石灰工藝考試題庫(三)

石灰工藝考試題庫⑶

1、雙套筒窯采用了窯殼和內套筒的特殊結構。

2、并流燃燒過程在一個窯體內進行，且占地面積比雙膛窯少，生產

出來的石灰活性度較高，可達350ml以上,石灰中殘余CO2含量小于1.5%。

3、如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產品的生燒和過燒現象

較少。

4、雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在1100kCal/Nm3以

上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為16-18KPa左右的常規(guī)壓力。

5、整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，所以

產品所需的熱耗也較低，是一種節(jié)能型的石灰窯。

6、燃燒采用了氣流的并流和逆流原理，有效地解決了生、過燒問題，

提高了石灰的活性。

7、并流燃燒方式的優(yōu)點是：物料在燃燒帶上部開始燃燒時，燃料在

此處于正好混合開始燃燒，溫度較高，燃燒效率較高，

8、在并流燃燒帶下部，石灰燃燒過程基本完成，石灰在此處不再需

要太多熱量，而燃料的燃燒產物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低,

因此石灰活性度較高，可在350ml以上，過、生燒率低于5%。

9、采用并流加熱系統(tǒng)，在物料燃燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰

不會造成生、過燒，且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單

位熱耗低。

10、雙套筒窯具有工藝先進、燒成石灰品質好、能耗低、負壓操作

煙塵少、維護費用低和自動化程度高，窯體設備簡單，操作方便。且投資

少，占地面積小。

11、由于采用煙氣回流噴射技術，有較長的并流燃燒帶，產出石灰

活性度高。熱耗較低。

12、

13、14、

15、

16、套筒石灰窯日產量為150-600噸。燃燒原理為逆流預熱、逆流

與并流燃燒結合。套筒石灰窯石灰活性度360?410ml。套筒石灰窯生過

燒率W5%。套筒石灰窯燃料種類有燃氣、燃油。

17、18、

19、

20、

21、套筒石灰窯窯內工作壓力負壓。套筒石灰窯燒嘴工作壓力為16

套筒石灰窯單位熱耗。套筒石灰窯單位電耗為

KPa0900?950kcal/Kg32?

