行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金擠壓在線固溶熱處理工藝規(guī)范》編制說明

標(biāo)準(zhǔn)編制說明任務(wù)來源年提出《鋁合金擠壓在線固溶熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)》《鋁合金擠壓在線固溶熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)書。標(biāo)準(zhǔn)編寫的目的及現(xiàn)實(shí)意義工藝參數(shù)，避開生產(chǎn)廢品及造本錢錢的鋪張，就顯得尤為重要。PressSolutionHeatTreatmentforAluminumAlloys〕對(duì)局部常用鋁合金牌號(hào)擠壓生產(chǎn)工藝進(jìn)展了較為具體的規(guī)定。如鋁棒加熱溫度、型材出口溫度、進(jìn)入淬火區(qū)的溫度、出淬火區(qū)溫度、淬火過程的冷卻速度等，這YS/T591-2023企業(yè)的在線固溶處理工藝過程進(jìn)展指導(dǎo)。編制過程5月在承德標(biāo)準(zhǔn)會(huì)上提出，與會(huì)相關(guān)專家爭(zhēng)論提出了標(biāo)準(zhǔn)文本架構(gòu)的修改意見。2023年11月前對(duì)行內(nèi)一些企業(yè)做了在線淬火設(shè)備及工藝方面的調(diào)查與詢問,11月在成都標(biāo)準(zhǔn)會(huì)對(duì)修改稿進(jìn)展了爭(zhēng)論，提出進(jìn)一步修改意見。20232月前，編寫組依據(jù)專家的意見對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文本作了進(jìn)一步修改，并依托廣東省科技專項(xiàng)“大型簡(jiǎn)單截面型材在線淬火產(chǎn)業(yè)化爭(zhēng)論”中幾個(gè)典型合金的熱處理金屬學(xué)理論爭(zhēng)論成果，對(duì)所修改承受的ASTMB807/B807M-06標(biāo)準(zhǔn)編制原則ASTMB807/B807M-06作出調(diào)整。ASTMB807/B807M-06證。ASTMB807/B807M-06于這些參數(shù)不給具體指標(biāo)，而給出調(diào)整原則。標(biāo)準(zhǔn)文本構(gòu)造SolutionHeatTreatmentforAluminumAlloys，MOD6個(gè)局部：范圍標(biāo)準(zhǔn)性引用文件術(shù)語和定義設(shè)備擠壓在線固溶熱處理工藝過程掌握及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)文本編制說明5.1ASTMB807/B807M-06比較，內(nèi)容的變化ASTMB807/B807M-06中關(guān)于溫度傳感器校準(zhǔn)的內(nèi)容放在獨(dú)立的第5章，本求中描述。ASTMB807/B807M-066章的內(nèi)容作了大幅調(diào)整，在本標(biāo)準(zhǔn)中成為“在線固溶熱處理工藝”一章。ASTMB807/B807M-06中“6.1”一節(jié)，實(shí)際為過程掌握藝操作挨次作了描述，充實(shí)了操作性內(nèi)容。將ASTMB807/B807M-06中“6.1”一節(jié)的內(nèi)容規(guī)入本標(biāo)準(zhǔn)的“過程掌握和質(zhì)了合金成分掌握因素以及停放時(shí)間和時(shí)效工藝掌握這一對(duì)過程力量推斷有影響的附加因素。ASTMB807/B807M-06中所列6563、6066、7029、7046、7116、7129、7146GB/T3190中，所以在本標(biāo)準(zhǔn)中不列出，而7003、7020、6063A合金在國(guó)內(nèi)企業(yè)為常用，故在表1、2中增加列出。GB/T3190規(guī)定的范圍。關(guān)于金屬熱處理參數(shù)的驗(yàn)證關(guān)于最低進(jìn)入淬火區(qū)溫度：對(duì)6063、6063A、6061、6082等幾個(gè)典型合金的爭(zhēng)論得出的TTP曲線圖以ASTMB807/B807M-06區(qū)溫度是合理的，故承受其數(shù)據(jù)。關(guān)于最小平均冷卻速率：6063、6061、6082TTP曲線為根底，在縱軸上以C曲線相切的直線，得出最小平均冷卻速率；6063、6061合金得出的數(shù)據(jù)與ASTMB807/B807M-06的數(shù)據(jù)比較，大致相當(dāng)。固然TTP轉(zhuǎn)變，C曲線會(huì)左右或上下移動(dòng)，相應(yīng)得出的最小平均冷卻速率也會(huì)不同；因此最小平均冷卻速率有其不確定性，ASTMB807/B807M-06中關(guān)于最低冷卻速率的b質(zhì)比熱、流量、壓力、溫度，換熱界面冷卻介質(zhì)流淌狀態(tài)以及界面溫差等眾多因故承受ASTMB807/B807M-06的數(shù)據(jù)，以及對(duì)于最低冷卻速率不確定性的處理，是可以承受的。大，詢問幾個(gè)廠家的實(shí)際生產(chǎn)狀況，6082合金的淬火敏感性確實(shí)比較高，故標(biāo)ASTMB807/B807M-06關(guān)于制品出淬火區(qū)最高溫度：TTP2a所給出的最高溫度值出淬火ASTMB807/B807M-06YS/TXXX——XXX《鋁合金在線固溶熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)》編寫組1

最小臨界冷卻速度確定根前期開展工作，通過分級(jí)淬火方法分別測(cè)定了6061、6082、6063、6063A-時(shí)間-TTP1所示。1：典型合金淬火敏感溫度區(qū)間合金鼻尖溫度，℃淬火敏感區(qū)間，℃6061340220~4556082335225~4606063360290~4206063A365260~450繪制相應(yīng)轉(zhuǎn)化率下TTP205℃范圍內(nèi)做該TTPC曲線的切線，切線的斜率即可認(rèn)為是該溫度區(qū)間內(nèi)合金平均最低2TTP1所示。合金2典型合金最小