注塑機(jī)操作規(guī)程

HDX128塑料注射成型機(jī)注塑機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前預(yù)備：1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車(chē)間規(guī)定的安全防護(hù)服裝；2“斷”的位置上；3、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停頓”是否有效牢靠，安全門(mén)滑動(dòng)是否敏捷，開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)；4、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，覺(jué)察零部件特別或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知修理人員處理；5、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏；6、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、開(kāi)機(jī)：1、先翻開(kāi)總電源，然后翻開(kāi)機(jī)器電源，擰開(kāi)操作面板上的紅色緊急按鈕；2、當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫(huà)面選擇鍵，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)；3、啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá)，檢查各動(dòng)作〔包括開(kāi)閉模、頂針等〕是否正常，各運(yùn)動(dòng)部位是否潤(rùn)滑，清理模具型4、合模位置的設(shè)定通過(guò)設(shè)定傳感器位置的位置，在掌握面板中設(shè)定。三、開(kāi)機(jī)操作：1、裝模測(cè)量模具的長(zhǎng)、寬、高，依據(jù)測(cè)量后的商業(yè)局，比較參數(shù)表中的數(shù)據(jù)，判定模具能否安裝在本臺(tái)機(jī)器上；測(cè)量模具的定位環(huán)外徑，是否與模具安裝圖中的固定模板上的安裝孔相配；測(cè)量模具的注口大小和注口與模具外平面的距離，比照參數(shù)表中的有關(guān)數(shù)據(jù)，判定本機(jī)是否與模具相配；測(cè)量頂出板尺寸，與參數(shù)表中的有關(guān)數(shù)據(jù)比較，判定機(jī)器是否適宜；依據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整好頂針行程及合模側(cè)的電子尺的有關(guān)行程等等，以便在調(diào)整模具厚度時(shí)不致使模具受到損壞；預(yù)備好模具壓板。壓板墊塊。壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。2、裝模步驟啟動(dòng)油泵電機(jī)；開(kāi)模，使模具開(kāi)啟；將注射座向后移動(dòng)；關(guān)閉油泵電機(jī)；調(diào)整頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適應(yīng)； 吊起成對(duì)的模瓣，放入模板內(nèi)〔放入時(shí)，留意不要讓模具與拉桿及其他機(jī)器部件相撞入固定模板上的安裝孔，使模具平面與固定模板的安裝面相貼；用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簧墊圈等把模具的固定模板局部固定在固定模板上，此時(shí)不必用很大的鎖緊力；啟動(dòng)油泵馬達(dá)；以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)展關(guān)模，使移動(dòng)模板與模具漸漸接觸，直至緊貼；2.1在模具完全閉合后，進(jìn)展噴嘴的試接觸操作，要確保噴嘴準(zhǔn)確地接觸模具。在實(shí)際接觸之前，點(diǎn)按注射前進(jìn)按鈕，假設(shè)噴嘴沒(méi)有準(zhǔn)確地調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)中心，可按需要對(duì)注射座進(jìn)展上下和左右調(diào)整；關(guān)閉油泵馬達(dá)電機(jī)；擰緊將模瓣固定在固定模板和活動(dòng)模板上的螺栓；同固定木板上的壓板一樣，用螺栓和壓板等將模具的移動(dòng)模板緊固到活動(dòng)模板上，并擰緊螺栓；卸下吊裝所用的皮帶和鋼繩；設(shè)定好開(kāi)關(guān)模的各個(gè)位置、壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力；啟動(dòng)油泵馬達(dá)；開(kāi)模至開(kāi)模終，調(diào)整開(kāi)模一慢位置大于關(guān)模高壓位置；開(kāi)關(guān)模和調(diào)整參數(shù)設(shè)定；關(guān)上安全門(mén)，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動(dòng)調(diào)模功能狀態(tài)；安全門(mén)再開(kāi)一次，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)展調(diào)模，調(diào)整完成后，機(jī)器將恢復(fù)為手動(dòng)；按關(guān)模鍵，進(jìn)展關(guān)模操作，在關(guān)模完畢后，關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)；再次擰緊全部緊固模具的螺栓；連接有關(guān)模具的其他管路，如冷卻水管等。