40KWh/to逆流燃燒過程中助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的,

故在逆流煨燒過程中物料處于燃燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用,

所以生產出來的產品活性度不高，且產品中生燒和過燒現象較多，產品質

量不易控制。

22、在并流煨燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，高溫

氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱燃燒，也使

煨燒帶較逆流燃燒過程延長了，物料的煨燒過程也更加充分，因而在并流

燃燒條件下生產出來的產品活性度高，基本無生燒和過燒現象，產品的質

量也容易控制。

23、在實際生產過程中，采用并流燃燒原理工作的石灰窯，如雙膛

窯、雙套筒窯，生產出來的產品活性度一般比采用逆流燃燒原理工作的石

灰窯高，都在350ml（4NHCI滴定5min）以上。

24、窯內四次物料的自動分布，使物料在窯內分布得更均勻，保證

燃燒過程中熱量始終均勻分布在物料上。

25、雙套筒窯窯本體由窯外殼和內套筒組成，從上至下大致可分為

四個區(qū)域：即石灰石預熱帶，上、下燃燒室之間逆流煨燒帶，下燃燒室下

部并流燃燒帶和石灰冷卻帶，物料與氣流就在內、外殼體之間流動。

26、在物料流動方向上，窯頂的橫梁、上拱橋、下拱橋和出料門四

部分結構，上下兩兩之間呈60°角（以600TPD環(huán)型套筒窯為例）交錯分

布，實現了物料在向下流動的過程中的自動多次分布，保證了不同粒度的

物料在窯體內均能均勻受熱燃燒，煨燒出來的石灰質量穩(wěn)定。

27、在燃燒帶形成并流燃燒過程，保證石灰石的充分燃燒，生產出

高活性石灰產品。

28、雙套筒窯利用從噴射管內噴出的高速流動熱空氣，在下燃燒室

處產生低

壓區(qū)，使從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣與窯內的物料在下燃燒室下

部同向流動并與之反應，形成并流燃燒帶。

29、環(huán)形套筒窯內的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣,

在下燃燒室下部的并流燃燒帶與石灰石原料充分反應后，與從窯底冷卻帶

進入的冷卻空氣一起進入到雙套筒窯下內套筒上段內，后經過上拱橋內的

循環(huán)氣體通道管流入噴射器，與噴射管內的熱空氣混合后一起再次噴射進

入下燃燒室的這一部分氣體。

30、循環(huán)氣體的產生，在窯內形成了并流煨燒帶，使雙套筒窯能煙

燒生產出高活性度的石灰。同時循環(huán)氣體也使窯內的熱量得到了充分的利

用，降低了石灰產品的熱耗。

31、通過控制循環(huán)氣體在窯內的流量和氣體溫度，實現了對雙套筒

窯燃燒過程的控制，生產出來的石灰質量得到很好的控制，產品的生燒和

過燒現象減少。

32、獨立燃燒室位于拱橋下面，火焰在燃燒室內，不進入石灰料層，

保證石灰石受熱均勻。

33、雙套筒窯負壓操作有哪些好處？雙套筒窯處于負壓操作下的生

產過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染，改善了操作

人員的工作環(huán)境，也方便了操作人員對整座窯系統(tǒng)的設備工作狀況的掌握，

設備的檢查、維護、維修工作也便利，操作人員能及時發(fā)現對石灰窯正常

