電力鐵塔基礎施工方案

電力鐵塔基礎施工方案第一章工程概況 2第二章基礎施工工藝流程圖 3第三章線路復測、分坑 3第四章土石方工程 5第五章基礎澆制 7第六章質量要求及檢查方法 14第七章安全施工措施 19第八章基礎保護、文明施工與環(huán)境保護措施 23第一章工程概況2、交通運輸條件本線路所經(jīng)地區(qū)為高青縣境內,線路交通條件良好。但雨水季節(jié)載重汽車難行駛，運輸有一定的難度。3、地形地貌情況：沿線地質條件良好，地貌屬沖積平原，農田為主，水位在自然地坪下—。4、基礎型式及工程量5、桿塔基礎編號規(guī)定線路方向由小號側(城北變)至大號側(青城變)方向，基礎編號如下圖所示第二章基礎施工工藝流程圖第三章線路復測、分坑1、線路復測對所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、標尺等測量工具，須在有效使用期內，并且必須校正，符合精度要求方可使用，經(jīng)緯儀最小讀數(shù)不大于1′。依據(jù)設計平斷面圖及桿塔明細表，核對現(xiàn)場樁位是否與設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)椐相符(檔距、高差、轉角、跨越等)，復測主要內容和允許誤差見第六章線路復測質量要求及檢查方法(表1)。各施工段復測時應向相鄰段延伸2-3個樁位，并互相協(xié)調，直至線路貫通并與釘，其精度應滿足表1要求。復測完成后，應及時填寫復測記錄和復測分坑關鍵工序把關卡中的復測記錄項2、基礎分坑本工程根據(jù)塔位的具體地形配置了不同長度的接腿，因此在基礎施工分坑時，必須核實塔位中心樁及地形是否正確，各塔位的A、B、C、D四個塔腿與中心樁的高差是否符合《鐵塔及基礎明細表》中所標注的數(shù)據(jù)。分坑放樣時，以基礎中心樁為準，以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎澆制成型后基礎表面露出地面高度滿足設計要求，不能形成凹進地面現(xiàn)校核基礎保護范圍及基礎高低腿是否符合設計要求，如有不夠時應及時通知鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁，以便恢復中心樁和作為施工質量檢查用，施工過程中無法保留的塔位中心樁，挖除前必須在平基影響范圍以外的前、后、左、右方向釘出牢固的輔助樁，將塔位中心樁引出，并作好記錄。鐵塔及明細表及分坑澆制資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標高為±0.00m。分坑所需數(shù)據(jù)詳見《基礎分坑資料》第四章土石方工程1、開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上數(shù)據(jù)是否與分坑資料上一致。2、檢查塔位樁，控制樁是否完好，轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是3、各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。4、基礎開挖時，如遇地質條件與設計不符(基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等)，或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監(jiān)理及設5、本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時，應視土質情況放好邊坡，并且按設計要求打好墊層。6、本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替?zhèn)认蚰０?，使底板四邊嵌入巖石(或原狀土)中，當基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許再采用爆破的方法而采用人工開鑿。7、基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm，在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現(xiàn)基坑超深不得用土回填，超深部分必須采8、基礎土石方開挖時，須結合現(xiàn)場實際情況慎重進行，不可貿然開方；對于降基10、挖完后必須用經(jīng)緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。挖要求水坑開挖方式主要根據(jù)被開挖基坑的滲水量和坑壁土質而定，如果坑壁土質較好，則需按要求放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工排水邊挖邊排的施工方法，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大的泥水坑，應采用抽水泵排水，采用擋土板加支撐木的方法?？由钸_到設計深度時，盡快把底層鋪石灌漿，而后采用塑料袋隔水澆制板混凝土?；娱_挖遇到流砂時會出現(xiàn)流砂不斷涌出的現(xiàn)象，如在坑內抽水，有的坑底的土會流動狀態(tài)，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對流砂坑的施工，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)不同情況采取有效措施。