工作面停采安全技術(shù)3篇

Word版本，下載可自由編輯工作面停采安全技術(shù)3篇【第1篇】綜采工作面停采專項(xiàng)平安技術(shù)措施

因?yàn)?1011綜采工作面仰采布置，頂板破裂、煤壁片幫嚴(yán)峻，為確?；夭善桨玻?jīng)討論打算將工作面跳采至41011中切眼重新舉行回采。按照工作面目前實(shí)際狀況，需要準(zhǔn)時(shí)停采舉行上網(wǎng)上繩，為確保工作面上網(wǎng)、上繩期間平安施工，特制訂以下平安措施：

一、停采工序

預(yù)備→上網(wǎng)→上繩→做出支架通道

1、預(yù)備

⑴工作面上網(wǎng)上繩前，必需備齊停采所需的材料，如：塑料網(wǎng)、菱形網(wǎng)、6分鋼絲繩、?20cm×2.2m的紅松圓木等，并在上順槽碼放整齊，掛牌管理。

⑵按照工作面回采狀況，提前對(duì)煤壁片幫嚴(yán)峻地段注加固材料舉行加固，確保施工平安。

⑶提前對(duì)中切眼舉行加固清理，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《41011綜采工作面中切眼加固平安技術(shù)措施》要求。

⑷提前對(duì)工作面舉行調(diào)節(jié)，將工作面運(yùn)送機(jī)及支架調(diào)直，頂?shù)赘钇揭r直。

2、上網(wǎng)

⑴工作面上網(wǎng)為雙層網(wǎng)，塑料網(wǎng)在上、菱形網(wǎng)在下，塑料網(wǎng)規(guī)格：5m×1m；菱形網(wǎng)采納10#鍍鋅金屬網(wǎng)，規(guī)格：1.6m×1.3m。

⑵頂網(wǎng)鋪設(shè)上至上順槽上幫，下至下順槽下幫，與順槽菱形網(wǎng)、大眼網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不少于300mm，塑料繩相聯(lián)，每3扣打一死結(jié)。菱形網(wǎng)聯(lián)結(jié)時(shí)，沿走向用穿條（穿條兩端必需用鉗子捏彎，防止穿條脫落），沿推動(dòng)方向用螺旋逐扣相連，嚴(yán)禁用塑料繩代替。

⑶上網(wǎng)時(shí)，必需將工作面運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖、掛牌，并支配專人看管控制開關(guān)，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人不得擅自送電開機(jī)。

⑷上網(wǎng)時(shí)，每組不少于3人，2人上網(wǎng)，一人觀頂，若頂板或煤壁來壓浮現(xiàn)片幫等意外狀況時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通知上網(wǎng)作業(yè)人員撤離，待壓力穩(wěn)定處理好確認(rèn)平安后方可恢復(fù)作業(yè)。

3、上繩

⑴工作面上繩時(shí)采納6分鋼絲繩，每推動(dòng)1刀上1根，繩間距600mm，共12根。

⑵鋼絲繩必需固定在菱形網(wǎng)上拉緊鋪直，每隔500mm用細(xì)鐵絲在菱形網(wǎng)打一死扣，兩端分離固定在上順槽上幫、下順槽下幫的棚腿上，并在棚腿上纏繞兩圈后用2個(gè)卡子固定牢固。

⑶若鋼絲繩不夠長(zhǎng)時(shí)，用4個(gè)繩卡（一正一反）聯(lián)接，兩節(jié)鋼絲繩搭接長(zhǎng)度不少于800mm。

4、做出支架通道。

⑴工作面割最后第2刀煤時(shí)，上下端頭不竄移п型梁，當(dāng)п型梁支護(hù)不到煤墻時(shí)，用dz2.5－25/100mm液壓?jiǎn)误w柱和?20cm×2m木料在大棚中間套棚支護(hù)頂板，保證一梁二柱，并使用好防倒鏈。

⑵工作面割最后第2刀煤時(shí)，不移支架將支架伸縮前梁所有推出頂至煤壁，支架推移千斤頂與工作面運(yùn)送機(jī)聯(lián)接銷子取出，煤機(jī)返刀后，用液壓?jiǎn)误w柱推運(yùn)送機(jī)。

⑶割最后一刀煤時(shí)不推槽，邊割邊上?20cm×2.2m的紅松圓木，每架2根平行挑在支架伸縮前梁上，并頂至煤壁，保證前梁端面到煤壁不少于0.8m的寬度。

⑷往支架上挑木料時(shí)，必需割一架挑一架。挑料過程中必需將工作面運(yùn)送機(jī)停電閉鎖掛牌，并支配專人負(fù)責(zé)看管控制開關(guān)，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人不得擅自送電開機(jī)。挑料過程中，若遇片幫及冒頂事故，必需嚴(yán)格根據(jù)《41011正常工作面處理片幫冒頂平安技術(shù)措施》舉行處理。

5、打錨桿

⑴工作面結(jié)束后將煤機(jī)停至上機(jī)頭，菱形網(wǎng)網(wǎng)邊必需下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃鋼錨桿，玻璃鋼錨桿布置為五花眼方式，距頂300mm，深2m，間距600mm，排距600mm，玻璃鋼錨桿規(guī)格：φ20mmχ2000mm，圓形墊板規(guī)格：φ100mm。

⑵工作面打錨桿結(jié)束后，采納（φ20mmχ2400mm）圓木在煤壁側(cè)所挑木料下每根一根貼幫柱，貼幫柱打在硬底上，硬打硬上。

二、平安技術(shù)措施

1、上網(wǎng)、上繩期間，跟班工長(zhǎng)每班提前進(jìn)入工作面，檢查頂板及支護(hù)等狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)組織人員處理。