3、注塑工作步驟 把料筒電熱的溫度設(shè)定為使用料的適宜溫度，并等待料溫到達(dá)設(shè)定的溫度后大約15分鐘后開(kāi)頭下一步工作；翻開(kāi)料斗蓋，倒入塑料原料，蓋好料斗蓋〔如有自動(dòng)加料機(jī)的，請(qǐng)按加料機(jī)的操作說(shuō)明；依據(jù)制品的重量、原料的比重、機(jī)器的總注射量，大致設(shè)定好儲(chǔ)料完畢的位置，儲(chǔ)料的壓力、速度和調(diào)整好儲(chǔ)料背壓閥的壓力；同時(shí)設(shè)定好注射和保壓的相關(guān)參數(shù)；按住關(guān)模鍵做關(guān)模動(dòng)作到關(guān)模完畢；按注射座前進(jìn)鍵，使注射座前進(jìn)，至噴嘴口與模具的注口接觸；按儲(chǔ)料按鈕，螺桿旋轉(zhuǎn)同時(shí)漸漸退回至設(shè)定的位置后，自動(dòng)停頓儲(chǔ)料；在儲(chǔ)料過(guò)程中，也可以再次按儲(chǔ)料按鈕，使儲(chǔ)料動(dòng)作停頓；按住注射鍵，開(kāi)頭注射動(dòng)作和保壓動(dòng)作；當(dāng)保壓完畢后，松開(kāi)注射鍵，按儲(chǔ)料鍵開(kāi)頭下一模的儲(chǔ)料；在儲(chǔ)料完畢后，估量冷卻時(shí)間足夠厚，按住開(kāi)模鍵做開(kāi)模動(dòng)作；開(kāi)模完畢后做頂出動(dòng)作，翻開(kāi)安全門(mén)，取出制品；觀看制品的成型狀況，適應(yīng)調(diào)整各個(gè)有關(guān)的參數(shù)；3—11，直至成型出合格的制品；制品合格后，按半自動(dòng)或全自動(dòng)，進(jìn)入自開(kāi)工作。四、關(guān)機(jī)：1、完畢注塑工作正好在模塑完畢之前或臨時(shí)停頓之前：按加熱開(kāi)關(guān)，關(guān)閉料筒電熱；關(guān)閉料斗擋板；當(dāng)材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已模制完畢及必需關(guān)電熱停機(jī)時(shí)：假設(shè)注塑機(jī)裝有噴嘴溫度調(diào)整用的溫度調(diào)整器，該調(diào)整器按鈕旋至0，使調(diào)整器斷開(kāi)；為了在下次的注塑操作時(shí)能夠在盡可能短的時(shí)間內(nèi)加熱加熱筒，同時(shí)為了防止已溶解的樹(shù)脂滯留在料筒內(nèi)，應(yīng)將加熱筒體的余料徹底去除；在手動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)展合模〔但不要進(jìn)展高壓鎖模，并將注射座、螺桿退回停頓位置；關(guān)油泵馬達(dá)，關(guān)注塑機(jī)的總電源。2、卸?！餐耆谑謩?dòng)掌握下進(jìn)展〕啟動(dòng)油泵電機(jī)；進(jìn)展合模動(dòng)作，把模具完全閉合；關(guān)閉油泵電機(jī)；翻開(kāi)安全門(mén)，把螺栓裝在模上，穿上鋼絲以便起吊；留意：注塑機(jī)開(kāi)啟時(shí)應(yīng)確保模具的兩瓣不分別。卸下模具的全部夾具；啟動(dòng)油泵馬達(dá)；按下開(kāi)模按鈕進(jìn)展開(kāi)模；當(dāng)開(kāi)模動(dòng)作完成時(shí)，關(guān)停油泵馬達(dá)；把在注塑機(jī)中的模具取下，并把它放在適宜的地方。3、卸除螺桿和加熱料筒拆卸將加熱料筒的溫度至接近所用樹(shù)脂的最大值然后斷開(kāi)加熱器的電源；調(diào)低注射速度和注射壓力，對(duì)于能多級(jí)掌握注射速度和壓力的注塑機(jī)，將全部注射速度和壓力調(diào)整0%；使螺桿〔注射活塞〕滿(mǎn)沖程返回并讓它停在該位置；卸除前機(jī)筒和噴嘴〔圓圈內(nèi)的數(shù)字說(shuō)明拆卸的次序留意：當(dāng)噴嘴需要清潔時(shí)，首先拆下噴嘴；撤除螺桿的其他連接部位，將螺桿固定環(huán)螺栓和其他螺栓區(qū)分放置，避開(kāi)混淆；拆卸螺桿〔確保注射速度和壓力已調(diào)低〕將一段木頭放置到螺桿的端部，用夾具而不用手托住木頭；向前移動(dòng)螺桿，同時(shí)除去夾具；先使注射螺桿全稱(chēng)向前，然后退回；墊上其次塊木頭；把螺桿再次推前；15，就可以將螺桿卸下；留意：螺桿可能仍舊過(guò)熱，切勿用手去抓。為避開(kāi)損壞螺桿，應(yīng)把卸下的螺桿放在木塊或木架上。拆卸加熱料筒拆卸加熱料筒全部的電熱圈；拆卸固定料筒的螺栓；臨時(shí)將料筒吊?。辉谧⑸錀U與加熱料筒之間插木桿，不要遺忘用夾鉗去夾住木桿，僅用手是危急的；確保將注射速度和壓力降低，然后盡快進(jìn)展螺桿注射和螺桿退操作使注射桿向前，當(dāng)木桿完全插入加熱筒和注射桿之間時(shí)，從木桿上拆下鐵夾；在注射桿已經(jīng)全稱(chēng)向前移動(dòng)之后，即把它退回，另外放入其次塊木桿，然后使之再次向前移動(dòng)；在加熱料筒長(zhǎng)度大約一半已被推出注射器之后，稍放低些使加熱料筒成為水平；重復(fù)進(jìn)展步驟4至步驟7，以完成加熱料筒從注射器的撤除工作，最終的推出作業(yè)，要極大留意；加熱料筒拆下來(lái)之后，應(yīng)把它放在進(jìn)展下步工作不受干擾的地方。