專項(xiàng)安全技術(shù)15篇

Word版本，下載可自由編輯專項(xiàng)安全技術(shù)15篇【第1篇】車場開口施工專項(xiàng)平安技術(shù)措施

一、工程概況：

按照生產(chǎn)任務(wù)要求，在2#層21102回風(fēng)巷開口作車場。施工位置在211軌道下山g8點(diǎn)以北（平距）80.45m處為開口中心，按方位345°57′50″沿2#煤底板掘進(jìn)8.174m作車場。為保證該車場的施工平安特制定如下專項(xiàng)平安技術(shù)措施。

二、支護(hù)方式及施工斷面：

（1）設(shè)計(jì)確定本巷道采納梯形工字鋼棚作為永遠(yuǎn)支護(hù)，按照設(shè)計(jì)擴(kuò)刷左幫逐架加長棚梁形成車場。支護(hù)材料為12#礦用工字鋼。梯形金屬棚支護(hù)，棚梁為12#礦工鋼，棚腿為2.80m的12#礦工鋼，棚距0.5m，勾盤四六四、材料為厚度不小于80mm的半圓木。棚和棚之間使用12#圓鋼作為拉桿，優(yōu)質(zhì)雜木板作為背頂幫板，插角值500mm，循環(huán)進(jìn)尺500mm。

（2）工字鋼棚支護(hù)時(shí)，采納工字鋼棚緊跟迎頭的支護(hù)方式，前架工字鋼棚距迎頭超過300mm準(zhǔn)時(shí)支設(shè)超前，超過500mm準(zhǔn)時(shí)取下舊棚梁，支設(shè)加工好長度合適工字鋼棚。對損壞金屬網(wǎng)舉行更換。頂板破裂時(shí)，縮小棚距。

（3）開口時(shí)，必需將開口地點(diǎn)的附近10m范圍內(nèi)全部巷道舉行加強(qiáng)支護(hù)

采納在架棚底部打設(shè)木點(diǎn)柱舉行加強(qiáng)支護(hù)，每架棚梁底部打設(shè)兩根木點(diǎn)柱，木點(diǎn)柱，直徑（小徑不得小于160mm），間距1500-2000mm，柱窩必需挖到2#煤底板，木點(diǎn)柱頂部木楔必需打緊，保證支柱有力，支柱呈一定迎山角，不得退山。

三、支護(hù)工藝

1）施工挨次：

①、詳細(xì)施工支配為先在211軌道下山g8點(diǎn)以北80.45m處向211軌道下山方向開口，沿2#煤底板方位角為345°57′50″掘進(jìn)8.174m作車場。

②、平安檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→探放水→人工風(fēng)鎬掘進(jìn)→敲幫問頂→暫時(shí)支護(hù)→出煤→更換架棚支護(hù)→收尾收拾。

2）施工步驟：

人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，拆開左幫支呼材料，開挖左幫，施工過程中必需有專人監(jiān)護(hù)頂、幫，按中線將左幫擴(kuò)刷到位準(zhǔn)時(shí)挖出左幫腿窩，架施棚梁及暫時(shí)支護(hù)后，扶好右?guī)团锿取⒆笈锿热〕觯迦胄轮C里，找好插角，必需保證左幫棚腿腿窩深度不得小于200mm。位置符合設(shè)計(jì)。

3）支護(hù)材料：

1、采納12#礦用工字鋼棚支護(hù)，棚梁規(guī)格為每0.5m一架工字鋼，按設(shè)計(jì)角度計(jì)算每架兩比上一架梁長度增強(qiáng)0.13m。棚腿規(guī)格長2800mm。

2、按設(shè)計(jì)8.174m長計(jì)，減去半巷1.4m長度。需更換13架梁。規(guī)格為2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背幫板：采納當(dāng)?shù)赜搽s木制成，規(guī)格為長×寬×厚＝800mm×80mm×80mm。

4、木楔：采納優(yōu)質(zhì)木材制成，規(guī)格為長×寬×厚＝200mm×80mm×50mm。

5、拉桿：采納優(yōu)質(zhì)12#圓鋼制成，兩邊有螺旋絲不低于100mm，長650mm。

6、網(wǎng)：采納≮2mm的冷拔鐵絲制作的菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長×寬＝3.0m×1.20m,網(wǎng)格為60mm×60mm。

4）工字鋼棚支護(hù)工藝：

1、暫時(shí)支護(hù)

采納前探梁作暫時(shí)支護(hù)，前探梁采納14號槽鋼制作，長4.0m，前探梁間距1200mm。巷中及兩側(cè)采納專用固定裝置固定在工字鋼梁上。將前探梁滑移至迎頭，在超前探梁上架支工字鋼棚梁后，用木楔緊實(shí)，，架工字鋼時(shí)必需用鋼尺量取合適棚梁，以免上錯(cuò)棚梁。鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)，并裝實(shí)頂，背實(shí)幫，前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3m,前探梁距兩幫端面距不超過0.3m。前探梁上鋪好金屬菱形網(wǎng)用方木和鋼棚直接托網(wǎng)接頂；頂板不平整時(shí)，前探梁上鋪好金屬菱形網(wǎng)，用鋼棚托網(wǎng)，采納板皮或方木墊平，并接實(shí)頂板。方木規(guī)格為：長×寬×厚=2800×120×120mm。

2、挖腿窩

先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，腿窩要挖到實(shí)底不少于150～200mm，。控制好頂幫后再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。如遇軟底時(shí)，必需實(shí)行其他措施對底板舉行加固。挖腿窩時(shí)，必需由專人監(jiān)護(hù)頂幫，防止片幫傷人。

3、立棚腿

豎上棚腿，調(diào)節(jié)好插角，并用螺栓聯(lián)棚器穩(wěn)固好棚腿。

4、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。棚梁接口嚴(yán)實(shí)合縫。

5、合口后將支架找正，壓肩初步固定，支架仰俯角符合規(guī)定。

6、聯(lián)網(wǎng)：用規(guī)格3000mm×1200mm的金屬網(wǎng)鋪頂，每幫下余300mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm，并且每間隔200mm一個(gè)點(diǎn)用專用工具將14#細(xì)鐵絲對折2次擰緊聯(lián)好,網(wǎng)的兩端要聯(lián)結(jié)牢固。

7、裝頂背幫：檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可裝頂背幫。要求頂6塊，左幫4塊。裝頂板左、右?guī)烷g窩各一塊板，肩窩背板距幫200mm，其余每間隔600mm一塊板，用木楔緊實(shí)；背幫左幫4塊板，棚頭向下200mm一塊板，其余每間隔500mm一塊板，用木楔緊實(shí)。背幫板要與棚腿垂直，背頂板要與掘進(jìn)方向全都。木楔要求頂6個(gè)，左幫4個(gè)。同時(shí)檢查右面原巷道幫，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

8、拉桿：要求每架棚腿4根，拉桿兩端螺絲必需備緊，保障支架支撐有力。

5）、支設(shè)質(zhì)量：

（1）按中線支設(shè)工字鋼棚，背實(shí)頂幫，聯(lián)結(jié)好頂網(wǎng)，撐棍、木楔齊全、牢靠。巷道內(nèi)無浮煤、浮矸。

開工前舉行“四位一體”的平安檢查制度，擔(dān)心全不生產(chǎn)。

（2）每班跟班干部必需指派專人從巷口至工作面具體檢查頂、幫及各支護(hù)的平安狀況，發(fā)覺隱患必需準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，并實(shí)行措施予以處理，防止發(fā)生頂板事故。

（3）在施工中，如遇頂板壓力增大，頂板斷裂等冒頂征兆時(shí)，必需先將所有人員撤至平安地點(diǎn)后，準(zhǔn)時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，以防發(fā)生事故。

（4）各項(xiàng)支護(hù)必需按要求緊跟工作面，且必需保質(zhì)保量。支護(hù)不合格必需準(zhǔn)時(shí)重新支護(hù)，確保各支護(hù)平安、有效。

（5）凡損壞的支護(hù)，必需準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或重新施工，確保各支護(hù)平安、有效。在施工中，各支護(hù)材料必需逐一檢查，嚴(yán)禁使用不合格材料。

（6）各施工人員均必需在支護(hù)完好的狀況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（7）在開口施工過程中，如發(fā)覺前方為漏頂時(shí)實(shí)行合理有效地措施，對漏頂舉行加固處理。對漏頂實(shí)行措施處理時(shí)，必需在有閱歷的老工人監(jiān)督下、在有完好的暫時(shí)支護(hù)的前提下。

（8）每次支護(hù)時(shí)，跟班干部必需指派專人觀看頂板變化狀況，發(fā)覺擔(dān)心全狀況時(shí)，必需先行處理后再施工。

（9）工作面應(yīng)備有一定數(shù)量φ≥18cm，長3.0m圓木,以備暫時(shí)支護(hù)使用。

（10）發(fā)覺隱患必需準(zhǔn)時(shí)處理。處理冒頂時(shí)，必需在有效支護(hù)狀況下由外向里逐一舉行。

（11）施工過程中，嚴(yán)禁行人利用，確需利用時(shí)，必需經(jīng)施工人員同意，放準(zhǔn)利用。

6）、頂板管理平安技術(shù)措施

1、按照《煤礦平安規(guī)程》第41、55條規(guī)定：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過程中，必需按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)敲幫問頂，摘松活石，處理活石時(shí)，必需在牢靠的暫時(shí)支護(hù)掩護(hù)下舉行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。暫時(shí)支護(hù)好后，必需再對工作地點(diǎn)全部的支護(hù)舉行全面加固，并檢查舊巷道和工作面頂幫的圍巖狀況，確保工作人員的平安。班組長必需負(fù)責(zé)具體檢查圍巖的滑紋狀況，若發(fā)覺活石準(zhǔn)時(shí)處理。假如處理困難或有危急時(shí)，不能盲目處理，必需按照現(xiàn)場實(shí)際狀況及活石所在位置，用暫時(shí)支柱支護(hù)好方可作業(yè)，在風(fēng)鎬掘進(jìn)時(shí)必需避免擔(dān)心全處，并隨時(shí)檢查平安狀況，確保平安生產(chǎn)。