2、上網(wǎng)、上繩期間，工作面煤壁片幫嚴(yán)峻地段必需提前注加固材料，以確保煤壁、頂板完好，順當(dāng)出支架。

3、上網(wǎng)、上繩期間，瓦檢員必需隨時(shí)檢查工作面瓦斯及有害氣體狀況，發(fā)覺微風(fēng)、無風(fēng)或瓦斯及其他有害氣體超限，必需立刻停止作業(yè)，撤出人員，實(shí)行措施舉行處理，待隱患消退確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

4、上網(wǎng)、上繩期間，加強(qiáng)工作面機(jī)電設(shè)備、支架及液壓系統(tǒng)的修理，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，支架及液壓系統(tǒng)完好。

4、上網(wǎng)、上繩期間，上下兩巷超前支護(hù)棚梁必需按規(guī)定補(bǔ)齊、打牢，并將浮煤、雜物清理整潔，高度不低于2.3m。

5、在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并有專人觀頂監(jiān)護(hù)，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和在運(yùn)送機(jī)內(nèi)行走。

6、上網(wǎng)、上繩期間，割煤時(shí)，提前將網(wǎng)聯(lián)接好捆綁在支架前梁下，煤機(jī)最大速度不超過1m/min，割煤后準(zhǔn)時(shí)移架護(hù)頂，移架上網(wǎng)距煤機(jī)不得≥5m，頂板條件較差時(shí)，割一架、移一架。嚴(yán)禁浮現(xiàn)煤機(jī)打網(wǎng)和支架頂網(wǎng)現(xiàn)象。工作面支架前端面距超過300mm時(shí)，采納提前移架或用φ20cm×2.2m的圓木協(xié)作dz2.5-25/100型液壓?jiǎn)误w柱架設(shè)順山棚支護(hù)，架設(shè)的順山棚一梁兩柱支護(hù)，并使用好防倒鏈。

7、上網(wǎng)、上繩期間，跟班工長(zhǎng)要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，并把當(dāng)班完成狀況準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

8、停采后，必需將工作面全部浮煤清凈，在支架頂梁與底座之間打木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，并重新將工作面全部支架及單體柱舉行二次補(bǔ)液，確保達(dá)到規(guī)定要求。

9、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，工作面必需保證“三直一平、兩暢通”，工作面高度不低于2.4m，全部支架接頂嚴(yán)密、支撐有力。

10、其它事項(xiàng)必需嚴(yán)格執(zhí)行《41011綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)平安技術(shù)措施。

采三隊(duì)

2023-6-17

會(huì)審主持人：

參與會(huì)審單位及人員

采掘科：通防科：地測(cè)科：調(diào)度室：平安部：通風(fēng)區(qū)：采三隊(duì)：

會(huì)審看法：

【第2篇】綜放工作面停采造條件打封面錨桿平安技術(shù)措施

一、

說明：10301綜放工作面已經(jīng)臨近停采，為保證工作面停采造條件施工平安，特編寫平安技術(shù)措施如下。

二、

工作面主要設(shè)備撤除路線及煤機(jī)機(jī)窩、絞車窩位置：

1、

工作面前、后部運(yùn)送機(jī)機(jī)頭及電機(jī)減速箱，部分溜槽、電纜槽、所有的刮板鏈，轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)、運(yùn)送順槽支架、機(jī)頭端頭支架由上順槽撤除；

2、

工作面面內(nèi)的液壓支架從下順槽撤除；

3、

前、后部運(yùn)送機(jī)機(jī)尾、電機(jī)減速箱、部分溜槽、電纜槽和采煤機(jī)、軌順支架、下順槽的移動(dòng)變電站均從下順槽撤除；

4、

采煤機(jī)機(jī)窩開在工作面下頭，絞車窩開在工作面上出口上幫兩個(gè)，下出口下幫兩個(gè)，工作面中部絞車窩兩個(gè)。工作面中部絞車窩選在99#、100#以及49#、50#（如該處頂板破裂不相宜時(shí)可按照現(xiàn)場(chǎng)狀況在上、下方挑選頂板完整的兩組支架），與正常支架拉齊。

三、預(yù)備工作：

1、

停采鋪網(wǎng)前，必需拉線移架，保證工作面支架及運(yùn)送機(jī)的齊直。

2、

工作面采高嚴(yán)格控制在3.2±0.2ｍ，將頂?shù)装甯钇健?/p>

3、

保證工作面及上下兩頭風(fēng)水暢通，工作面敷設(shè)風(fēng)水管路、相應(yīng)三通及風(fēng)包。為打錨桿做好預(yù)備。

4、

工作面順成自然坡度保證排水暢通。

5、

停采時(shí)上、下順槽堅(jiān)持使用好端頭小支架，升架時(shí)不得反復(fù)支撐破壞頂板，保證頂板完整性。

6、

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)頂板破裂處、頂板有下沉情況的地方加強(qiáng)支護(hù)，支好支柱，維護(hù)好頂板。

7、

材料預(yù)備：鋼絲繩12條（230m∕條，繩徑≥6分）共計(jì)2760m，大板150塊,單體支柱60棵，金屬網(wǎng)870塊（規(guī)格10m×1.3m），聯(lián)網(wǎng)絲3噸，2.9m礦用工字鋼86條，3.2m工字鋼10條，4.0m工字鋼13條。

