油水井基本維修知識(shí)

油水井根本修理學(xué)問(wèn)地殼運(yùn)動(dòng)、地震等因素也會(huì)造成各式各樣的故障和井下事故。第一節(jié)壓井工藝一、壓井的概念壓井是指從地面往井里注入密度適當(dāng)?shù)膲壕?，使井筒里液柱在井底造成的油層。二、壓井液的選擇壓井效果的好壞取決于壓井液柱壓力與油層壓力的比照關(guān)系和壓井液本身的造成油層損害。壓井液密度選擇法要求壓井液柱所形成的井底壓力至少與地層靜壓力相平衡。層=P液柱+P井口 〔4使油井放開作業(yè)不發(fā)生井噴，即是使井口壓力近于零，故有：P油層-P液柱=P井口=0 而 慮平衡不穩(wěn)定安全系數(shù)K， 式中：P油層一—油層靜壓，MPa；kg/cm2；H－—井深，m；P井口一一井口壓力〔表壓力a；－—壓井液密度，kg/m3；K－—考慮平衡不穩(wěn)定的安全系數(shù)，一般常用l.05—l.1。從式〔4—4〕便可選擇適宜的壓井液。地層壓力倍數(shù)選擇法壓井液的選擇主要是確定壓井液的密度，以使液住宅造成的回壓等于〔或大于〕1.l～1.15倍的簡(jiǎn)便方法進(jìn)展。P液柱=〔1.l～1.15〕P油層γ選出所需的壓井液來(lái)。常用壓井液相對(duì)密度三、壓井方式的選擇在對(duì)某一口井壓井之前，選擇適當(dāng)?shù)膲壕绞绞潜ＷC壓井成功的一個(gè)重要因素。目前，現(xiàn)場(chǎng)上常用的壓井方法有循環(huán)法、灌注法和擠注法三種。循環(huán)法這是目前油田應(yīng)用最廣泛的方法。將配好的壓井液用泵泵入井內(nèi)進(jìn)展循環(huán)，油氣不能進(jìn)人井筒，從而井被壓住。循環(huán)法壓井分為反循環(huán)壓井和正循環(huán)壓井兩種。反循環(huán)壓井就是開頭壓井時(shí)，壓井液從套管和油管環(huán)形空間打入將油管中的適的狀況下，用正循環(huán)壓井常常失敗，而承受反循環(huán)壓井則簡(jiǎn)潔獲得成功?！病橙缓螅?，壓井可以得到成功。灌注法就是往井筒內(nèi)灌注一段壓井液，把井壓住。這種方法多用于井底壓力不高、便利，修完故障后很快就能使油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。擠注法壓井時(shí)井口只有壓井液進(jìn)口而沒(méi)有出口，這時(shí)，只能在地面用高壓將壓井液量把井壓住的方法叫做擠注法。這種壓井方法不同于灌注法，它是利用高壓泵往井內(nèi)打入壓井液，而且將井〔氣、水〕擠回地層的同時(shí)，也有可〔如沙、泥等〕壓入油層，造成油層孔道堵塞。然而擠注法有著方法進(jìn)展壓井，不僅能使修井作業(yè)施工順當(dāng)進(jìn)展，而且能防止井噴事故。四、壓井作業(yè)施工壓井工藝比較簡(jiǎn)潔，但施工比較麻煩，應(yīng)格外慎重。否則，不僅壓井不成，好泥漿性能，準(zhǔn)時(shí)錄用各項(xiàng)資料是壓井成功的重要條件。保持井內(nèi)液體密度由于油層中自然氣的影響，壓井中可能會(huì)發(fā)生壓井〔或小于〕將氣浸的泥漿全部替出，以保持井內(nèi)液柱重量，將井壓住、壓牢。掌握出口保證進(jìn)口排量大于出口溢流量，承受高壓蹩壓方式壓井，讓井內(nèi)的含氣原油逐步被壓井液所代替。密度；④出口無(wú)氣泡，停泵后井口無(wú)溢流。防止井噴在壓井中，假設(shè)消滅以下現(xiàn)象即是井噴的預(yù)兆：①進(jìn)口排量小，出口溢量大，出口溢流中氣泡增多；②進(jìn)口相對(duì)密度大，出口相對(duì)密度小，壓井施工中應(yīng)留意的事項(xiàng)倍工作壓力的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)試壓，以防止壓井過(guò)程中管線出問(wèn)題而影響壓井的進(jìn)展。②壓井前，先用嘴子掌握油套管同時(shí)放氣。壓井中途不能停泵，以免壓井液氣浸。以防泥漿油、氣浸。2％。⑥為了保護(hù)油層，應(yīng)避開壓井時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，削減泥漿對(duì)油層的污染。