初采初放安全技術(shù)11篇

Word版本，下載可自由編輯初采初放安全技術(shù)11篇【第1篇】炮采工作面初采初放平安技術(shù)措施

4403回采工作面回采巷道布置預(yù)備工作已經(jīng)完成,預(yù)備舉行回采,為保證工作面初采、初放階段的平安生產(chǎn),特制定4403回采工作面初采、初放平安技術(shù)措施如下:

一、概況:

1、4403工作面切眼全長118米,采納2.6m__2.4m工字鋼梯形棚支護(hù),棚距0.5m,部分地段采納錨網(wǎng)支護(hù)。

2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤,中部約10米長的半煤半巖段,頂板為銹結(jié)假頂,傾角10°-15°。

二、組織措施:

1、4403回采工作面初采初放期間,成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:生產(chǎn)礦長、平安礦長、機(jī)電礦長、總工程師

成員:生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)防突、機(jī)電運送、生產(chǎn)調(diào)度、平安檢查員,瓦檢員,隊長、副隊長。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必需現(xiàn)場跟班,發(fā)覺問題立刻處理,做到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,直至工作面初采初放結(jié)束。

3、跟班支配:根據(jù)《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的支配執(zhí)行。

4、初采初放期間,除根據(jù)跟班支配表舉行跟班外,每班還必需有隊長或平安檢查員,副隊長在現(xiàn)場跟班,一定要跟班到位準(zhǔn)時解決現(xiàn)場浮現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場平安關(guān)。

三、施工辦法:

替棚

1、本次施工方案由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁協(xié)作單體液壓支柱對棚支護(hù)。

2、支護(hù)要求:采納

1.2米∏型鉸接鋼梁協(xié)作單體液壓支柱對棚支護(hù),主梁在下,副梁在上,兩梁間距不大于100mm,棚距中至中600mm,兩端支柱距梁端頭100mm,中排柱沿梁中間打齊,兩梁四柱。

3、替棚前,要先將開口處上、下5m的巷道采納抬棚形式加強支護(hù),防止發(fā)生冒頂事故,抬棚采納小頭直徑不小于16cm的紅松協(xié)作單體液壓支柱,一梁兩柱。

4、替棚時,原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護(hù)先不動,先將工字鋼銜接板去掉一棚,待架好一架

1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后,再去掉一架原工字鋼梁棚,依次類推,直至結(jié)束。

5、替棚時,必需逐棚舉行,嚴(yán)禁大拆大卸,防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時,拆除工字鋼銜接板時,必需拆一棚銜接板,待架好新棚后,再拆其次棚銜接板,嚴(yán)禁多棚同時超前拆卸。

初采初放

1、4403工作面初采前,先將切眼內(nèi)刮板運送機(jī)從下向上逐步移到煤墻一側(cè),然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時,一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線,溜槽要移直,并打好機(jī)頭和機(jī)尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚,要在工作面上、下平安出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚;

10-20米內(nèi)打單抬棚;

另一幫20米內(nèi)所有打單抬棚,抬棚使用

1.2米長鉸接頂梁協(xié)作單體液壓支柱,一梁一柱,頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚,抬棚為一梁兩柱;

抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松,梁長不小于2.2米;

抬棚柱為單體液壓支柱;

抬棚間梁頭緊靠梁頭;

抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱;

同時,抬棚梁必需頂緊

1.2米∏型鉸接鋼梁,否則,必需用木楔將其背緊背牢。

6、初采前,先開下平安口超前缺口,運送機(jī)機(jī)頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。

棚間距不大于600mm,每對∏型鋼梁之間不大于100mm,最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。

7、4403工作面初采時,自下向上分段回采,逐步把囫圇工作面順成一條直線。

8、4403工作面初采采夠一排時,由下向上放頂一排

1.2米,下順槽尾巷滯后工作面不得超過

1.2米。

9、采完一排后,假如老塘不冒落,必需使用抬棚加強支護(hù),抬棚要求一梁三柱。

若采夠兩排仍然不落時,必需強制放頂。

四、初采期間放炮管理

1、初采期間采前兩排時,全巖或半煤巖段嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,煤墻片幫嚴(yán)峻時,不準(zhǔn)裝藥放炮,防止初采期間冒頂事故的發(fā)生;

工作面全煤地段嚴(yán)禁放炮。

2、初采期間,放炮采納三角眼布置方式。

3、打眼時,視巖石硬度選用風(fēng)鉆或巖石鉆打眼并加庇護(hù)設(shè)施。

4、打眼時,要至少二人協(xié)作作業(yè),嚴(yán)禁用身體頂住鉆機(jī)使全力打眼,防止因斷鉆桿而傷人。

5、炮眼布置深度

1.2米,裝藥:頂眼每眼1卷,底眼每眼2卷。

6、放炮前為防止放炮崩倒支架,要先對放炮地點附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補液,使支柱初撐力達(dá)到8mpa以上。

7、放炮前,必需使用舊皮帶將單體柱罩嚴(yán),以防放炮崩壞支柱。

8、放炮前,必需把電纜及液壓管落下。

罩嚴(yán)蓋實,以防損壞。

9、放炮時,工作面人員所有撤離至工作面下平安口以外不少于300米的進(jìn)風(fēng)巷中,并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的平安地點,該處為操作放炮地點;

上順槽全部人員撤到外切眼與下順槽交錯點處,工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時斷電范圍:4403工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備。

11、放炮時站崗位置,、4403下順槽與外切眼交錯口處,、主皮帶井4403回風(fēng)巷風(fēng)門外,、4403下順一部皮帶尾,總回風(fēng)井與14402采區(qū)回風(fēng)交錯口處設(shè)柵欄,掛禁止入內(nèi)牌,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

放炮站崗工作由班長一人親手布置,采取“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制,崩翻的支架要準(zhǔn)時扶正升牢。

13、放炮后要準(zhǔn)時展網(wǎng)移主梁護(hù)頂。

先護(hù)好頂,再做其它工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護(hù)時,必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,由專職支護(hù)工看護(hù)好頂板,專職支護(hù)工必需由閱歷豐盛的老工人擔(dān)任。

五、平安技術(shù)措施:

1、初采前,必需有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機(jī)運、通防、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護(hù)、運送、平安監(jiān)控、通風(fēng)等舉行全面檢查,確認(rèn)平安時,方準(zhǔn)采煤隊開工舉行初采。

2、替棚前,必需先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固狀況,消退一切擔(dān)心隱患。

否則,不得舉行施工。

3、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

消退施工地點的一切擔(dān)心全隱患后再舉行施工。

4、施工期間,必需指定有閱歷的老工人作為專職頂板檢查,觀看巷道頂、幫的狀況。

發(fā)覺頂幫浮現(xiàn)異樣狀況后立刻停止作業(yè),撤離人員。

5、施工期間,必需確保后路暢通,后路不暢通,不得舉行施工。

6、替棚期間,不得在一架支架未完成時停止施工。

7、替棚時,假如頂板有冒落的空間,要用坑木填實,做到本背幫接頂,打緊背牢。

8、施工期間,有冒頂、來壓征兆時,嚴(yán)禁工作,必需將全部人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定確認(rèn)平安后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入。

9、替棚地點的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要準(zhǔn)時外運升井,嚴(yán)禁積累巷道。

10、替棚時,必需停止刮板運送機(jī)運轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好,掩蓋長度不得小于10米。

11、初采前,要對工作面切眼內(nèi)支架所有舉行補液修理,壓力大時要加密支護(hù),幫頂片幫嚴(yán)峻處必需背實罩嚴(yán)。

12、初采前,4403工作面上順槽必需保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁,確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護(hù)密度與強度。

13、初采前,要先打好超前抬棚,然后開下平安缺口,平安缺口長3.5米,寬

1.2米。

14、初采前,切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚,然后再移溜至煤墻。

15、初采時,松幫后立刻鋪網(wǎng)移梁,然后清煤打中心點柱,梁必需保持垂直煤墻,保證兩梁5柱。

16、初采期間要嚴(yán)格控制采高。

采高控制在

1.6m-

1.8m之間,防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。

17、頂板破裂時,必需加強支護(hù),采納金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實罩嚴(yán),防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時,工作面全部支柱必需穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為800mm__200mm__120mm。

19、初采時,必需嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化舉行施工,支柱要迎山有力,柱窩挖到實底,嚴(yán)禁支柱栽到軟煤上,對浮現(xiàn)的歪扭支架準(zhǔn)時舉行修復(fù),否則不準(zhǔn)舉行回采。

20、初采時,工作面內(nèi)的所有支柱要掛好防倒鏈,防止倒柱傷人。

21、放頂時,嚴(yán)格根據(jù)由下向上的原則,放頂工作要由有閱歷的老工人操作,跟班人員現(xiàn)場指導(dǎo),發(fā)覺擔(dān)心全因素立刻催促整改。

22、放頂時,必需先清好后路,保證后路暢通,施工人員嚴(yán)禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤,防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時,放頂人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)空頂作業(yè),必需在支架完整時舉行操作,確保初放平安。