四、

停采施工辦法：

1、

工作面調(diào)平，保證工作面齊直，停采前集中處理支架立柱液壓鎖，保證支架有效支護(hù)頂板。

2、

停采線15ｍ時(shí)，全面開頭聯(lián)好單層金屬網(wǎng)；單網(wǎng)生根后距停采線14ｍ時(shí)，開頭聯(lián)雙網(wǎng)。雙網(wǎng)要求成魚鱗狀重疊，沿工作面傾向搭接不小于200mm，走向搭接600mm，搭接網(wǎng)邊隔扣相聯(lián)，每扣擰2～3圈，網(wǎng)要鋪平，扣要擰緊，雙網(wǎng)聯(lián)到煤壁止，煤壁上的邊網(wǎng)聯(lián)雙網(wǎng)，頂板破裂區(qū)邊網(wǎng)聯(lián)雙網(wǎng)，邊網(wǎng)下垂到底板。結(jié)合工作面現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，吃網(wǎng)進(jìn)度，工作面應(yīng)逐步削減直至停止放煤。

3、

距停采線12m時(shí)，開頭掛鋼絲繩，第一條鋼絲繩沿前探梁下1m處雙網(wǎng)下鋪設(shè)，300mm一扣聯(lián)到雙網(wǎng)上，繩距900mm±100mm，共鋪10條，前5條繩距800mm，后5條繩1000mm，共鋪10條（因停采后煤壁至前探梁距離達(dá)到2400mm，為保證錨網(wǎng)支護(hù)的整體性，按照現(xiàn)場(chǎng)狀況實(shí)行1~2條繩等措施，確保停采造好條件）。每條鋼絲繩兩頭繩頭在兩巷處聯(lián)到巷道頂網(wǎng)上，面中繩頭搭接壓茬1000mm以上，扣扣相連，兩排鋼絲繩接頭不能處于同一支架，鋼絲繩必需拉直與網(wǎng)聯(lián)為一體。

4、

當(dāng)?shù)谝粭l鋼絲繩吃到支架尾梁中部時(shí)，最后一條鋼絲繩到前梁，插板尾壓雙網(wǎng)達(dá)到1000mm以上時(shí)，停止拉架（到停采，支架不再動(dòng)了）。

5、

煤機(jī)從下頭148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距離1700mm（煤機(jī)截深1000mm，端面距700mm），伸插板護(hù)頂，打護(hù)幫板護(hù)幫，并摘掉支架銜接頭，使用單體液壓支柱（一子梁）將溜槽頂出700mm，煤機(jī)到達(dá)上頭割通后，正常吃刀，割三角煤，向機(jī)尾方向下行牽機(jī)至7#架時(shí)，此時(shí)1～7#架煤壁至前探梁距離達(dá)到2400mm，將前機(jī)頭頂出600mm，煤機(jī)上行抹出端頭嘴子達(dá)到3000mm，便利撤除設(shè)備。煤機(jī)隨后繼續(xù)下行，保證煤壁至前探梁距離達(dá)到2400mm，至機(jī)尾割通后，將煤機(jī)抽至137#架以上，137#～148#溜子為自然彎曲段推至煤壁，煤機(jī)再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤機(jī)機(jī)窩開好。

6、

最后，將煤機(jī)空抽至128#架以上，機(jī)尾段溜子多推出的部分帶回，與工作面內(nèi)全部支架順直，煤機(jī)再牽至機(jī)尾機(jī)窩處，停電并閉鎖。

7、

當(dāng)工作面距停采位置10m時(shí)，在上頭1～3#架、下頭146#～148#架前梁金屬網(wǎng)下開頭鋪設(shè)2.9m工字鋼，每1m鋪設(shè)一排，一排兩根交叉使用，工字鋼與鋼絲繩盡量間隔布置，排排平行工作面。

8、

將架前、架間、架后以及兩端頭衛(wèi)生清理整潔，與溜槽和支架底板平，無浮煤浮矸，開空三機(jī)后停電閉鎖。

9、

煤壁處聯(lián)完網(wǎng)后在煤壁上打錨桿維護(hù)，要求最上面一排距肩窩500mm，以下每隔1.1m再打一排錨桿。保證煤壁上有3排錨桿。

五、

工作面支護(hù)辦法：

（一）停采后煤幫及頂板打注錨桿施工辦法：

停止移架后，屆時(shí)由相關(guān)單位在頂板完好的架段，采納向煤幫、頂板打注錨桿的方式維護(hù)頂板，錨桿間距750mm±100mm，排距看附頁暗示圖。

（二）停采后支貼幫柱施工辦法：

停止移架后，在頂板破裂架段，無法采納打注錨桿的方式維護(hù)頂板時(shí)，必需使用探頭板（工字鋼）協(xié)作單體支柱的方式維護(hù)頂板，詳細(xì)方式如下：

1、

前探梁至煤壁1700mm時(shí)，必需伸出護(hù)幫板護(hù)頂，片幫嚴(yán)峻處可挑暫時(shí)大板護(hù)頂，頂板破裂處，必需排排用工字鋼維護(hù)頂板。

2、

前探梁至煤壁2400mm時(shí)，必需立刻挑探頭板舉行有效支護(hù)，煤機(jī)每割一段停機(jī)支護(hù)一段（可視頂板狀況確定每段1~5組支架），頂板破裂處必需割一架維護(hù)一架，用工字鋼代替探頭板。詳細(xì)辦法是：在每個(gè)支架上（雙網(wǎng)下）挑走向探頭板（工字鋼）兩塊，中－中750mm±100mm，然后緊貼煤壁側(cè)、探頭板（工字鋼）下支設(shè)貼幫液壓?jiǎn)误w支柱一棵，液壓?jiǎn)误w支柱必需支設(shè)在實(shí)底上。

