泰鋼高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第第一章、編制依據(jù)..........................................................2第二章、工程概況、特點(diǎn)....................................................2第三章、主要資源計(jì)劃......................................................5第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作........................................................6第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................................27第六章、質(zhì)量控制及保證措施...............................................40第七章、安全文明施工、環(huán)保方案...........................................421項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章第一章編制依據(jù)序號序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱2.GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.GB50207－2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5.GB50236－1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.焊接質(zhì)量保證一般原則7.GB50270－1998連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JYB254－1995鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YBT結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YBJ工及驗(yàn)收規(guī)范12.JGJ81－2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程14.JGJ104－1997建筑工程冬期施工規(guī)程HGJ工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16.SYJ4007－1986涂裝前鋼材表面處理規(guī)范2項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)工程概況目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)，包括柱系統(tǒng)、吊車距9m，縱向?yàn)閱螌訂慰?AB跨)，跨度為33m。H為10.9級,采用摩擦型高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)不小于TEE動焊(埋弧焊)采用HO8A焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。面的鐵銹、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除銹等級：手工和動力機(jī)械除銹St3級；噴射或拋射除銹Sa2.5級。鋼C醇酸鐵紅底漆兩遍。然后涂刷3項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第二節(jié)工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)1.2.施工場地狹小，由于干煤棚處于廠區(qū)最南邊，西側(cè)為雅鹿山吊車無法站AAB跨中間進(jìn)行吊裝，因此需要土建配裝焊接、預(yù)拼裝(特別是焊接收縮時(shí)鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸影響)等一系列技術(shù)問題的難度安全防護(hù)亦應(yīng)作為施工難點(diǎn)引起重視，以保2.2.資源短缺，異地施工。人員調(diào)配，物資供求存在諸多困難，施工管理規(guī)的條件下，為確保施工工期。需在短時(shí)間內(nèi)調(diào)集大量的施工人員素質(zhì)、工作作風(fēng)，甚至思想政治工作都必須提出很高現(xiàn)場布置應(yīng)做好如下工作：4項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.4.1總體施工程序是：15線2.4.2.3第三階段是屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。先施工1-7線部分，再施工7-155項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第第三章主要資源計(jì)劃第一節(jié)勞動力計(jì)劃：253教育和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半第二節(jié)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃12132臺臺臺臺臺一123456臺臺臺臺臺套臺部套套臺項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案2平面數(shù)控鉆床3搖臂鉆床4埋弧焊機(jī)5CO2焊機(jī)6交流電焊機(jī)7直流電焊機(jī)8硅整流電焊機(jī)9焊條烘干箱10翼板變形調(diào)整機(jī)11型鋼調(diào)直機(jī)13空壓機(jī)14角向磨光機(jī)15角向磨光機(jī)16氣割工具1千斤頂2千斤頂3千斤頂4手動葫蘆5卷揚(yáng)機(jī)1全站儀2經(jīng)緯儀1超聲波設(shè)備1對講機(jī)4鉗工測量工具5力矩扳手6磁力鉆GEGE臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺064554焊條烘干1111551321337項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第第四章鋼結(jié)構(gòu)制作第一節(jié)構(gòu)件加工流程圖生生產(chǎn)準(zhǔn)備樣切割零件平直接接8項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第二節(jié)鋼構(gòu)件制作順序柱系統(tǒng)今吊車梁系統(tǒng)今屋面系統(tǒng)及維護(hù)結(jié)構(gòu)今墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)今鋼梯、鋼第三節(jié)主要工序加工方案9項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案、號料、切割1.1放樣1放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以放出1.1.2采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有下表：a.沿焊縫縱向收縮:0.03—0.2L%;bLc.加勁肋焊縫引起的縱向收縮:每個加勁肋每條焊1.1.4樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板(桿)上應(yīng)明確標(biāo)注。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板(桿)要項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1.5樣板(桿)制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：允許偏差(mm)1.1.6放樣、號料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的定：項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案至至尺寸端任意一段長度0至0偏差分度偏差米—標(biāo)稱0全長偏差±1.2±2.0±2.5種類鋼直尺鋼卷尺1.2號料，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時(shí)要對所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：允允許偏差例項(xiàng)目項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼板的局部鋼板的局部≤14型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對腹板的垂對腹板的垂直度1.2.2使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。1.2.4畫線號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:允允許偏差mm檢查方法項(xiàng)目零件外形尺寸孔距1.3.1鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行:加加工方法項(xiàng)目項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案允許偏允許偏差mm檢查方法注:t為割面厚度1.3.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差mm允許偏差mm邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺1.3.4碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)1.3.5切割缺陷的處理:對于1<缺棱<3毫米的缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整.坡1.4邊緣加工項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.4.1需要進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。