24、放頂時,老塘頂板冒落高度不得低于采高的

1.5倍。

25、初采初放期間,若老塘頂板不落,懸頂面積超過10m2時,必需實行打眼放炮的辦法舉行強制放頂,否則不準(zhǔn)舉行回采。

強制放頂?shù)霓k法及平安注重事項:

采納風(fēng)鉆舉行打眼,炮眼間距按照現(xiàn)場實際狀況而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm,炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。

每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克,炮眼封泥長度不小于1m,并且必需使用水泡泥,炮泥必需封滿填實,并采納正向爆破。

一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個,炮眼必需做到隨裝隨放。

裝藥之前必需對炮眼附近頂板認(rèn)真檢查,發(fā)覺有可能跨落時,不得裝藥。

打眼裝藥時,人員必需站在工作面其次排人行道內(nèi)舉行操作,嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)空頂下舉行作業(yè)。

26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間,所有承載,嚴(yán)禁倒立或平躺在工作面。

工作面浮現(xiàn)的卸壓和失效柱要準(zhǔn)時更換。

27、初采期間,若頂板壓力驟然增大來不及修理時,必需先撤人到平安地點,等壓力穩(wěn)定后再舉行處理。

28、初采期間,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

跟班副隊長、班長、瓦檢員、安檢員必需現(xiàn)場交接班,上班未處理的問題必需向下一班交清。

29、初采初放期間,瓦檢員要嚴(yán)格舉行瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),通風(fēng)區(qū)要合理配風(fēng),確保工作面風(fēng)量。

3.0、初采初放期間,跟班領(lǐng)導(dǎo)對施工地點舉行監(jiān)督指導(dǎo),檢查措施的執(zhí)行狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理,確保平安施工。

3.1、施工隊隊長是平安生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)本措施的貫徹和執(zhí)行;

跟班平安副隊長是當(dāng)班主要平安責(zé)任人。

3.2、全部在該地區(qū)施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。

3.3、其它未盡事項嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)2023年9月21日

【第2篇】采煤工作面初采初放的平安技術(shù)措施

按照《恒泰煤業(yè)2023采掘接替方案》，現(xiàn)5701工作面已安裝完成，將開頭5701工作面回采工作，為了保障5701工作面初采初放的平安順當(dāng)?shù)呐e行。特制定本平安技術(shù)措施。

一、施工組織

1、施工負(fù)責(zé)人：陳偉

2、施工時光：2023年5月26日起至工作面施工結(jié)束。

3、施工地點：5701采煤工作面。

4、施工內(nèi)容：5701工作面的初采初放

5、現(xiàn)場施工平安負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊長、班長

6、瓦斯檢查員：當(dāng)班瓦斯檢查員。

7、安檢科指定平安專盯人員到現(xiàn)場催促，貫徹落實此措施。

二、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

1、組長：呂目曉、鄺賢仕、霍忠義、孫有明

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的平安管理，加強現(xiàn)場平安監(jiān)督和技術(shù)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

小組成員

生產(chǎn)科科長

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的措施編制、貫徹、落實工作。

安檢科科長

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放現(xiàn)場的平安監(jiān)督和管理。

通防科科長

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的通風(fēng)管理。

機(jī)電科科長

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的設(shè)備設(shè)施的后勤保障和故障修理工作。

調(diào)度室主任

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作的動態(tài)收集和調(diào)度工作，收集信息必需準(zhǔn)時上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

三、平安技術(shù)措施

1、工作面安裝完畢后，必需先舉行工作面至超前支護(hù)的預(yù)裂爆破工作，預(yù)裂爆破完畢后方可舉行工作面正常的推采作業(yè)，附超前預(yù)裂爆破措施。

2、工作面初采期間，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作面初采初放工作。

3、在預(yù)裂爆破和初采初放期間由礦組織舉行"三長'（礦長、科長、隊長）跟班和平安管理人員的平安專盯工作。

4、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)預(yù)裂爆破期間的鉆眼技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)參數(shù)的收集、收拾和修訂工作。

5、初采時，單體支柱、懸移支架鉸接頂梁要數(shù)量充沛，支護(hù)有效，嚴(yán)密接頂，保證支撐有力。

6、工作面初采前，要將所需的備用支護(hù)材料在兩巷按要求備齊備足（10%的備用量），上下兩巷超前支護(hù)完好，保證數(shù)量及支護(hù)質(zhì)量，采面單體支柱初撐力不低于11.4mpa，超前支護(hù)單體支柱初撐力不低于6mpa。

7、當(dāng)工作面全部設(shè)備調(diào)試完畢，舉行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，方可預(yù)備生產(chǎn)。

8、工作面初采前，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)對工作面舉行敲幫問頂制度和巡回檢查工作，發(fā)覺頂板脫層必需準(zhǔn)時實行措施，舉行處理。

9、工作面開幫時，要先放a5、a7煤層炮，放炮后準(zhǔn)時前移左梁護(hù)頂，然后出煤，待落煤出完后，再舉行巖石的爆破出矸，實現(xiàn)煤矸分運，矸石段爆破完成后要準(zhǔn)時的伸出前探梁舉行護(hù)頂。

10、在處理隱患時，施工人員必需站在頂板完好，支護(hù)完整的掩護(hù)下作業(yè)，并清理好退路，同時必需有專人負(fù)責(zé)觀看頂板及退路狀況。發(fā)覺問題，立刻停止作業(yè)，等處理后再作業(yè)。

11、初采期間前兩個循環(huán)的放頂煤禁止放出，隨后的工作循環(huán)要控制采空區(qū)內(nèi)的放煤量，要保證架后煤矸存量超過梁頭，以保證支架的穩(wěn)固性。

12、移架時必需保證梁頂緊密接合，不平常要舉行刷頂或用墊木將頂墊平，浮現(xiàn)空頂時必需用坑木背實。

13、遇見工作面軟底時支柱必需舉行穿鞋，加強對支柱舉行二次注液，保證支柱初撐力在11.4mpa以上。

14、各架之間的架間距不大于100mm，梁必需保證在一個平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要準(zhǔn)時調(diào)平，損壞或失效的支柱要準(zhǔn)時更換。

16、在施工的過程中，施工人員必需對自己所工作地點的頂板隨時舉行觀看，發(fā)覺問題，立刻舉行支護(hù)。

17、施工人員在處理平安隱患時，班長必需指定有閱歷的人員兩人一組；一人處理，一人負(fù)責(zé)觀看頂板。

18、初采時，將工作面刮板輸送機(jī)調(diào)成一條直線，并盡可能推向煤壁。

19、假如工作面底板不平整，必需將工作面底板調(diào)平。

20、加強兩巷及工作面的支護(hù)管理，全部支柱必需支到硬底，達(dá)到初撐力要求，來壓時視來壓強度準(zhǔn)時增大支護(hù)密度，對失效的單體支柱準(zhǔn)時更換，防止端頭冒頂事故發(fā)生。

21、放炮前必需舉行二次注液，放炮后舉行二次補液及支柱調(diào)校，保證支撐有效。

22、來壓時不放頂煤加快工作面推動速度，保證工作面支柱狀態(tài)良好，支柱平、直、穩(wěn)，確保平安生產(chǎn)。

23、加強工作面和兩巷超前支護(hù)的單體支柱測壓工作，測壓數(shù)據(jù)必需真切。

24、加強工作面的支護(hù)及回柱放頂管理，支柱間距、空頂距及支護(hù)及回柱放頂詳細(xì)要求嚴(yán)格執(zhí)行《5701采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。

25、回采距離超過20米，中間夾矸浮現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，a5底板及a7頂板未垮落，必需舉行強制放頂，并制定專項平安技術(shù)措施。

26、架后放煤不得放空，保證留有采高2/3的煤量。

27、初次來壓頂板徹低跨落后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收，確認(rèn)初采初放符合要求，工作面方可舉行正常生產(chǎn)作業(yè)。

28、未盡事項嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》（2023版）、《5701采煤作業(yè)規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第3篇】綜采工作面初采初放防治水平安技術(shù)措施

一、工作面水文地質(zhì)狀況:

1、l3315工作面西邊是l3115工作面采空區(qū)留設(shè)15米區(qū)段庇護(hù)煤柱,采空區(qū)有積水4200m3,截止7月25日采空區(qū)水已放完,現(xiàn)3-22鉆孔涌水量3m3/h,工作面采過鉆孔時卸掉閥門。

2、l3315工作面頂部為l3314工作面和l3114工作面采空區(qū),l3114采空區(qū)水利用3-

11、3-12號鉆孔涌入l3314工作面采空區(qū),l3315工作面初采初放時頂板初次垮落,l3314工作面采空區(qū)部分積水涌入l3315工作面,影響工作面回采。

3、地表潛水層:l3315工作面頂板垮落裂隙帶和地表潛水層連通,預(yù)計頂板初次垮落時有涌水,涌水最大60m3/h,4小時以后涌水穩(wěn)定并開頭削減,8小時以后涌水削減到20m3/h。

二、防治水措施:

1、工作面開采前,必需在工作面風(fēng)、機(jī)兩巷建立完美的疏排水系統(tǒng),排水系統(tǒng)使用的水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和疏電線路,必需常常檢查和維護(hù),保證排水系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)。

2、按照水文地質(zhì)狀況,在工作面開采前必需在機(jī)巷迎頭預(yù)備一臺22kw和一臺55kw的水泵,并處于完好狀態(tài),以備排水,一臺和注氮管接通,一臺和排水管接通。

另備用一臺55kw水泵,備用水泵吸水管、底閥、銜接軟管、接頭齊全,并預(yù)備好備用水泵電源,緊張時備用水泵與排水管路接通。

供水管作為備用排水管,用

5.5kw潛水泵排水。

工作面開采前全部排水設(shè)施必需接通,做抽水實驗,隊上做好實驗記錄,并向礦調(diào)度室匯報。

水泵正常排水后工作面方可開采。

3、預(yù)計l3315工作面初次垮落步距10~12米,頂板垮落時工作面有涌水。

開采過程中碰到《煤礦平安規(guī)程》第266條規(guī)定的突水征兆時,必需停止作業(yè),實行措施,立刻報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出全部受水威逼地點的人員。

4、工作面在初采初放期間,每班派專人檢查水泵運轉(zhuǎn)完好狀況并做好記錄。

5、工作面開采前相關(guān)部門必需做好工作面的探放水工作,防止含水層或與工作面相鄰老空積水在煤層開采過程中驟然涌水,發(fā)生水害事故。

6、地測部門必需做好水文地質(zhì)預(yù)告,施工單位必需做好疏排水和防水工作。

7、避水災(zāi)路線:

l3315綜采工作面→l3315風(fēng)巷→+1186m車場→軌道上山→地面

l3315綜采工作面→l3315風(fēng)巷→+1186m車場→+1186m膠軌聯(lián)絡(luò)巷→皮帶上山→地面

機(jī)巷避水路線:

l3315機(jī)巷→+1143m車場→軌道上山→地面

l3315機(jī)巷→+1143m車場→+1143m膠軌聯(lián)絡(luò)巷→皮帶上山→地面

8、其它仍嚴(yán)格執(zhí)行《l3315綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

【第4篇】綜放面初采初放平安技術(shù)措施

一、概況

綜放工作面斜長77m，安裝支架53副（包括3副過渡架），切眼為矩形斷面，凈寬7m，凈高2.6m，巷道頂部基本支護(hù)采納￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，幫部為￠20×1500mm錨桿支護(hù)，支護(hù)比較穩(wěn)定，工作面傾角12°-17°，直接頂為粉砂巖、泥巖層，隨采隨落。綜放工作面已安裝完畢，設(shè)備調(diào)試完成后舉行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。為確保初采初放工作平安順當(dāng)舉行，特編制《綜放工作面初采初放平安技術(shù)措施》，相關(guān)單位仔細(xì)貫徹執(zhí)行。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為確保綜放工作面初采初放平安順當(dāng)舉行，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：

副組長：

成員：

三、初采初放組織措施及責(zé)任劃分

1、初采初放期間，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長支配小組成員現(xiàn)場跟班，跟班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)當(dāng)班的各項工作，綜放隊隊長負(fù)責(zé)初采初放的勞動組織和平安管理工作，綜放隊技術(shù)員負(fù)責(zé)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《綜放工作面初采初放平安技術(shù)措施》的貫徹學(xué)習(xí)及考試，跟班隊長、班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮和現(xiàn)場平安管理工作。

2、現(xiàn)場施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊長，直接施工責(zé)任人為當(dāng)班帶班班長。

3、工作面初采前，現(xiàn)場施工責(zé)任人必需按照本措施做好施工現(xiàn)場支護(hù)的檢查工作，合理舉行施工計劃的組織工作。

4、現(xiàn)場施工責(zé)任人在施工過程中，要仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的平安，防止工作面在初采初放期間浮現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場全部施工人員必需服從指揮，根據(jù)措施要求施工，確保工作面初采初放期間各項工作的平安順當(dāng)舉行。

6、工作面初采前，必需由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)部門和單位對工作面的機(jī)械設(shè)備、支護(hù)用品、生產(chǎn)器具、備用材料、工作面兩順槽及工作面的支護(hù)等狀況舉行驗收，確認(rèn)符合生產(chǎn)條件后方可舉行生產(chǎn)。

7、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，成員必需現(xiàn)場跟班，并與工人同上同下，指導(dǎo)和監(jiān)督囫圇初采初放工序的全過程，跟班小組成員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。

8、在初采期間，施工隊跟班管理人員要準(zhǔn)時向調(diào)度室和生產(chǎn)部匯報工作面的狀況，以便準(zhǔn)時解決生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)的問題。

四、初采初放實施計劃及方法

1、全部施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《綜放工作面初采初放平安技術(shù)措施》，考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、工作面支架、設(shè)備安裝結(jié)束后，由設(shè)備安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員和業(yè)務(wù)部門、施工隊，對工作面各臺設(shè)備、支架安裝質(zhì)量舉行全面檢查驗收，各臺設(shè)備先逐臺送電試運轉(zhuǎn)，所有完好后依次開機(jī)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，逐架檢查支架的進(jìn)、回液管路、閥組，管接頭、密封、冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護(hù)、尾梁、插板、伸縮梁、護(hù)幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的銜接件緊固牢靠，齊全完好，泵站壓力達(dá)到30mpa，支架初撐力達(dá)到要求，利用驗收符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可舉行初采初放工作。

3、開采前，采煤機(jī)空刀返到下口15#支架后斜切進(jìn)刀至下口，再從下向上割幫至35#支架停機(jī)，然后從下向上移架（拉線管理）到18#支架，接著采煤機(jī)割幫至上口，工作面從18#支架移至47#后停止移架，煤機(jī)清底裝煤至35#支架后再將上端的支架移完，煤機(jī)返到下口進(jìn)刀段后，再將前部輸送機(jī)從下向上推移至上口，循環(huán)步距0.6m。依次推動三幫后，組織正?；夭伞?/p>

因工作面50m留有底煤，工作面50m至72m段幫部不同程度留有300-800mm的底板巖石，上口5m底板巖石高2m，工作面開切眼運送順槽滯后回風(fēng)順槽5m。要求回采時下段適當(dāng)下底開采，上段適當(dāng)提底開采，以提升底煤回收及上段破巖石量，同時在開采20m內(nèi)要求下段增大進(jìn)刀進(jìn)度（下口每m大于上口0.25m），20m后垂直兩道開采，謹(jǐn)防前溜上（下）竄。

4、全部支架其次幫移過后，施工隊從下向上通過風(fēng)動扳手人工拆卸開切眼西幫錨桿的螺母、托板（回收交隊），同時將頂網(wǎng)剪開，為頂板垮落制造條件。

5、工作面割煤、移架間隔嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行，工作面做到“三直、兩平、兩暢通”，工作面初次來壓或浮現(xiàn)煤壁片幫時，要準(zhǔn)時移架，割幫后準(zhǔn)時伸出前探梁及護(hù)幫板。在作業(yè)過程中，對工作面全部設(shè)備運轉(zhuǎn)使用中存在的問題、隱患，立刻處理，否則不得生產(chǎn)。

6、回采過程中，應(yīng)加強支架和兩巷支柱的初撐力管理，初采初放前安設(shè)好礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，根據(jù)工作面礦壓觀測設(shè)計對工作面壓力顯現(xiàn)和頂板動態(tài)觀測工作舉行預(yù)告，分析觀測數(shù)據(jù)，提供預(yù)測預(yù)告，加強工作面的支護(hù)質(zhì)量，預(yù)防工作面初次來壓造成的片幫抽頂，每班支配專人檢測支架工作情況并做好記錄。

五、初采平安技術(shù)措施

1、初采前，仔細(xì)檢查完美進(jìn)、回液管路，逐架舉行補液，泵站壓力達(dá)到30mpa，支架初撐力達(dá)到要求，檢查完美冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護(hù)、尾梁、插板、伸縮梁、護(hù)幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的銜接情況，必需保證各部位座子、銷子銜接牢靠、管路齊全。操作閥組必需按同方向操作，管卡、密封齊全到位，防止誤操作傷人。

2、初采前，將兩道及工作面的雜物、浮煤清理整潔，各類管路按標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊，各類銷子齊全，閥組不漏液、串液，各類油缸齊全，各類庇護(hù)敏捷牢靠，各類聯(lián)接、推移、拉溜油缸符合要求，全部照明齊全完好，全部語音、聲光信號清楚完好，做到兩道和工作面暢通無阻。

3、初采前，工作面兩道必需按《706綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)100m范圍超前支護(hù)和上端頭支護(hù)，單體液壓支柱拴牢平安繩，無卸載單體柱。

4、初采前必需按規(guī)定采集觀測數(shù)據(jù)舉行分析，提供預(yù)測預(yù)告，加強工作面的支護(hù)質(zhì)量，預(yù)防工作面初次來壓造成片幫抽頂事故。