六、煤機(jī)機(jī)窩、端頭嘴子、絞車窩的施工及支護(hù)辦法：

1、煤機(jī)機(jī)窩處，在原有錨網(wǎng)支護(hù)基礎(chǔ)上，每個(gè)支架上、雙網(wǎng)下挑一根3.2m鐵棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使傾向大板，機(jī)窩壁子上聯(lián)好網(wǎng)。抬棚前端頭下支設(shè)一棵貼幫單體柱。

2、端頭嘴子維護(hù)辦法：工作面內(nèi)頂網(wǎng)與巷道頂網(wǎng)搭接好，在下出口處用4.0m抬棚使好一對(duì)門棚，所使門棚必需托好、托牢下出口頂板（網(wǎng)）。上出口打好錨桿即可。

3、上出口上幫及下出口下幫前、后部運(yùn)送機(jī)中線正對(duì)位置各開兩個(gè)絞車窩，下出口下幫絞車窩規(guī)格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m；上出口上幫絞車窩規(guī)格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m，矩形斷面。

支護(hù)辦法：

（1）走向使料用單體柱支護(hù)，棚距中－中0.8m，一梁兩柱，頂、幫鋪網(wǎng)，保安板背幫、背頂，棚與棚之間固定牢固。

（2）采納鋪網(wǎng)，使用鋼筋梯協(xié)作錨桿支護(hù)，錨桿間排距1.0m。

七、頂板管理：

1、

距離停采線10ｍ時(shí)，開頭在順槽挑傾向棚（上順槽棚長(zhǎng)為4.0ｍ，下順槽棚長(zhǎng)2.9m）間距1.0ｍ，確保有效支護(hù)b區(qū)巷道。

八、擴(kuò)出的絞車窩撤除設(shè)備完畢后應(yīng)用沙袋打好沙袋垛。

九、爆破施工辦法：

采納風(fēng)鉆打眼，礦用毫秒延時(shí)雷管起爆、礦用乳化炸藥爆破辦法施工，詳見炮眼布置圖及爆破說明書。

十、平安技術(shù)措施：

㈠普通規(guī)定：

1、

施工前必需將本措施傳達(dá)到全部施工人員，并學(xué)習(xí)簽字，否則不準(zhǔn)下井從事本項(xiàng)工作。嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會(huì)制度和六不準(zhǔn)簽名下井制度。

2、

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，準(zhǔn)時(shí)支配有閱歷的班組長(zhǎng)、老工人使用長(zhǎng)柄工具找掉頂板及煤壁上的危巖，消退平安隱患。

3、

按照工作需要，配備并使用好合格的防護(hù)用品，確保施工平安。

4、

工作面內(nèi)煤體較疏松處以及煤體片幫嚴(yán)峻處，逼近工作面頂、幫工作前，必需首先用大板和液壓?jiǎn)误w支柱護(hù)好煤幫后再行施工。

5、

嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，堅(jiān)持“先支后回”制度，嚴(yán)禁盲目工作冒險(xiǎn)作業(yè)；工作中保證工作空間，撤退路線暢通。

6、

加強(qiáng)工作面的設(shè)備檢修質(zhì)量，確保支架完好，各種千斤頂使用正常，確保支架系統(tǒng)無漏、竄液及自降現(xiàn)象。進(jìn)入后部工作，首先將后部運(yùn)送機(jī)停電閉鎖，專人負(fù)責(zé)開運(yùn)送機(jī)，然后確認(rèn)支架狀態(tài)完好，確保工作空間并清理整潔，將阻礙的物料清理整潔，確保后退路線暢通。

7、

檢查好架間有無漏矸現(xiàn)象，有問題必需先處理，維護(hù)好后方可進(jìn)入工作。

8、

各項(xiàng)工作現(xiàn)場(chǎng)必需明確平安負(fù)責(zé)人，個(gè)人分工負(fù)責(zé)。工作必需量力而行，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，或從事與本身體能不相稱的工作。

9、

工作面打注錨桿、清理浮煤時(shí)，運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)必需停電閉鎖，并由專人監(jiān)護(hù)閉鎖，以防運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)驟然啟動(dòng)。若需開動(dòng)運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)時(shí)，必需確認(rèn)人員所有撤除到平安地點(diǎn)后，方可開動(dòng)運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)；運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)已經(jīng)停電閉鎖后，施工人員再次確認(rèn)運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)不再啟動(dòng)，方可再進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。

10、

上頭絞車窩處施工必需懸掛便攜式兩用儀，如發(fā)覺氣體超高必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行通風(fēng)灑塵等措施，待氣體濃度正常后再施工，假如有害氣體持續(xù)超高要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)值班人員和調(diào)度室。

11、

工作面錨網(wǎng)前，必需將頂網(wǎng)、幫網(wǎng)用單體、木料支撐到頂板和煤幫上，實(shí)行牢靠暫時(shí)支護(hù)措施后，方可舉行錨網(wǎng)作業(yè)。

12、

頂板破裂、煤壁片幫，錨網(wǎng)達(dá)不到支護(hù)要求時(shí)，應(yīng)使用工字鋼協(xié)作單體舉行支護(hù)，不得因搶工期而冒險(xiǎn)作業(yè)，防止意外發(fā)生。

13、

施工所使用的腳手架、梯子必需牢固牢靠、支設(shè)平穩(wěn)，使用過程中必需專人扶持并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)平安。

