注膠機操作規(guī)程

SJ04A01of8編者:日期：生效日期:2023.10.01審核人:日期：審核部門：品管部批準人：日期：批準部門：設(shè)備技術(shù)部發(fā)放范圍：生產(chǎn)部、設(shè)備技術(shù)部發(fā)放號：主題主題: 鳳凰注膠機操作規(guī)程1.0.目的確保注膠機的正確操作，安全生產(chǎn)，提高效率。2.0適用范圍適用于全部注膠操作人員。3.0操作規(guī)程上崗要求操作人員必需為專業(yè)注膠操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工〔且必需有專業(yè)注膠操作工在旁指導(dǎo)〕。操作人員必需生疏本設(shè)備的根本性能及技術(shù)要求。操作人員必需忠于職守，認真負責(zé)，嫻熟把握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。開機前檢查確認電源線是否完好,電源能否正常啟動。檢查設(shè)備周邊地面，確認水管油管是否滲漏。分別翻開各路冷卻水閥門，確認冷卻水是否通暢。檢查液壓油狀況，確認油量是否適中，品質(zhì)是否良好【注：液壓油漫過油箱濾油器及油泵】。檢查模具，確認模具型號是否正確，模具安裝是否牢靠。安全操作除技術(shù)人員、機臺治理人員、操作工與電工外，制止其他人員操作注膠機附帶液壓裝置與電路裝置；除電工、技術(shù)人員和機臺治理人員外，制止其它人員翻開電柜；制止隨便攀爬，翻越機臺；制止使用金屬工具接觸模具型腔外表，如需要進展此類操作時，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；制止在模具翻開的狀況下，操作“座進”動作沖擊定模；制止在機臺上放置任何工具和物品；SJ04版本A修訂0 2of8在油泵啟動前模具翻開的狀況下，制止將手及物品伸入模具內(nèi)！修理機臺和模具時，應(yīng)關(guān)閉機器馬達并把模具合上，必要時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，并作好防護措施；制止在螺桿內(nèi)沒有原料時高速高壓運轉(zhuǎn)；〔壓力與速度掌握在設(shè)備最大值的80%以內(nèi)〕制止操作員工隨便調(diào)整工藝參數(shù)；制止產(chǎn)品未全部拿出前合模；制止在油泵啟動后將手或物品從機器后面伸入機器！制止在停機狀態(tài)下將模具鎖死！只限曲臂鎖模式注膠機立式1、2、5、6、7、8、〔鎖模手臂應(yīng)呈彎曲狀態(tài)〕制止無關(guān)人員在進展清洗螺桿時靠近射咀；用手動叉車裝卸模具時，叉車前方制止有人員停留；用叉車移動模具時，模具底部離地面高度制止超過1\3米。開機操作步驟清理設(shè)備四周雜物。依次翻開總電源、設(shè)備電源與顯示屏開關(guān)〔操作面板上的紅色緊急按鈕〕【如圖2】，進入手動狀態(tài)〔手動指示燈亮〕。2】SJ04版本A修訂0 3of8在操作面板上，按下加熱開關(guān)，約一分鐘后靜態(tài)主頁面溫度顯示區(qū)呈綠色，按生產(chǎn)原料要求，2】按下馬達開關(guān)【如圖2】，翻開水泵開關(guān)；檢查安全開關(guān)：油泵啟動后，按下紅色急停開關(guān)【如圖2】，油泵自動停頓；在油泵啟動時、用物品擋住機器電眼【如圖1】，按掌握面板上鎖模鍵，沒有動作且顯示屏顯示電眼特別；1】在油泵啟動、鎖模手臂彎曲的狀況下，取出電眼障礙物，輕按鎖模動作鍵時，有合模動作2】。依次檢查鎖模系統(tǒng)、頂針系統(tǒng)和射臺系統(tǒng)；當(dāng)加熱器啟動約15分鐘后，檢查熔膠系統(tǒng)?！救?】按鍵顯示面板檢查模具壓板是否有松動現(xiàn)象；進展鎖模動作，確認鎖模有高壓產(chǎn)生?！救鐖D4】SJ04版本A修訂0 4of84】對注膠成型工藝要求〔如溫度、壓力、速度等〕設(shè)定進展確認。檢查原材料是否與生產(chǎn)任務(wù)單要求相符； 4.10清理模具型腔外表油污，在導(dǎo)柱上擦適量黃油；料筒溫度到達設(shè)定值〔或升溫時間達30分鐘〕后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠2】，直到擠出熔體塑化正常；擠出物放入報廢箱?！踩勰z動作的參數(shù)要適量〕21、2、5、6、7、8機器】，手動操作注射2】確認射咀與模具唧咀完全協(xié)作后，方可按半自動鍵【如圖2】，進展生產(chǎn)；3～5模，依據(jù)產(chǎn)品狀況適量調(diào)整參數(shù)。