5、閱歷收符合初采標(biāo)準(zhǔn)后，必需先將前部輸送機(jī)拉回，通過煤機(jī)將底割平。調(diào)節(jié)前部輸送機(jī)基本與工作面在相同平面內(nèi)，防止采煤機(jī)壓壞前溜的聯(lián)接銷、座。

6、從下向上拉線推前部輸送機(jī)，調(diào)架、移架，確保支架、前溜的直線性。帶壓擦頂移架，移架時準(zhǔn)時伸縮前探梁護(hù)頂、護(hù)幫板護(hù)幫、側(cè)護(hù)板和底條調(diào)節(jié)支架迎山角及架差，上、下側(cè)護(hù)打開的間隙合理。頂梁與頂板接頂不實時，必需絞實接頂。

7、支架高度控制在2.6m，支架的初撐力必需達(dá)到額定值的80％，乳化泵壓力達(dá)到30mpa，乳化液濃度為3－5％,防止因支架初撐力達(dá)不到要求和工作面超高或太低造成倒架等問題。

8、割幫、移架時，隨時觀看煤幫、頂板情況，發(fā)覺頂空超過0.3m,寬度達(dá)到1.5m時,必需在架頂鋪網(wǎng)用木頭絞實，須要時打1.5m長的錨桿或打貼幫柱暫時支護(hù)，嚴(yán)防架前漏煤抽頂，造成支架頂空失穩(wěn)。

9、人員進(jìn)入煤幫或后部作業(yè)前，由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)，先停電閉鎖采煤機(jī)、刮板運送機(jī)，嚴(yán)禁移動支架，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的“敲幫問頂”制度。

10、若頂板發(fā)生變化或壓力增大時，停止作業(yè)，撤出人員，舉行處理，隱患排解后，方可繼續(xù)作業(yè)。

11、采煤機(jī)司機(jī)每班開機(jī)前，必需仔細(xì)檢查確保采煤機(jī)的制動系統(tǒng)（行走部、導(dǎo)向滑靴、行走滑靴、齒軌、油壓和制動裝置等）完好，每班必需實驗采煤機(jī)的制動裝置，實驗時速度不得超過2m/min，下滾筒必需落底，采煤機(jī)停止運行時，滾筒必需靠幫落底。

12、采煤機(jī)割幫后準(zhǔn)時打開支架的伸縮梁和護(hù)幫板暫時護(hù)幫護(hù)頂，若片幫、頂空時，準(zhǔn)時實行頂部掛網(wǎng)、架前絞頂措施，須要時采納單體支柱協(xié)作長圓木架順山抬棚超前支護(hù)，也可在支架正前打注錨桿超前牽幫護(hù)頂。采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格把握挑頂臥底量10-15cm，嚴(yán)防超挖造成超高，支架接頂不實，挑頂量不夠?qū)е轮Ъ芨叨冗_(dá)到不到要求。

13、當(dāng)頂板來壓時，為防止煤壁片幫，必需緊跟采煤機(jī)移架，并準(zhǔn)時伸出支架前探梁和護(hù)幫板支護(hù)煤壁，拉移液壓支架時，要做到帶壓擦頂移架，少降快拉，迅速移架，工作面樂觀組織，加快推動速度，削減來壓對回采的影響。

14、初放期間，礦跟班人員、礦壓觀測人員要對工作面頂板垮落狀況作為重點觀測、檢查，天天將觀測資料舉行收拾、分析，在初次來壓后，工作面后部所有落實，煤幫側(cè)礦壓平穩(wěn)后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收，報請公司驗收后，確定初采初放工作結(jié)束。

六、初放平安技術(shù)措施

1、回采推動20m范圍內(nèi)，直接頂初次垮落前，應(yīng)加強支架的初撐力管理。

2、初放頂期間，工作面要控制采高，采高2.6m左右，嚴(yán)禁超高或過低。

3、嚴(yán)格按要求舉行端頭支護(hù)，上下平安出口必需確保暢通，直接頂垮落，造成工作面來壓時，加強觀測力度，遇有突發(fā)狀況立即匯報調(diào)度室并撤出人員，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

4、初放頂期間，加強瓦斯管理，每班向調(diào)度室匯報不少于3次，且必需按要求填寫牌版，專職瓦檢員在工作面上下隅角跟班檢查瓦斯，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

5、初放頂期間，若瓦斯及其它有害氣體濃度浮現(xiàn)異樣狀況，應(yīng)準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報，以便實行相應(yīng)措施處理。

6、為確保初采初放頂板垮落，工作面正常開3-4幫后在放頂線（西幫）舉行打眼放炮，加快頂板垮落，執(zhí)行強制放頂，必需保證瓦斯、co等有害氣體符合規(guī)定時方可放頂。

七、強制放頂平安技術(shù)措施

1、在支架后部開頭打眼爆破人工強制性放頂工作，按從下向上的挨次沿放頂線打眼爆破，形成人工切頂線，加快頂板的跨落。詳細(xì)辦法，13#支架以下布置兩排炮眼，第一排炮眼在切眼西幫頂角，與頂板夾角75°，其次排眼距切眼西幫0.8m垂直頂板，炮眼間距1.5m。13#支架以上布置單排炮眼，每副支架一個炮眼（間距1.5m），炮眼深度均為3m。每孔裝藥量4-6碼，藥裝好后，將頂角的網(wǎng)子剪開，再在支架尾梁、插板處掛網(wǎng)兩片，并用鐵絲（鉛絲）與尾梁和煤幫網(wǎng)子固定，最后分段爆破，以上工序均采納從下向上逐段舉行到上口。

爆破

說明

書

項目

名稱眼深

間距

（m）炮眼

個數(shù)裝藥量（kg）炮眼角度（°）封泥長度布置

方式聯(lián)線

方式裝藥

方式垂直水平一排3.1.5170.9/15.375751m三花

眼串聯(lián)正向二排31.5160.9/14.4075單排31.5400.9/367575說明1、采納煤電鉆打眼，打眼從下向上依次舉行。斜長超過25m時，采納分兩段打眼，放炮從下向上分段舉行。

2、爆破器材選用3級煤礦許用粉狀乳化炸藥，毫秒電雷管，mfb－100型電容式發(fā)爆器。

炮眼布置示意圖

2、打眼作業(yè)，必需由三人一組，一人觀看頂板的變化，兩人操作，在頂板完好平安的狀況下舉行工作，若頂板發(fā)生變化或壓力增大時，停止作業(yè)，撤出人員，舉行處理，隱患排解后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、工作面高度大于2.6m時，人員在煤幫或后部作業(yè)必需搭設(shè)牢靠的暫時腳手架，并系好平安帶，使用的工具、材料必需握緊，固定可靠，備用工具、材料存放在平安地點，嚴(yán)防滑落傷人。

4、后部打眼必需從下向上分段作業(yè)，并嚴(yán)格按要求施工。

5、放炮員必需持證上崗，裝藥、放炮工作必需由專職放炮員擔(dān)任，必需做到誰裝藥誰聯(lián)線誰放炮的規(guī)定，封炮泥后，并將腳線扭結(jié)成短路。

6、后部放炮前必需先將切眼頂部金屬網(wǎng)剪破（在平安的狀況下舉行）。放炮時，必需將支架掩護(hù)梁打在一條直線上，并將插板伸出，同時在支架尾梁以下掛網(wǎng)，以防煤矸涌出，頂板形成空洞，造成支架失穩(wěn)。

7、爆破作業(yè)實行毫秒爆破，采納串聯(lián)聯(lián)線，每一次聯(lián)炮10-15個，放炮前，必需灑水降塵。

8、放炮時，必需對全部可能損壞的管路、纜線和設(shè)施舉行庇護(hù)，確保工作面管路、纜線的完好。放炮后，準(zhǔn)時升緊支架，保證支架接頂嚴(yán)實，支撐有力。

9、放炮時，必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖”放炮制。由專職瓦檢員跟班檢查瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、放炮時嚴(yán)格設(shè)置警戒，工作面全部人員必需撤至警戒線（兩道開幫線70m）以外的平安地點。警戒人員由班長指定，在沒有接到解除警戒命令時，警戒人員不得擅自離崗，警戒不解除，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。

本措施未盡事宜嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》及《706綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、附危急源辨識

危急源辨識工序危急源/風(fēng)險描述風(fēng)險

評估主要

責(zé)任人直接

管理人員主要

監(jiān)管部門主要

監(jiān)管人員防范措施1.放炮1.未落實“一炮三檢制”及“五人連鎖放炮制”，導(dǎo)致瓦斯事故及放炮崩人事故發(fā)生。普通瓦檢員、跟班班長、放炮員安檢員平安檢查部跟班隊長1.嚴(yán)格落實”一炮三檢制”及瓦斯匯報制度；

2.嚴(yán)格落實“五人連鎖放炮制”；

3.若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，舉行處理。2.放炮裝藥量過大或聯(lián)線不正確，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生普通放炮員跟班隊長及班長平安檢查部安檢員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的規(guī)定舉行裝藥放炮。3.浮現(xiàn)瞎炮，導(dǎo)致放炮事故發(fā)生重大放炮員班組長平安檢查部安檢員1.放炮后準(zhǔn)時仔細(xì)檢查工作面瞎炮；