14、

施工人員抬運(yùn)機(jī)具、運(yùn)輸支護(hù)材料進(jìn)出順槽和工作面時(shí)，必需清理好行走路線的障礙物，以防碰傷或絆倒。

㈡聯(lián)網(wǎng)上繩、使探頭板：

1、吃網(wǎng)時(shí)，首先確認(rèn)支架支撐狀態(tài)，須要時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。吃網(wǎng)應(yīng)分組舉行，停機(jī)作業(yè)，每組不少于4人，實(shí)現(xiàn)專人監(jiān)護(hù)平安和專人升降支架。頂板破裂的嚴(yán)禁降架直接上網(wǎng)，必需使用工字鋼綁網(wǎng)，協(xié)作單體液壓作支柱將網(wǎng)打上支架，移架時(shí)當(dāng)心操作，吃好。工作面聯(lián)吊網(wǎng)、上繩、使探頭板等工作必需停止前部運(yùn)送機(jī)工作并閉鎖，如在煤機(jī)附近應(yīng)對(duì)煤機(jī)停電閉鎖并打下離合器，并有專人看守閉鎖。

2、

當(dāng)遇頂板破裂需要蹬棚維護(hù)時(shí)先將網(wǎng)聯(lián)好夠長(zhǎng)，打出護(hù)幫板護(hù)頂，人員使用大板墊好腳手架，將網(wǎng)上固定好綁棚的鐵絲，人員協(xié)力將棚放到位置，使用鐵絲固定在網(wǎng)上，人員撤離到架內(nèi)平安位置，操作支架將棚挑起，如頂板破裂難以操作時(shí)，可使用單體液壓支柱將棚打起，然后操作支架使工字鋼上到支架頂上。

3、

舉行上述操作時(shí)，人員必需檢查煤體情況，確保無片幫危急或?qū)嵭欣慰看胧┳o(hù)幫后方可舉行操作，檢查架間無漏煤矸后方可快速放網(wǎng)，待人員閃開躲到平安地點(diǎn)后再舉行支架操作，無關(guān)人員嚴(yán)禁逼近操作中的支架。

4、

使用運(yùn)送機(jī)運(yùn)網(wǎng)、棚料時(shí)，必需由機(jī)尾司機(jī)看守好閉鎖，指定特地負(fù)責(zé)人把握平安，將金屬網(wǎng)、料棚放到運(yùn)送機(jī)中排放好。人員出來后，發(fā)出信號(hào)，送閉鎖將物料運(yùn)到指定地點(diǎn)，關(guān)閉鎖待運(yùn)送機(jī)停穩(wěn)后將物料揀出，嚴(yán)禁逼近煤機(jī)滾筒5米以內(nèi)撿拾物料，現(xiàn)場(chǎng)必需逼近煤機(jī)撿拾物料時(shí)必需煤機(jī)停電閉鎖，打下滾筒離合，方可允許逼近煤機(jī)工作。

5、

剝網(wǎng)應(yīng)將網(wǎng)頭固定，人員帶手套，在空間允許的架前、電纜槽上舉行，人員必需在電纜槽外工作，此時(shí)嚴(yán)禁操作支架、推移該段運(yùn)送機(jī)，嚴(yán)禁逼近煤機(jī)以及從事其他威逼該工作的活動(dòng)。

6、

聯(lián)網(wǎng)、上繩要求網(wǎng)邊或所連的繩不得高于溜子沿以上1.5m，確保人員平安順當(dāng)工作，特別狀況下必需使用大板搭建平臺(tái)后人員再從事連網(wǎng)、上繩工作，人員聯(lián)網(wǎng)、上繩以及綁棚時(shí)，腳盡量踩在網(wǎng)上，嚴(yán)禁將腳伸到網(wǎng)下，避開煤矸滾落時(shí)擠傷腳。

7、

煤壁不穩(wěn)定的地方必需牢靠護(hù)幫后工作。吊網(wǎng)在停機(jī)后將網(wǎng)邊拽出，使用聯(lián)網(wǎng)絲牢靠固定在支架上，當(dāng)網(wǎng)上連有繩時(shí)吊網(wǎng)較重，必需使用0.5ｔ手拉葫蘆舉行吊網(wǎng)。

8、

工作面吊網(wǎng)時(shí)采納收護(hù)幫板鐵絲捆綁網(wǎng)邊方法將網(wǎng)吊平直。

9、

嚴(yán)禁支架工舉行支架操作等活動(dòng)頂板的工作與聯(lián)吊網(wǎng)、上繩、維護(hù)頂板以及挑探頭棚工作在同時(shí)同地點(diǎn)舉行。

10、

運(yùn)網(wǎng)、工字鋼、柱子等物料及舉行其它工作時(shí)，必需互相叫應(yīng)好，避開發(fā)生因叫應(yīng)不好而造成事故。

11、

揀、放料必需停機(jī)閉鎖，放均勻，嚴(yán)禁放大堆料以至無法利用煤機(jī)，運(yùn)料過程路途中必需專人監(jiān)護(hù)，各閉鎖處包括煤機(jī)處閉鎖必需專人看守。使用運(yùn)送機(jī)運(yùn)送物料應(yīng)使用慢速。

12、

運(yùn)鋼絲繩時(shí)，繩必需卸車，使用工具掉掛好，向工作面運(yùn)送繩的過程嚴(yán)禁有人在擺動(dòng)段停歇、行走或工作。

13、

人工將鋼絲繩頭拖拽進(jìn)入運(yùn)送機(jī)一段后，將鋼絲繩饋頭1ｍ以上，使用聯(lián)網(wǎng)絲拴聯(lián)在運(yùn)送機(jī)刮板鏈上，確保牢固牢靠，機(jī)尾處協(xié)作使用導(dǎo)向輪，使用運(yùn)送機(jī)慢速上運(yùn)，上運(yùn)過程中人員必需閃開鋼絲繩機(jī)尾至鋼絲繩存放點(diǎn)之間，防止驟然受力造成鋼絲繩拽斷傷人，監(jiān)護(hù)人員必需仔細(xì)觀看，浮現(xiàn)意外準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理。