2、找頂工作必需遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有閱歷的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀看頂板和退路。找頂人應(yīng)站在平安地點(diǎn)，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開頭，由外向里先頂部后兩幫，依次舉行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置暫時(shí)支護(hù)，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

⑤應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)平安后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行常常性的敲幫問頂制度。

⑥掘進(jìn)工作面迎頭向外10m范圍內(nèi)的支護(hù)，必需在每次施工前舉行平安檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的棚梁、金屬網(wǎng)、鐵絲菱形網(wǎng)、拉桿應(yīng)重新舉行安裝、鋪設(shè)及固定。

⑦如遇特別地質(zhì)條件，按照實(shí)際狀況向調(diào)度室立刻反應(yīng)，需要更改支護(hù)辦法，加強(qiáng)頂板支護(hù)。

⑧每次支護(hù)前要用長撬棍把頂板上的零皮活石處理掉。

⑨在支護(hù)時(shí)必需有專人觀看頂板變化狀況，發(fā)覺狀況立刻停止作業(yè)。

四、未盡事宜嚴(yán)格按新版《煤礦平安規(guī)程》和《2#煤層采區(qū)21105回風(fēng)順槽》作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

【第2篇】頂板防治專項(xiàng)平安技術(shù)措施

預(yù)防頂板事故是我礦平安生產(chǎn)工作的重中之重，按照井下實(shí)際平安生產(chǎn)狀況，特制定如下措施：

一．頂板大面積冒落的預(yù)兆

1．工作面支柱穿底嚴(yán)峻木鞋被壓縮或壓裂。

2．支柱、木垛被壓縮。

3．頂板掉碴、煤璧有顯然受壓與片邦現(xiàn)象。

4．工作面中支柱截荷和頂板下沉速度，顯然增大。

5．浮現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增強(qiáng)。

6．老頂上方有悶雷聲音，頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。

7．底板浮現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。

8．巷道（上下順槽）超前壓力顯然。

二．危害性分析

（一）回采工作面頂板巖性分析

我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖，底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)過程中很簡單發(fā)生冒落，特殊在采掘工作面，以及巷道交錯(cuò)處、巷道超寬處是頂板垮落最危急地點(diǎn)。

礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素：

1．掘進(jìn)時(shí)巷道質(zhì)量差超寬，支護(hù)質(zhì)量差。

2．采煤工作面上下端頭支護(hù)不符合要求。超前支護(hù)不符合要求。

3．巷道交錯(cuò)口頂板壓力大，支護(hù)不到位。

4．礦壓觀測不精確?????。

5．管理上的缺陷。

在工作面投入生產(chǎn)時(shí)，成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在工作面和兩巷設(shè)礦壓觀測點(diǎn)，對工作面和兩巷的壓力狀況舉行動(dòng)態(tài)觀測，搞好工作面頂板來壓的預(yù)測預(yù)告，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，以防頂板事故的發(fā)生。逼近煤壁作業(yè)時(shí)，必需實(shí)行暫時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

（二）掘進(jìn)工作面頂板巖性分析

掘進(jìn)施工中，頂板事故多發(fā)生在巷道貫穿、交岔點(diǎn)施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段，特殊是在迎頭遇有破裂帶、過老巷、穿過應(yīng)力集中區(qū)等狀況時(shí)，更易發(fā)生頂板事故。

（三）巷修工作地點(diǎn)頂板巖性分析

針對采煤工作面的接續(xù)變化，巷修工作重點(diǎn)為：工作面上、下順槽、中間巷的維護(hù)、工作面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷以及受工作面采動(dòng)影響可能失修的巷道的維護(hù)和修復(fù)。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落，將直接影響工作面的通風(fēng)、運(yùn)送和防滅火平安，影響所采巷道的運(yùn)送、行人、通風(fēng)平安。

三．頂板事故預(yù)防措施

（一）采煤頂板事故預(yù)防措施

1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理預(yù)備工作，利用科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施預(yù)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；利用兩端頭、順槽支護(hù)方式討論及措施預(yù)備，保證端頭及超前支護(hù)的牢靠有效，杜絕頂板事故的浮現(xiàn)。

2．成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點(diǎn)，堅(jiān)持依賴科技長進(jìn)和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)詳細(xì)條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓討論工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的勝利。

3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破裂、斷層等特別構(gòu)造時(shí)必需按規(guī)程要求準(zhǔn)時(shí)支設(shè)支護(hù)。

4．各工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項(xiàng)平安技術(shù)措施。初次放頂期間要準(zhǔn)時(shí)預(yù)測預(yù)告頂板狀態(tài)，每班派有閱歷的工人全面巡回檢查，發(fā)覺來壓征兆，準(zhǔn)時(shí)通知現(xiàn)場工作人員撤到平安地點(diǎn)。

5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等狀況下，要編制好平安技術(shù)措施，明確頂板管理辦法和平安注重事項(xiàng)及事故處理辦法。

6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。

7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施

1．掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，仔細(xì)執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必需有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。

2．掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作暫時(shí)支護(hù)，以防止放炮后頂板危巖冒落。

3．無論采納哪種支護(hù)方式,作業(yè)規(guī)程都必需明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必需首先暫時(shí)支護(hù),而后再舉行其它工作。

4．嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前,要先由有生產(chǎn)閱歷的人員舉行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸，方可舉行作業(yè)。處理活矸、危巖可能發(fā)生危急或遇有撬不動(dòng)的活動(dòng)巖塊時(shí),必需先實(shí)行牢靠辦法設(shè)置暫時(shí)支護(hù),而后再于平安位置處舉行處理。任何人不得在有隱患的狀況下舉行冒險(xiǎn)作業(yè)。

5．加強(qiáng)超前暫時(shí)支護(hù)。超前暫時(shí)支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量,都必需在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中,必需達(dá)到規(guī)程要求。要使超前暫時(shí)支護(hù)真正發(fā)揮作用,安監(jiān)站要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

6．掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫穿,必需提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護(hù)等狀況,并按照《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項(xiàng)平安技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。

7．掘進(jìn)貫穿前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必需停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)備工作。貫穿時(shí)，必需由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必需保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，常常檢查風(fēng)筒的完好情況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必需立刻處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必需派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必需先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，惟獨(dú)在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必需有專人警戒。貫穿后，必需停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立刻調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫穿，必需遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。

8．要加強(qiáng)貫穿巷道的頂板管理,對圍巖破裂、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)超前暫時(shí)支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。

9．交錯(cuò)點(diǎn)施工

錨噴交錯(cuò)點(diǎn)施工:嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點(diǎn)所處巖性較差時(shí)，應(yīng)采納導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時(shí)，必需實(shí)行有效的暫時(shí)支護(hù)措施。

架棚交錯(cuò)點(diǎn)施工：一律采納雙棚支護(hù),必需所有按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必需支正；新支設(shè)的抬棚必需有防止被放炮崩倒的措施；反向施工時(shí),本著先支后回的原則,實(shí)行有效的暫時(shí)支護(hù)措施,確保施工平安。

過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,準(zhǔn)時(shí)按照測繪技術(shù)人員提供的預(yù)告資料，編制專項(xiàng)措施。在臨近上述構(gòu)造范圍時(shí),要邊掘邊探,加強(qiáng)超前暫時(shí)支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要實(shí)行一掘一錨噴的支護(hù)方式,此種支護(hù)難以支護(hù)時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要準(zhǔn)時(shí)縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。

煤巷及順槽挑選支護(hù)形式時(shí)，仍優(yōu)先考慮采納錨網(wǎng)支護(hù)方式，但在下列狀況下必需采納架棚支護(hù)方式或架棚錨桿聯(lián)合支護(hù)。

巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域、頂板破裂帶等特別地點(diǎn)，嚴(yán)格要求采納架棚和錨桿聯(lián)合支護(hù)。

當(dāng)巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附近等工程應(yīng)力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、修理，破壞范圍逐漸延深，對所掘巷道圍巖完整情況產(chǎn)生顯然影響時(shí)，原則上應(yīng)采納架棚或聯(lián)合支護(hù)，若采納錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，必需有牢靠的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

因?yàn)樗畬ο锏理敯寤驀鷰r自身強(qiáng)度有顯然弱化作用，當(dāng)巷道施工至淋水較大地段或因頂板顯然破裂致使錨桿安裝質(zhì)量難以保證時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)改為架棚支護(hù)。

當(dāng)巷道掘進(jìn)過程中，發(fā)覺壓力或變形顯然增大，或鉆進(jìn)過程中浮現(xiàn)卡鉆、鉆進(jìn)速度驟然加快或減慢等異樣情況時(shí)，必需將支護(hù)方式改為架棚或聯(lián)合支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)巷道的作業(yè)規(guī)程中，必需包含有架棚支護(hù)的平安技術(shù)及操作要求等方面的內(nèi)容。

正常掘進(jìn)的錨網(wǎng)支護(hù)巷道中，料場處必需備有不少于30架與巷道規(guī)格相適應(yīng)的金屬支架及配套支護(hù)材料。兩種支護(hù)方式相互更換時(shí)，交接位置處必需保證有不少于5m的交錯(cuò)復(fù)合支護(hù)范圍。

全部錨網(wǎng)支護(hù)巷道必需按要求準(zhǔn)時(shí)安設(shè)頂板離層儀，并隨時(shí)按照離層儀的指示情況打算是否實(shí)行錨桿、套棚等補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

巷道的施工中必需實(shí)行打超前錨桿的措施控制頂煤,防止巷道頂部煤體冒落；巷道施工中有顯然壓力顯現(xiàn)或巷道變形時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)套支金屬棚或順向抬棚,杜絕發(fā)生冒頂傷人事故。

（三）巷修頂板事故的防止措施

1．各巷道修理工作地點(diǎn)必需嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項(xiàng)工作必需有一名有閱歷的老工人帶領(lǐng)舉行，一人觀看，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具清除活矸危石，并由外向里逐段舉行，清除人員必需躲開矸石下落位置。