⑦假設(shè)因壓井時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其它緣由造成了泥漿侵害油層、堵塞出油孔道，施工完后應(yīng)考慮進(jìn)展酸化或壓裂處理。壓、壓井時(shí)間、有無(wú)漏失現(xiàn)象等。五、影響壓井成敗的因素不但造成壓井液及工程上的鋪張，還簡(jiǎn)潔損害油層。因此，把握這些因素，對(duì)于壓井施工有很重要的意義。泥漿性能的影響在用泥漿做壓井液進(jìn)展壓井時(shí)，由于井內(nèi)和地層內(nèi)各種條件都在不斷地轉(zhuǎn)變所致。水浸在壓井過(guò)程中外來(lái)水侵入而使泥漿性能變壞，稱為泥漿水浸。泥用以提高泥漿的粘度和密度。成壓井困難，甚至失敗。鹽水浸地層中鹽水浸入后，使泥漿粘度增高，相對(duì)密度降低。鹽浸嚴(yán)壓井過(guò)程中發(fā)生，確保壓井的順當(dāng)進(jìn)展。鈣浸地層中的石膏浸入泥漿中，造成泥漿中的鈉基粘土性質(zhì)轉(zhuǎn)變，變〔水泥浸〕時(shí)，應(yīng)參加浸的目的。施工因素的影響施工中造成壓井失敗的因素很多，主要有以下幾方面：井下?tīng)顩r不明如井下結(jié)蠟嚴(yán)峻，有高壓水層，油氣比、靜壓及四周井連預(yù)備不充分如壓井過(guò)程中突然消滅氣浸或粘度下降，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加重泥漿。半途而廢。技術(shù)措施不當(dāng)如在壓井過(guò)程中井口閘門掌握不當(dāng)，影響壓井效果。出口過(guò)小，則在壓井過(guò)程中勢(shì)必使大量泥漿進(jìn)入油層，污染油層。設(shè)備狀況的影響的上水，影響壓井的順當(dāng)進(jìn)展。壓井過(guò)程中，要避開上述現(xiàn)象的發(fā)生。其次節(jié)注水井噴水降壓為此，可用噴水降壓工藝來(lái)代替壓井，既滿足了修井作業(yè)降低井內(nèi)壓力的需要，也符合不侵害油層的要求。一、噴水降壓的作用壓井由于油層壓力很高，井筒內(nèi)布滿高壓水。這時(shí)翻開井口，就相當(dāng)于高壓密閉方法代替壓井既保護(hù)了油層不受損害，也到達(dá)了順當(dāng)安全作業(yè)的目的。洗井解堵作用注入水帶進(jìn)井內(nèi)一些污物、雜質(zhì)。特別是有些油田，承受污水回注的方法，這種達(dá)不到配注指標(biāo)，甚至有的因堵塞嚴(yán)峻而注不進(jìn)水。當(dāng)發(fā)生上述狀況，一般不要恢復(fù)地層滲透率。同時(shí)，由于高壓液體從地層內(nèi)返出并通過(guò)井筒噴出地面，還起到了洗井的作用。二、噴水降壓工藝注水井噴水降壓工藝比較簡(jiǎn)潔，就是翻開油管〔或者套管〕閘門，使井筒以以抬井口進(jìn)展井下作業(yè)施工。油管放噴較套管放噴有以下優(yōu)點(diǎn)：見(jiàn)水早、易調(diào)整承受油管放噴時(shí)，油管的容積比套管放噴時(shí)液流經(jīng)過(guò)的，便于依據(jù)水質(zhì)的變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整井的噴率。流速高，攜帶力強(qiáng)在同一噴率下，承受油管放噴水流速度高，攜帶力量及雜質(zhì)力量低，速度慢，甚至有大量的砂子及雜物留在井底。不磨損套管承受套管噴水時(shí)，大量水及砂子在油套環(huán)形空間流過(guò)，容起到了保護(hù)井身的作用。不易造成砂卡套管噴水?dāng)y砂力量弱，速度慢，阻力大，砂子可能在環(huán)不易產(chǎn)生砂卡。三、噴水降壓的技術(shù)措施確定初噴率初噴率即指開頭放噴時(shí)的噴率。初噴率選擇的正確與否，含砂量在0.3％以下。噴出量幅度的提高及極限噴率一般在初噴率〔3m3／h〕條件下，噴出總水量大于噴水管〔油管或油套環(huán)形空間〕容積的2～3倍后，假設(shè)含砂量仍不1m3／h。假設(shè)噴率提〔臨界噴率。