14、

鋼絲繩上運(yùn)過程嚴(yán)禁到煤機(jī)時(shí)，揀出再在煤機(jī)上側(cè)拴連使用運(yùn)送機(jī)跨煤機(jī)機(jī)身上運(yùn)送。盡量將煤機(jī)停在一頭，將繩運(yùn)到煤機(jī)，人工拾繩過煤機(jī)。

15、

運(yùn)棚料時(shí)，人工將棚料勻稱放置在運(yùn)送機(jī)逼近煤壁側(cè)，使用聯(lián)網(wǎng)絲將其固定在運(yùn)送機(jī)刮板鏈上。

16、

揀、放料必需停機(jī)閉鎖，放均勻，嚴(yán)禁放大堆料造成無法利用煤機(jī)，損傷煤機(jī)，運(yùn)料過程路途中必需專人監(jiān)護(hù)，各閉鎖處包括煤機(jī)處閉鎖必需專人看守。

17、

使用運(yùn)送機(jī)運(yùn)送應(yīng)使用慢速，繩使聯(lián)網(wǎng)絲與刮板銜接牢固。

18、

掛、聯(lián)網(wǎng)或繩時(shí)，至少兩人一組，其中一人監(jiān)護(hù)平安。工作地點(diǎn)上下10組支架嚴(yán)禁操作。

19、

支架拉移前，必需先觀看好頂板、頂網(wǎng)及鋼絲繩情況，嚴(yán)禁挫網(wǎng)、穿繩。頂板不益處，先整好頂后，再聯(lián)網(wǎng)掛繩從事造條件工作。

20、

用單體柱（一字梁）推溜時(shí)，距離單體柱5組支架不得有人逗留，并采取遠(yuǎn)距離（5ｍ以外）送液，液流使用截止閥控制，防止跑柱傷人，使用一字梁協(xié)作推移框架頂溜時(shí)，人員必需將一字梁放置平穩(wěn)，操作人員緩慢操作，觀看一字梁狀況，防止用力過大頂壞頂跑一字梁傷人，無關(guān)人員嚴(yán)禁逼近工作中的支架。

21、

在前梁上挑走向棚（板）時(shí)，至少4人一組，停機(jī)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)平安、一人操作支架、兩人挑板，分段舉行，順次作業(yè)，不得相對(duì)作業(yè)。

22、

掛邊網(wǎng)、支貼幫柱時(shí)，至少三人一組，停機(jī)舉行，一人監(jiān)護(hù)平安，一人扶柱，一人升柱，升柱必需遠(yuǎn)距離供液。全部貼幫柱應(yīng)緊貼煤壁，卸柱閥朝向老空，迎山有力并與邊網(wǎng)聯(lián)鎖好。

23、

降架使走向棚（板）時(shí)，每次只準(zhǔn)降一組支架，降架前必需先使用暫時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

24、

放傾向大板暫時(shí)支護(hù)時(shí)，使用截止閥控制緩慢送液，待支柱吃勁后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱達(dá)到初撐力。

25、

降架時(shí)要觀看好相鄰支架有無障礙，防止碰落物料傷人；

26、

停采時(shí)，嚴(yán)格把握好采高，采高控制在3.1±0.1ｍ，割平底板，不能留底煤。

27、

137#～148#架用11#礦用工字鋼（或∏型梁）維護(hù)頂板，工字鋼下支柱（單體柱）必需支設(shè)在實(shí)底上。

㈢放炮：

1、

打眼響炮嚴(yán)格按爆破施工圖表施工，嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺（循環(huán)進(jìn)尺不大于0.9m），防止冒頂事故發(fā)生。

2、

兩絞車窩之間留夠煤柱。

3、

絞車窩必需加強(qiáng)頂板管理及氣體監(jiān)測(cè)，確保風(fēng)流新奇，嚴(yán)密觀看上順槽上幫狀況，防止浮現(xiàn)過深造成兩巷交流，施工中浮現(xiàn)異樣，必需準(zhǔn)時(shí)監(jiān)測(cè)匯報(bào)，達(dá)到撤人規(guī)定時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)組織撤人。

4、

嚴(yán)格執(zhí)行放炮平安距離規(guī)定，直巷120m、彎道75m以上設(shè)崗、響炮。響炮站崗必需籠罩全部可能的通口，防止站崗缺失造成漏口。

5、

嚴(yán)格執(zhí)行'一炮三檢制'和'三人聯(lián)鎖放炮制'等放炮制度。

6、

裝藥放炮前，放炮地點(diǎn)前后20m范圍要灑水降塵。

7、

放炮前，要有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，超過1%嚴(yán)禁放炮。

8、

放炮前，必需用舊皮帶將20m內(nèi)的支架立柱、電纜、管線等庇護(hù)好，對(duì)10m范圍內(nèi)的支柱支護(hù)狀況舉行檢查，無問題后方可裝藥響炮。裝、放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》第315～346條的規(guī)定。

9、

響完炮后必需先檢查、維護(hù)好頂板，再檢查瞎炮，確認(rèn)無誤后再舉行其它工作。

10、

嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于工作面放炮的有關(guān)規(guī)定，落實(shí)好檢查制度。