5】SJ04版本A修訂0 5of85】經(jīng)工藝巡檢員確認產(chǎn)品合格后，開頭正常生產(chǎn)。停機操作步驟當(dāng)設(shè)備預(yù)備更換原料、模具或其它緣由要停機時，依據(jù)實際狀況提前10分鐘將料筒里料放6】SJ04版本A修訂0 6of86】料筒內(nèi)的余料不夠生產(chǎn)一模時〔此時熔膠動作不停頓〕，轉(zhuǎn)為手動操作模式【如圖2】，按射臺鍵后退；手動翻開模具，頂出產(chǎn)品；確保產(chǎn)品全部拿出后，退回頂針；依據(jù)具體的停機狀況，模具相應(yīng)的作如下處理：短時間〔5小時以內(nèi)〕停機時，關(guān)掉模具冷卻水【如圖5】，特別模具在模具外表噴涂油性脫模劑，再微合模具。長時間或卸下模具時，先關(guān)掉模具冷卻水，取下水管，再用氣槍吹干水道，等模具完全冷卻后再噴涂干性防銹劑，導(dǎo)柱與導(dǎo)套上擦適量黃油，微合模具。假設(shè)設(shè)備由于其它特別緣由突然停機，無法按正常方式進展時，準時通知工藝技術(shù)工程師檢修。關(guān)上模具，關(guān)閉馬達開關(guān)，依據(jù)實際狀況關(guān)閉電源和總電源。依據(jù)停機緣由，在電源開關(guān)旁邊掛上“待生產(chǎn)”、“檢修模具”或“檢修設(shè)備”的標(biāo)牌。6更換原材料操作步驟確認料筒里沒有原料，確認螺桿內(nèi)剩余原料不多；,【按熔膠鍵或抽膠鍵】【如圖2】將熔膠和抽膠動作進展到底，再把射臺后退到底。清理料筒，用氣槍吹干凈，再用抹布擦拭。SJ04版本A修訂0 7of8全部工作應(yīng)在料筒加熱的狀態(tài)下進展；當(dāng)螺桿內(nèi)原料與用于清洗的原料不同時，料筒溫度設(shè)定為熔點較高材料的加工溫度；料筒最終溫度設(shè)定為待生產(chǎn)原料的溫度。依據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色，打算清洗螺桿的程度；前后顏色相差較大時，可直接在螺桿入口處，加被螺桿清洗劑浸泡后的待生產(chǎn)塑料。料筒內(nèi)參加待生產(chǎn)的原料；低速進展熔膠動作，直至有膠料流出為止；手動反復(fù)進展射膠、熔膠動作，觀看膠料的顏色。射出的膠料要趁熱分開，防止結(jié)塊，待完全冷卻后集中處理。避開任何金屬材料落入螺桿入口。用于清洗的塑料，最好是有雜物的水口料或廢料。〔不能含有金屬或木質(zhì)等7更換模具操作步驟啟動馬達，合模并鎖死模具，預(yù)備卸模具的工具。松開壓模壓板，確認上下壓板都松開后，按開模鍵【如圖2】翻開模具；如立式1、2、5、6、7、83】；3】1、2、5、6、7、8〔假設(shè)因模具鎖死時間較長造成手動打不開，則應(yīng)將慢速開模壓力設(shè)定到最高值的90～95%或更高，在手動狀態(tài)下點動開模，待動作完成后恢復(fù)參數(shù)〕SJ04版本A修訂0 8of8開模動作完成后，〔假設(shè)定位環(huán)很緊，可在手動狀態(tài)下點動射臺進，用射咀將模具頂出〕關(guān)閉油泵開關(guān)，將模具取出機器邊緣，用手動叉車將模具從機器上取下；將模具存放在指定區(qū)域，要求枯燥、通風(fēng)依據(jù)待裝模具的大小，調(diào)整定模板與動模板，只限立式1、2、5、6、7、8機器，確保不影響模具安裝。用叉車將模具移動到設(shè)備前區(qū)域；確認頂棍分布及頂棍長度，確保頂棍頂出長度全都。啟動馬達，調(diào)整合模參數(shù)。在手動狀態(tài)下，點動鎖模動作，直至將定位環(huán)完全壓入定模板內(nèi)。 7.12檢查模具是否放正。裝上壓板固定模具，擰緊碼模塊?！泊a模塊的位置不得影響模具冷卻水管的連接〕啟動馬達，慢速低壓翻開模具。調(diào)整鎖模壓力，只鎖模高壓產(chǎn)生；再按“合?！被颉伴_?！辨I，直至鎖模手臂伸直，合模壓力10～15MPa。翻開模具，檢查模具內(nèi)部件的完整性，檢查頂針動作是否正常。鎖死模具，慢速前進射臺，檢查射咀與唧咀的協(xié)作性。后退射臺，翻開模具，關(guān)閉油泵，接好模具冷卻水管；確認模具冷卻水是否暢通，確認模具是否有漏水現(xiàn)象；無誤后關(guān)閉冷卻水閥。清理叉車，清潔設(shè)備衛(wèi)生。假設(shè)因特別緣由需卸下模具，但又不便利翻開模具取產(chǎn)品，則馬上關(guān)閉運