假設(shè)用臨界噴率噴水一小時(shí)后含砂量不降，應(yīng)馬上調(diào)整到臨界噴率以下噴水?！猜省⒑傲?、含泥等。同時(shí)，依據(jù)這些資料掌握和調(diào)整噴水，直至合格。第三節(jié)試注過(guò)程。一、試注的目的和意義試注對(duì)注水井本身是去除井壁和井底的泥餅、雜物、臟物，確定注水井的吸水指數(shù)，為實(shí)施配注方案打下良好的根底。二、試注工藝注水井排液一般注水井不是一開頭就往地層里注水，而是在注水前先將井內(nèi)的液體排出一局部，這就叫排液。排液的目的一口井從鉆井到完井的過(guò)程中，鉆井泥漿及其處理劑、完井時(shí)的水泥漿等對(duì)于油井改注，由于已經(jīng)生產(chǎn)了一段時(shí)間，原油及石蠟也會(huì)不同程度地堵塞水方案的實(shí)施。還有一些油井，由于泥漿對(duì)地層的侵害影響了地層滲透率、對(duì)致密的低滲透水力量。排液可以在井底四周地帶造成低壓帶，為試注制造有利的條件。排液本身也是采油，可采出大量的原油。排液的方法排液的方法很多，不同的井需要承受不同的排液方法。方法。即：先猛烈放噴數(shù)格外鐘后關(guān)井?dāng)?shù)格外鐘，待壓力恢復(fù)之后再在高壓下猛烈放噴數(shù)格外鐘。如此反復(fù)，直至到達(dá)排液指標(biāo)為止。其優(yōu)點(diǎn)是高壓條件下排液強(qiáng)度大，有利于臟物的排解，同時(shí)，總排液量也可以削減。缺點(diǎn)是排排停停，水排污效果較差。能應(yīng)用自噴排液法。一般承受氣舉、抽汲、提撈等方式進(jìn)展。大而把地層沖垮。為了保證油層流道疏通，原則上要求按最大的生產(chǎn)力量排液。0.01％。特別狀況下可提高0.5％。2．注水井的洗井洗井是注水井試注中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。洗井的目的就是反復(fù)沖洗注水層的滲濾水時(shí)將污物注入油層。對(duì)注水井洗井的要求是排量大而穩(wěn)定。反洗→正洗的方式進(jìn)展；反注水井的洗井方式實(shí)行反洗→正洗→反洗的方式進(jìn)展。氣化水洗井流程示意圖洗井合格的標(biāo)準(zhǔn)是，從井中返出的洗井液含鐵量不超過(guò)0.5毫克／升，機(jī)械雜2毫克／升，并且進(jìn)出口水樣要到達(dá)全都。320.5毫克／升洗井質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為止。指示曲線3．注水井轉(zhuǎn)注3/日。現(xiàn)場(chǎng)承受測(cè)指示曲線來(lái)求吸水指數(shù)。測(cè)量是在注水井的注入量和注入壓力穩(wěn)定應(yīng)求出不同壓力下的注入量。測(cè)點(diǎn)不能小于4個(gè)，而且每一點(diǎn)要求穩(wěn)定注入兩紙上，作出指示曲線〔。指示曲線反映注水井的吸水力量〔吸水指數(shù)，即：Q1、Q2P1、P23／日；P1－提高前的注入壓力；P2－提高后的注入壓力。泥巖夾層的井，承受水玻璃浸泡油層的方法會(huì)取得良好的效果。注外表活性劑〔烷基苯磺酸鈉〕注水井井底四周較高的剩余油飽和度和結(jié)蠟都會(huì)影響注水井的吸水力量。所以，注外表活性劑的作用是：轉(zhuǎn)變?yōu)橄喾吹姆较?，變?yōu)橥苿?dòng)力，削減了滲濾阻力。乳化物破乳，使油層滲透率恢復(fù)。著外表活性物質(zhì)，能隔開水與粘土的接觸，避開粘土膨脹。水玻璃加固泥巖夾層注入水遇到泥巖會(huì)引起粘土膨脹，地層坍塌。承受水玻璃浸泡泥巖后，會(huì)產(chǎn)生肯定底，并用排液法消退堵塞物。如有堵塞，可用土酸處理。施工過(guò)程和要求：及臟物。溶于水的硅酸鹽。1.24，干凈透亮，否則要2～4天。時(shí)，方可停頓排液。⑤排液洗井后短期注水，測(cè)定吸水指數(shù)，分析處理的效果。線、處理前后水的質(zhì)量變化曲線〔pH、鐵、機(jī)械雜質(zhì)含量等、靜液面等。第四節(jié)清砂與防砂〔砂、蠟、水、稠〕之一，直接影響采油工藝技法和防砂的技術(shù)措施。