2.嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定處理瞎炮。4.放炮警戒未落實，導(dǎo)致放炮事故發(fā)生普通警戒人員班長平安檢查部安檢員1.嚴(yán)格按措施規(guī)定支配警戒人員；

2.警戒工嚴(yán)格落實崗位職責(zé)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮區(qū)域。2、敲幫問頂“敲幫問頂”制度落實不到位，導(dǎo)致活矸傷人普通班長跟班隊長平安檢查部安檢員嚴(yán)格落實“敲幫問頂”制度5、瓦斯積聚瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯事故發(fā)生重大瓦檢員跟班隊長通滅部安檢員1.嚴(yán)格落實瓦斯檢查制度及匯報制度；

2.嚴(yán)格落實“一炮三檢制”及“五人連鎖放炮制”；

3.加強通風(fēng)管理，風(fēng)筒到工作面距離不得超過7m；

4.若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，舉行處理。6、警戒設(shè)置警戒不到位導(dǎo)致傷人事故重大班長跟班隊長安檢部安檢員嚴(yán)格安照措施要求設(shè)置警戒

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【第5篇】工作面初采初放平安技術(shù)措施

10104工作面已安裝完畢，即將投入試生產(chǎn)，為確保10104工作面初采順當(dāng)舉行，特制定如下平安技術(shù)措施：

1、因為本工作面是其次個回采工作面，初次來壓步距數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)達(dá)20米以上，為削減初次來壓步距，我們預(yù)先在切眼內(nèi)（工作面對前推動了4米）實施了深孔預(yù)裂爆破，以提前破壞頂板的完整性，以達(dá)到削減初次來壓步距，詳細(xì)措施詳見《10104工作面深孔預(yù)裂爆破計劃措施》。

2、初采期間加強工作面頂板管理，嚴(yán)格控制采高，不得破頂。

3、工作面煤壁側(cè)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前區(qū)跟班人員和班長巡察工作面頂板、煤壁，發(fā)覺異樣狀況立刻實行措施處理，工作面全部人員時刻注重頂板、煤壁、支架等狀況，防止頂板來壓支架下栽造成事故。

4、加強工作面工程質(zhì)量管理。工作面工程質(zhì)量必需達(dá)到"三直、兩平、一凈、兩暢通'，即煤壁直、溜子直、支架直，頂、底板平整，工作面浮煤凈，上、下出口暢通。

5、調(diào)架時每移必調(diào)，調(diào)加主要靠側(cè)護(hù)板和底調(diào)，可用單體或千斤頂輔助調(diào)架，調(diào)架由機(jī)頭向機(jī)尾方向調(diào)架，調(diào)架幅度以支架基本垂直溜子煤壁為準(zhǔn)，調(diào)架前先清凈架間浮煤或渣塊，注重架中心距，調(diào)好支架接頂升緊，同時注重不得浮現(xiàn)擠壓歪倒和咬架等現(xiàn)象。

6、初采前，工作面機(jī)頭、機(jī)尾老塘側(cè)各設(shè)一木垛，隨推外移，木垛要打在實底上，四角平直，接頂要實。

7、初采前，兩巷老塘側(cè)打牢檔矸欄，防止涌煤竄渣。

8、加強工作面設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。液壓支架的支護(hù)狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動卸載，接頂嚴(yán)密，液壓管路擺放整齊有序，各種肖，卡齊全有效，初撐力不得低于24mpa。

9、初采期必需嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》關(guān)于上下巷平安出口及超前支護(hù)有關(guān)規(guī)定。

用絞接粱超前支護(hù)20米，10米內(nèi)，架設(shè)三排絞接粱，且一粱兩柱；10米外，架設(shè)兩排，一粱一柱。粱與頂接頂嚴(yán)實、支撐有力。初撐力不小于90kn、壓強不小于11.5mpa。隨著工作面的推動，超前支護(hù)隨推外移，拆除原有支護(hù)時，加固接近支護(hù)。須要時，還應(yīng)實行暫時支護(hù)措施。

10、初采期必需嚴(yán)格根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中的瓦斯管理規(guī)定執(zhí)行。

11、初采期，泵站壓力不低于30mpa，面內(nèi)支架每架裝1塊壓力表以觀測支架的受力情況。

12、每班開工前收工前要設(shè)立專人升一遍支架（初撐力不小于24pma）。

13、初采期，工作面嚴(yán)格控制采高，確保支架不超高使用，同時保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

14、初采時把切眼煤壁側(cè)鐵絲網(wǎng)、錨桿盤去掉，防止機(jī)組滾筒纏繞鐵絲網(wǎng)，滾筒纏有異物時，要準(zhǔn)時停機(jī)去掉。

15、要注重觀看初次來壓及周期來壓的礦壓顯現(xiàn)，加強頂板來壓前的支護(hù)管理。

16、機(jī)組割過后準(zhǔn)時把支架幫打至煤壁，移溜后準(zhǔn)時拉超前，防止片幫煤跨落，每個支架必需準(zhǔn)時升緊升牢。

17、工作面推動15米后，每班隊長隨時檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)覺壓力有急劇上升，必需在支架內(nèi)按住蜂鳴器給作業(yè)人員發(fā)出長響警報。司機(jī)聽到警報后立刻停機(jī)，工作面作業(yè)人員聽到警報后，必需妥當(dāng)逃避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平靜后，方可舉行作業(yè)。作業(yè)人員假如發(fā)覺沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動，等30分鐘后，確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時，跟班副隊長發(fā)出開機(jī)信號，方可再舉行工作。按照壓力變化，跟班副隊長必需根據(jù)以上要求去做。

18、頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平靜后，跟班隊干必需清點人數(shù)。

19、初采期間，除支架工、煤機(jī)司機(jī)、跟班檢查人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。

20、本措施從工作面投產(chǎn)開頭執(zhí)行，至工作面初次來壓后工作面正常推動時結(jié)束。

21、初采期間設(shè)專人觀看頂?shù)装宄鏊孔兓＜訌?、完美排水系統(tǒng)。詳細(xì)措施如下：

（1）在運順、回順鋪設(shè)兩趟排水管道。最低洼泵水窩處各安裝三臺功率為30kw的水泵。在兩道各安裝兩趟6寸排水管路。另在運順、回順其余兩處低洼處各安裝兩臺功率為11kw的水泵。一臺工作、兩臺備用，以備應(yīng)急。

（2）當(dāng)涌水量異樣時，準(zhǔn)時匯報區(qū)、礦調(diào)度室。同時組織精干力氣，實行相應(yīng)措施，保證排水系統(tǒng)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如仍不能扼止涌水異樣，按預(yù)定避水路線撤出。

（3）撤出后，照實向礦提供水患詳情，以利制定相應(yīng)搶險救災(zāi)措施。

20、其它未盡事項嚴(yán)格根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)措施指行。

組織領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)：

組長：

副組長：

組員：

綜采隊：

編制人：

2023年3月28日

【第6篇】綜采工作面初采初放平安技術(shù)措施

一、說明：

2308綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順當(dāng)完成，即將開頭初采初放，為保證初采初放能平安、順當(dāng)舉行，特制定以下平安技術(shù)措施。

二、初采初放期間，區(qū)隊天天每班支配一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場平安指揮，并準(zhǔn)時向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作的發(fā)展?fàn)顩r及存在的問題。

三、平安技術(shù)措施：

1、各工種進(jìn)入工作崗位后，首先檢查各臺機(jī)電設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好正常后，并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。

2、初采前，對切眼及兩巷舉行全面的平安檢查，消退和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運送暢通。

3、初采初放前，必需保證兩巷超前支護(hù)長度不少于50米，超前支護(hù)段架棚時必需背幫背頂嚴(yán)實，嚴(yán)禁浮現(xiàn)斷棚，嚴(yán)禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必需掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必需穿柱靴。

4、前、后部機(jī)頭上方架設(shè)兩對4.2米型梁及機(jī)尾上方架設(shè)一對4.2米型梁邁步式抬棚舉行支護(hù)，型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，型梁的架設(shè)符合"一梁四柱'要求。

5、初采初放時，先調(diào)節(jié)開采層位及支架姿勢，要求頂?shù)装迤秸筛呖刂圃?.2100mm，支架必需接頂嚴(yán)密，支護(hù)有力，嚴(yán)禁超高開采。

6、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機(jī)司機(jī)與支架工緊密協(xié)作，堅持追機(jī)移架，移架滯后機(jī)組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必需停機(jī)移架，移架跟上機(jī)組后正常割煤。移架時必需堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后準(zhǔn)時給前、后立柱注液，保證支架接頂準(zhǔn)時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達(dá)到足夠的初撐力。

7、為防止片幫，工作面拉移支架應(yīng)采納帶壓擦頂移架，拉架后準(zhǔn)時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，削減空頂時光。采煤機(jī)停止割煤后，將囫圇工作面伸縮梁所有打出。

8、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要準(zhǔn)時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護(hù)頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的辦法支護(hù)頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔(dān)實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁。

9、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。

10、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機(jī)割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。