2．巷道修理施工地點(diǎn)必需舉行超前暫時(shí)支護(hù)，加固工作地點(diǎn)的支架，嚴(yán)格根據(jù)措施要求控制控頂距。

3．施工巷道斷面超過5.0m、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn)，采納在原巷道補(bǔ)打錨桿或套支金屬棚、頂梁連體加固等復(fù)合支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。

4．因?yàn)轫斆喝彳浺灼屏?，巷修過程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前暫時(shí)維護(hù)，由外向里

檢查后工作，堅(jiān)持常常的敲幫問頂制度。

5．頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時(shí)，要有專人嚴(yán)密觀看頂幫變化，如有險(xiǎn)情立刻停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必需用木垛背實(shí)背牢，接頂有力，并保證后路暢通。

6．大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。

7．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)的頂板控制。

8．堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

9．工作面掘進(jìn)巷道的修理，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項(xiàng)平安技術(shù)措施，加強(qiáng)氣體和放炮的平安管理，堅(jiān)定杜絕冒頂事故的發(fā)生。

10．巷修工作迎頭應(yīng)備有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11．全礦主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)送大巷要定期檢查，發(fā)覺失修現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)制定修復(fù)方案，編制修理措施，組織人員舉行修復(fù)。

四．發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施

（一）采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身平安造成重大威逼，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)峻影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員利用對外聯(lián)絡(luò)電話，準(zhǔn)時(shí)向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報(bào)事故狀況。

1．采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立刻停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行，并從電源開關(guān)上斷電；

2．冒頂影響范圍內(nèi)人員，立刻沿撤離路線撤至平安區(qū)；

3．由采煤工作面帶班長負(fù)責(zé)，清點(diǎn)平安撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并推斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；

4．浮現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必需立刻組織現(xiàn)場救護(hù)或升井治療；對冒頂被埋人員立刻組織營救；

5．人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境平安或經(jīng)加固支護(hù)平安后，對冒頂區(qū)舉行由外向里暫時(shí)支護(hù)，在不危及事故救護(hù)人員平安的狀況下，方準(zhǔn)舉行人員營救及事故救護(hù)工作；

6．處理順槽冒頂必需堅(jiān)持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必需堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的平安區(qū)逐步向冒頂區(qū)舉行處理的原則。凡處理冒頂事故，必需等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，支配專人觀看好頂板，隊(duì)長現(xiàn)場指揮，由嫻熟的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ弋?dāng)心移動(dòng)石塊，避開破壞冒落矸石的積累狀態(tài)，啟發(fā)頂板繼續(xù)冒落或被埋住人員造成二次損害，從而使事故擴(kuò)大；

7．若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)平安時(shí)，采煤工作面全部工作人員必需立刻所有撤離工作面，由搶救隊(duì)負(fù)責(zé)救護(hù)遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作；

8．事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進(jìn)入現(xiàn)場的全部人員交待平安注重事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注重的問題。

（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施

1．如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡狀況等現(xiàn)場狀況,立刻向礦調(diào)度室匯報(bào),如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施未受破壞時(shí)，迎頭被堵人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室、匯報(bào)，然后利用電話向皮帶機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時(shí)應(yīng)實(shí)行敲擊管路等辦法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立刻向礦調(diào)度室匯報(bào)并實(shí)行一切可能手段舉行救護(hù)。

2．礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊張事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并按照事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)支配利用電話向場外事故應(yīng)急救援方案實(shí)施機(jī)構(gòu)舉行聯(lián)系。并向平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門舉行電話匯報(bào)。

3．如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)將人員所有撤至平安地點(diǎn)，并按照現(xiàn)場狀況先對冒頂區(qū)以外舉行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大，然后由外向里對冒頂區(qū)舉行處理。如有人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)架設(shè)一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，救護(hù)堵、壓人員。同時(shí)樂觀恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),假如暫不能恢復(fù)時(shí),可通過水管、壓風(fēng)管等對埋壓堵截的人員輸送新奇空氣。

4．處理事故過程中,必需始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威逼遇難人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避開破壞冒落巖石的積累狀態(tài)。

（三）巷修頂板事故處置措施

1發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班（組）長準(zhǔn)時(shí)利用電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場狀況，并立刻停止作業(yè)，組織人員撤至平安地點(diǎn)。

2．處理冒頂事故必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦平安法律規(guī)矩有關(guān)平安規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)按照現(xiàn)場實(shí)際狀況，制定切實(shí)可行、具體平安的施工計(jì)劃，組織有閱歷施工人員，在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下舉行。處理冒頂必需堅(jiān)持由外向里敲幫問頂，摘除松動(dòng)的浮矸，先加固周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)覺支架斷裂要立刻從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，具體檢查冒頂狀況，在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具敲幫問頂，清除松動(dòng)巖石。按照冒頂狀況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采納支點(diǎn)柱、戧柱等辦法舉行暫時(shí)控頂控幫，點(diǎn)柱間距普通不大于800mm，夠一個(gè)木垛空間后立刻打木垛接頂，打木垛要有專人觀看頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危急區(qū)觀看或逗留，如有險(xiǎn)情立刻停止工作，撤出人員至平安地點(diǎn)，等險(xiǎn)情排解，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石阻塞時(shí)，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前錨桿，托住頂矸，然后扒矸石架棚。

3．事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對全部進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注重的問題。

4．假如碰到落差較大斷層或頂板破裂柔軟等其它頂板異樣狀況時(shí)，先加固頂板再支棚處理；必需制定專項(xiàng)施工措施，并嚴(yán)格根據(jù)措施組織施工。

五．頂板事故處置原則

1．當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危急區(qū)域，并向調(diào)度室準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

2．發(fā)生冒頂事故后，班長應(yīng)立刻點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)覺有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，樂觀組織救護(hù)。

3．發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域舉行停電。

4．冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織舉行處理，盡快救護(hù)遇難人員，使工作面早日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必需按照冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，實(shí)行相應(yīng)的措施。

5．處理冒頂事故，樂觀恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時(shí)，應(yīng)先解決通風(fēng)問題，冒頂范圍較大，一時(shí)不易處理相通時(shí)，可通過水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新奇空氣，并派專人檢查該處的o、ch4、co2等的濃廢，超限時(shí)必需先行處理。

6．回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架，舉行處理，，消退進(jìn)出口的阻塞物，盡快臨近堵人部位舉行救護(hù)，須要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。

7．遇有大塊巖石威逼遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊，但盡量避開破壞冒頂巖石的積累狀態(tài)，清理矸石時(shí)要當(dāng)心使用工具，以免損害受傷遇險(xiǎn)人員。

8．處理大面積冒頂事故時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)制訂特地的平安技術(shù)措施。

【第3篇】采空區(qū)施工專項(xiàng)平安技術(shù)措施

第一節(jié)

編制說明及依據(jù)

一、編制說明

神東礦區(qū)活雞兔井（一期）生態(tài)環(huán)境綜合治理工程（二區(qū)）剝挖工程一標(biāo)段開采范圍內(nèi)存在有大量采空區(qū)。為了保證采剝平安，并保障員工在生產(chǎn)作業(yè)過程中的人身平安，結(jié)合采空區(qū)實(shí)際狀況及近期采空區(qū)作業(yè)現(xiàn)狀，特制定本標(biāo)段采空區(qū)平安專項(xiàng)治理計(jì)劃。

二、

編制依據(jù)

1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)劃及施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、《煤礦平安規(guī)程》及其它相關(guān)依據(jù)性文件，現(xiàn)行的法律規(guī)矩、規(guī)范等；

3、《中華人民共和國礦山生產(chǎn)法》（1992年5月7日）；

4、《中華人民共和國礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》（1996年10月11日）；

5、《煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb20237-2023）；

6、《中華人民共和國煤炭法》（1996年8月29日）；

7、、《中華人民共和國勞動(dòng)法》（1994年7月第八界全國人大常委會(huì)第八次會(huì)議利用）；

8、、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》;

9、神木縣政府有關(guān)文件及建設(shè)單位相關(guān)文件；

其次節(jié)

采空區(qū)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

為采空區(qū)施工、治理平安，確保施工質(zhì)量、工期，我公司項(xiàng)目部特成立了采空區(qū)作業(yè)平安管理機(jī)構(gòu)。

一、采空區(qū)作業(yè)平安管理小組

為了貫徹落實(shí)采空區(qū)平安治理計(jì)劃，保障平安生產(chǎn)及員工生產(chǎn)作業(yè)期間的人身平安，成立采空區(qū)作業(yè)平安管理小組，各成員如下：

組

長：高軍偉

副組長：申喜軍

蔡龍興

李剛

成

員：生產(chǎn)技術(shù)辦

安管辦

各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)。

二、平安管理小組成員崗位及部門職責(zé)

組

長：負(fù)責(zé)采空區(qū)作業(yè)的全面管理。

副組長：對采空區(qū)作業(yè)的實(shí)施計(jì)劃的科學(xué)性、合理性舉行把關(guān)，幫助組進(jìn)步行全面管理。

生產(chǎn)技術(shù)辦：負(fù)責(zé)采空區(qū)平安治理計(jì)劃的日常執(zhí)行管理工作，幫助日常監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)本計(jì)劃的制定、修改及完美工作。

安管辦：負(fù)責(zé)監(jiān)督本計(jì)劃的落實(shí)狀況，準(zhǔn)時(shí)制止生產(chǎn)中存在的擔(dān)心全行為，并對本計(jì)劃提出平安生產(chǎn)的看法和建議。

各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)：負(fù)責(zé)組織本隊(duì)員工仔細(xì)學(xué)習(xí)本平安治理計(jì)劃，并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

采空區(qū)管理是活雞兔井平安生產(chǎn)管理中極為重要的部分，要求各個(gè)崗位、部門在采空區(qū)作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行以下管理措施：