一、油層出砂的緣由造成油層出砂的緣由很多，但歸納起來(lái)主要有地質(zhì)和開發(fā)兩個(gè)方面的緣由。地質(zhì)方面油層疏松引起出砂油層出砂的根本緣由與含油砂巖的性質(zhì)有關(guān)。也就是差。地層中流體的物理性質(zhì)對(duì)油層出砂也有影響。如原油粘度高，含氣量大的油層較簡(jiǎn)潔出砂。的地區(qū)，當(dāng)?shù)貙訕?gòu)造受到破壞時(shí)簡(jiǎn)潔出砂。油田開發(fā)方面油〔水〕井工作制度不合理。油井油嘴過(guò)大、猛烈抽汲、氣舉以及水井的猛烈放噴等都會(huì)造成油層構(gòu)造破壞，引起大量出砂。泥質(zhì)膠結(jié)的巖層更簡(jiǎn)潔裂開而引起出砂。措施不當(dāng)引起出砂。進(jìn)展頻繁的增產(chǎn)增注措施會(huì)破壞巖石構(gòu)造。如油層壓結(jié)，密集射孔將裂開巖石，甚至引起套管的破壞，這些都會(huì)引起出砂。二、油層出砂的危害油層出砂所造成的危害主要有以下幾個(gè)方面：掩埋油層，影響產(chǎn)量產(chǎn)。磨損與破壞井下設(shè)備和工具檢泵周期。出砂嚴(yán)峻的井，油管有可能被射漏，采油樹閘門磨損或射穿等。掩埋或卡住井下鉆具，造成井下事故油層出砂進(jìn)入井筒中會(huì)卡住井下油泵，迫使停產(chǎn)檢泵，造成卡泵事故。特別砂卡事故和拔斷井下管柱事故等。增加修井工作量影響開發(fā)方案的實(shí)施由于采油是在肯定生產(chǎn)壓差下進(jìn)展，當(dāng)油層由膠結(jié)性差的疏松砂巖構(gòu)成時(shí)，的實(shí)施。地層坍塌縮短油水井壽命由于地層中松散砂粒的流失，地層會(huì)消滅地窖或坍塌。嚴(yán)峻時(shí)，造成套管變形或折斷，被迫上大修作業(yè)，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致油井報(bào)廢。三、清砂的方法通常承受的清砂方法有兩種：一是水力沖砂，一是機(jī)械撈砂。1．沖砂l(fā)一水龍帶；2一活動(dòng)彎頭；3一吊卡；4一油管：5一紂井器；6－套管出口；7一斜尖沖砂示意圖向井內(nèi)打入高速流體，靠水力作用將井底砂面沖散，并利用液流循環(huán)上返的攜帶力量將沖散的砂子帶到地面的方法叫沖砂?！?〕要求一般常用泥漿、油、水、乳化液、氣化液等作為沖砂液。對(duì)沖砂液的要求是：具有肯定的粘度，保證有良好的攜砂力量；具有肯定的氣〕層的滲透性，對(duì)油氣層的損害??；進(jìn)入地層的沖砂液在沖砂后簡(jiǎn)潔排出。另外，在滿足沖砂的要求下，應(yīng)盡量承受來(lái)源廣、價(jià)格廉價(jià)的沖砂液。一般油井用原油，水井用清水〔或鹽水，低壓井用混氣液。也有用泥漿或清外表活性劑等。方法沖砂是油井修理中常常進(jìn)展的一項(xiàng)工藝技術(shù)。按沖砂液循環(huán)方式來(lái)分，有正正沖砂：沖砂液從油管打入，在流出沖砂管口時(shí)以較高的流速?zèng)_擊砂面。被〔4-3所示。為了增大液流的沖擊力，可在沖砂管下端裝上收縮管〔或噴嘴。正沖砂時(shí)，由于沖砂管直徑較小，沖擊力大，簡(jiǎn)潔沖散砂堵。它的缺點(diǎn)是，沖砂液上返的速度比在沖砂管內(nèi)要小，這樣攜砂力量減弱，大顆粒砂子不簡(jiǎn)潔帶出來(lái)。同時(shí)，稍一停泵砂就會(huì)下沉，簡(jiǎn)潔造成沖砂管被卡的井下事故。的循環(huán)沖洗，并要求接單根或改罐時(shí)間盡可能縮短。大，因此下行速度低，沖刺力不大，不簡(jiǎn)潔解除較嚴(yán)峻的砂堵。正、反沖砂：是綜合正沖與反沖砂的優(yōu)點(diǎn)而實(shí)行的沖砂方式。方法是：先利用正內(nèi)懸浮狀態(tài)的砂子下沉而降低沖砂效果，甚至造成砂卡事故。4-415～20了對(duì)砂堵的聯(lián)合沖砂管柱示意圖沖砂效率，避開了沖砂事故的發(fā)生。沖管沖砂：就是承受小直徑的管子下入油管中進(jìn)展沖砂?！不蛩畽C(jī)與水泥車并聯(lián)。要先開水泥車，后開壓風(fēng)機(jī)，使泵不受氣體影響造成泵抽空，保證供液正常。