如果流砂嚴重可采用大開挖的方法，并在施工前做好下道工序的準備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期，一次成功。盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑.5米，這時動力壓力不大，就很少出現(xiàn)流砂。如果流砂較大，可采用沿基坑四周打板樁，使板樁達到不透水層，以阻擋坑外水向坑內壓入，減少坑內動水壓13、巖石坑的開挖巖石坑的開挖采用普通爆破法，在風化較輕的巖石地區(qū)，采用爆破開挖基坑時，可在基礎中心打一主炮孔，再在基礎坑內圈打一些防震孔，以控制放炮時坑壁的震裂破2、鋼筋制作放炮應先在洞中架設好梯子，以便點火后撤出。一個洞放炮時，別的基礎坑不允許有人施第五章基礎澆制1、混凝土原材料選用水泥的特性必須符合國家技術規(guī)定，并出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中使用，若在同一基(不同腿)中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。砂、石必須符合要求，碎石粒徑為2-4cm，中砂平均粒徑粗砂平均粒徑大于0.5mm。砂、石、水泥運至施工現(xiàn)場后，必須妥善保管,并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面-0.3米，并在四周開挖排水溝。澆制混凝土及養(yǎng)生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。砂、石、水泥、配合比均應經(jīng)過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次，不足者也為一批，砂、鋼材必須有出廠合格證和材質復檢報告(以每60t為一批)，鋼質和相應規(guī)格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產廠家。制作前應核查鋼材材質、加工長度、數(shù)量；熟悉加工圖紙。鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈平直、無損傷。d的倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用作主筋，可不作端形狀如圖，彎曲直徑不小于，平直部不小于5d；如下圖：鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于，高不小于(d為鋼筋直徑)。鋼筋制作允許偏差如下表受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置允許偏差(mm)3、鋼筋安裝鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、長度及數(shù)量是否與圖紙相符。為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固(用雙鐵絲綁扎)。主筋間距誤差為±5mm，箍筋間距誤差為±20mm。安裝時應保證保護層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致?；炷翝补嗟揭欢ㄎ恢煤髮⒛景灏纬?。4、模板制作及安裝支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉角塔的角平分線，地腳螺栓規(guī)格等是否符合設計要求。本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用標準模板及異型模板規(guī)格較多，支模時應注意基礎的斜率。模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現(xiàn)場，不得使用。模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯(lián)接角鐵間要求用螺栓連接。在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準?；A模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條 (澆制時注意及時取出)，下層底網(wǎng)鋼筋下墊砼預制塊，制作規(guī)格：100×100×施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。5、地腳螺栓安裝：本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規(guī)格、間距、坡度等詳見《基礎配置表》。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應符合設計要求方可安地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設計要求(考慮基礎預偏后)，絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。