1.4.2使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件,加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按下2341.4.3焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用1.4.4邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法用鋼尺、直尺用鋼尺、拉線用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺.小批量生產(chǎn)的孔,采用樣板或畫線鉆孔；畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，點(diǎn)焊項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案孔的中心下表的規(guī)定:項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法直徑0±1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺2.2.42.2.4螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差mm檢查方±1.5用鋼尺離2.2.5螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定:2.2.5.1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；.2接頭處的孔:通用接頭--半個拼接板上的孔為一組,階梯接頭--二接頭之間2.2.5.3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組,但不包括上述兩條；2.2.5.4受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.2.6螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數(shù)量超過同一組3.1組裝原則3.1.1組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。3.1.2組裝前應(yīng)編制組裝順序表,組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝,組裝順序應(yīng)根據(jù)3.1.3遇有隱蔽焊縫時(shí),必須先進(jìn)行焊接,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。3.1.4布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。銹,。3.1.6板材,型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝,焊接,矯正后,用0.3毫3.1.8構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。3.1.9組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注,注明圖號,件號和數(shù)量。項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案及驗(yàn)收的依據(jù)。3.2鋼板拼接的原則3.2.1主要受力桿件:應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行,最小拼接長度應(yīng)大于1500。3.2.2H型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長度上拼接,拼接長度不小于兩倍的向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小于300毫米,縱向上的拼接長度不小于600毫米.當(dāng)為t形交叉時(shí),交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米;上3.2.3重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外,接頭的位置應(yīng)布置在跨度的3.2.4拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位,一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較對接,在無特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過渡坡口的3.3型鋼拼接的原則3.3.1采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。受3.4焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案允允許偏差mm項(xiàng)目對口錯邊搭接長度度連接處其他處箱型截面高度度檢查方法用焊縫量規(guī)用焊縫量規(guī)用焊縫量規(guī)用焊縫量規(guī)用鋼尺用直尺塞尺用直尺用直尺用直尺用直尺鋼尺用直尺鋼尺用直尺、鋼尺簡檢檢查方簡圖法尺項(xiàng)目項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案腹板中心偏移腹板中心偏移2.0用直尺腹板用直尺、塞尺用鋼尺、拉線用直尺、塞尺第六節(jié)主要構(gòu)件制作方案下料今切割今接料今焊接今矯直今端頭加工今搭設(shè)整體組裝胎具今零件組裝焊接今調(diào)整今涂裝1.2技術(shù)要點(diǎn)1.2.1材料定尺：焊接H型鋼的翼緣板、腹板要根據(jù)實(shí)際尺寸定尺；定尺時(shí)，寬項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：焊焊接前確認(rèn)坡口清理定安全施焊條件等。預(yù)熱溫度測試預(yù)熱時(shí)間控制熱局部修正局部處理焊工自檢焊接焊接過程檢測焊接完成后熱處理檢。溫度檢測，時(shí)間控制，緩冷部位水平度偏差焊縫外觀檢查焊接場地清理不合格查格檢驗(yàn)報(bào)告性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。1.3.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求選用焊條、焊劑型號3.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連,接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。1.3.4焊條的保管:各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別,型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)目烘干溫度(度)烘干時(shí)間(小時(shí))區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合1.4.2對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.4.4多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。清除缺陷后背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣,焊瘤應(yīng)平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得1.4.8定位焊的條件,要求應(yīng)與正式焊縫一致,定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部,現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,1.4.10焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,返修部位焊接應(yīng)一次完成.同一部位(焊縫正項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案條焊接電流(A)mmmm231.5.3埋弧自動焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.53.24.05.06.0焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等.焊與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.短路過渡焊接時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進(jìn)行選擇.焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長度保持不變,短路過渡an表一焊絲與焊接電流匹配參數(shù)項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案表二焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過渡)平焊立焊和仰焊2.1質(zhì)量等級及標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的質(zhì)量等級一級二級超聲波探傷檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%超聲波探傷檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%圖例項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)二級二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)－弧坑裂紋－20.0偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:組合焊縫尺寸允許偏差目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案允許偏差1余高C允許偏差1余高C允許偏差允許偏差2錯邊d許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸2角焊縫余高長度不得超過焊縫長度的10%。2焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫3.1對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。3.2對于錯邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順。3.3對焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊3.4對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.5對表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處4.1根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修4.3補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道4.4磨光返修部位的表面。4.5無損探傷檢驗(yàn)返修部位。第七節(jié)構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法1.1焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或1.3焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，2.3剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用2.4反變形法：拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先理方法：,必須進(jìn)行處理,以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：局部變形；次要變形；變形；副件；力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正時(shí)，熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)形的方向和大小來確定加熱的位置及距：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向；第八節(jié)涂裝1.1本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用手工和動力機(jī)械除銹或噴射或拋射除銹Sa項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案涂裝底漆刷醇酸鐵紅防銹漆二鐵防銹漆一道。最后再涂刷面漆醇酸磁漆二道。漆膜1.3在高強(qiáng)螺栓周圍和制動板與吊車梁的板縫處，補(bǔ)刷防銹漆封閉其縫隙以防腐1.4檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹達(dá)施工圖所要求的除銹等級(St3或Sa2.5級)表面無銹、無油、無酸堿、無水、攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的件涂裝方法：2.4涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂。涂裝順序?yàn)椋合壬虾蟆ｍ?xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊2.8涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(設(shè)計(jì)圖紙上的編號)，對有組裝要鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點(diǎn)各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞2.10構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。其操作環(huán)境和保護(hù)要求如下：油漆工作；項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.11.7涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小3.1涂裝后外觀檢查:涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：一致，無明顯色差和失光；；涂層不得有脫皮和返銹；流墜、氣孔、裂紋；污染；3.2漆膜厚度檢查：第五章第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)施工準(zhǔn)備：1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝按土建基礎(chǔ)交工時(shí)間和設(shè)備安裝需求分階段安裝，完成廠房結(jié)項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案同時(shí)要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工，防止變形損傷，使構(gòu)件不沾染泥土。 標(biāo)2.基礎(chǔ)復(fù)檢開始現(xiàn)場復(fù)測。重點(diǎn)檢查與泰鋼地區(qū)的測量控制網(wǎng)的高柱網(wǎng)控制坐標(biāo)與基礎(chǔ)軸線有無偏差；各基礎(chǔ)十字線、標(biāo)2.2基礎(chǔ)檢查。主要檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高是否與圖紙相符；基礎(chǔ)中心線是否與廠房，項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.應(yīng)注意的問題3.1所交土建基礎(chǔ)軸線是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.2施工的基礎(chǔ)是否與廠房控制軸線統(tǒng)一。3.4對杯口基礎(chǔ)尺寸標(biāo)高、軸線需復(fù)測并認(rèn)真校核。土和碎石的辦法確保吊車站穩(wěn)，履帶吊的行走路線處的站位跨間有天車運(yùn)行時(shí)，須與天車司機(jī)簽件逐項(xiàng)，對漏焊、少焊、缺少零件的部位重點(diǎn)處理，完全合格后移5.各構(gòu)件吊裝方案項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1鋼柱吊裝5.1.1安裝前的準(zhǔn)備。裝后的柱底就位。在鋼柱底板劃單件(鋼柱及所有吊車梁、屋面梁)13.9t計(jì)算。，根據(jù)所測的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平,最多墊三放置墊鐵，測量調(diào)整墊鐵標(biāo)高。杯口底標(biāo)高要求統(tǒng)一用點(diǎn)設(shè)置在柱頂翼緣板上，吊裝前焊接吊耳，并掛設(shè)圓鋼爬項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案L63*6吊耳110鋼柱腹板滿焊t=10mm鋼板，中央開D=50mm孔L63*6長300鋼爬梯L63*6L63*6(300mm)與爬梯焊接(共18個)200t=25803001bh項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案式：式：QBE為垂直于焊縫長度方向的項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 (滿足焊縫長度要求)正基礎(chǔ)上打出的中心線，緩慢地放在基礎(chǔ)上，檢測1m線標(biāo)高，用千斤頂和纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)直，對基礎(chǔ)中心線的誤差盡量初步放入墊塊并且與鋼柱頂緊，完成鋼柱初步就位安步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校。固纜風(fēng)繩，卸開卡5.1.4鋼柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。行調(diào)整；項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案ΔΔ有吊車梁柱基的柱準(zhǔn)點(diǎn)無吊車梁標(biāo)高ΔH單層柱多節(jié)柱柱軸線垂直度ΔΔ件，待吊車梁安裝校正后再實(shí)測實(shí)量、裝配焊節(jié)點(diǎn)板應(yīng)全部在工廠制作焊接完畢，以避免高度、項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案車梁前做好以下工作：項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案起鋼柱變形而直接影響吊車梁的安裝垂直鋼吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案表E.0.2鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖列檢查方法Δ梁的跨中垂直度用吊線和鋼尺△檢查h△安裝在鋼牛腿中心△1Δ項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案△3.0錯位高差高差ΔΔ電測距儀檢±10.0查；跨度小時(shí)，Δ用吊線和鋼尺檢查升級改造項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.3吊車軌道安裝度及直線度超差，的吊車軌道上平面水平度及側(cè)超差的原因應(yīng)與下列因素有關(guān)：5.3.2保證吊車軌道的安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)，必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：A高和水平度，產(chǎn)生偏差時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整到規(guī)BD串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案G普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強(qiáng)螺面，全部安裝完，用手動或電動扳手進(jìn)行初擰，使栓的終擰用電動扭力搬手進(jìn)行，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備完成，第六章第六章