11、準(zhǔn)時調(diào)節(jié)工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量"三直、一平、兩暢通'，上下出口寬度不小于1.0米、高度不低于2.4米。

12、加強工作面的工程質(zhì)量驗收，支護(hù)時必需拉線支設(shè)，保證支架成直線。

13、初采初放期間，必需加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)覺卸載、損壞、漏液等問題必需準(zhǔn)時處理。

14、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧，并觀看下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟悩訙?zhǔn)時停止作業(yè)，實行措施處理。

15、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必需所有按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚準(zhǔn)時回收。

16、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達(dá)到25㎡以上時，實行人工強制放頂措施。

17、當(dāng)采空區(qū)頂板徹低跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，組長宣布初采初放結(jié)束，工作面方可舉行正常的回采管理工作。

18、初采階段，組隊要隨時觀看工作面涌水狀況，發(fā)覺淋頭水增大或其它透水預(yù)兆時，要立刻停止生產(chǎn)，準(zhǔn)時匯報調(diào)度，實行探放水等措施。

19、工作面開頭割煤前，必需先檢查采煤機(jī)、液壓支架、刮板運送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電氣設(shè)備的完好及運行狀況和平安防護(hù)裝置的齊全和牢靠狀況，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時處理。各庇護(hù)裝置、信號、通訊裝置和平安監(jiān)測監(jiān)控裝置必需齊全敏捷牢靠，否則不準(zhǔn)割煤。

20、初次放頂和老頂來壓之前，要加強頂板礦壓觀看和支護(hù)質(zhì)量，保證支柱、液壓支架的初撐力達(dá)到規(guī)定值，泵站壓力不低于30mpa。

21、必需加強對頂板壓力、初次來壓及直接頂垮落的觀看，準(zhǔn)時收拾分析觀看資料。

22、工作面推動8～15米后，檢查直接頂冒落狀況。若直接頂冒落達(dá)2/3的工作面長度，即可舉行放頂煤工作。

23其它嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》、《2308綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

【第7篇】采煤工作面初采初放平安技術(shù)措施

按照《恒泰煤業(yè)2023采掘接替方案》,現(xiàn)5701工作面已安裝完成,將開頭5701工作面回采工作,為了保障5701工作面初采初放的平安順當(dāng)?shù)呐e行。

特制定本平安技術(shù)措施。

一、施工組織

1、施工負(fù)責(zé)人:陳偉2、施工時光:2023年

5月2

6日起至工作面施工結(jié)束。

3、施工地點:5701采煤工作面。

4、施工內(nèi)容:5701工作面的初采初放

5、現(xiàn)場施工平安負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊長、班長

6、瓦斯檢查員:當(dāng)班瓦斯檢查員。

7、安檢科指定平安專盯人員到現(xiàn)場催促,貫徹落實此措施。

二、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

1、組長:呂目曉、鄺賢仕、霍忠義、孫有明

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的平安管理,加強現(xiàn)場平安監(jiān)督和技術(shù)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

小組成員

生產(chǎn)科科長主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的措施編制、貫徹、落實工作。

安檢科科長主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放現(xiàn)場的平安監(jiān)督和管理。

通防科科長主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的通風(fēng)管理。

機(jī)電科科長主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的設(shè)備設(shè)施的后勤保障和故障修理工作。

調(diào)度室主任主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作的動態(tài)收集和調(diào)度工作,收集信息必需準(zhǔn)時上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

三、平安技術(shù)措施

1、工作面安裝完畢后,必需先舉行工作面至超前支護(hù)的預(yù)裂爆破工作,預(yù)裂爆破完畢后方可舉行工作面正常的推采作業(yè),附超前預(yù)裂爆破措施。

2、工作面初采期間,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作面初采初放工作。

3、在預(yù)裂爆破和初采初放期間由礦組織舉行“三長”跟班和平安管理人員的平安專盯工作。

4、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)預(yù)裂爆破期間的鉆眼技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)參數(shù)的收集、收拾和修訂工作。

5、初采時,單體支柱、懸移支架鉸接頂梁要數(shù)量充沛,支護(hù)有效,嚴(yán)密接頂,保證支撐有力。

6、工作面初采前,要將所需的備用支護(hù)材料在兩巷按要求備齊備足,上下兩巷超前支護(hù)完好,保證數(shù)量及支護(hù)質(zhì)量,采面單體支柱初撐力不低于1

1.4mpa,超前支護(hù)單體支柱初撐力不低于6mpa。

7、當(dāng)工作面全部設(shè)備調(diào)試完畢,舉行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后,方可預(yù)備生產(chǎn)。

8、工作面初采前,由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)對工作面舉行敲幫問頂制度和巡回檢查工作,發(fā)覺頂板脫層必需準(zhǔn)時實行措施,舉行處理。

9、工作面開幫時,要先放a

5、a7煤層炮,放炮后準(zhǔn)時前移左梁護(hù)頂,然后出煤,待落煤出完后,再舉行巖石的爆破出矸,實現(xiàn)煤矸分運,矸石段爆破完成后要準(zhǔn)時的伸出前探梁舉行護(hù)頂。

10、在處理隱患時,施工人員必需站在頂板完好,支護(hù)完整的掩護(hù)下作業(yè),并清理好退路,同時必需有專人負(fù)責(zé)觀看頂板及退路狀況。

發(fā)覺問題,立刻停止作業(yè),等處理后再作業(yè)。

11、初采期間前兩個循環(huán)的放頂煤禁止放出,隨后的工作循環(huán)要控制采空區(qū)內(nèi)的放煤量,要保證架后煤矸存量超過梁頭,以保證支架的穩(wěn)固性。

12、移架時必需保證梁頂緊密接合,不平常要舉行刷頂或用墊木將頂墊平,浮現(xiàn)空頂時必需用坑木背實。

13、遇見工作面軟底時支柱必需舉行穿鞋,加強對支柱舉行二次注液,保證支柱初撐力在1

1.4mpa以上。

14、各架之間的架間距不大于100mm,梁必需保證在一個平面,支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要準(zhǔn)時調(diào)平,損壞或失效的支柱要準(zhǔn)時更換。

16、在施工的過程中,施工人員必需對自己所工作地點的頂板隨時舉行觀看,發(fā)覺問題,立刻舉行支護(hù)。

17、施工人員在處理平安隱患時,班長必需指定有閱歷的人員兩人一組;

一人處理,一人負(fù)責(zé)觀看頂板。

18、初采時,將工作面刮板輸送機(jī)調(diào)成一條直線,并盡可能推向煤壁。

19、假如工作面底板不平整,必需將工作面底板調(diào)平。

20、加強兩巷及工作面的支護(hù)管理,全部支柱必需支到硬底,達(dá)到初撐力要求,來壓時視來壓強度準(zhǔn)時增大支護(hù)密度,對失效的單體支柱準(zhǔn)時更換,防止端頭冒頂事故發(fā)生。

21、放炮前必需舉行二次注液,放炮后舉行二次補液及支柱調(diào)校,保證支撐有效。

22、來壓時不放頂煤加快工作面推動速度,保證工作面支柱狀態(tài)良好,支柱平、直、穩(wěn),確保平安生產(chǎn)。

23、加強工作面和兩巷超前支護(hù)的單體支柱測壓工作,測壓數(shù)據(jù)必需真切。

24、加強工作面的支護(hù)及回柱放頂管理,支柱間距、空頂距及支護(hù)及回柱放頂詳細(xì)要求嚴(yán)格執(zhí)行《5701采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。

25、回采距離超過20米,中間夾矸浮現(xiàn)懸頂現(xiàn)象,a5底板及a7頂板未垮落,必需舉行強制放頂,并制定專項平安技術(shù)措施。

26、架后放煤不得放空,保證留有采高2/3的煤量。

27、初次來壓頂板徹低跨落后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收,確認(rèn)初采初放符合要求,工作面方可舉行正常生產(chǎn)作業(yè)。

28、未盡事項嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《5701采煤作業(yè)規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第8篇】煤柱工作面初采初放平安技術(shù)措施

一、概況

1303煤柱工作面為炮放工作面，井下位置位于我礦13采區(qū)中部，該工作面北切眼位置，南到設(shè)計停采線，西以df9斷層為界，東與1107工作面相鄰（已回采），局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小，給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長度42m，平均坡度26°，工作面采納zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯(lián)合支護(hù)。上、下順槽均為u29支架支護(hù)。為保證工作面初采初放期間平安生產(chǎn)，特制定本平安技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點：

1、因為工作面切眼在掘進(jìn)期間未沿底板，初采時工作面需壓棚找底，在初采前兩排煤時，不得放炮作業(yè)，實行用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底辦法壓棚，壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開頭按照工作面煤質(zhì)軟硬狀況，采納手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或舉行放炮作業(yè)。

2、初采初放期間，只準(zhǔn)放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5～10m，假如煤質(zhì)較軟有流煤危急時采納手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采，在上下順槽替棚時，采納在替棚時絞架落底辦法，由里向外替棚。

4、工作面切眼內(nèi)有兩個抽放鉆場，在初采前，派專人將鉆場內(nèi)2.6×2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱暫時支護(hù)，小頭直徑160mm。