6、混凝土澆制基礎澆制必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查,并取得認可后方可進行。澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置混凝土配合比及坍落度控制(1)施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標(2)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于設計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規(guī)定范圍內。坍落度檢查方法見下圖：平尺坍落度筒坍落度量⑶混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則應設置溜筒。本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下幾點：⑴混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的倍，在每一位置振搗時⑵振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。⑶由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。⑷振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結合。⑸振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以免位移。⑹對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釬輔助搗固?；A澆制尺寸控制和工藝要求(1)澆制時發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。(2)為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用經(jīng)緯儀操平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。⑴轉角塔內角側、終端塔的線路側基礎頂面比外角側、構架側基礎頂面標高高出值：轉角塔：轉角＜15°時取Δh=3‰×基礎根開mm，15≤轉角＜30°時取Δh=3‰×基礎根開mm，30≤轉角＜60°時取Δh=5‰×基礎根開，轉角≥60°或終端塔時取Δh=7‰×基礎根開mm。每基鐵塔的預偏值詳見《基礎澆制資料》。8、試塊制作基礎混凝土強度，應以試塊為依據(jù)。本工程混凝土試塊制作按《110~500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2005)第5.2.6條執(zhí)行。試塊應在澆制現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。備注備注:巖石基礎每基混凝土為一組。試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代表的塔號。試塊制作時應在試塊上標明制作日期、塔號及混凝土等級。配合比配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)凝土水標泥號1：：：50292143011756341291：：:5019630720117578912368mm水泥標號水砂石水泥:水:砂:石水砂石C25C10塌落度泥混水10、混凝土養(yǎng)護、拆模、回填始養(yǎng)護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護時間混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，其強度不低于時，即可拆除模板，一般為2~4天，炎熱天氣2~3天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，拆模一般在4~7天后方可進行(且強度不低于)，炎熱天氣4~5天。不不拆模前必須通知項目部，以便會同監(jiān)理人員進行檢查，嚴禁未經(jīng)許可擅自回填土；拆模后經(jīng)工程處質檢人員、監(jiān)理人員檢查鑒定合格后應立即回填土；若基礎局部存在影響使用的質量問題，應按監(jiān)理及技術部門提出的方案及時處理。每回填300mm厚夯實一次，并留有坑口尺寸大小的300~500mm高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1:3，摻合后回第六章質量要求及檢查方法1、基礎工程質量控制⑴項目部質檢人員深入現(xiàn)場，嚴把質量關，逐基對基坑進行驗收；轉角塔預偏必須逐基核算；插入式角鋼基礎各數(shù)據(jù)需反復校核，并將數(shù)據(jù)落實到操作者；在澆制前對基礎的各部尺寸進行復檢，合格后方可施工；基礎立柱使用大塊鋼模板；施工中嚴格控制水灰比、坍落度；采用機械攪拌、機械振搗，并用重量比配料，機械攪拌不少于分鐘；基礎澆制完成后及時準確填寫、上報施工記錄。