壓風(fēng)機(jī)的出口與水泥主之間要裝置單流凡爾，防止氣化液倒流。5～10分鐘，使液體布滿沖砂管柱。液體的以防管線跳動(dòng)發(fā)生故障。洗井并進(jìn)展油層處理。沖砂的水力計(jì)算大于最大直徑砂粒的自由下沉速度，應(yīng)滿足：V砂=V液－V降V沙一沖砂時(shí)砂粒上升速度，米／秒；V液一液體的上返速度，米／秒；V降一砂在靜止液體中自由下降速度，米／秒。留意事項(xiàng)施工時(shí)要先開出口閘門，后開進(jìn)口閘門，以免蹩泵。沖砂過(guò)程中不能停泵，以免6～7米，防止發(fā)生井噴或漏失。事先要實(shí)行防噴措施，并裝防噴器。要隨時(shí)留意觀看泵壓的變化，以推斷井下?tīng)顩r或地面管線設(shè)備是否正常，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。嚴(yán)禁用井下分層管柱沖砂，以防卡死。在油井上沖砂時(shí)，還應(yīng)防止火災(zāi)事故。2．撈砂米的井?，F(xiàn)場(chǎng)常用的撈砂筒有活塞式撈砂筒和真空式撈砂筒兩種。四、防砂措施在油井生產(chǎn)治理中，制定合理的工作制度，開關(guān)井平穩(wěn)操作防止油井“感動(dòng)”〔防砂管〕等多種方法。無(wú)論實(shí)行何種方法防砂，都有所降低，但不能因此而對(duì)油井產(chǎn)量影響太大。制定合理的開發(fā)措施對(duì)于油、氣、水層層間差異大的多油層，應(yīng)承受射孔完成；對(duì)于厚的單油層可實(shí)行裸眼礫石充填法完成。這種方法對(duì)油井生產(chǎn)影響小、經(jīng)濟(jì)、防砂效果好。無(wú)論承受哪一種完井方法，都必需從鉆開油層到固井、射孔的每個(gè)步驟保證質(zhì)量。否差，孔眼堵塞，化學(xué)劑無(wú)法均勻灌進(jìn)，也不能很好的固結(jié)油層。油層壓力隨時(shí)間變化圖在制定油井分層配產(chǎn)方案時(shí)，要通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)確定合理生產(chǎn)壓差，防止油層后才能提高采油壓差。由于地下油層中的巖石及液體具有彈性，井底壓力向油層外緣傳播是逐步進(jìn)行的。在肯定井底壓力下，油層內(nèi)的壓力分布隨時(shí)間變化〔5所示地“刺激”油層。這樣可以有效地防止油井出砂。人工井壁和人工膠結(jié)砂層防砂是向地層內(nèi)擠注一種固結(jié)劑，使井底四周形成具有肯定滲透性的人工井壁，防止砂子向井內(nèi)流入。壁質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是：防砂力量強(qiáng)，不影響產(chǎn)量，有效期長(zhǎng)等。依據(jù)做人工井壁時(shí)所用的固結(jié)劑不同，其工藝類型分為顆粒防砂和液體防砂兩大類?！?〕顆粒防砂是將水泥〔或液、塑料等其它膠結(jié)劑〕與石英砂或核桃殼等固體顆粒在地面等。液體防砂液膠固疏松砂巖防砂等。濾砂器防砂是制造一種工具，使之在套管內(nèi)構(gòu)成一道擋砂墻，防止油井出砂，適用于出砂不嚴(yán)峻的井。常用的有以下幾種。銅絲布一塑料砂子； 1一內(nèi)管一外管一礫石； 1一錐形短節(jié)。2一水泥傘；3一塑料砂孔濾油管接頭 4—接頭銅絲布 砂4一水泥面塑料濾砂器 礫石濾砂器 孔濾砂器〔l〕塑料濾砂器〔4-6所示。礫石濾砂器1一套管；2一水泥環(huán)；3一封隔器；4一村管； 1一套管；2一水泥環(huán)；3一封隔器；4一村管；5一礫石；6—油層 5油層；7—射孔孔眼裸眼礫石充填 套管內(nèi)礫石充填25～30孔／2的銅絲布，兩管的環(huán)形空間布滿不同直徑的礫石〔圖4-7所示。礫石直0.8～1.2，l.2～1.5毫米等。塑料砂孔濾砂器在套管內(nèi)下入一個(gè)帶眼濾砂器，其上每米有70個(gè)臺(tái)階形孔，孔徑為 1504-8所示。施工方法：①通井或測(cè)井，檢查套管內(nèi)徑的變化。如套管變形厲害，則必需進(jìn)展修理，以使塑料砂孔濾砂器能順當(dāng)下人。