生產潛在的故障，保證了生產的石灰產品的質量。

34、套筒窯所用原料為經破碎、篩分后料度為40~80mm合格的石灰

石。為獲得優(yōu)質的活性石灰，要求提供的石灰石是致密細晶料結構，少熱

爆裂塊，成份均勻穩(wěn)定。

35、石灰石理化指標粒度40~80(mm),CaO253%SiO?<1.5%PWO.Ol%

SW0.02%

36、燃料要求為混合燃氣凈熱值21400kcal/N?,濕度<20g/N?,無凝

結水；溫度<35℃,含塵量<30mg/N?,無凝結水。

37、

38、電石爐尾氣組份有CO、H2、02、C02等組成。物質燃燒的三

要素：①有可燃物存在；②有助燃劑存在，如空氣，氧氣等；③溫度達到

可燃物著火點以上。

39、40、防止燃氣起火的措施：①防止燃氣泄漏；②消除火源。燃

氣著火事故的預防：①保證煤氣設備及管道的嚴密性，經常檢查，發(fā)現煤

氣泄漏及時處理。②嚴格執(zhí)行煤氣設備和煤氣區(qū)域動火作業(yè)的管理制度。

③煤氣設備、管道要有良好接地裝置，電氣設備要有完好的絕緣及接地裝

置。定期測試。④帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，工具上要涂黃油，

防止工作時與設備碰撞產生火花。⑤煤氣設備及管道附近不準堆放易燃易

爆物品。

41、石灰化學成份及粒度要求:粒度10?50mmeaO,92%SiO2W0.1%

MgO^1.6%S<1.6%P<0,008%o

42、石灰石由皮帶輸送到稱量斗。在稱量斗下裝有壓力傳感器和卸

料閥，卸料閥是液壓驅動。由稱量斗將石灰石加入上料小車。

43、稱量過程控制電氣連鎖如下：（問答題）

■信號顯示稱量斗空載。

■卸料閥在關閉位置。

■皮帶輸送石灰石到稱量斗。

■壓力傳感器顯示稱量斗已達到給定值。

■上料小車達到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。

■卸空稱量斗中的石灰石，卸料閥關閉。

44、上料小車通過卷揚機牽引到達窯頂，加料到中間料倉經旋轉布

料器，其定位通過旋轉布料器筒體外均布的7個接近開關來控制。

45、加料和布料是一個連續(xù)系統(tǒng)，在旋轉布料器中間的料盅是由液

壓驅動的，其油缸行程由接近開關來控制，它與中間料倉下面的卸料閥形

成互鎖，以阻止空氣在窯頂泄漏。

46、當料盅向下移動時，石灰石在窯頂布料，在窯頂會形成暫時的

正壓，上下燃燒室的觀測孔如果打開時;窯內的高溫氣體可能會從觀測孔

中竄出，傷

害正在維護的工作人員。因此，當布料時，不應將觀測打開。

47、在窯頂，安裝有一個雷達料位計，在每個加料周期進行探料，

當料位達到設定的低料位時，液壓馬達開始工作，將料位提到滿料位置,

旋轉布料器將石灰石卸到窯頂。

48、上料小車有兩種速度，在開始階段和末尾處于低速，中間階段

處于快速。在上料軌道的上部，有一個緊急開關，如果開關動作，卷揚機

停止工作。49、50、在卷揚機上裝有過載保護開關和松繩開關，以確

保安全。上料和布料電氣連鎖如下：問答題

■料位顯示窯頂空料。

■料位提升到滿料位置。

■上料小車將石灰石裝入中間料倉，中間料倉的翻板閥開起，石灰石

進入旋轉布料器。

■上料小車回到窯底，重新裝料。

■中間料倉的翻板閥關閉。

■料盅向下移動，石灰石從旋轉布料器進入窯頂。

■料盅向上移動，關閉旋轉布料器進入窯頂。

■料盅向上移動，關閉旋轉布料器。

■重復7次加料。

■每個周期完成，料位檢測是否滿料位。