4、比例閥的排氣設(shè)置中子的壓力、流量分別為15，然后做中子動(dòng)作，漸漸松開(kāi)排氣口，直到壓力不產(chǎn)生抖動(dòng)為止；擰緊排氣口螺釘，看看系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定則再做一遍直到正常；恢復(fù)中子的壓力，流量原設(shè)定值，排氣閥的位置在比例閥的線圈端部。五、留意事項(xiàng)：使用機(jī)器時(shí)必需留意操作安全，首先檢查安全門(mén)的牢靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不行將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，肯定要翻開(kāi)安全門(mén)，在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后，才能關(guān)閉安全門(mén)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必需關(guān)閉油泵電機(jī)；由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)整，不僅能節(jié)約電力消耗，并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命；液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)依據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)展，不宜過(guò)高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)約能源，而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開(kāi)關(guān)的位置，也應(yīng)依據(jù)制成品要求進(jìn)展調(diào)整，特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)整必需留意，否則會(huì)使制品充模缺乏，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以翻開(kāi)；當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜承受高的螺桿轉(zhuǎn)速〔最好在30轉(zhuǎn)/分以下〕，待原料布滿(mǎn)螺桿螺槽〔熔料從噴嘴擠出時(shí)〕再將螺桿轉(zhuǎn)速上升到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒；料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三格外鐘。在料筒內(nèi)有剩余冷料的狀況下，須再保溫格外鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)展加料，以保證剩余冷料得到充分熔融，避開(kāi)損傷螺桿；機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨便更動(dòng)；機(jī)器開(kāi)頭運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度上升5C°-10C°之后〔冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水〕，然后漸漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)整進(jìn)水量，使油溫度保持在55C°以下。在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速翻開(kāi)進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管外表形成一層導(dǎo)熱性能很差“過(guò)冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用；機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)峻磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套，假設(shè)缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)展工作；料筒和螺桿等加熱塑化局部的連接螺桿局部，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋局部要涂耐熱潤(rùn)滑脂〔紅丹或二硫化銅〕，以免咬牙而無(wú)法拆裝；模板的模具安裝外表具有較高的加工精度，請(qǐng)不要使用安裝外表和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能；模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間〔格外鐘以上〕使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷(xiāo)和鋼套斷油，可能使模具打不開(kāi)；常常保持相互運(yùn)動(dòng)，外表清潔；每次加工終結(jié)時(shí)：①關(guān)閉料斗落料插板，承受“手動(dòng)”操作方式，