②對(duì)油層高壓填砂，砂徑為0.5～管頂帶一反錐形短節(jié)，下至預(yù)定井段后倒扣。④在水泥傘上注水泥，其目的是密封水泥傘以上的環(huán)形空間。留水泥塞，凝固后鉆掉。⑤沖砂至塑料砂孔濾砂管底部，投產(chǎn)。4、填砂防砂人工填砂是比較古老的一種防砂方法，近代的一些防砂方法則將之作為施工砂手段?！瞝〕礫石充填法防砂原理阻擋油層中砂粒流入井內(nèi)，以到達(dá)保護(hù)井壁的目的。所示。套管內(nèi)礫石充填用于射孔完成井〔4-10所示。鍵?！?〕選擇礫石的原則既要使礫石充填層具有肯定強(qiáng)度以防止油層出砂，又要使此充填層具有一定的滲透性，以保證油層內(nèi)的油通過(guò)此充填層進(jìn)入井內(nèi)。〔3〕選擇礫石充填的要求95％以上。礫石要有肯定的圓度，有較高的抗酸腐蝕力量。礫石要水濕，由于水濕礫石對(duì)油的滲透率高于油濕礫石。襯管而破壞防砂力量。5倍就可有效地起到橋架作用。實(shí)際設(shè)計(jì)中，83英寸的。④充填前必需進(jìn)展徹底洗井，沖洗干凈井筒、孔眼和井底，以免使污物堵塞礫石層。洗井液及充填用的攜砂液必需干凈，且不與地層發(fā)生反響。油層部位擴(kuò)眼，以增加礫石層的厚度，增加防砂效果。第五節(jié)作業(yè)清蠟同。開采方法不同，結(jié)蠟嚴(yán)峻程度也不同。含蠟量越高，結(jié)蠟越嚴(yán)峻。一、油井結(jié)蠟的危害和規(guī)律油井結(jié)蠟主要有以下幾個(gè)方面危害：①油井結(jié)蠟給日常治理帶來(lái)很大麻煩，增加了井下事故發(fā)生的可能性。有的甚至將油流通道堵死，造成油井停產(chǎn)。③油層結(jié)蠟將堵塞油層孔隙，防礙油流入井，使油井減產(chǎn)。嚴(yán)峻者會(huì)將深井泵卡死，損壞設(shè)備。量的工作。量和油田開發(fā)速度。使開發(fā)本錢增高，影響油井開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效果。二、清蠟方法實(shí)行肯定的手段除掉沉積在管壁上的蠟的方法稱為清蠟。清蠟方法很多，大致可分為機(jī)械清蠟、化學(xué)溶劑清蠟、熱力清蠟等三種。只要是結(jié)蠟不格外嚴(yán)峻而且從未發(fā)生過(guò)結(jié)蠟或清蠟事故的井，靠油井日常治理的清蠟是可以解決問(wèn)題的。主要包括起下作業(yè)清蠟和套管刮蠟兩種。熱洗清蠟熱洗清蠟在某些油田已成為根本的清蠟方法，較機(jī)械清蠟方法有工藝簡(jiǎn)潔、器下人井內(nèi)。原理將預(yù)先加熱好的熱載體〔如液體或氣體〕通過(guò)泵打入井內(nèi)形成循環(huán)，即可不斷將結(jié)蠟熔化并帶至地面。熱洗方式熱洗方式分為正循環(huán)熱洗、反循環(huán)熱洗和正、反循環(huán)熱洗三種。正循環(huán)熱洗適當(dāng)?shù)恼莆昭b置。施工工藝方法和要求：①確定熱洗液用量在施工現(xiàn)場(chǎng)，均以計(jì)算結(jié)果為根底，附加施工中的損失和4～5倍。60％的油井，最好承受活性水60％時(shí)，一般用地層水為洗井液。③熱載體的溫度熱載體的溫度一般應(yīng)保持在80℃以上才能取得較好的效果。對(duì)熱載體加熱的方式可以用直接加熱或間接加熱進(jìn)展。④熱洗清蠟開頭時(shí)要求卸掉油嘴，抽油機(jī)井要開動(dòng)抽油機(jī)。水泥車的泵速不宜太快，防止造成蠟卡。⑤熱洗液循環(huán)一周后應(yīng)加大泵的排量，并保持出口溫度在40℃～60℃之間循環(huán)4小時(shí)。⑥在熱洗過(guò)程中隨時(shí)觀看有無(wú)井噴、井漏現(xiàn)象發(fā)生。⑦熱洗完畢，應(yīng)盡量排凈井內(nèi)的熱洗液。作業(yè)清蠟要進(jìn)展作業(yè)清蠟。沒(méi)有其它特別要求的時(shí)候，便可以將油管重下入井內(nèi)投產(chǎn)。嘴；還有，假設(shè)油井產(chǎn)能特低或有油層堵塞現(xiàn)象，也可以同時(shí)進(jìn)展。螺旋式刮蠟器套管刮削清蠟因此必需對(duì)套管結(jié)蠟進(jìn)展處理?！?