第一，在采空區(qū)作業(yè)以前，必需將本實(shí)施計(jì)劃傳達(dá)貫徹到每一位員工，使每位員工學(xué)習(xí)把握，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

其次，必需嚴(yán)格根據(jù)崗位職責(zé)辦事，無論哪一級人員，不得更改既定的措施。

第三，在采空區(qū)作業(yè)過程中，全部環(huán)節(jié)執(zhí)行“三不作業(yè)”原則，即：前一環(huán)節(jié)措施未落實(shí)不作業(yè)，本環(huán)節(jié)措施不明確不作業(yè)，遇見突發(fā)隱患不作業(yè)。一定要嚴(yán)格根據(jù)既定的應(yīng)急響應(yīng)程序執(zhí)行。

第三節(jié)

采空區(qū)作業(yè)平安隱患分析

經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評估，該工程采空區(qū)作業(yè)主要存在以下平安隱患：

一、頂板垮塌陷落造成人員傷亡、設(shè)備損壞

在空巷上方作業(yè)時(shí)，作業(yè)的設(shè)備有鉆機(jī)、液壓挖掘機(jī)、自卸汽車以及其他輔助設(shè)備及操作人員，所以空巷頂板一旦塌陷，簡單造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

二、煤炭自燃可能啟發(fā)火災(zāi)

空巷在未露天開采前是密閉的，露天開采后和外界空氣連通，可能引起煤炭自燃，進(jìn)而啟發(fā)采區(qū)內(nèi)火災(zāi)。

三、老采空區(qū)內(nèi)有可能存在高溫區(qū)或在開采過程中產(chǎn)生高溫區(qū)，從而在爆破裝藥時(shí)啟發(fā)意外。

四、采空區(qū)內(nèi)積水

從設(shè)計(jì)及勘探資料來觀看，采空區(qū)巷道內(nèi)低凹處有近1m深的積水，工作面推動(dòng)方向與煤層傾向全都，造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。

五、采空區(qū)有害氣體

空巷在未露天開采前是密閉的，露天開采后和外界空氣連通，可能引起煤炭自燃、伴有氣體、煙霧冒出、對人體造成損害。

針對上述平安隱患，制定本治理計(jì)劃。

第四節(jié)

采空區(qū)施工計(jì)劃

為施工平安，提升效率，削減困難，降低危害，確保鉆機(jī)、挖機(jī)等大型機(jī)械、設(shè)備平安進(jìn)入工作面舉行施工作業(yè)。我們所采納的辦法是，按露天臺階開采方式循環(huán)漸進(jìn)。其主要工藝是：首先探清地下采空區(qū)的外形和確定采空區(qū)頂板臺階的最小平安厚度，再按照最小平安厚度和施工大型機(jī)械、設(shè)備確定末臺階高度和按照其他因素挑選其余爆破參數(shù)，然后舉行剝挖。

實(shí)踐證實(shí)，只要探明白地下采空區(qū)的外形，確定末臺階的最小平安厚度，有相宜的鉆孔設(shè)備，選用合理的爆破參數(shù)和采剝工藝，地下采空區(qū)頂板巖體可以用露天開采辦法來剝挖。保證正常臺階剝挖過渡到末臺階時(shí)，能有效地剝挖采空區(qū)頂板上所有巖體，同時(shí)也證實(shí)：

1、地震ct技術(shù)探測采空區(qū)外形和體積誤差小，基本上能反映地下采空區(qū)的實(shí)際狀況。

2、可以采納厚跨比估算法和普氏拱理論估算法來確定采空區(qū)末臺階的最小平安厚度，而且適用牢靠。

3、采剝末臺階巖體的爆破參數(shù)確定合理，工藝先進(jìn)。

一、末臺階最小平安厚度確實(shí)定

在采空區(qū)頂板巖體中，最后采剝的臺階，稱之為末臺階，它在人員和施工機(jī)械、設(shè)備等的作用下，不發(fā)生塌陷破壞的最小厚度稱為末臺階最小平安厚度。在采空區(qū)剝挖施工過程中，隨著按露天臺階開采舉行，施工臺階越來越臨近采空區(qū)，即采空區(qū)頂板巖體的厚度越來越薄。當(dāng)厚度小于一定數(shù)據(jù)時(shí)，就會(huì)發(fā)生塌陷，造成設(shè)備和人員平安事故。末臺階的最小平安厚度是保證施工作業(yè)人員和機(jī)械、設(shè)備的平安和有效地開采所有采空區(qū)頂板巖體的關(guān)鍵。

1、厚跨比估算法

當(dāng)采空區(qū)頂板為完整頂板時(shí)，其頂板的厚度h與其跨越采空區(qū)的跨度w之比滿足：h/kw≥0.5，則認(rèn)為頂板是平安的。

式中：k--平安系數(shù)，取1.3)；

h--頂板厚度，m；

w--采空區(qū)巷道的跨度，最大取8m；

得出頂板平安厚度h為5.2m.

2、普氏拱理論估算法

采空區(qū)未坍塌時(shí)，處于自然平衡狀態(tài)，如巖石發(fā)生變形與位移形成壓力拱，其拱高為:

h=b+h×tan

式中：h壓力拱拱高，m；

φ巖石內(nèi)摩擦角，（取均值28.02）；

b空場寬度之半，取4m；

h空場最大高度，取9m（活井1-2煤層最大厚度為9m）；

巖石強(qiáng)度系數(shù),?、Γ?.5～ⅵa：2；

普氏壓力拱理論計(jì)算的基本前提是硐室上方的巖石能夠形成自然壓力拱，這就要求硐室上方有足夠的厚度且有相當(dāng)穩(wěn)定的巖體，以承受巖體自重和其上的荷載。因此，計(jì)算出壓力拱拱高h(yuǎn)之后，還要加上一定的穩(wěn)定巖層厚度才為終于的平安頂板厚度。本計(jì)算中取穩(wěn)定巖層厚度等于壓力拱拱高，則頂板平安厚度為壓力拱拱高的2倍。我們?nèi)∧┡_階的最小平安厚度即最小平安厚度為2h=2×6.27=12.54m。

利用上述兩種計(jì)算和分析，我們確定施工末臺階最小平安厚度為12.54m。另外，這一厚度參考工程閱歷比法也相近。

影響露天采場下采空區(qū)頂板平安厚度的因素?zé)o數(shù)，除巖體本身的強(qiáng)度等內(nèi)在因素外，還有諸如爆破震驚及地表雨水浸蝕等外在因素。這些因素互相干擾，復(fù)雜多變，構(gòu)成了確定頂板平安厚度的眾多不確定性。因此，詳細(xì)仍要按照實(shí)際狀況準(zhǔn)時(shí)制定切實(shí)的工藝、措施。

二、施工工藝

采空區(qū)末臺階的剝挖，采納ky-250b型鉆機(jī)穿孔，鉆頭直徑d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。為了確認(rèn)采空區(qū)頂板的實(shí)際位置，保證△h（炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合理高度）的精度，獲得好的爆破效果，在平面上每隔一定距離布置一個(gè)穿透末臺階剝挖層的探測孔。采空區(qū)外形復(fù)雜和采空區(qū)邊界不明確處適當(dāng)加密探測孔。探測孔同時(shí)又是爆破孔。探測孔和其它穿透末臺階采剝層的炮孔，裝藥前用鐵絲懸吊木塞堵住孔底口。然后在孔內(nèi)木塞上方填3m砂子或巖粉和細(xì)小碎石。炮孔阻塞物為鉆孔礦巖粉。當(dāng)?shù)V巖粉不夠時(shí)用細(xì)砂或細(xì)小碎石阻塞。采納復(fù)式導(dǎo)爆索傳爆，導(dǎo)爆管起爆，排間微差間隔時(shí)光為25ms。大型挖機(jī)挖裝，挖裝時(shí)若碰到原采空區(qū)內(nèi)礦柱，采納qz-100k簡易鉆機(jī)處理。穿孔時(shí)，當(dāng)孔位碰到浮碴不能正常穿孔時(shí)，用黃泥加少量石灰和水護(hù)孔。

1、爆破參數(shù)確實(shí)定

采空區(qū)末臺階采納多排孔微差爆破。爆破參數(shù)確實(shí)定程序是，先確定最小的炮孔阻塞長度l、炸藥單耗q、炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

（1）、最小炮孔阻塞長度l=20d。最小而牢靠的炮孔阻塞長度能充分通過炮孔空間多裝炸藥，擴(kuò)大孔網(wǎng)參數(shù)，充分通過爆炸能量改善臺階上部巖石的破裂質(zhì)量。

（2）、炸藥單耗按q=0.60～0.65kg/m3。

（3）、孔底到采空區(qū)頂板的合理高度△h是直接影響末臺階回采的關(guān)鍵參數(shù)之一。實(shí)際爆破設(shè)計(jì)中，取△h=3m。

（4）、炮孔孔距a=10～12m,爆破中取a=11m。

（5）、利用計(jì)算，炮孔排距b=4m。爆破設(shè)計(jì)布孔時(shí)，在采空區(qū)末臺階下盤沒有采空的狀況下，應(yīng)考慮炮孔超深1.0～1.8m。爆破自由面處無采空區(qū)時(shí)，第一排孔的最小反抗線w,按照爆堆坍散距離與巖石移動(dòng)速度而定。依挖機(jī)作業(yè)要求，爆堆坍散距離宜控制在30～35m。前排孔的阻塞長度普通等于最小反抗線w。

2、剝離、采裝和運(yùn)排

詳細(xì)執(zhí)行該工程《施工組織設(shè)計(jì)》中的施工組織與設(shè)計(jì)部分。

第五節(jié)

采空區(qū)平安隱患預(yù)防及處理措施

一、采空區(qū)范圍確實(shí)定

1.按照設(shè)計(jì)圖紙，由生產(chǎn)技術(shù)辦定出采空區(qū)范圍，采剝隊(duì)現(xiàn)場做好平安標(biāo)志。

2.穿爆隊(duì)用鉆機(jī)在煤頂及上一層臺階，即1140.7臺階采空區(qū)范圍線外側(cè)打兩排間距為3×12m的探測孔，深度要求見煤后再下探4m，如打鉆后仍有采空區(qū)存在，繼續(xù)根據(jù)此方法向前延長。直至精確?????控制采空區(qū)范圍。