51、7個出灰機將燒成的石灰從窯體卸入窯底料倉，出灰機的出灰頻

率決定石灰的產量。出灰的速度是一個重要工藝參數，不僅影響石灰的煨

燒時間，而且影響循環(huán)氣體溫度。所以，出灰速度對石灰的質量有直接關

系。

52、正常情況下，7個出灰機同時工作，由液壓驅動。但每個出灰平

臺也可通過各自的電磁閥（或手動截止閥）單獨控制，以防布料的不平衡。

在每個出灰機旁裝有熱電偶，防止出灰溫度過高。出灰平臺的推桿受時間

控制，在設定的時間內，推桿沒有到位，表明操作有誤，可能石灰擋在出

灰平臺的行程里。

53、在短時間內不能消除故障，整個窯自動停止工作，燒嘴停止燃

燒，窯底振動出灰門關閉，驅動風機和廢氣風機停止工作，廢氣三通閥關

閉。冷卻風機繼續(xù)工作。

54、燒成的石灰通過窯底的振動出灰機，在振動出灰機下面，安裝

有一個出灰門，由液壓缸驅動。當窯出現故障時，這個閥門將關閉，阻止

空氣進入窯體內。此出灰閥由液壓驅動。石灰通過振動出灰機直接卸到傳

送皮帶上。

55、窯底出灰電氣連鎖如下：

■窯底輸送皮帶工作。

■窯底振動出灰門打開。

■倉下電振工作。

■當倉下電振停止工作，窯底振動出灰門關閉。

■窯底料倉滿位時，應報警顯示。

56、57、液壓報警分為預報警和停車報警兩種。在液壓系統(tǒng)中，

安裝有油加熱器。當溫度低于10℃,或高于80℃時，液壓站停止工作，

報警顯示。

58、在液壓系統(tǒng)中，安裝有冷卻器。油溫在高于60℃時;開始冷卻，

低于45℃時，停止冷卻。

59、60、液壓站裝有壓力報警。油缸應在規(guī)定時間內到達操作位置。

如果在規(guī)定的時間內，活塞沒有達到操作位置，油缸停止工作并報警。如

果報警沒能在規(guī)定的時間解除，整個窯將停止工作。

61、為防止耐火材料的熱膨脹對熱電偶的影響，每個熱電偶都應增

加保護管，熱電偶的安裝時，其位置和安裝通道應保持一致。

62、63、如果燃燒室溫度超過極限溫度，此燒嘴的燃氣供應將切斷。

如果燃燒室溫度繼續(xù)上升，故障不能在規(guī)定的時間內處理，石灰窯將停止

操作，此時有報警信號給出。

64、驅動風機出來的空氣經過消音的過濾后,壓力應控制在30-50kpa。

驅動空氣的流量用流量計來測量，應在現場和控制室都有顯示，在控制室

的顯示

通過轉換器來實現，流量計位于風機出氣的一側。

65、

66、冷卻空氣用來冷卻內套筒，然后從上拱橋中的冷卻空氣管排出，

再進入驅動空氣流程：

下環(huán)管。在下環(huán)管的空氣根據工藝要求作為二次風配給14個燒嘴。

過剩的空氣通過調節(jié)閥排放到大氣。

67、停窯時，內套筒必須繼續(xù)冷卻，以免過熱而造成損壞。此時調

節(jié)閥應全開，熱空氣能直接排出窯外。

68、通過拱橋中的熱電偶可直接反映冷卻情況，如果溫度超過正常

溫度，可通過調節(jié)閥來調節(jié)。

69、如果停窯時間很長，在拱橋中的熱電偶顯示的溫度下降很快，

就必須定時調節(jié)調節(jié)閥，避免內套筒過冷。

70、

冷卻風機應為一開一備；并且應增加一路應急電源，確保停窯后冷卻

風機繼續(xù)運行。

71、

冷卻空氣流程：

75、

76、

77、

78、廢氣風機從窯頂抽風，窯體處于負壓操作。廢氣量由廢氣分析

儀測量，測量結果通過變送器到PLCo廢氣量有一個理論的標準值，廢氣

風機的速度應是可調節(jié)的。窯本體裝料前對水洗系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、成品