11、

停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架間雜物整理整潔，開空三機(jī)，上下平安出口高度達(dá)到要求，為平安順當(dāng)撤除設(shè)備造好條件。

㈣單體液壓支柱使用規(guī)定：

1、單體液壓支柱的規(guī)格應(yīng)與使用地點(diǎn)的高度相適應(yīng)。

2、支設(shè)單體前，要仔細(xì)檢查周圍頂幫狀況，堅(jiān)持敲幫問頂制度，確保工作人員的平安。要先支后回，保持支柱完好，達(dá)到牢固牢靠。

3、支設(shè)單體支柱時(shí)，每組不得少于兩人，一人支設(shè)支柱，一人監(jiān)護(hù)平安。升柱時(shí)緩慢供液使支柱接觸頂板預(yù)緊，暫停供液，待全部人員撤到5m之外有牢靠防護(hù)的平安地點(diǎn)后，再舉行遠(yuǎn)距離供液，達(dá)到規(guī)定初撐力。

4、支柱支設(shè)穩(wěn)定后，要準(zhǔn)時(shí)拴繩連牢，防止失效支柱倒柱傷人。

5、回撤支柱時(shí)，普通每組不得少于兩人，要一人照明，觀看頂板及周圍狀況，一人舉行回柱工作。

6、支柱支設(shè)或回撤時(shí)，必需仔細(xì)觀看分析支柱受力可能傾倒的方向，做到心中有數(shù)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

7、單體液壓支柱與金屬接觸，要實(shí)行有效防滑措施。

8、嚴(yán)格執(zhí)行單體支柱使用管理規(guī)定。

㈤鉆具操作平安注重事項(xiàng)：

1、風(fēng)水帶及各種接頭聯(lián)接要牢靠牢固,各種接頭必需扎好扎緊，使用標(biāo)準(zhǔn)的“u”型銷，吊掛整齊牢固，嚴(yán)防拔哨傷人,嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水。

2、人員舉行鉆機(jī)操作時(shí)，應(yīng)等點(diǎn)眼人員離開后，方可逐步加大風(fēng)壓，不得在有人點(diǎn)眼時(shí)把風(fēng)壓開全，以防斷釬傷人。鉆孔前，必需確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，方可舉行作業(yè)。

3、操作鉆機(jī)要?jiǎng)蚍Q用力，注重鉆桿狀況防止鉆頭被夾住，錨桿鉆機(jī)起落要穩(wěn)，不得使用彎釬子，防止鉆機(jī)左右搖晃，引起斷釬。拔釬子時(shí)，操作人員應(yīng)注重其他人員位置，防止釬子傷人。

㈥輔助運(yùn)送以及卸料：

1、

運(yùn)料全部使用絞車，必需指定專人負(fù)責(zé)平安設(shè)施舉行檢查修理，嚴(yán)禁使用平安設(shè)施不齊全的絞車。全部絞車要牢固牢靠的基礎(chǔ)，無基礎(chǔ)的回柱機(jī)必需用四壓兩趄打牢固。

2、

絞車司機(jī)必需持證上崗，在作業(yè)前應(yīng)首先觀看好巷幫頂板、扎緊袖口，然后檢查絞車的錨固（壓車）裝置是否牢靠，鋼絲繩是否符合規(guī)程規(guī)定，信號(hào)齊全敏捷，各種庇護(hù)設(shè)施齊全、完好，否則，嚴(yán)禁提松車。

3、

絞車司機(jī)必需穿工作服、扎緊袖口、精力集中、謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的工作，行車不準(zhǔn)與他人交談。防止操作失誤，防止卷繩等不正常現(xiàn)象。用盡后準(zhǔn)時(shí)停電。

4、

絞車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按絞車操作規(guī)程作業(yè)。提送車前應(yīng)先與把勾工舉行信號(hào)聯(lián)系，得到回點(diǎn)后方可作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行行車不可人的制度，嚴(yán)禁放飛車。

5、

浮現(xiàn)下列情形時(shí)必需立刻停車，實(shí)行措施處理好后再運(yùn)行：有異樣響動(dòng)、異味、異狀；鋼絲繩異樣跳躍；負(fù)荷增大或驟然松弛；壓趄柱有松動(dòng)現(xiàn)象，有嚴(yán)峻咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；封繩竄動(dòng)不牢固；驟然斷電或有其他險(xiǎn)情。

6、

把勾工要正確使用擋車器等各種庇護(hù)措施，只能在掛好勾頭聯(lián)好銷子，正確使用保安繩后方可發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。摘勾時(shí)必需打好擋車器、掩牢車方可操作。把勾工操作時(shí)，站立位置應(yīng)符合規(guī)程要求。礦車掉道時(shí)，禁止用絞車硬拉復(fù)位。

7、

裝卸工字鋼、單體、鐵柱子等時(shí)，號(hào)令必需全都，謹(jǐn)防擠手砸腳。

8、

行人不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)行中的鋼絲繩，不準(zhǔn)騎繩行走，在行車時(shí)必需躲到平安地點(diǎn)，如工作需要跨越，一定要等車停穩(wěn)，經(jīng)把勾工同意后方可跨越。

9、

處理事故或其它緣由，車輛在斜巷中停歇時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，注重信號(hào)，手不離閘把，嚴(yán)禁脫崗，如松繩處理事故，必需同施工人員實(shí)行措施將其固定好。處理事故時(shí)，有專人在上下車場(chǎng)站崗，嚴(yán)禁人員通行。