二、對頂板垮塌的預(yù)防和處理。

首先將原有井下所有巷道及采空區(qū)的位置、范圍以及探測到新的采空區(qū)準(zhǔn)時(shí)反映在采剝平面圖等圖上，舉行井上下嚴(yán)格對比，并在現(xiàn)場舉行測量標(biāo)定，設(shè)置警示牌示警。

第二，將本平安治理計(jì)劃以及相應(yīng)的施工組織措施，由煤礦組織相關(guān)人員舉行培訓(xùn)，保證相關(guān)人員對存在的危急源和既定的平安治理計(jì)劃全面把握，能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、平安治理計(jì)劃舉行作業(yè)，對異樣狀況應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

再次，生產(chǎn)技術(shù)辦要對生產(chǎn)作業(yè)狀況定期舉行核查，發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)舉行處理；一旦浮現(xiàn)突發(fā)大事，根據(jù)《活雞兔井綜合應(yīng)急預(yù)案》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，并且應(yīng)按照異樣狀況與突發(fā)大事完美、優(yōu)化、修改、補(bǔ)充相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

另外，采空區(qū)作業(yè)必需采取專項(xiàng)負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場要指派專人作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

三、煤遇空氣后發(fā)生自燃火災(zāi)的預(yù)防和處理。

采空區(qū)煤層揭露后很簡單自燃，為了保證生產(chǎn)，杜絕自燃火災(zāi)事故，要嚴(yán)格控制煤頂出露面積。采空區(qū)每次爆破量不宜過大，每次爆破后采剝隊(duì)要準(zhǔn)時(shí)組織設(shè)備舉行裝運(yùn)清理作業(yè)。一旦發(fā)生自燃火災(zāi)，應(yīng)按照實(shí)際狀況采納以下三種辦法處理：

1.

水澆滅法

通過采場內(nèi)部防排水系統(tǒng)所匯合的水作為消防水源，設(shè)立泵站并在采場內(nèi)建立一套送水管路網(wǎng)路，用消防水槍向火區(qū)噴灑注水、利用鉆孔注水或采納大型灑水車直接把水噴灑到火區(qū)，使火區(qū)降溫熄火。

2.沙土籠罩法

用汽車或鏟車裝運(yùn)細(xì)碎的沙土、黃土等物料籠罩在火區(qū)上，使火區(qū)的供氧通風(fēng)受到抑制，終于使火區(qū)火源緩慢的窒息。

3.隔離滅火法

火勢較大，燃燒速度較快時(shí)，需挖隔離帶，然后將火點(diǎn)用挖機(jī)勺斗壓實(shí)薄埋一層黃土，灑水降溫，直至火源熄滅。

四、高溫隱患的預(yù)防和處理

采納測溫儀測量溫度，然后實(shí)行相應(yīng)降溫措施、方法消退高溫隱患。

五、對采空區(qū)積水的預(yù)防和處理

采空區(qū)內(nèi)積水不多，且工作面推動(dòng)方向與傾向全都，造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。在低凹處依積水量狀況布置相應(yīng)數(shù)量水泵將水排出坑外即可。汛期在采空區(qū)巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空區(qū)。

六、對采空區(qū)有害氣體的預(yù)防和處理

1．在預(yù)定區(qū)域施工前，先用潛孔鉆對施工區(qū)域舉行打孔鉆探，并用溫度計(jì)測試孔內(nèi)溫度，發(fā)覺有明火的鉆孔或孔內(nèi)溫度在40℃以上的高溫孔，必需先實(shí)行滅火、降溫措施。

2．對每個(gè)鉆孔，礦用多功能氣體檢測儀對鉆孔內(nèi)的氣體年度舉行檢測，若氣體濃度值過高，則要停止挖掘或爆破作業(yè)，先用自然蔓延法降低施工區(qū)域范圍煤層或采空區(qū)內(nèi)氣體濃度，從而降低氣體壓力，防止其驟然涌出。

3．對發(fā)覺有害氣體濃度較高的區(qū)域或地點(diǎn)，可采納減?。用埽┿@孔間距，加大排氣通道數(shù)量，使下面煤層或采空區(qū)內(nèi)集聚的有毒有害氣體能夠迅速蔓延，以降低其濃度。

4．在鉆孔（探孔）施工過程中，施工人員要處于風(fēng)頭上方（上風(fēng)頭），以避開有害氣體中毒事故發(fā)生，平安員、瓦檢員要隨施工人員一起在施工現(xiàn)場，并不間斷對施工作業(yè)區(qū)域10m內(nèi)的空氣中有害氣體濃度舉行檢測，發(fā)覺危急狀況，準(zhǔn)時(shí)報(bào)警，并指揮現(xiàn)場人員迅速撤離到平安地點(diǎn)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。

5．若發(fā)覺施工區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度過高，用打孔自然蔓延的辦法無法盡快排散降低氣體濃度，則要安裝移動(dòng)式瓦斯抽放泵來抽放煤層或采空區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體，為平安施工制造條件。

6．對發(fā)覺的高溫區(qū)，要先實(shí)行打孔注水滅火降溫的辦法，以降低內(nèi)部溫度，而后舉行氣體檢測和藹體排放工作。

7．施工過程中必需堅(jiān)持“有挖必探、先探后挖”的原則。

8．嚴(yán)禁在以探明的高溫、高氣體濃度的危急區(qū)域采納挖掘機(jī)直接剝挖的作業(yè)方式，以防氣體驟然涌動(dòng)身生人員中毒事故，或發(fā)憤怒體爆炸事故而威逼人員平安。

9．煤層剝挖施工作業(yè)過程中，帶班隊(duì)（組）長、安檢員、瓦檢員必需現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時(shí)觀測施工現(xiàn)場的平安狀況、發(fā)覺危急、準(zhǔn)時(shí)撤人，堅(jiān)定保證施工人員平安。

第六節(jié)

采空區(qū)作業(yè)的詳細(xì)操作措施

一、穿孔作業(yè)

1.1140.7臺階高度按12m留設(shè)，穿孔至煤頂，如遇空巷，應(yīng)在兩孔之間補(bǔ)孔、孔深小于空巷處巖石層高度1.5m。

2.1140.7臺階穿孔作業(yè)時(shí)應(yīng)配備指定的平安管理人員，若遇特別狀況必需制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施。

3.操作人員應(yīng)站在填實(shí)的地方。

4.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)轉(zhuǎn)移到采空區(qū)外修理。

5.發(fā)覺任何擔(dān)心全隱患，操作人員應(yīng)立刻停止作業(yè)，撤離至平安地點(diǎn)待命，準(zhǔn)時(shí)向帶班隊(duì)長匯報(bào)，由帶班隊(duì)長向平安管理小組匯報(bào)。

二、爆破作業(yè)

1.爆破所有采納乳化炸藥，不得和其他炸藥混用。

2.當(dāng)班作業(yè)人員的配備由帶班隊(duì)長親手組織。

3.裝藥速度要快。

4.可適當(dāng)加大炸藥單耗，確保采空區(qū)巖層垮塌。

5.裝藥前對每個(gè)孔測溫。建立特地的測溫記錄，記錄清晰每個(gè)孔內(nèi)的溫度、記錄人等，確定孔內(nèi)溫度在60℃以下，方可裝藥。

6.放炮前的正掌子面警戒距離必需滿足煤礦平安規(guī)程第五百六十六條規(guī)定的1.5倍。

7.起爆后按規(guī)定程序檢查炮區(qū)。

8.運(yùn)輸炸藥時(shí)車輛必需停在爆后的實(shí)體上或采空區(qū)外，人工將炸藥搬到炮區(qū)。

9.高溫孔爆破注重事項(xiàng)

（1）凡是在老空巷區(qū)、煤及半煤巖等溫度異樣的區(qū)域爆破時(shí)，裝藥前必需認(rèn)真檢查各炮孔內(nèi)溫度，對于有明火及高溫孔（高于60℃），必需經(jīng)過滅火降溫處理，溫度降至60℃以下實(shí)行措施后方可裝藥爆破，否則嚴(yán)禁裝藥。

（2）檢查孔溫及操作辦法

a.儀器檢測法。用紅外線測溫儀檢查孔內(nèi)溫度，操作人員應(yīng)距炮孔3m以外，具體記錄檢查結(jié)果，對超溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。

b.高溫孔可采納灌水降溫方式，如無法處理，不得裝藥，按廢孔處理。

c.高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列挨次操作

①復(fù)查孔深，配好各孔藥量，把藥包擺在炮孔旁；

②裝藥前先派出警戒哨，應(yīng)先布置好警戒線。

③首先將各炮孔起爆器材銜接好；先裝填溫度正常的炮孔，同時(shí)撤出一切不用的器材；

④準(zhǔn)備起爆信號發(fā)出后，起爆人做好起爆的一切預(yù)備；全部裝藥人同時(shí)裝填高溫孔，炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。

⑤裝藥人所有撤離炮區(qū)并躲到平安地點(diǎn)后，立刻起爆。

d.裝填高溫孔注重事項(xiàng)

①按兩人裝一個(gè)炮孔支配裝藥人數(shù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入炮區(qū)。

②盡可能削減一次爆破高溫孔的數(shù)量，視現(xiàn)場狀況，可實(shí)行分次起爆方式。

③裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

④裝藥挨次為炸藥→起爆器材，正向起爆法。

⑤采納整裝藥，少充填；禁止使用散炸藥。

⑥裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時(shí)應(yīng)快速撤離，不得再逼近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。

⑦高溫孔裝填操作總時(shí)光不得超過10分鐘。

⑧高溫孔不得舉行擴(kuò)壺作業(yè)。

e.高溫孔的起爆器材應(yīng)采納導(dǎo)爆索并將炸藥隔熱包裝。

三、采裝作業(yè)