系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、風機房和輔助系統(tǒng)等設備的安裝質量、潤

滑情況及性能考核檢查，并連續(xù)試運轉合格，所有運動部件注入新的潤滑

油和潤滑脂。

79、烘窯前，電氣、儀表、程控安裝調試和系統(tǒng)模擬調試合格，并

符合工藝和規(guī)程要求，檢測儀表高校準確。

80、

81、烘窯前，液壓系統(tǒng)連續(xù)運轉安全正常，并注入質量符合要求的

液壓油。烘窯前，檢查燃氣、驅動風、冷卻風等系統(tǒng)是否密封，閥門開、

關到位，開啟是否靈活。

82、烘窯前，必須確保能連續(xù)供給數量足夠、質量合格、粒度穩(wěn)定、

干燥、干凈的置換用20~40mm細石灰石料和合格的40~80mm石灰石料。

83、

84、

85、

86、

87、烘窯前，必須確保連接供給流量足夠，壓力和熱值穩(wěn)定的燃氣。

烘窯前，氮氣、壓縮空氣壓力穩(wěn)定供應到位，具備使用條件。烘窯前，

燃氣管道吹掃及N2置換完畢。烘窯前，點火前燃氣含氧量必須分析具備

點火條件。烘窯加料前，將上、下燃燒室的14個測溫熱電偶稍向窯外拉

出，以免在加料過程中被石料砸壞。

88、烘窯前,7個出灰機臺面上用料度為20~40mm的細石灰石蓋上,

厚度為

100~200mm，防止石灰石砸壞窯內設備。

89、90、91、烘窯前，廢氣三通閥通住布袋除塵器側的閥門已經

關閉。烘窯前，換熱器的廢氣出口管上的氣動調節(jié)閥已經關閉。烘窯前，

緊急照明、消防器材和安全防護設施安置到位，配備便攜式CO報警器。

92、烘窯前，啟動石灰石上料系統(tǒng)，將20~40mm干凈的石灰石裝入

窯內，當料線達到下拱橋時■，卸料機構以每小時6~8次工作狀態(tài)進行出料，

保證石灰石在窯內移動。

93、烘窯前，從上部工藝孔觀察，當細石灰石料加到上拱橋拱頂以

上200mm時，，開始加40~80mm的合格石灰石。

94、窯內細石料全部排盡且窯底出現40~80mm的石灰石，石灰石料

面距窯頂達到3米時，可進行下一步程序。

95、

96、

97、烘窯時?，窯頂廢氣溫度達到200℃以前換熱器不得投入使用。當

窯頂廢氣溫度達到200℃以后布袋除塵器投入使用。開窯啟動順序（問答

題）

一啟動石灰石及石灰運輸系統(tǒng)正常運行無故障。

一啟動上料系統(tǒng)正常運行無故障。

一啟動石灰的出灰系統(tǒng)正常運行無故障。

一啟動內套筒冷卻空氣系統(tǒng)正常無故障信號。

一啟動廢氣系統(tǒng)正常無故障信號。

一啟動驅動空氣系統(tǒng)正常無故障信號。

一啟動燃氣系統(tǒng)正常無故障信號。

窯的各部分順序啟動后，通過工控機鍵盤設定控制參數之后窯將達到

正常的操作狀態(tài)。

98、停窯控制順序（問答題）

一停止燃氣系統(tǒng)

一停止驅動空氣系統(tǒng)

-停止廢氣系統(tǒng)

一停止石灰的出灰系統(tǒng)

-停止上料系統(tǒng)

一停止原料及成品運輸系統(tǒng)

一停止內套筒冷卻空氣系統(tǒng).只有在窯體冷卻下來或無料情況或冷卻

空氣溫度低于PLC設定的值后才可以停止冷卻風機.

一一旦計劃長時間停窯，操作人員應按照石灰窯的操作及使用手冊進

行操作。

99、FAL310一下內套筒進口冷卻空氣流量低。

FAL340一上內套筒進口冷卻空氣流量低。

FAL350一上內套筒出口冷卻空氣流量低。

TAH320一下內套筒出口冷卻空氣溫度高。

TAH350一上內套筒出口冷卻空氣溫度高。

PALL310一風機出口冷卻空氣壓力過低。

LTD401一燃氣切斷閥門漏氣。

TAH401--燃氣溫度高。

PAL402一燃氣壓力低。

PAH403一燃氣壓力高。

PAL510一驅動風機出口驅動空氣壓力過低。

STOPM501-M502--驅動空氣風機M501-M502同時停止。

PAL601一窯出口低負壓。

TAH601一窯出口廢氣溫度高。

STOPM605--廢氣風機M605停止。

100＞停止進入窯內的燃氣順序（問答題）

—關閉切斷閥FV401-FV402o

一手動模式下，調整燃氣流量控制器FIC410-FIC430以便完全關閉流量

控制閥FV410-FV430o

一延時停止風機M501-M502-M605-M606o

101、位號

M501—驅動風機

M502—驅動風機

M605一廢氣風機

M606—廢氣布袋除塵風機。

102、引起下部燃燒室溫度突然升高的常見原因：（問答題）

1、供到燒嘴的燃氣量增加或助燃空氣量減少。

2、因高溫燃燒程度的物料進入并流燃燒引起循環(huán)氣體溫度升高。

3、循環(huán)氣體量或驅動空氣量減少。

4、風管密封偏心。

103、引起上部燃燒室溫度突然升高的常見原因：（問答題）

1、環(huán)境空氣通過密封不好的檢查孔可清理孔以及熱電偶密封不好的

通道滲入。

2、減少了燃氣量或增加助燃空氣量。

3、下部燃燒室空氣滲入將上部燃燒室內的溫度升高。

4、固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴密。

5、在上部和下部燃燒室內放置的熱電偶離燃燒室太遠。

6、對于所有的溫度測量裝置熱電偶的電子調整不正確，相對應