10、

卸車前必需將車?yán)慰垦诶?，存車點(diǎn)必需保證車兩側(cè)有足夠的平安空間，嚴(yán)禁空間不足人員進(jìn)入卸車。

11、

卸料時(shí)必需觀看料車裝封車狀況，檢查撤除封繩后是否存在物料散落現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可撤除封繩，逐層逐件卸車，嚴(yán)禁打斷封繩讓物料自行散落卸車。

12、

卸車時(shí)人員必需協(xié)調(diào)叫應(yīng)好，避開擠傷以及掉落砸腳。

㈦本措施未涉及部分，執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦平安規(guī)程及其它補(bǔ)充措施。

【第3篇】首采工作面停采支護(hù)平安技術(shù)措施

在9層綜采工作面臨近收尾之際,為保證工作面全部設(shè)備的平安順當(dāng)撤出,特制定9層綜采工作面設(shè)備撤退前停采支護(hù)平安技術(shù)措施。

一、平安停采線、機(jī)道拓寬距、頂板鋪網(wǎng)距、停止放頂煤工作線確實(shí)定

因?yàn)槠桨餐２删€和9層回風(fēng)大巷之間留30米保安煤柱,經(jīng)過實(shí)測(cè),軌道順槽采至737米的位置定為平安停采線。

在煤礦生產(chǎn)過程中,因?yàn)槭艿刭|(zhì)條件或巷道布置等因素影響,無數(shù)綜采工作面收尾時(shí)存在兩條順槽距離停采線不等長(zhǎng)的問題。

為了保證附圖中所示陰影部分三角區(qū)域煤炭能盡力多開采,做到精采細(xì)采,提升資源回收率。

因此,在收尾回采過程中需要調(diào)斜開采,即提前40米舉行調(diào)斜開采,長(zhǎng)短刀穿插割煤,多推動(dòng)溜頭,當(dāng)采煤機(jī)右滾筒割不通煤壁、轉(zhuǎn)載機(jī)接不住煤時(shí),調(diào)斜開采結(jié)束。

考慮到搬家過程中支架的調(diào)向,要求停采后將機(jī)道拓寬。

用3.5米液壓?jiǎn)误w支柱替代支架推移銜接頭舉行推移前運(yùn)送機(jī),將機(jī)道逐步拓寬,機(jī)道拓寬距為4.0米。

按照液壓支架技術(shù)參數(shù)得知,運(yùn)送尺寸長(zhǎng)度是

7.35米,再加上機(jī)道拓寬距4.0米。

因?yàn)榘峒疫^程中,支架四連桿和尾梁上均鋪有金屬網(wǎng),便于維護(hù)頂板,平安撤退支架。

所以古塘側(cè)再留2.65米金屬網(wǎng)。

因此,頂板鋪網(wǎng)距定在距平安停采線14米。

考慮到撤架過程中,頂板周期來壓不至于對(duì)支架有很大壓力。

因此停架前10米停止放頂煤。

二、工作面鋪網(wǎng)及鋪網(wǎng)過程中的采高等

1.為保證工作面設(shè)備平安、平穩(wěn)的撤退,距平安停采線14米處,工作面開頭鋪網(wǎng),采納8鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),鐵絲網(wǎng)規(guī)格為2.2m__4.0m。

鋪網(wǎng)時(shí)要求4.0米長(zhǎng)度綻開同支架頂梁前梁走向全都。

鋪網(wǎng)一定要平整,嚴(yán)密。

支架前梁下拉的鐵絲網(wǎng)要卷好固定好,預(yù)防機(jī)組滾筒割網(wǎng)。

網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴(yán)密,不漏縫隙,網(wǎng)與網(wǎng)搭邊≥150mm,≤200mm。

搭邊處必需用14雙股鐵絲捆好,捆綁擰的圈數(shù)不少于3圈,鏈網(wǎng)絲間隔三花眼布置,捆綁間距0.3米。

到達(dá)平安停采線后,要求鐵絲網(wǎng)順煤壁下鋪2m,并用錨桿沿工作面舉行固定。

并且兩巷平安出口內(nèi)外15米頂板和煤壁鋪網(wǎng),以加強(qiáng)兩巷口頂板和煤壁維護(hù)。

2.在鋪網(wǎng)過程中,機(jī)組司機(jī)必需控制好采高。

規(guī)定采高必需控制在3.1~3.2m之間。

在割煤過程中,防止割壞鐵絲網(wǎng)。

其他仍按《操作規(guī)程》執(zhí)行。

3.在工作面邊推動(dòng)邊鋪網(wǎng)的過程中,要求泵站壓力調(diào)到30mpa,支架初撐力達(dá)到24mpa。

4.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接順茬壓茬。

三、停采過程中工作面及拓寬機(jī)道的支護(hù)、鋪網(wǎng)上繩的要求。

1.工作面傾向支護(hù)長(zhǎng)度174米,走向支護(hù)長(zhǎng)度14米,為矩形斷面。

4.0米寬機(jī)道采納錨索、錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

錨桿選用φ20mm__2200mm螺紋鋼錨桿。

錨桿布置四排,排距1.0米,間距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。

錨索使用φ1

7.8mm__8000mm或φ1

7.8mm__14000mm,布置兩排;

左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。

間距3.0米,排距2.0米。

2.從開頭鋪網(wǎng)到停架線共10米,為確保撤架過程中支架調(diào)向不扯網(wǎng)、不漏較大的頂煤,因此這10米范圍內(nèi)鋪雙層網(wǎng)。

在網(wǎng)下布置12排鋼絲繩,排距0.6米,所有使用直徑1

8.5mm以上的鋼絲繩。

每根繩長(zhǎng)185米,