1.采空區(qū)范圍內(nèi)使用液壓挖掘機(jī)采裝，臺階高度均按設(shè)計(jì)高度12m留設(shè)。

2.1142臺階爆破后采剝隊(duì)必需對空巷是否放塌舉行確認(rèn)。必需在確定空巷放塌的狀況下，才可舉行采裝作業(yè)。

3.在裝運(yùn)過程中，空巷煤層高溫時(shí)要實(shí)行降溫措施，用灑水車或沙土，按照實(shí)際狀況使用。

4.采裝過程中嚴(yán)禁全部人員在掌子面邊緣下車、停歇。

5．爆破后，掌子面邊緣冒煙地段用沙子填實(shí)，控制火源。

6.采裝過程中浮現(xiàn)明火，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

7.作業(yè)完畢設(shè)備不準(zhǔn)在采空區(qū)停歇，開到50m以外平安地點(diǎn)停放。

8.采空區(qū)巷道處理：

a）專人負(fù)責(zé)每一個(gè)巷道的處理。

b）采空區(qū)上部由360液壓挖掘機(jī)處理，下挖3m，下部由裝載機(jī)處理。

c）上部和下部不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè)。

d）裝載設(shè)備視線不清時(shí)停止作業(yè)。

e）排棄的高溫煤巖，必需當(dāng)班籠罩處理完畢。

f）設(shè)備應(yīng)按照風(fēng)向準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)作業(yè)地點(diǎn)（設(shè)備、人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè)），防止有害氣體傷人。

第七節(jié)

采空區(qū)火災(zāi)撲救措施

1.項(xiàng)目部調(diào)度室是撲救火災(zāi)的指揮中心，接到匯報(bào)后，首先通知現(xiàn)場調(diào)度進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場，指揮施救工作，第二是組織其他人員和設(shè)備盡快趕到現(xiàn)場。

2.現(xiàn)場調(diào)度得到匯報(bào)或得到項(xiàng)目部調(diào)度的指令后，要馬上進(jìn)入現(xiàn)場，確定撲救辦法，指揮現(xiàn)場的撲救工作。

3.消防車和灑水車司機(jī)接到現(xiàn)場調(diào)度或項(xiàng)目部調(diào)度的指令后，要挑選最近的路線，以最快的速度趕到火災(zāi)現(xiàn)場。

4.其他人員，接到項(xiàng)目部調(diào)度的命令后，也要馬上趕到現(xiàn)場，通過消防器材和設(shè)施舉行滅火，直到火災(zāi)撲滅為止。

5.任何人員，無論是否接到指令，只要在現(xiàn)場發(fā)覺火情，都應(yīng)參與到撲救過程中去。

6.除使用消防車、水車外，坑下發(fā)生火災(zāi)，還可通過雨季集水坑內(nèi)集水，用水泵舉行滅火。

【第4篇】抽巷防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)平安技術(shù)措施

因?yàn)?5109底抽巷層位變更，導(dǎo)致15109底抽巷沿煤線層掘進(jìn)。當(dāng)煤線厚度在0.3m以上時(shí)，為確保15109底抽巷施工期間的平安作業(yè)，特制定以下防突措施。

一、編制依據(jù)

（一）《煤礦平安規(guī)程》2023年版

（二）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2023年版

（三）《15109底抽巷巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》

二、基本狀況

（一）工作面概況

巷道斷面外形、規(guī)格尺寸、支護(hù)形式及巷道設(shè)計(jì)走向長度

巷道名稱斷面外形荒寬荒高掘進(jìn)面積凈寬凈高凈面積15109底抽巷矩形3.6m3.2m11.52㎡3.2m3.0m9.6㎡巷道設(shè)計(jì)長度：15109底抽巷設(shè)計(jì)長度為1213m。

三、工作面防突措施

1、工作面突出危急性預(yù)測

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤結(jié)實(shí)性系數(shù)測定儀測定煤的結(jié)實(shí)性系數(shù)（f值）來預(yù)測工作面突出危急性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。照實(shí)測得到△h2值;穿好前探梁至迎頭，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)>;將前探梁兩個(gè)吊環(huán)分離依次逐個(gè)移至迎頭且安裝合格。

（2.）超前錨桿支護(hù)

巷道過破裂帶或圍巖條件較差時(shí)采納加密超前錨桿做暫時(shí)支護(hù)，錨桿間排距及其角度按照現(xiàn)場狀況而定。

2.永遠(yuǎn)支護(hù)工藝

錨網(wǎng)索支護(hù)：定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，作標(biāo)記；鉆眼：采納120型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆孔。然后將鉆頭頂在給定的眼位，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥，使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€(gè)小窩，接著操作迅速給進(jìn)閥，鉆眼深達(dá)2.1（1.6）米時(shí)，退出鉆桿；將金屬網(wǎng)片貼至巖面，按搭接要求并用鐵絲綁扎牢固；安裝錨桿：錨桿機(jī)副司機(jī)先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，錨桿機(jī)副司機(jī)把專用攪拌桿安在錨桿機(jī)上，錨桿機(jī)司機(jī)漸漸升鉆臂把錨桿送入孔底，并捅破藥卷攪拌，攪拌時(shí)光為20秒，使托板緊貼頂板并關(guān)機(jī)，停歇30秒后，移下錨桿機(jī)。等待緊固螺母的時(shí)光為錨固劑安裝好后3分鐘，用專用緊錨桿扳手將錨桿緊固，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值100n·m。錨索支護(hù)工序同上。

六、施工工藝

第一節(jié)施工辦法

1.施工辦法

2沉淀池通道施工工藝

（1）按照測量部門給定的開口位置開頭施工，炮掘定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出炮眼，作標(biāo)記。

（2）完美局部通風(fēng)、供電，安裝風(fēng)水管路等。在開口前必需安裝好平安監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器安裝好并正確使用；開口5米后，完美通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒接到迎頭；當(dāng)巷道掘進(jìn)20米時(shí)，安裝好供風(fēng)、供水系統(tǒng)。

（3）調(diào)節(jié)組織好運(yùn)送設(shè)備。采納防爆裝載機(jī)和皮帶運(yùn)送。

（4）巷道文明生產(chǎn)分工：保證工作面無雜物，所須物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵；保證巷道內(nèi)無積水。

（5）施工放線：嚴(yán)格按給定的中心線及巷道標(biāo)高施工。

其次節(jié)鑿巖方式

（1）沉淀池通道采納炮掘全斷面一次成巷完成落煤工序。

（2）裝煤工序及詳細(xì)要求

放炮結(jié)束后，防爆裝載機(jī)將落下的煤運(yùn)至后方5-1煤中央輔助運(yùn)送大巷漏斗皮帶上運(yùn)出地面。

（3）運(yùn)煤工序及詳細(xì)要求

掘進(jìn)工作面運(yùn)煤由裝載機(jī)來完成，防爆裝載機(jī)將落下的煤運(yùn)至后方5-1煤中央輔助運(yùn)送大巷漏斗皮帶上運(yùn)出地面。

（4）浮煤清理及詳細(xì)要求

用zl30efb輪胎式防爆裝載機(jī)清理巷道浮煤、淤泥，確保巷道暢通、整潔。當(dāng)完成一個(gè)循環(huán)后，在頂板完整的狀況下由鏟車司機(jī)準(zhǔn)時(shí)開動(dòng)鏟車負(fù)責(zé)清理浮煤，做好下一工序的預(yù)備工作，當(dāng)頂板浮現(xiàn)裂隙、離層、掉渣等狀況嚴(yán)禁使用鏟車進(jìn)入空頂下清理浮煤。在清理浮煤時(shí)，應(yīng)注重庇護(hù)好巷道兩幫的水管、電纜及電器設(shè)備。皮帶延長后，要求人工清理巷道浮煤。

（5）錨桿支護(hù)工序及詳細(xì)要求

待掘完一個(gè)循環(huán)后，找掉浮矸危巖，調(diào)入錨桿機(jī)舉行支護(hù)。

（6）工作面最小空頂距確實(shí)定

按照巷道頂板錨桿支護(hù)排距為1m，即工作面最小空頂距為1m。

（7）工作面最大空頂距確實(shí)定

正規(guī)循環(huán)作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺為2m，最小空頂距為1m，因此工作面最大空頂距為3m。

2.爆破掘進(jìn)工序

（1）爆破設(shè)計(jì)

①爆破圖表（見附圖）

②裝藥結(jié)構(gòu)暗示圖

③電爆網(wǎng)路驗(yàn)算：

聯(lián)線選用串聯(lián)方式，則電爆網(wǎng)路中的電流i按下式計(jì)算：

i=e/r總=2500/=4.04a＞1.2a，符合準(zhǔn)爆要求。

式中e=2500v,r總=r雷管+r母線

r母線=ρ×l/s=0.0175×200×2/10=0.7ω

ρ=0.0175

l取200m×2s=10mm2

④質(zhì)量要求：

要嚴(yán)格根據(jù)光爆要求舉行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、頂平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。層理發(fā)育造成的局部超挖，每循環(huán)不得超過兩處。眼痕率：硬巖石應(yīng)保留60%以上，中硬巖保留50%以上，柔軟巖石或斷層破裂要達(dá)到光爆成型。

⑤保證措施：

打眼前嚴(yán)格按爆破圖表找線點(diǎn)眼，在施工中要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)打眼裝藥。在打眼時(shí)，要定人、定眼、定方位，并做到準(zhǔn)、直、平、齊。巖石發(fā)生變化時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)爆破參數(shù)。為了增強(qiáng)爆落的自由面，選用楔形掏槽。掏槽眼深度為2000mm，周邊眼、輔助眼均為2000mm。

（2）工藝流程

工藝流程：交接班→平安檢查→畫出輪廓線、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→掃眼→瓦斯檢查→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→瓦斯檢查→灑水→平安檢查→敲幫問頂→暫時(shí)支護(hù)→打頂部錨桿、錨索（掛網(wǎng)）→打幫部錨桿（掛網(wǎng)）。

嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨的施工工序。

（3）掘進(jìn)工藝

①爆破掘進(jìn)工藝：選用yt-28型風(fēng)鉆，頂部支護(hù)完畢后，按照巷道的中、腰線，在迎頭確定好鉆眼的位置，開頭打上部眼，上部眼打完打下部眼，打眼完畢后開頭裝藥爆破。爆破完畢工作面開頭打錨桿舉行支護(hù)，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

②出矸：爆破落矸——裝載機(jī)裝載——皮帶運(yùn)送。

七、平安技術(shù)措施

1、.開工平安技術(shù)措施

（1）施工前，由隊(duì)長主持，組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)平安技術(shù)措施，并舉行考核、簽字，成果合格后方可上崗作業(yè)，不合格人員必需補(bǔ)考且合格后方可上崗作業(yè)。不能準(zhǔn)時(shí)參與考試的人員，必需舉行補(bǔ)充貫徹、簽字和考試，成果合格后方可下井作業(yè)。

（2）施工前，地測部門必需提前用紅漆標(biāo)出施工開口位置，施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)舉行施工。

（3）開工前必需對施工地點(diǎn)的支護(hù)舉行全面檢查和清理。

（4）開工前提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，同時(shí)預(yù)備好各種支護(hù)材料和所需工具。

（5）開工前必需經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。

2、.巷道施工平安技術(shù)措施

（1)施工中嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，做到各工序緊密協(xié)作。

（2)嚴(yán)格根據(jù)巷道中、腰線舉行施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）每循環(huán)施工過程中，必需將巷道內(nèi)的浮碴清理整潔，做好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4)嚴(yán)格根據(jù)各工藝程序舉行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）施工過程中，每班必需由班長按由外向里檢查巷道支護(hù)狀況。發(fā)覺有透水、冒頂預(yù)兆之一時(shí)，立刻組織人員撤至平安地點(diǎn)。

3、放炮平安技術(shù)措施

1、采納風(fēng)鉆打眼放炮，在施工過程中確保巷道高度及坡度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、放炮前必需將電纜、風(fēng)水管路及皮帶等掩蓋好，防止放炮崩壞。

3、施工時(shí)根據(jù)方位281°施工，施工過程中必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，活矸危巖必需準(zhǔn)時(shí)用長柄工具找掉，必需有專人觀看。

4、放炮時(shí)一次啟爆的炮眼數(shù)不得過多。

5、產(chǎn)生的浮矸、浮渣必需用鏟車運(yùn)出搞好巷道文明施工。

6、在放炮時(shí)必需按以下要求舉行：

（1）、必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度

（2）、啟炮和躲炮地點(diǎn)設(shè)在三聯(lián)巷拐角處

（3）、炮掘工作面的放炮平安距離是直巷不小于150米，拐彎巷道不小于100米。放炮時(shí)必需在放炮平安距離以外設(shè)置警戒，即警戒距離必需大于放炮平安距離。

放炮設(shè)崗設(shè)警戒地點(diǎn)：

在5-1煤輔助運(yùn)送大巷醫(yī)療調(diào)度室聯(lián)巷口處、三聯(lián)巷處警戒

（4）、放炮前班長必需指定專人在全部能進(jìn)入工作面的通道上設(shè)崗截人且設(shè)警戒牌。放炮前必需把主井及在5-1煤輔助運(yùn)送大巷內(nèi)施工人員所有撤離到放炮地點(diǎn)外的平安地點(diǎn)躲炮，并由班長派專人搜尋全部能進(jìn)入工作地點(diǎn)的全部通道并設(shè)崗，待搜尋人員返回通知班長，經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛炔怀?，無平安隱患后，班長方能下達(dá)放炮命令，否則不準(zhǔn)放炮。

（5）爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、由放炮員和班組長先進(jìn)入檢查狀況，確認(rèn)正常平安后，其它人員方可進(jìn)入。

（6）放炮后，班隊(duì)長必需組織人員清底驗(yàn)炮，放炮員堅(jiān)持現(xiàn)場交接班，并做好殘藥、廢管的收集工作。

（7）、處理拒炮，殘炮措施：

a.因?yàn)檫B線不良造成的，可重新連線起爆。

b.在距爆眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

c.嚴(yán)禁用鎬或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的辦法往外掏藥。嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

d.處理拒爆的炮眼后，放炮員必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

e.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)舉行與處理拒爆無關(guān)的工作。

4、其他平安技術(shù)措施

（1）凡是參與作業(yè)的人員必需學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)完畢并經(jīng)考試合格，特別工種持證上崗，否則一律不準(zhǔn)參與本工作面的作業(yè)。

（2）工作面掘進(jìn)必需嚴(yán)格根據(jù)郭家灣煤礦井下工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收制度舉行，確保工程質(zhì)量符合要求。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行平安質(zhì)量責(zé)任制，各崗位人員、工作人員必需對本崗位、業(yè)務(wù)內(nèi)平安質(zhì)量負(fù)責(zé)，有兩人以上人員工作時(shí)，必需有一人負(fù)責(zé)平安工作。

（4）各工種無論在何地作業(yè)，首先要對作業(yè)場所舉行平安情況和施工條件的檢查，發(fā)覺平安隱患立刻處理，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。

（5）拖、拉、抬、撬重物時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，且躲開受力方向。

（6）挖水溝時(shí)，使用風(fēng)鎬、手稿等工具時(shí)，注重觀看前后人，以防傷人。壓風(fēng)管銜接處必需用專用卡子銜接。

（7）嚴(yán)禁使用不完好的設(shè)備、器材，以免啟發(fā)事故。

（8）在作業(yè)過程中全部人員必需服從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保囫圇作業(yè)過程的平安。

（9）人工運(yùn)料（錨桿、網(wǎng)片等）時(shí)，保持前后距離，以防碰及傷人。

（10）各種設(shè)備護(hù)罩、蓋板必需齊全，符合平安要求。

八、文明施工

1、巷道及全部設(shè)備、牌板、設(shè)施無積塵。

2、巷道內(nèi)無積水積淤，無3cm以上煤巖塊。

3、電纜、風(fēng)筒吊掛必需平直，全部設(shè)備、設(shè)施無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。

【第9篇】運(yùn)送巷先探后掘?qū)ｍ?xiàng)平安技術(shù)措施

為加強(qiáng)1033運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面平安生產(chǎn)工作，堅(jiān)持物探先行、鉆探驗(yàn)證的手段，探明1033運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面前方地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、地層含水狀況保證井巷平安掘進(jìn)，特制訂先探后掘?qū)ｍ?xiàng)平安技術(shù)措施。

第一節(jié)

先探后掘鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求

一、超前探鉆位置及施工挨次

超前鉆探每循環(huán)探70m，掘進(jìn)工作面前方控制范圍70m，巷道周邊控制范圍均為30m。每循環(huán)允許掘進(jìn)40m，平安超前距離為30m。

二、鉆孔布置及參數(shù)

按照巷道及煤巖層傾角，共布置三排5個(gè)孔，其鉆孔布置參數(shù)表狀況附后。

三、鉆探結(jié)果處理

每班施工完畢后其探測結(jié)果必需填寫小班探水記錄并交與通風(fēng)科，每孔施工完畢后探測結(jié)果匯報(bào)技術(shù)科，以便為調(diào)節(jié)孔位及采掘部署提供精確?????依據(jù)和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策提供牢靠合理的技術(shù)資料。

其次節(jié)

先探后掘平安技術(shù)措施

一、井下安裝

1.在現(xiàn)場安裝前，首先清理好施工場地，施工場地頂板平安牢靠，有足夠的施工空間，通風(fēng)良好，有水源、電源。電源660v，有額定負(fù)荷大于18.5kw的防爆開關(guān)和電纜，以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管銜接是否正確；檢查個(gè)銜接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位；電動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否全都。檢查冷卻水或水壓是否正常，其中壓風(fēng)排渣時(shí)，壓力不低于0.4mpa，流量為150-200l/min；冷卻水流量＞50l/min,水壓不小于0.3mpa。

⒉鉆機(jī)的安裝挨次

鉆機(jī)運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將各組件按部件舉行組裝，然后分離將泵站、操作臺擺放在既利于平安操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運(yùn)的位置；

泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動(dòng)機(jī)接線，接冷卻水管和洗孔水管；按照液壓系統(tǒng)接通全部膠管，膠管應(yīng)有標(biāo)記，以免接錯(cuò)位置，銜接前必需檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動(dòng)作靈便；

按照鉆孔的位置、方位角，調(diào)節(jié)主機(jī)的位置和方位，并用立柱錨固主機(jī)，將操作臺上推動(dòng)用油管接在機(jī)架底座平衡閥組對應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進(jìn)退手把調(diào)節(jié)機(jī)座的傾角，并用支撐桿將機(jī)架鎖定；

全部接頭必需擦整潔后方可根據(jù)液壓系統(tǒng)圖舉行銜接。電動(dòng)機(jī)接線時(shí)，注重電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和牢靠性。安裝各銜接螺栓時(shí)，螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油，各銜接螺栓應(yīng)擰緊，泵站電機(jī)尾部應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)；

接通電源，空車試2min。試車時(shí)，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4mpa，推動(dòng)油缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力不小于2mpa，總回油壓力不小于0.4mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕勻稱；鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異樣聲響和異樣現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

二、鉆機(jī)操作

1.操作卡盤手把（向前推），使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水及冷卻水或壓風(fēng)；操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)；見到孔口返水或返風(fēng)后，操縱給進(jìn)手把至前進(jìn)位，以正常速度鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過程中，因切屑阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)整調(diào)速閥來控制推動(dòng)速度。調(diào)速閥反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)速度加快；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推動(dòng)速度減慢。