在初采過鉆場期間，移架時，先將鉆場范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出，所有托住鉆場內(nèi)棚梁后，摘除單體液壓支柱，觀看支護(hù)狀況，無問題后方可移架。

三、平安重點：

1、加強工作面片幫管理，若浮現(xiàn)片幫必需準(zhǔn)時維護(hù)，嚴(yán)禁浮現(xiàn)空頂。

2、工作面在過鉆場期間，鉆場上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。待鉆場過后，在采煤時，方可舉行拉炮作業(yè)。

3、上下順槽絞架落底后，注重頂部瓦斯?fàn)顩r，加強通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

二、初采前預(yù)備工作

1、初采前施工單位必需預(yù)備好備用支護(hù)材料，并存放在上平安口往外50米寬闊處，掛牌擺放整齊。詳細(xì)品種、數(shù)量如下：dz22-30/100型液壓單體柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50塊，冷拔絲網(wǎng)50卷。作業(yè)中要準(zhǔn)時補充。

2、工作面系統(tǒng)：

1）供電系統(tǒng)：

工作面刮板輸送機(jī)、下順刮板輸送機(jī)、下順膠帶輸送機(jī)、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用my－1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。

2）防塵設(shè)施：

1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管，自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè)，下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3）運送系統(tǒng)：

（1）運料路線：

地面木場-副井-井底車場--575運送大巷-軌道上山--250運送巷-1303運送斜巷-工作面上順槽。

（2）運煤路線：

工作面-下順槽運送線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運送機(jī)上山--575運送線-主井底-地面

4）液壓系統(tǒng)：

工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站

5）注漿系統(tǒng)：

地面注漿站-西風(fēng)井副井-－50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽

6）工作面各項系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查，系統(tǒng)完美。

3、上、下平安出口與端頭支護(hù)：

1）因為工作面傾斜長度變化，上平安口將采納zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架，懸移支架必需伸出前探梁，確保有暢通的平安出口，若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時，必需加棚，采納2.6mπ型梁配單體柱對棚支護(hù)，兩梁6柱，將對棚主梁竄0.8m護(hù)頂。出口抬棚為1對3.5mπ型梁，最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2）下平安口為4對4mπ型梁支護(hù)，兩梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚間距中至中為600mm。工作面下平安口斜長2m，寬度1m；π型鋼梁邁步步距為0.8m，，每對π型鋼梁間距不大于50mm，最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采納一對4m長π型鋼梁，一梁四柱，齊頭并進(jìn)，梁下高度不得低于1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護(hù)：

（1）上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。采納2.4m紅松圓木和液壓單體柱替u型棚，再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采納一梁三柱支護(hù)，棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80°，下寬3.0m。

（2）替棚時，首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁，在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚，分離拆卸柱腿，下u型棚梁。

（3）上順槽替棚后，距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采納1.0m鉸接梁打雙抬棚，支護(hù)形式為一梁一柱，鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木，紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺'#'字型木垛。

下順槽替棚后，采納1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運送機(jī)槽幫處。絞架辦法與上順槽絞架辦法相同。

（4）替棚后，在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架（#字型）壓棚。絞架時最上一層方木必需垂直與紅松圓木梁，最下一層紅松圓木必需與其下的2.6mπ型梁垂直。

（8）絞架結(jié)束后，要準(zhǔn)時將浮煤清理整潔，煤壁向外20m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6m，20米外巷道高度不得低于1.8m。并將順槽單雙抬棚準(zhǔn)時打齊。

（6）上順槽超前支護(hù)：上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采納1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚，一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木協(xié)作單體柱打單抬棚，20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強點柱（單體柱柱頭與u型棚梁結(jié)合處必需放置木墊塊，墊塊規(guī)格：150mm×150mm）。

（3）下順槽超前支護(hù)：下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采納1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運送機(jī)槽幫處。單抬棚靠運送機(jī)槽幫處一排外延。10～20m單抬棚靠巷道上幫外延，20m以外靠刮板輸送機(jī)槽幫每節(jié)槽打一根加強點柱，直至機(jī)頭。

7、初采前要對工作面支架舉行一次全面整修。整修時要求幫頂背嚴(yán)剎牢，π型梁支護(hù)段缺梁少柱準(zhǔn)時補齊，卸壓柱準(zhǔn)時更換，歪扭支架要扶正，每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標(biāo)準(zhǔn)（壓力不得低于20mpa）。

8、初采初放期間，通風(fēng)區(qū)必需支配專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)檢查和處理工作面瓦斯?fàn)顩r。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量：

初采時，工作面嚴(yán)禁放大炮。采前兩排煤時不得放炮，采納手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采，采第三、四排時只準(zhǔn)放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5～10m，假如煤質(zhì)較軟有流煤危急時采納手鎬刷幫回采。

2、采煤步距：

按照zh2000/17/25f型懸移支架特性，工作面采煤步距為0.8m。

3、連網(wǎng)規(guī)定：

工作面采納冷拔絲菱形網(wǎng)維護(hù)，菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m×1.6m，工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采納單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊（1.6m的網(wǎng)邊）舉行銜接，銜接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向（1.0m的網(wǎng)邊）聯(lián)網(wǎng)采納0.2m14#鐵絲每隔2扣舉行銜接，每扣要纏繞2圈以上，并打成死結(jié)。

4、移柱竄梁：

1）π型梁支護(hù)：

（1）π型梁為對棚、兩梁五柱支護(hù)。上為副梁，下為主梁。

（2）工作面采煤放炮后，先在煤墻側(cè)連網(wǎng)，由下向上逐棚竄主梁護(hù)頂。待開幫煤清凈后，將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下，根據(jù)拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業(yè)。

（3）回卸副梁下的單體柱，由下向上逐棚竄副梁放頂，每放一棚要準(zhǔn)時將老塘側(cè)副梁下的支柱，移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。

（4）整改中排柱。

2）懸移支架支護(hù)：

（1）工作面放炮前，要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后，將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。

（2）放炮后，將菱形網(wǎng)松開放下，伸支架前探梁護(hù)頂。由下向上逐架舉行。

（3）開幫煤清凈后，分離提高支架前后支柱，前移支架頂梁到位后，支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架舉行。

5、單體柱防倒措施：

1）工作面除懸移支架外的全部單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部，另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2）支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊，準(zhǔn)時吊掛。

6、推移刮板輸送機(jī)：

1）按照zh2000/17/25f型懸移支架特性，加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機(jī)寬度為0.8m。

2）嚴(yán)禁帶電推移刮板輸送機(jī)。工作面推移輸送機(jī)時，要將工作面刮板輸送機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標(biāo)志牌。移工作面機(jī)頭及刮板輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，正對機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人。

3）工作面推移刮板輸送機(jī)后，必需準(zhǔn)時將底托梁下的加強點柱打牢、打齊。推移刮板輸送機(jī)時必需拉線。推移輸送機(jī)時要密切注重煤壁、支架、頂板等狀況，發(fā)覺隱患要準(zhǔn)時處理。移工作面機(jī)尾時要待移好打上機(jī)尾壓柱后，方可點開輸送機(jī)。推槽前后浮煤要清至底板，輸送機(jī)要保持平整。

4）工作面推移刮板輸送機(jī)前，要將吊掛的電纜松開，由專人看護(hù)電纜，防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機(jī)推到位固定好后，要準(zhǔn)時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運轉(zhuǎn)的位置。

四、初放措施：

1、初放時光、放煤規(guī)定：

初采期間，前三排嚴(yán)禁放煤。經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤開頭正常放煤。

放煤實行由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。放煤口為門簾狀，底邊距大槽上沿不得超過100mm，放煤口尺寸為400mm×400mm。

2、放煤口管理：

工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后聯(lián)網(wǎng)要采納14#鐵絲舉行逐扣銜接。

3、放煤前后平安管理：

1）工作面放煤前、后必需對放煤段液壓支柱舉行二次補液（懸移支架支柱亦要重新補液升緊）。

2）放煤后，如有歪扭支柱必需立刻扶正打緊。

3）如煤墻發(fā)生片幫時必需準(zhǔn)時維護(hù)：

（1）懸移支架支護(hù)：

工作面煤墻發(fā)生片幫時，必需超前護(hù)頂舉行暫時支護(hù)。當(dāng)煤墻片幫寬度小于0.8m以下時，懸移支架支護(hù)段采納掛網(wǎng)后向前伸前探梁舉行暫時護(hù)頂；超過800mm時，要在煤墻側(cè)加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱，打一梁兩柱順山棚，板梁厚度不小于160mm。

（2）π型梁支護(hù)：

片幫長度小于0.5m時，π型梁支護(hù)段采納掛網(wǎng)竄主梁護(hù)頂措施；超過500mm時采納架一梁兩柱順山棚支護(hù)，梁采納2m長紅松板梁或方木，厚度不小于160mm。柱腿采納液壓單體柱。

暫時支護(hù)時嚴(yán)禁浮現(xiàn)'丁字棚'現(xiàn)象。

4）工作面放煤時要在人行道側(cè)，每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋，以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采納1.0×1.6m菱形網(wǎng)。