⑵基礎施工質量控制圖2、線路路徑復測及基礎分坑與開挖是土石方工程的重要工序，應做好施工檢查2、線路路徑復測及基礎分坑與開挖是土石方工程的重要工序，應做好施工檢查記特殊工種崗位人員培訓1轉角樁角度1′30″經(jīng)緯儀復測操作人員執(zhí)行崗位責任制基礎施工試點檢查方法過程控允許偏差序號2345678檔距被跨越物高程桿(塔)位高程地形凸起點高程直線樁橫線路偏移被跨越物與鄰近桿(塔)位距離地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位距離1%L0.5m0.5m0.5mm1%L＇1%L＇經(jīng)緯儀復測經(jīng)緯儀檢查經(jīng)緯儀檢查經(jīng)緯儀檢查經(jīng)緯儀定線、鋼尺量偏用經(jīng)緯儀、塔尺復測用經(jīng)緯儀、塔尺復測1、L＇-為被跨越物或地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位水平距注2、地形凸起點：是指地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形3、普通基礎坑分坑和開挖按表2的質量要求及檢查方法逐基進行檢查。檢查(檢驗)項檢查(檢驗)項目檢查方法允許偏差序號基礎坑中心根開及基礎坑中心根開及對1±2‰吊垂法確定中心尺量角線尺寸2基礎洞底標高+100mm、-50mm經(jīng)緯儀測量3基礎坑底板斷面尺寸-1%吊垂法確定中心尺量評評級標準(允許偏差)序性質檢查(檢驗)項目號合格檢查方法優(yōu)良1關鍵地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量制作工藝良好核對設計圖符合設計要求紙23關鍵關鍵水泥砂、石第2.0.6條塊未混入雜質按本標準第4.0.2條按本標準第4.0.3條4關鍵水第2.0.7條污外觀檢查或化驗56789關鍵巖石性能關鍵混凝土強度關鍵下口斷面尺寸重要基礎埋深重要混凝土表面質量符合設計要求-1%%+100mm，0表面平整設計鑒定試塊試驗報尺量經(jīng)緯儀或尺觀察9重要上口斷面尺寸重要鋼筋保護層厚度重要回填土-1%%-5mm第4.0.7條規(guī)定整齊美觀鋼尺測量鋼尺測量觀察基礎螺栓式尺量根開12一般及對角線角鋼插入式尺量尺寸高塔尺量同組地腳中心對立13一般柱中心偏移m尺量一般基礎頂面間高差一般地螺露出混凝土表+10,-54mm+8,-4經(jīng)緯儀測量尺量5、現(xiàn)澆鐵塔質量檢查評定方法見下表4。檢查(檢驗)項目評級標準(允許偏差)性序號質合格檢查方法優(yōu)良1鍵格、數(shù)量制作工藝良符合設計要求好核對設計圖紙2關泥鍵符合《規(guī)范》保管完好無條關3鍵砂、石未混入雜質條45關水鍵關混凝土強度鍵符合《規(guī)范》未見污物和外觀檢查或化驗≥設計值檢查試塊試驗報告關6底板斷面尺寸-1%%尺量鍵重7要+100mm基礎埋深-50mm+100mm經(jīng)緯儀或尺量-40mm重重要重8鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量要9混凝土表面質量符合《規(guī)范》表面平整觀察重10立柱斷面尺寸-1%%尺量要整基順線路30mm24mm重要重要基礎位移整基基礎扭轉橫線路一般塔高塔m經(jīng)緯儀、尺測量4mm經(jīng)緯儀、尺測量′重要一般基礎根開及對螺栓式角鋼插入式符合《規(guī)范》無沉陷、防沉層整齊美觀觀察尺量尺尺寸高塔±‰±‰一同組地腳中心對般立柱中心偏移m尺量一16基礎頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量般一地螺露出混凝土般表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基基礎完工后應依據(jù)上述檢查結果及時填寫澆制養(yǎng)護關鍵工序把關卡、基礎施工評級記錄，基礎隱蔽工程簽證單，并及時做好自檢工作，然后申報項目部復所有記錄采用碳素墨水填寫，一式一份用于驗收移交。7、基礎工程各過程控制還應分別填寫：《鐵塔基礎坑(驗坑尺寸)施工原始記錄》《鐵塔基礎澆制(隱蔽項目)施工原始記錄》第七章安全施工措施1、土石方開挖安全保證措施清理、撬挖土石方時應先清除上山坡浮動石塊，土石滾落下方不得有人，并設2、現(xiàn)澆基礎施工安全保證措施各種基面及基坑的開挖，必須以作業(yè)指導書提供的數(shù)據(jù)進行，遵守環(huán)保和保護植被的規(guī)定；臺階基礎開挖時應按土質情況進行一定的放坡，以防止坍塌，基坑m，不得堆放土、石及放置雜物。進入現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過時，上下坑要用梯子?？拥自?m2以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑外拋土、石時，坑沿應設專人清理，防止石塊回落坑內?；鎯缺诩盎觾缺诘母∈瘧S時清理，不得留有松動石塊；在坑壁石塊沒有清理完畢前，坑內不得有人作業(yè)?；A坑內清碴時應用筐子吊送，嚴禁從坑內向外拋扔石塊；上下坑時應使用梯子，且應先將坑壁浮石和松動石塊清除掉。作業(yè)人員不得在坑內及基面內壁下乘涼休息。掏挖基礎開挖時應注意以下問題：(1)基坑開挖的全過程必須設安全監(jiān)護人；(2)基坑內只允許一人挖掘，應采用特制的短鎬、鏟等工具，且工具用手或繩索傳遞，不得拋擲。