設(shè)備管理制度示范文件

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔制度名設(shè)備管理制度電子文件編碼GLWA126頁碼6-1××公司設(shè)備管理制度第一章總則第一條工業(yè)企業(yè)的機器設(shè)備和工具，是進行生產(chǎn)的物質(zhì)條件。其數(shù)量和性能，決定著企業(yè)的生產(chǎn)面貌，因此，工業(yè)企業(yè)管好用好機器設(shè)備和工具，使機器設(shè)備和工具經(jīng)常處于完好狀態(tài)，延長其使用壽命，是工業(yè)企業(yè)管理工作的一項重要內(nèi)容。設(shè)備管理好壞，對于產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、產(chǎn)量，對于減輕勞動強度，提高勞動效率以及減少原材料消耗，降低產(chǎn)品成本等具有極其重要的作用。第二條設(shè)備管理工作的內(nèi)容包括從設(shè)備進廠驗收、安裝、使用、維護保養(yǎng)、檢查修理到配件的生產(chǎn)、設(shè)備的改造、更新，以及日常的登記、保管、調(diào)撥、報廢等一系列工作。設(shè)備管理的任務(wù)，是要保證設(shè)備在物質(zhì)運動的全過程中，自始至終保持良好的技術(shù)狀態(tài)。第三條為了保證有效地實現(xiàn)設(shè)備管理目標(biāo)，必須堅持以預(yù)防為主，維護保養(yǎng)與計劃檢修并重和先維修后生產(chǎn)的原則，正確使用，精心保養(yǎng)，合理潤滑，安全生產(chǎn)。設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門共同負(fù)責(zé)，做好包括使用、保養(yǎng)、檢查、修理等工作，正確處理好生產(chǎn)與維修的關(guān)系。第二章設(shè)備技術(shù)狀況第四條設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。評價企業(yè)設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：1.設(shè)備完好率表示設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好程度，是檢查企業(yè)設(shè)備管理和維修工作水平的重要指標(biāo)。其計算公式為：設(shè)備完好率=完好的設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)×100%設(shè)備總臺數(shù)是指本企業(yè)已安裝的全部生產(chǎn)設(shè)備，包括在用、停簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名設(shè)備管理制度電子文件編碼GLWA126頁碼6-2用、封存、停機待修和正在檢查的所有設(shè)備，不包括尚未安裝和由基本建設(shè)部門管理、物資部門代管的設(shè)備。完好設(shè)備臺數(shù)是指設(shè)備總臺數(shù)中完全符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的臺數(shù)。2.設(shè)備故障率它是指因設(shè)備發(fā)生故障而停機的時間占設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的百分比，計算公式為：故障率=設(shè)備故障停機時間/設(shè)備運轉(zhuǎn)時間×100%3.維修費用效率它是指單位維修費用所能生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，計算公式為：維修費用效率=產(chǎn)品產(chǎn)量(件或噸)/維修費用4.單位產(chǎn)品(或萬元產(chǎn)值)維修費用計算公式為：單位產(chǎn)品(或萬元產(chǎn)值)的維修費用=維修費用/產(chǎn)品產(chǎn)量(或總產(chǎn)值)5.平均單臺設(shè)備年維修費用計算公式為：平均單臺設(shè)備年維修費用=年維修總費用/年投入使用設(shè)備總臺數(shù)第五條對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體參合標(biāo)準(zhǔn)。第六條各部門的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。第七條設(shè)備管理部門要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解落實到崗。第三章設(shè)備運行動態(tài)管理第七條設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。第八條建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施。簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名設(shè)備管理制度電子文件編碼GLWA126頁碼6-3各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。第九條巡檢保證體系。生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。第十條信息傳遞與反饋。1.生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理；一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。2.專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。3.專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。4.有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。第十一條動態(tài)資料的應(yīng)用。1.巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。2.巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。3.重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名設(shè)備管理制度電子文件編碼GLWA126頁碼6-4第十二條薄弱環(huán)節(jié)的立項。凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位；2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；3.運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)；4.存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。第十三條薄弱環(huán)節(jié)處理。1.有關(guān)部門要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案；2.各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；3.設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。第四章使用設(shè)備管理第十四條各類設(shè)備使用前，設(shè)備管理人員要與人事部配合，組織使用人員接受操作培訓(xùn)，工程部負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。第十五條使用人員達(dá)到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，由工程部簽發(fā)設(shè)備操作證，上崗操作。第十六條機器開動和停車時，必須事先口頭通知本工區(qū)所有人員，停車后不準(zhǔn)亂開馬達(dá)；在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)機器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并通知有關(guān)人員檢修。第十七條機器設(shè)備發(fā)生故障，或嚴(yán)重事故時，應(yīng)堅持三不放過，保護現(xiàn)場，并報告班組長和有關(guān)人員處理。第十八條所有動力設(shè)備，不經(jīng)車間、設(shè)備科、電工或機修工人允許，不準(zhǔn)亂修、亂拆，不準(zhǔn)在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名設(shè)備管理制度電子文件編碼GLWA126頁碼6-5紗類物品。第十九條使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。第二十條不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。第二十一條對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。第二十二條對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使機器設(shè)備、工具、原料或產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情予以經(jīng)濟處罰和行政處分。第五章新增設(shè)備管理第二十三條各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報設(shè)備管理部門備案。第二十四條經(jīng)設(shè)備管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設(shè)備。第二十五條保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。第二十六條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。第二十七條施工安裝，由設(shè)備管理部門及使用部門負(fù)責(zé)人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收登記單”方可使用。第二十八條對新置設(shè)備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。第六章轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理第二十九條設(shè)備陳舊老化不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，要進行技術(shù)鑒定與咨詢。簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名設(shè)備管理制度電子文件編碼GLWA126頁碼6-6第三十條有關(guān)部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第三十一條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?。第三十二條申請批準(zhǔn)后，將舊設(shè)備報損、報廢。第三十三條報廢、報損舊設(shè)備由工程部負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。第七章設(shè)備缺陷處理第一條設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。第二條崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷的發(fā)展。第三條未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在當(dāng)天生產(chǎn)會上研究決定如何處理。第四條在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴大。簽發(fā)人責(zé)任人簽名精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔二、質(zhì)量管理制度□總則第一條：目的為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。第二條：范圍本細(xì)則包括：(一)組織機能與工作職責(zé)；(二)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；(三)儀器管理；(四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行；(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；(六)客訴處理；(七)樣品確認(rèn)；(八)質(zhì)量檢查與改善。第三條：組織機能與工作職責(zé)本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責(zé)。□各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂第四條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：(一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；(二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂；第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂(一)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。(二)質(zhì)量檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂(一)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行?！鮾x器管理第七條：儀器校正、維護計劃(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。第八條：校正計劃的實施(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立“外協(xié)請修單”以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。5.儀器保養(yǎng)(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于“儀器維護卡”內(nèi)。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外表請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造?！踉锪腺|(zhì)量管理第十條；原物料質(zhì)量檢驗(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。(2)“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于“供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表”及每月評核供應(yīng)商的行分于“供應(yīng)商的評價表”，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料?！踔圃烨百|(zhì)量條件復(fù)查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。(一)“制造通知單”的審核1、訂制料號—PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2、種類—客戶提供的油墨顏色。3、底板—底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。4、質(zhì)量要求—各項質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5、包裝方式—是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的ShippingMark及SideMark是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核(一)制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項后始可進行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。(二)制造部門確認(rèn)無誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)?！踔瞥藤|(zhì)量管理第十三條：制程質(zhì)量檢驗(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗：1、鉆孔—IPQC鉆孔科日報表。2、修一—針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。3、修二—針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。4、鍍金—IPQC鍍金日報表。5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于“底片檢查要項”。6、其他如“噴錫板制程抽驗管理日報表”、“QAI進料抽驗報告”、“S/M抽驗日報表”等抽驗。(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：1、鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗報告。(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施?！醭善焚|(zhì)量管理第十五條：成品質(zhì)量檢驗成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。第十六條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。□質(zhì)量異常反應(yīng)及處理第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理(一)在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng)收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。□成品出廠前的質(zhì)量管理第二十條：成品繳庫管理(一)質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。(二)質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。(三)質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把“異常處理單”呈總經(jīng)理批示。第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲“檢驗報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后把“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。(三)質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。(四)特殊物、化性的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。(五)產(chǎn)銷組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參酌“檢驗報告申請單”的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上“產(chǎn)品檢驗專用章”后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。□產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)第二十二條：質(zhì)量確認(rèn)時機經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。(一)批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。(二)客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。(五)生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn)1、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。(二)確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)(一)質(zhì)量確認(rèn)書的開立質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)