所示，利用吊升系統(tǒng)將刮蠟器下入結(jié)蠟區(qū)段，利用上下活動(dòng)以及刮蠟果。時(shí)會(huì)使油管倒扣，甚至使之落井造成事故。因此，下刮蠟器時(shí)應(yīng)將井下管往每個(gè)絲扣都上緊．也可以將刮蠟器做成活動(dòng)的。例如，在3英寸管子外面焊上螺旋32-1/2英寸油管短節(jié)上，刮蠟器在井下旋6～10毫簡(jiǎn)潔產(chǎn)生沉淀。隨著油田開發(fā)時(shí)間的增長(zhǎng)，地層壓力下降，促使井液中的鹽類不斷的析出，就在油管內(nèi)或井底四周產(chǎn)生結(jié)晶、沉積，這種現(xiàn)象叫油井積鹽。油井積鹽的緣由主要是由于油層中含有活性強(qiáng)的金屬〔如鈣、鎂等。由于生產(chǎn)簡(jiǎn)潔堵塞油管。應(yīng)付油井積鹽的方法也是“先防后除”。首先是防止井液中的鹽類析出，其次鹽產(chǎn)生，則常用酸或機(jī)械去除兩種方法。12小時(shí)左右。由于井內(nèi)溫度比較高，能促進(jìn)酸液對(duì)積鹽的溶解。然后再將酸液替出，洗井合格后便可以重缺點(diǎn)是酸的造價(jià)高，需用專用設(shè)備及工具，對(duì)人身和井身有損害和腐蝕作用。理積鹽。第六節(jié)修井檢泵泵。修井檢泵是使泵保持良好性能，維護(hù)抽油井正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要手段。然變化造成停產(chǎn)而被迫進(jìn)展的檢泵。一、檢泵的緣由〔如出砂或結(jié)蠟泵間的時(shí)間稱為檢泵周期。井的檢泵周期也不一樣。比方某油田，一般的檢泵周期在45—90天之間。有些低產(chǎn)井未承受任何清、防措施．檢泵周期卻長(zhǎng)達(dá)半年甚至一年。抽油井檢泵的緣由主要有以下幾個(gè)方面：躺井檢泵。②由于泵的漏失使抽油井產(chǎn)量下降。③抽油泵游動(dòng)凡爾被砂、蠟或其它臟物卡住，井下泵失靈。探砂面與沖砂等工作。⑤改換泵的參數(shù)或提高泵的效率。⑥轉(zhuǎn)變泵的工作制度，加深或上提泵掛深度等。⑦發(fā)生抽油桿斷脫，抽油泵不能進(jìn)展工作。二、檢泵作業(yè)修井檢泵的主要工作內(nèi)容是起下抽油桿及油管柱。由于抽油井油層壓力都不大下事故或壓力稍高的抽油井，可承受鹽水或清水壓井。應(yīng)盡量避開用泥漿壓井，井后都不同程度地對(duì)地層有損害，有些井施工后甚至不出油了，必需引起重視。這些都是提高檢泵效率的重要因素。1、對(duì)管柱的要求要求或質(zhì)量不合格者，一律不準(zhǔn)使用。管式泵連接示意圖2、組配管柱4-12。①泵掛深度管式泵泵掛深度=油補(bǔ)距＋油管掛短節(jié)＋泵以上油管總長(zhǎng)＋泄油器長(zhǎng)＋泵長(zhǎng)桿式泵泵掛深度=油補(bǔ)距十油管掛短節(jié)長(zhǎng)度十外工作簡(jiǎn)支撐環(huán)以上油管總長(zhǎng)＋泵的長(zhǎng)度②音標(biāo)位置=油補(bǔ)距＋油管掛短節(jié)＋音標(biāo)上平面以上油管總長(zhǎng)③尾管深度管式泵尾管深度=油補(bǔ)距＋油管掛短節(jié)＋泵上油管總長(zhǎng)＋泄油器長(zhǎng)＋泵長(zhǎng)＋濾砂器長(zhǎng)＋尾管長(zhǎng)桿式泵尾管深度=油補(bǔ)距＋油管掛短節(jié)＋外工作筒支撐環(huán)以上油管總長(zhǎng)度＋外工作筒長(zhǎng)度＋濾砂器長(zhǎng)度＋尾管長(zhǎng)度3、施工步驟及要求頭。②起泵先起出抽油桿和活塞，然后起出油管及泵體。按規(guī)定要求整齊排放好，應(yīng)妥當(dāng)存放，并送修檢驗(yàn)。③下泵下泵前應(yīng)認(rèn)真檢查，下入的泵必需符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格，再按操作細(xì)的挨次進(jìn)展組合。口出油，即可完井投產(chǎn)。三、修井檢泵的質(zhì)量要求①抽油桿、油管、音標(biāo)及泵徑、泵深等數(shù)據(jù)要符合設(shè)計(jì)要求。②在必要的試抽時(shí)間內(nèi)見(jiàn)油。③泵的工作要正常。