(3)施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有無裂縫等異?，F(xiàn)象。(4)隔夜再重新開挖基坑前，應檢查坑壁有無變化、有無裂縫等異?，F(xiàn)象，經(jīng)確認安全后再繼續(xù)開挖。(5)在易塌方的地區(qū)，如當天不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。(6)基坑開挖后不能當天澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，且必須用放支模時，模板組合應符合技術要求，模板應用繩索和木桿滑入坑內，U形卡或螺栓必須上齊、砸緊。模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。澆灌前必須檢查撐木是否牢固，攪拌臺搭設是否穩(wěn)固可靠，竹架板鋪設后兩端應進行綁扎固定。澆灌時，工作負責人及安全負責人應隨時檢查攪拌臺及模扳支撐木的穩(wěn)固情況，如有異常，應立即停止工作，查找原因，采取措施后方可繼續(xù)進行?？觾葥v固人員必須穿戴好安全防護用具。距坑口邊沿內，不得堆放物品，坑邊沿應清理干凈；振動棒汽油機應放置于平坦、堅實地面上，穩(wěn)固可靠，并有專人操作。機械攪拌時，攪拌機應放置在平整堅實的地面上，支撐穩(wěn)固可靠，并專人操攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料，身體及工具不得靠近機械傳動。用手推車運送混凝土時，倒料平臺口應設擋車措施；倒料時嚴禁撒把，并分清進出車道。攪拌機、振動棒等機械投入使用前應認真進行運轉檢查，確認正常后方可投入使用。汽油機工作過程中嚴禁打開油箱蓋，加油時應將機器熄火，且嚴禁煙火。3、材料的堆放與保管安全保證措施材料站與施工現(xiàn)場材料堆放應整齊有序，運料道路暢通不得有積水。砂、石堆放應集中，并襯墊彩條布；水泥堆放高度不得超過12層，應離開地面200mm以上并下墊上蓋。工地上不得超量堆放水泥。運到工地的鋼筋應集中存放材料站各類倉庫應備有消防器材，易燃易爆物品應單獨存放，并要有明顯的警示牌。爆炸物品應有專門倉庫，炸藥、雷管必須分庫存放，并設專人管理。各隊應加強對工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班隊不得存放大量爆炸物品，存放的房間內不得住宿和進行其它活動。4、施工防火要嚴格控制攜帶火種及易燃物品帶入林區(qū)作業(yè)點，煙頭及火源不得亂扔，應即時熄滅；作業(yè)點不得動用明火。因施工需要必須動用明火時，必須劃定工作范圍，清除雜物，并設專人監(jiān)護；工作完畢必須徹底熄滅所有火種。5、基礎施工安全過程控制框圖：6、本方案未提及的安全措施一律按《電力建設安全工作規(guī)程》(架空電力線路部分)》執(zhí)行?；A工程④炸藥用量應嚴格控制不得任意多裝⑧正確排除啞炮必須按章操作嚴禁違章作業(yè)③爆破基礎工程④炸藥用量應嚴格控制不得任意多裝⑧正確排除啞炮必須按章操作嚴禁違章作業(yè)③爆破作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗⑦現(xiàn)場需戴安全帽點炮不得點燃四個以上導火②人工打孔時打錘人應站在扶釬人側面⑥作業(yè)區(qū)應設專人警戒并設置警戒標志⑧手推車行駛路面應墊平⑦澆制時坑下人員應防落物防四周塌方⑥坑頂攪拌人員嚴禁用砼等和坑內人員戲鬧⑤坑內搗固人員應穿防雨衣靴戴好安全帽⑧拆模后模板模棱應擺放整齊卡子集中放置⑦拆模板時應禁止橫木亂擺傷及他人⑥模板框組合放入坑內后應在四周打好支撐⑤坑內支模人員必須戴好安全帽⑧更換擋板支撐時應先裝后拆⑦任何人不得在施工坑內休息防止坍塌傷人⑥向坑外拋土時應防止土石塊回落傷人⑤特殊開挖方法必須制定安全措施經(jīng)審批后再土石方爆破基礎開挖支拆模板混凝土澆制④采用機械攪拌時應防機械傷人或觸電③澆制前應檢查模板和澆制平臺是否牢②攪拌機應放置平穩(wěn)前后掩牢①堆放水泥時應嚴防水泥揚起傷眼④支模時不得在已支好的模板上亂走③支模時模板和角模等不得隨意拋擲亂②模板和角模若有變形須經(jīng)校正后方可①檢查模板和角模是否符合裝配要求④掏挖式基礎的開挖應加強安全監(jiān)護③坑口嚴禁堆放物品坑口堆土要及時清②兩人同時開挖不得面對面或互相靠近①根據(jù)現(xiàn)場土質確定開挖邊坡嚴防坍塌第八章基礎保護、文明施工與環(huán)境保護措施①爆破器材爆破物品應設專人管理⑤裝藥時需輕填輕送嚴禁用金屬工具搗送1、文明施工、環(huán)境保護目標分解現(xiàn)場標識清晰、醒目。施工場地清潔，做到工完、料盡，廢料及時清除、集中堆放、及時處理?，F(xiàn)場物資堆放整齊、分類合理、標識清晰、領用方便、帳卡物一致。按標準化安全設施要求設置安全宣傳、警示、警告等標識牌及安全圍繩、圍欄施工、生活垃圾及時清除，保持施工現(xiàn)場、生活環(huán)境的整潔，保證施工不影響嚴格按標準的施工平面圖布置，不隨意擴大施工及生活區(qū)域，保護生態(tài)環(huán)境。尊重他人勞動，保護施工勞動成果。嚴格按照文明施工程序施工。確保安裝設備完好、清潔；保持機具完好、清潔安全操作規(guī)程懸掛美觀、規(guī)做好成品保護工作，采取相應措施實施成品保護。2、文明施工措施施工現(xiàn)場設立文明施工標志牌、安全生產警示牌，明確分工和注意事項，工器具、材料、機械設備擺放整齊，施工忙而不亂