深層攪拌樁監(jiān)理實施細則

一、工程概況：一、工程概況：1、設(shè)計狀況：本期工程的攪拌樁設(shè)計在南側(cè)路基和圓管涵根底位置。樁長5.5米至10.550Kg，1：1。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)：〔1〕拌樁設(shè)計深入到砂土層。二、施工工藝流程檢查：檢查施工單位的施工工藝工藝安排是否理，是否符合施工技術(shù)要求。三、施工質(zhì)量掌握要點：1、原材料質(zhì)量掌握：〔1復試合格后才準予在本工程中使用。進場水泥需監(jiān)理工程師批復同意前方可使用。監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A—06表〔原材料報審表〕、監(jiān)理標準A9表HB-7.5-03-01-04.042、機械設(shè)備質(zhì)量掌握：水量等特點，和設(shè)計技術(shù)要求?！矘稄狡畈?%〕輸料暢通狀況。施工的要求。進場設(shè)備需監(jiān)理工程師批復同意前方可使用。監(jiān)理文件：95A—07〔主要施工設(shè)備〔儀器〕進場報審3/設(shè)備報審表3、場地平坦質(zhì)量掌握：現(xiàn)場事先予以平坦，去除障礙物。遇明浜、河塘及場地低洼時應(yīng)抽水和線范圍。4、測量放線質(zhì)量掌握：數(shù)〔5cm〕。出標記。點放樣進展測量復核。957—2〔工程基準線放樣復核記錄〕、957—3〔工程掌握點放樣〔復核〕記錄〕HB-7.5-06-01-03.06、一般水準測量記HB-7.5-06-02-03.06HB-7.5-06-04-03.06、監(jiān)理標準A4〔報驗申請表〕5、鉆機就位質(zhì)量掌握：拌頭導軌要垂直。＜1%；就位對中時，檢查鉆頭是否對中，允許偏差＜5cm。在施工中掌握好樁頂和樁底標高，以滿足設(shè)計和標準要求。6、制漿質(zhì)量掌握：〔1〕依據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的水泥摻量和水灰比等各或每根攪拌樁〕的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工。27、攪拌噴漿：在噴漿前要進展預攪，即在不噴漿的狀況下，開啟攪拌頭，并下沉借設(shè)備自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。樁頂標高，樁頂、樁底設(shè)10～20cm，10～50cm。50cm30提升，提升過程中嚴禁空噴，提升速度不得大于2m/min，并且與泵量相匹配，2m右時,應(yīng)放慢提升速度。檢查是否滿足設(shè)計樁底、攪拌次數(shù)。攪拌機噴漿提升的確保提升過程中均勻噴漿，并有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差≤100mm、時間記錄誤差≤5s。＞3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈。監(jiān)理文件：深層攪拌樁監(jiān)理旁站記錄表8、成品檢驗：強度，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)實行有效補救措施。28強度值作為樁體水泥土強度判定依據(jù)。部位工程完畢后要求施工單位供給樁位竣工圖紙及相應(yīng)質(zhì)量保證資料。四、深層攪拌樁施工質(zhì)量檢測工程：〔mm〕五、深層加班樁施工常見問題分析和掌握措施1、攪拌體不均勻現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻，或消滅無水泥漿拌和狀況。緣由分析●工藝不合理。使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和?！駭嚢铏C械提升速度不均勻。防治措施●選擇合理的工藝?！袷┕で皩嚢铏C械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進展檢查、修理、試運轉(zhuǎn)。45增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。的均勻性。●單位時間內(nèi)的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。拌速度慢的沖突，即承受一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝?！癜柚乒袒瘎r不任意加水，以防轉(zhuǎn)變水泥漿的水灰比，降低攪拌體強度。2、噴漿不正?，F(xiàn)象施工中噴漿突然中斷。緣由分析●注漿泵、攪拌機消滅故障?！駠姖{口被堵塞?！窆苈分杏写u塊和雜物，適成堵塞?！袼酀{的水灰比稠度不適宜。防治措施常使用?！駠姖{口承受逆止閥(單向球閥)，防止倒灌水泥?！褡{應(yīng)連續(xù)進展，不得中斷?！駭嚢铏C的輸漿高壓膠管應(yīng)與灰漿泵牢靠連接?！裨阢@頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞。物及硬塊進入管路，造成堵塞。3、抱鉆、冒漿〔1〕現(xiàn)象施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象。施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象。緣由分析●遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強，不易拌和均勻，攪拌過程中常會產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象?！窆に囘x擇不適當。簡潔消滅冒漿現(xiàn)象。防治措施