5）初次放煤前，必需對放煤口附近的支架舉行一次全面檢查，確認(rèn)無平安隱患后方可放煤。放煤時操作人員應(yīng)站在放煤口上方，嚴(yán)禁正對放煤口放煤。放煤期間要密切觀看周圍支護(hù)狀況，發(fā)覺擔(dān)心全因素要準(zhǔn)時處理，處理好后方可放煤。放煤后必需對周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時的ch4管理：

1）工作面專職瓦斯檢查員要有高度責(zé)任心，加強瓦斯檢查。

2）工作面同時放煤口不得超過3個。

3）當(dāng)瓦斯?jié)舛仍鰪娕R近臨界值時，工作面全部作業(yè)人員要服從瓦斯檢查員支配，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

五、組織措施：

工作面初采初放期間，成立以生產(chǎn)副礦長、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并且每班都必需有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮，檢查工作面擔(dān)心全因素和初采初放措施的執(zhí)行狀況，發(fā)覺問題要立刻實行有效措施舉行處理。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長：李鳳彬

副組長：陳玉明

成

員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負(fù)責(zé)人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。

1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負(fù)責(zé)對工作面各項系統(tǒng)要舉行全面檢查，惟獨系統(tǒng)完美后方可進(jìn)入初采階段。

2、在初采過程中觀看確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施：

1）可能發(fā)生冒頂事故的地點：

（1）工作面上、下端頭。

（2）工作面煤壁線處。

（3）工作面切頂線處。

（4）地質(zhì)破壞帶。

2）措施：

（1）工作面要加強支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和作業(yè)規(guī)程舉行施工，保證工程質(zhì)量。

（2）工作面地質(zhì)狀況發(fā)生變化或壓力增大時，要準(zhǔn)時實行措施，提升支護(hù)強度，防止冒頂事故發(fā)生。

（3）要嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂'制度，發(fā)覺平安隱患要準(zhǔn)時實行措施舉行處理。有大面積冒頂預(yù)兆時，人員應(yīng)立刻撤離工作面地點，待壓力穩(wěn)定并實行平安措施后方能恢復(fù)作業(yè)。

（4）工作面回采時要嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè)，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，防止崩翻棚造成冒頂。

（5）工作面放炮后要準(zhǔn)時護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

（6）回采工作面支護(hù)形式、規(guī)格、控頂距離、上、下平安口支護(hù)以及回柱放頂時，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

（7）嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量，不準(zhǔn)浮現(xiàn)鋪網(wǎng)不對接、少聯(lián)等現(xiàn)象。

（8）工作面若浮現(xiàn)過斷層或其他狀況下，應(yīng)準(zhǔn)時制定專項措施，報總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間，過鉆場時，

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm，同時要背好背木或板梁，以防頂板浮現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、工作面下平安口與懸移支架銜接處的3棚π型梁對棚，采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時，與π型梁銜接處的懸移支架采高定為1.9mm，避開頂板浮現(xiàn)臺階現(xiàn)象。

3、為加強懸移支架支護(hù)強度，在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強點柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°，支柱迎山角約為3°~4°。工作面坡度發(fā)生變化，準(zhǔn)時調(diào)節(jié)支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時必需絞架接頂。絞架時要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯?fàn)顩r，惟獨在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可舉行操作。否則，要實行相應(yīng)措施舉行處理。

6、由于切眼坡度較大，為防止人員下滑，每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋，以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若浮現(xiàn)卸載柱、失效柱，必需立刻補液升緊或更換。支架若浮現(xiàn)漏液、竄液及自動卸載等現(xiàn)象時，應(yīng)準(zhǔn)時由支架維護(hù)工查明緣由，舉行處理。損壞的液壓元件必需由支架維護(hù)工立刻更換。

9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要準(zhǔn)時扶正、打牢。否則，不得舉行下一步工作。

10、區(qū)隊跟班干部要先予工人進(jìn)入工作面，全面檢查工作面幫、頂及支架平安狀態(tài)，確認(rèn)平安后方可支配職工作業(yè)，否則，必需準(zhǔn)時實行措施舉行處理。

11、工作面要支配專人負(fù)責(zé)煤壁注水工作，確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m，作業(yè)前要檢查頂板平安狀況，人行道浮煤必需清理整潔，確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時必需是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有頂網(wǎng)破爛時，必需準(zhǔn)時補聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進(jìn)班后要嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂'制度，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

15、工作面施工人員要仔細(xì)檢查作業(yè)地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等狀況，發(fā)覺隱患要準(zhǔn)時實行措施舉行處理。

16、放頂時必需是兩人協(xié)同操作，根據(jù)自下而上的原則舉行，并且在分段處打好收尾柱，嚴(yán)禁在頂板破裂處分段接茬，當(dāng)頂板破裂或遇斷層破裂帶時，破裂帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

17、在放頂期間，如工作面驟然來壓必需立刻停止工作，在跟班人員指揮下舉行修理加固。按照壓力大小可增打暫時點柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身平安來不及修理時，跟班人員應(yīng)把員工立刻撤到平安地點，等壓力過去修理好以后再舉行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查同意后，方可解除初采初放狀態(tài)。

19、初采初放期間，職能科室人員及區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)必需現(xiàn)場跟班，監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行狀況，準(zhǔn)時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種狀況。

20、初采初放期間，每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護(hù)段支柱初撐力和支架完好狀況，發(fā)覺每對棚下支柱平均初撐力低于5mpa要準(zhǔn)時補液，直至符合要求。底板柔軟時支柱必需穿鞋。

21、初采初放期間，上、下尾巴必需按規(guī)定吊掛風(fēng)帳。詳細(xì)執(zhí)行防突科下達(dá)的平安技術(shù)措施規(guī)定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者，嚴(yán)禁入井工作。

【第9篇】煤礦采面向接后初采初放平安技術(shù)措施

一、概述

我隊回采的戊9-1016080采面，隨工作面回采推動即將回采至上段外切眼對接處，為了加強外切眼初采初放時的平安管理，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定本平安技術(shù)措施。

二、初采措施

1、下井人員必需重新學(xué)習(xí)本采面作業(yè)規(guī)程及本措施后方可下井工作。

2、工作面開采前，細(xì)心組織學(xué)習(xí)，使全隊職工認(rèn)識把握工作面設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，并做到會操作、會檢查、會維護(hù)和排解故障。

3、采面全部機(jī)電設(shè)備干凈衛(wèi)生、無浮煤、無雜物、開關(guān)上架，電纜吊掛整齊、信號暢通，控制按鈕靈便牢靠，閉鎖裝置齊全有效。

4、"一通三防'、"綜合防塵'等設(shè)施齊全，各種監(jiān)控設(shè)備有效，并符合平安規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定。

5、采面供水正常，運送機(jī)、采煤機(jī)的冷卻噴霧水的壓力不小于4mpa。

6、預(yù)備足夠的材料、工具、易損件，材料分類碼放整齊，油類分類存放，確保滿足采面生產(chǎn)及意外搶險工作的需要。

7、兩巷超前支護(hù)按設(shè)計要求上齊，確保通風(fēng)、行人、運送的暢通、干凈、衛(wèi)生。

8、初采前外切眼煤墻側(cè)工字鋼腿支配人員舉行準(zhǔn)時回收，回收時要嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂'制度，并設(shè)專人觀山；頂板破裂時，用木梁或道木架設(shè)暫時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、回收工字鋼腿時，要提前對液壓支架重新舉行升緊，然后對煤壁舉行刷幫，防止頂板掉貨及片幫傷人。之后清理浮貨，人工回工字鋼腿。

10、回收工字鋼腿時，要嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂'制度及專人觀山。

11、回收工字鋼腿時，當(dāng)班跟班干部、工班長至少一人要在現(xiàn)場舉行指導(dǎo)，否則不允許回收。

12、回收后的工字鋼腿要準(zhǔn)時外運到風(fēng)巷適當(dāng)?shù)攸c，碼放整齊；外運工字鋼時要2人協(xié)同作業(yè)，照前顧后，統(tǒng)一口令，防止碰撞擠傷人員。

13、全面檢查采煤機(jī)、運送機(jī)等設(shè)備的各個注油部位是否按規(guī)定注油（油量適中、油號正確、油質(zhì)良好）。

14、全面檢查電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機(jī)、電纜、接線盒等必需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。

15、液壓系統(tǒng)管路由專人鋪設(shè)完好，嚴(yán)禁各種u型卡插單腿或使用其他代替。

16、以上各項工作舉行完畢，經(jīng)檢查。確認(rèn)無誤后，由專人指揮送電，嚴(yán)格執(zhí)行程序化送電:先送高壓饋電開關(guān),并舉行調(diào)試，確認(rèn)無誤后,再送低壓饋電開關(guān),經(jīng)仔細(xì)調(diào)試,確認(rèn)無誤,最后送負(fù)荷開關(guān)。

17、采面凹凸壓系統(tǒng)正常送電后，由專人指揮，專職司機(jī)依次對刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)舉行送電試車。

18、因