④檢泵后三天之內(nèi)無(wú)斷脫抽油桿事故。四、提高檢泵成功率的條件重要。1、對(duì)深井泵的要求①運(yùn)送深井泵時(shí)應(yīng)防止猛烈震驚，避開將組裝好的泵襯套震亂，下井后造成返工。③連接泵時(shí)不能用管鉗咬泵的工作筒，不能轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊接箍。⑤桿式泵的支撐環(huán)協(xié)作要到達(dá)嚴(yán)密不漏，不能將泵裝反。2、對(duì)抽油桿的要求5個(gè)以上支撐點(diǎn)的支架上，清洗干凈。壓彎、損壞及絲扣磨損的抽油桿不能再下入井內(nèi)。②遇有抽油桿被卡時(shí)不能硬拔，以免產(chǎn)生塑性變形，報(bào)廢抽油桿。3、對(duì)油管的要求油管應(yīng)絲扣完好，無(wú)彎曲，無(wú)漏失，無(wú)裂縫。下泵前應(yīng)刺洗干凈，并用內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。下油管時(shí)，絲扣應(yīng)涂抹絲扣油，絲扣應(yīng)上緊。4、下泵位置應(yīng)正確第七節(jié)井口故障處理井口裝置是油井生產(chǎn)的樞扭。無(wú)論是自噴井井口裝置還是抽油井口裝置，它，分析影響因素并準(zhǔn)時(shí)修理，是修井的一項(xiàng)重要工作。一、井口故障的現(xiàn)象及緣由刺漏”壞”死主要現(xiàn)象如下：刺：是指閘門、法蘭及連接處刺油、刺水的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般在水井上較用而消滅刺水。漏〔或滲：設(shè)備長(zhǎng)期使用性能變差，或修理不準(zhǔn)時(shí)、不得當(dāng)，使高壓油〔或水準(zhǔn)時(shí)處理。壞：即指設(shè)備或部件損壞，井口裝置的作用減低或失靈。絲杠撞彎或銹死等。井口故障現(xiàn)象多種多樣，造成的緣由也是多方面的，歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：設(shè)備本身質(zhì)量不好有的設(shè)備出廠質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)，如密封部位有沙眼或關(guān)不敏捷的現(xiàn)象。違犯操作規(guī)程而損壞設(shè)備尋常不按技術(shù)要求和規(guī)定使用設(shè)備，作業(yè)施工時(shí)違犯操作規(guī)程，均會(huì)消滅井口故障。技術(shù)措施不當(dāng)使設(shè)備損壞進(jìn)展改造措施時(shí)沒(méi)有保護(hù)設(shè)施或保護(hù)措施不設(shè)備和措施沒(méi)有，也會(huì)凍壞井口設(shè)備。修理保養(yǎng)不準(zhǔn)時(shí)或沒(méi)到達(dá)質(zhì)量要求尋常不按規(guī)定的時(shí)間和要求修理保障甚至報(bào)廢。當(dāng)井口消滅故障后，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)查明緣由，妥當(dāng)處理，使其恢復(fù)正常。二、井口故障的修理方法井口故障的類型較多，修理的方法也不同。一般先依照井口故障產(chǎn)生的緣由大修，應(yīng)由專業(yè)修井隊(duì)擔(dān)當(dāng)。不同程度、不同級(jí)別的井口故障修理方法也有所不同。井口閘門或連接法蘭等部件的刺、漏、壞、死等小故障的修理，依據(jù)損壞部位與修理的難易程度分為采油樹總閘門以上設(shè)備故障修理與采油樹總閘門以下住井內(nèi)高壓油、氣流，以保證修理作業(yè)安全順當(dāng)進(jìn)展。處理井口故障時(shí)，肯定要加強(qiáng)技術(shù)安全措施，防止井噴、著火及造成井下落物事故等。1、換采油樹為了實(shí)現(xiàn)在保持壓力下采油，現(xiàn)場(chǎng)常常進(jìn)展將無(wú)頂絲法蘭采油樹更換為頂絲法蘭采油樹的施工，具體方法和步驟有以下兩種：頂絲法蘭采