5．焊接加熱時液化氣瓶與加熱間的距離不得少于5米，加熱器停頓時，必需關閉液化氣瓶閥門。手持電動砂輪和砂輪片轉速應匹配，操作員應戴防護面罩和防護鏡。作業(yè)區(qū)應設警示標志。各類儲氣瓶的擺放應符合規(guī)定，減壓閥、軟管、固定卡等附件應安全牢靠。電焊工必需取得相應的資格證和上崗證才能從事管線焊接作業(yè)。焊接前要檢查焊機和工具是否安全牢靠，焊機外殼必需接地，焊接電纜絕緣層無破損。電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接。二次接線焊接電纜的絕緣要良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點作業(yè)，應在操作點用絕緣墊板與管子進展隔離絕緣。在工作地點移動焊機，更換保險絲，檢修焊機，改接二次線必需切斷電源。推拉閘刀開關時，必需戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防止弧光灼傷人。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危急圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。防護用工作服、帽、面罩、手套等應枯燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，上衣不應束在褲缺口、受潮、接觸過油類，如有要更換砂輪片，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。5m內(nèi)做好清理，不應有易燃易爆物品。地面或溝中作業(yè)時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應實行措施以保證安全。在管溝中焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐狀況，如有塌方危急和管線滾動可能時，必需實行措施前方可焊接。夏季作業(yè)區(qū)氣溫超過35℃時，應視為高溫作業(yè)，要實行降溫防署措施。停頓作業(yè)時應隨即斷電，焊鉗應掛在安全地方，嚴禁短路。有人發(fā)生觸電時，應馬上切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時進展人工呼吸搶救。內(nèi)燃焊機要定期進展檢修和常常檢查，防止漏油，對發(fā)電機和內(nèi)燃焊機加油時，要防止油品泄漏污染環(huán)境。焊接過程中的焊條頭、焊渣等用專用容器進展回收，不隨地亂扔，以免對環(huán)境造成固體污染。序號風險大事序號風險大事風險可能造成的影響風險源風險源歸類應對策1空壓機上的裝置失靈事故和人員損害A：設備超出檢驗有效期組織治理風險事前2儲氣罐事故A：明火離儲氣罐過近，或在陽光下曝曬組織治理風險事前A：人員在對空壓機加油時違反操作規(guī)程。3空壓機失火造成設備損失和人員傷害行為責任風險事前B：現(xiàn)場缺少滅火器材組織治理風險4焊條受潮焊接過程中易造成焊接焊條存放場所無防潮措施行為責任風險事前5設備、工具、用具造成設備損失和人員傷失靈造成事故 害A：在每天工作前后未對所用設備、工具、用具等進展安全檢查A：溝上和溝下作業(yè)的機組沒有保持肯定的安全距離行為責任風險事前組織治理風險6 溝壁松動或塌方影響工程進度，損壞設備，甚至造成人員損害事前B：施工作業(yè)時未檢查管子支撐、溝壁狀況組織治理風險A：焊工無相應資質(zhì)，閱歷缺乏行為責任風險/事前自留//事前7焊接工作消滅質(zhì)量問題命B：焊道余超群標行為責任風險自留/事后減損/事前C：管道母材損傷 行為責任風險自留/事后減損重慶建勇建設工程序號風險大事序號風險大事風險可能造成的影響風險源風險源歸類應對策事前D：焊縫外觀存在咬邊行為責任風險自留/事前E：焊接消滅裂紋現(xiàn)象行為責任風險自留/事后減損/事前F：焊縫消滅點弧坑行為責任風險自留/事前G：焊縫氣孔缺陷行為責任風險自留/事前H：焊縫存在內(nèi)在缺陷，消滅夾渣等現(xiàn)象行為責任風險自留/自留/I：焊縫外表飛濺行為責任風險事前防范/事前J：焊縫未熔合行為責任風險事前序號風險大事序號風險大事風險可能造成的影響風險源風險源歸類應對策自留/事前K：焊縫未焊透行為責任風險自留/事前L：工藝管線焊接變形行為責任風險自留/事前M：焊接過程中產(chǎn)生焊瘤行為責任風險自留/8焊接電壓不符合規(guī)程要求和防腐質(zhì)量A：未按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定電壓進展焊接行為責任風險自留/B：電源設備存在問題或電壓表測量數(shù)據(jù)不準確行為責任風險事前防范9管道內(nèi)涂層擦傷作量A：對管端坡口整形機防護不符合要求組織治理風險自留/B：施工人員對內(nèi)涂層重要性生疏缺乏行為責任風險事前防范A：在焊接前未對焊件進展預熱行為責任風險10消滅焊接裂紋嚴峻影響焊接質(zhì)量B：焊接后未實行緩冷措施行為責任風險自留/C：未選取合理的焊接標準組織治理風險六、焊接質(zhì)量檢查掌握重點序號 操作要點及檢查工程 檢查1 操作環(huán)境檢查在惡劣環(huán)境進展焊接施工時，必需實行有效防護措施。 觀2(1)

焊縫及其四周外表檢查1.6mm，連續(xù)50mm3mm。超標時，應進展打磨，打磨后應與母材圓觀滑過渡，且不得傷及母材。焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎。 觀施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。 觀焊機地線與管子連接應承受專用卡具。 觀管道焊接前，應在焊縫兩端的管口圍繞一周寬度為0.8m的保護層。 觀依據(jù)焊接工藝評定規(guī)程的溫度進展焊前預熱。 觀焊道接頭點應進展打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，