數控機床中的夾緊機構分類和加緊點選擇VIP

本文格式為Word版，下載可任意編輯——數控機床中的夾緊機構分類和加緊點選擇數控機床中的夾緊機構分類和加緊點選擇

來源：對鉤網

夾緊機構是數控機床中對工件實施加緊，以固定其相對位置的零部件。一套完整的夾緊機構應當包括：提供加緊動力的動力裝置，直接對工件進行加緊的加緊原件，以及在動力裝置和夾緊元件之間起到動力傳遞作用的中間傳力機構。本文主要對不同類型的夾緊機構以及怎樣選擇加緊點兩個角度進行介紹。

夾緊元件按幾何形狀分類

夾緊元件作為夾緊機構的終端執(zhí)行零件，從幾何形狀上可分為壓板、楔塊、圓錐環(huán)、鋼帶、彈性脹套等。

壓板，從字面上很好理解，就是負責壓住工件的板狀零件。它又包括平壓板和鉤形壓板兩種類型。楔塊的作用是加緊燕尾形導軌，而圓錐環(huán)尋常用于加緊回轉的部分，如搖臂鉆床立柱和回轉工作臺等。為了減少夾緊力引起的部件變形，高精度機床常用鋼帶作為夾緊元件。鋼帶具有柔性較好的特點，當其被加緊時，夾緊力主要是限制部件的縱向移動，鋼帶在橫向上的變形基本不會引起被加緊部件的位移。彈性脹套收到縱向壓縮后直徑脹大，可用于加緊中空的原型零部件，它定位精度高，結構簡單，使用壽命較長。

夾緊機構按加緊和松開狀態(tài)分類

從加緊機構對工件的加緊和松開狀態(tài)，可分為三類。

第一類：使工件經常處于加緊狀態(tài)，只有在施加外力后才會松開。常見的是用彈簧加緊，液壓松開，中間傳動件常使用增力機構。采用這種類型時，能在整個加緊時間內可靠地保證夾緊力，不會因斷電等意外狀況造成事故。

其次類：使工件經常處于松開狀態(tài)，只有在施加外力后才會加緊。經常采用一些力量不太強的彈簧，當去掉夾緊力時，可以更好地松開工件。采用這種加緊方式，優(yōu)點是結構簡單，便于調整，但在加緊工程中，必需始終保持所需動力，一旦由于斷電等原因，動力消失，則可能引發(fā)生產事故。

第三類：無論是加緊工件還是松開工件，都需要施加外力，只不過為達到兩種目的所施加的外力方向相反。采用這種加緊機構，需要在動力裝置到加緊原件之間的傳力機構上參與自鎖機構。這種類型的夾緊機構有效避免了前兩種夾緊機構的缺點，但設計結構相對比較繁雜。

機床運動部件加緊點的選擇

選擇加緊點時，應盡量以最小的力，起到最大的加緊效果，避免工件出現(xiàn)滑移和回轉；加緊部位要具備足夠的剛度，以使工件不會損壞；還應盡量使加緊和松開過程中，機床部件和加工工件不要發(fā)生位移，以保證定位精度。

由于滑座和工具臺部件的重心總是落在導軌的支承面之間，切削力是引起部件滑移或回轉的主要因素。對這類部件，應采用多點加緊，而施加的夾緊力不需要過大；而對于旋繞工作臺，多采用距回轉軸線較遠的圓周上對稱布置加緊點。

對于在水平導軌上移動的垂直主軸箱，加緊點應布置在與上導軌接觸處的兩端或中央；而對垂直導軌上移動的水平主軸箱，基本上都采用對稱的多點聯(lián)動加緊。

橫梁部件的加緊點布置，應優(yōu)先考慮布置在左右立柱的內側。這是由于橫梁本身的最薄弱部位是在于立柱結合的導軌面處，假使不然，那么沉重而跨距較大的橫梁將由于局部剛度差，而在荷載下發(fā)生較大的變形。

對于使用滑動導軌的一般精度機床，應保證加緊力不產生使加緊部件脫離定位導軌的傾向，而是緊靠在定位導軌上；而對精度較高的機床，特別是使用滾動導軌和液體靜壓導軌的機床，應將部件的夾緊部位與定位導軌分開，以避免定位導軌面上的荷載狀況在加緊前后發(fā)生變化。