2.鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí)，先停止推動(dòng)，然后在停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中間（浮動(dòng)位置）。操作正常進(jìn)退手把到最后位置，操作正掃轉(zhuǎn)手把氙后拉開動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸一鉆桿旋離。操縱迅速進(jìn)退手把至快退位置，使動(dòng)力頭迅速退到機(jī)架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊正向旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時(shí)，立刻松開夾持器，完成鉆桿加接。

3.卸鉆桿時(shí)，夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿，操作正常進(jìn)退手把（向后拉至最后位），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分別，動(dòng)力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動(dòng)力頭之間的鉆桿。操作迅速進(jìn)退手把讓動(dòng)力頭前進(jìn)，快到前一根鉆桿接頭時(shí)，松開夾持器，操作正常進(jìn)退手把，動(dòng)力頭邊前進(jìn)邊正轉(zhuǎn)，使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后，操作正常進(jìn)退手把，動(dòng)力頭后退，退到適當(dāng)位置停止，操作夾持器夾緊鉆桿后，操作正常進(jìn)退手把到最后位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，鉆桿接頭松開，鉆機(jī)退到最后位置停止，人工卸下夾持器與動(dòng)力頭之間的鉆桿。如此循環(huán)反復(fù)，直到卸徹低部鉆桿。

4.在鉆進(jìn)過程中，注重觀看壓力表，壓力不得超過6mpa。

三、鉆機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)

鉆機(jī)在使用過程中,必需保持清潔、完好、功能齊全、靈便牢靠、必需舉行日常維護(hù)和定期檢修。

1.建立正規(guī)的使用維護(hù)制度，不得在長久不使用的狀況下長久停放在井下，以免機(jī)器銹蝕損壞。

2.交接班時(shí)必需認(rèn)真檢查鉆機(jī)的完好性和工作性能，發(fā)覺問題記錄并準(zhǔn)時(shí)處理，鉆機(jī)不得帶病作業(yè)。

3.鉆機(jī)必需有專人負(fù)責(zé)修理，井下不得任意拆擰動(dòng)各零、部件。

4.誰時(shí)檢查油箱油位，當(dāng)油位低于標(biāo)定油位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)加油。普通三個(gè)月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)所有更換新油，并清洗油箱，須要時(shí)應(yīng)升井對液壓系統(tǒng)舉行所有清洗。

5.在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及油箱的溫升狀況，鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油箱中油溫不得超過50℃，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查分析，如油溫油量、油路阻力，運(yùn)動(dòng)過載，元件摩擦損壞、迅速接頭阻塞，冷卻器通水量不足等緣由。

6.鉆進(jìn)時(shí)發(fā)覺油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)緊固或更換密封圈，發(fā)覺鉆進(jìn)困難、振動(dòng)過大時(shí)應(yīng)調(diào)整節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度。

7.鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應(yīng)在螺紋處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的作用。

8.鉆機(jī)工作前應(yīng)對運(yùn)動(dòng)結(jié)合面、注油點(diǎn)涂抹潤滑油，對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。

9.按照鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況和響聲，準(zhǔn)時(shí)推斷孔內(nèi)鉆頭磨損狀況，磨損破壞嚴(yán)峻應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換鉆頭。

10.液壓卡盤、夾持器應(yīng)常常清洗，保證卡盤移動(dòng)靈便、牢靠，卡盤若有損壞和過渡磨損，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

四、鉆機(jī)的平安使用及注重事項(xiàng)

1.必需定期舉行大、中、小修并加強(qiáng)平常維護(hù)及保養(yǎng)。普通規(guī)定半年一次大修；三個(gè)月一次中修；每班一次小修。

2.鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油的溫度不得超過50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

3.各進(jìn)出油口必需保證清潔整潔，油箱注油時(shí)，環(huán)境空氣應(yīng)清爽，加油必需經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。

4.操作時(shí)必需銘記動(dòng)力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時(shí)不得反轉(zhuǎn)。后退鉆桿時(shí)應(yīng)保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。

5.鉆機(jī)不得在無冷卻水時(shí)使用。

6.鉆機(jī)在使用時(shí)不得摔、砸和重力沖擊。

7.泵站電動(dòng)機(jī)尾部必需置于進(jìn)風(fēng)側(cè)方向，各液壓管路必需銜接牢固。

五、鉆孔出水后的注漿堵水措施

⒈當(dāng)鉆孔單孔出水量小于10m?/h時(shí)，應(yīng)分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質(zhì)分析）后按設(shè)計(jì)施工至設(shè)計(jì)位置。

⒉當(dāng)鉆孔單孔出水量大于10m?/h時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質(zhì)分析）后關(guān)閉閘閥。注漿封堵后按設(shè)計(jì)施工其他鉆孔。

⒊鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔舉行注漿封堵。

⑴含水層位層巖溶通道或裂隙細(xì)小，鉆孔耗漿量不大時(shí)，可采納延續(xù)注漿法，即自始至終延續(xù)不斷地注漿，直到達(dá)到注漿設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

⑵巖溶通道或裂隙細(xì)大、鉆孔單位耗漿量大時(shí)，可采納間歇時(shí)光長短，主要依漿液達(dá)到初凝所需時(shí)光而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力升高快慢而定。當(dāng)注漿孔口壓力升高較快時(shí)，可改為延續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水，以保持通道井口有致被阻塞。

⑶若發(fā)覺鄰孔有竄漿現(xiàn)象，應(yīng)串連兩孔同時(shí)注漿；若設(shè)備不足，依鉆孔水位凹凸，可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的方法處理。

六、瓦斯管理措施

⒈工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個(gè)，施工負(fù)責(zé)人每班必需攜帶瓦斯便攜儀進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工時(shí)懸掛在鉆孔前上方，瓦斯便攜儀的報(bào)警點(diǎn)必需調(diào)至0.8%，當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必需停止鉆進(jìn)，舉行處理，向隊(duì)值班和礦調(diào)度匯報(bào)。

⒉施工地點(diǎn)及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪時(shí)，必需停止工作，撤出人員，切斷電源，舉行處理。

⒊工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過1.5﹪或一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)必需停止作業(yè)，并切斷工作地點(diǎn)及運(yùn)送巷內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備電源，實(shí)行措施，舉行處理。

⒋瓦斯檢查員每班檢查施工地點(diǎn)瓦斯次數(shù)不得少于三次，要仔細(xì)填寫瓦斯檢查記錄，有異樣時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯變化狀況。

⒌鉆機(jī)電源實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

七、個(gè)人防護(hù)措施

⒈作業(yè)前應(yīng)注重觀看施工場所周圍巷道幫，處理幫、頂活矸防止片冒傷人。

⒉拆卸、安裝鉆機(jī)時(shí)必需停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將開關(guān)操作手柄打止零位閉鎖，人力拆裝。

⒊施工人員必需互相照看，搬運(yùn)材料、工具必需輕拿輕放、避開碰撞，防止碰擦傷。

⒋全部施工人員必需佩帶隔離式自救器，認(rèn)識該處的避災(zāi)路線及自救器的使用等。

⒌施工鉆孔，施工人員必需扎好袖口、衣領(lǐng)、褲腳，操作人員務(wù)必做到整潔利落。

⒍鉆機(jī)各旋轉(zhuǎn)部位必需上好防護(hù)罩，鉆機(jī)開啟必需看清有無平安隱患，不行用手腳直接制控轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

⒎鉆機(jī)施工時(shí)，無關(guān)人員離開現(xiàn)場，鉆孔正對后方嚴(yán)禁站人，以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。

⒏鉆機(jī)開起時(shí)不要把工具及其它活動(dòng)物品放在鉆機(jī)機(jī)體上以防掉落砸傷人員。

八、平安制度

⒈嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)則制度，施工人員必需清晰設(shè)備使用狀況、工作面平安狀況、工程質(zhì)量狀況等。發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。準(zhǔn)時(shí)和礦調(diào)度匯報(bào)。

⒉堅(jiān)持持證上崗制度，各主要工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，施工人員都必需經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。

⒊嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，工程質(zhì)量必需合格。

⒋嚴(yán)格遵守工種崗責(zé)任制、平安生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。

⒌嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，遵守煤礦平安規(guī)程條55條規(guī)定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂距符合規(guī)程要求。

⒍必需在頂板完整的地點(diǎn)作業(yè)，頂板破裂時(shí)必需用好貼頂工暫時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⒎嚴(yán)格執(zhí)行平安學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、平安生產(chǎn)責(zé)任制和其它平安業(yè)務(wù)學(xué)問，提升職工的業(yè)務(wù)素養(yǎng)和自主保安能力。

⒏嚴(yán)格隱患排查匯報(bào)制度，必需由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)隱患排查、處理、匯報(bào)工作。施工中遇特別狀況（如：壓力顯現(xiàn)異樣、水害預(yù)兆等）必需停止鉆進(jìn)，并且向調(diào)度室匯報(bào)，待查明狀況，制定出切實(shí)可行的計(jì)劃后方可繼續(xù)施工。

⒐嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、修理和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備平安運(yùn)行。

⒑鉆探現(xiàn)場嚴(yán)格遵守撤人制度，如發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯和涌出時(shí)根據(jù)避災(zāi)路線：

水災(zāi)：1033運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面→900回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面

有害氣體、火災(zāi)、瓦斯：1033運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面→890運(yùn)送石門→主副井→地面

⑴一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員應(yīng)沉著鎮(zhèn)靜，分清是何種災(zāi)變；快速實(shí)行措施,在探水隊(duì)長或班長的指揮下有組織的按避災(zāi)路線升井；

⑵撤離時(shí)，應(yīng)切斷巷道內(nèi)電源，關(guān)閉供風(fēng)水閥門；

⑶碰到火災(zāi)，煤與瓦斯突出，瓦斯煤塵爆炸時(shí)，要注重正確使用自救器，自救待救；

⑷當(dāng)巷道在施工過程中局扇驟然停風(fēng)，巷道中氧氣濃度低于18％，瓦斯檢查員檢查有毒有害氣體濃度超標(biāo)，人員在向外撤離時(shí)感到呼吸困難時(shí)，要打開并正確佩戴好自救器往外撤離。

九、其它注重事項(xiàng)