有機(jī)硫一級(jí)加氫與二級(jí)加氫要點(diǎn)

有機(jī)硫一級(jí)加氫與二級(jí)加氫要點(diǎn)精脫硫操作規(guī)程一、職位任務(wù)將精脫硫濕法脫硫后焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫，利用一級(jí)、二級(jí)進(jìn)展轉(zhuǎn)化加氫反映，轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)硫〔H2S〕，通過(guò)中溫氧化鐵和中溫氧化鋅脫硫劑將H2S工序供給合格的工藝氣，保證觸媒不產(chǎn)生硫中毒和不侵蝕設(shè)備、管道。二、大體原理一級(jí)、二級(jí)轉(zhuǎn)化加氫催化劑〔Fe–Mo〕催化劑對(duì)有機(jī)硫及烯烴的加氫轉(zhuǎn)化反映：〔硫醇〕RSH+H2=RH+H2S+Q〔噻吩〕C4H4S+4H2=C4H10+H2S+Q〔二硫化碳〕CS2+2H2=C+H2S+Q(六氧化碳)CSO+H2=CO+H2S+Q(乙烯)C2H4+H2=C2H6生產(chǎn)中一級(jí)、二級(jí)轉(zhuǎn)化加氫觸媒在進(jìn)展上述反映的同時(shí)還存在以下副反映C2H4=CH4+C的溫升。中溫氧化鐵脫硫劑中溫氧化鐵主要吸取焦?fàn)t其中的無(wú)機(jī)硫〔H2S〕，使中溫脫硫槽出口工藝氣中的H2S含量降至5mg/Nm3,其吸取反映方程式3Fe+H2=3Fe3O4+H2O+Q3Fe2O3+CO=3Fe3O4+CO2+QFe3O4+H2S+H2=3FeS+4H2O+QFeS再也不有吸取力量，因此脫硫劑飽和后要進(jìn)展改換。C、中溫氧化鋅脫硫劑氧化鋅脫硫槽D61204A/B上層T-408中溫脫氯劑吸取無(wú)機(jī)硫〔HCl〕,下部T305型氧化鋅脫硫劑的有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化反映如下：1.CSO+H2=CO+H2S2.CS2+2H2=CH4+H2SCSO+H2O=CO2+H2SCS2+2H2O=CO2+H2S三、工藝流程簡(jiǎn)述：1.流程簡(jiǎn)述來(lái)自焦?fàn)t氣緊縮的壓力、溫度40℃的焦?fàn)t氣經(jīng)過(guò)焦油過(guò)濾器〔F61201A/B〕和預(yù)脫硫槽〔D61206〕濾出油污和脫出無(wú)機(jī)硫后送至轉(zhuǎn)化焦?fàn)t氣初預(yù)熱器，利用轉(zhuǎn)化器余熱提脫出無(wú)機(jī)硫后送至轉(zhuǎn)化焦?fàn)t氣初預(yù)熱器，利用轉(zhuǎn)化器余熱提320℃。提溫后的氣體經(jīng)一級(jí)預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器〔D61201〕和一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器〔D61202〕,氣體中的有機(jī)硫在此轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，另外，氣體中的氧也在此與氫反映生成水，不飽和烴加氫成為飽和烴。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體含總硫約410mg/Nm3,進(jìn)入中溫氧化鐵脫硫槽〔D61203ABC〕，脫去絕大部份的無(wú)機(jī)硫。之后再經(jīng)二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器〔D61205〕將剩余的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，最終通過(guò)中溫氧化鋅脫硫槽〔D612104)把關(guān)，使氣體中的總硫含量以下。除氧化鋅脫硫槽的氣體壓力越為,溫度約為380℃送往轉(zhuǎn)化工序。四、工藝操作指標(biāo)流量入工序焦?fàn)t氣流量30000Nm3/h壓力入工序焦?fàn)t氣壓力出工序焦?fàn)t氣壓力≤MPaP〔各槽壓差〕溫度入工序焦?fàn)t氣溫度40℃一級(jí)預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器入口溫度320℃一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器床層熱點(diǎn)溫度350-450℃二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器床層熱點(diǎn)溫度350-450℃380-430℃氧化鋅槽出口溫度350℃分析出工序〔氧化鋅〕出口脫硫其總硫 ≤煤氣中氧含量 ≤％煤氣中氧含量 當(dāng)≥％時(shí)減負(fù)荷生產(chǎn)煤氣中氧含量 當(dāng)≥％時(shí)系統(tǒng)停車(chē)入工序焦?fàn)t氣全分析 其中 H2S≤60mg/Nm3,有機(jī)硫(≤400mg/Nm3〕1次/1h預(yù)脫硫槽出口氣體分析 H2S≤10mg/Nm3，有機(jī)硫(≤400mg/Nm3〕1次/1班一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器出口氣體分析 總硫(≤410mg/Nm3〕1次/1班中溫氧化鐵脫硫槽出口氣體分析 總硫(﹤35mg/Nm3〕1次/1h中溫氧化鋅出口氣體分析 總硫﹤，1次/1班五、正常操作要點(diǎn)為了保證安全生產(chǎn)每小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處置。檢查本職位全部設(shè)備、管道、閥門(mén)的運(yùn)行、泄露、阻力有無(wú)異樣狀況等。排放過(guò)濾器、燃料氣管線的冷凝水。維持設(shè)備負(fù)荷平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力、溫度要維持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷轉(zhuǎn)變準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，使工藝指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。留意觀看催化劑溫度的轉(zhuǎn)變，可別離用一級(jí)加氫入口冷激DN125調(diào)整閥開(kāi)度進(jìn)展調(diào)整避開(kāi)造成床層超溫以避開(kāi)損壞催化劑和設(shè)備。掌握一級(jí)加氫熱點(diǎn)溫度在 350-450℃，氧化鐵熱點(diǎn)溫度在350-450℃，必要時(shí)可減量生產(chǎn)或停車(chē)。常常與分析工聯(lián)系，把握一級(jí)加氫出口有機(jī)硫、氧化鋅槽出口總硫轉(zhuǎn)變狀況，當(dāng)分析觸媒失效時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)倒換脫硫槽，確保精脫硫出ppm。正常調(diào)整閥門(mén)時(shí)，不行大幅度開(kāi)關(guān)，避開(kāi)造成催化劑、脫硫劑床層溫度的猛烈運(yùn)動(dòng)，或造成系統(tǒng)的溫差過(guò)大，壓碎催化劑、脫硫劑,并形成阻力。各槽起落溫時(shí),速度部可過(guò)快,一般掌握在20~30,充壓卸壓時(shí),一般掌握在,避開(kāi)形成大的壓差,損壞催化劑、脫硫劑。停車(chē)后,避開(kāi)蒸汽進(jìn)入各槽,以避開(kāi)冷凝水損壞催化劑、脫硫劑。卸壓后,可充壓氮?dú)獬鋲罕Ｗo(hù)。