機(jī)泵操作規(guī)程

機(jī)泵操作規(guī)程 正常。 (2)手動盤車，確認(rèn)無輕重不均的感覺，點(diǎn)動電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和泵輪 門、壓力表等是否正確、完好。 (4)打開并檢查泵的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無泄漏，無堵塞(包括自身循環(huán)管線)。 (1)打開泵的入口閥，包括進(jìn)口管線中的閥門、過濾器和引料閥(真空系統(tǒng)選用的脫氣管線)，向泵體內(nèi)充液、排氣。(充液完畢后關(guān)引料閥) (2)打開泵出口沿路閥門，包括流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開調(diào)節(jié)閥，泵 (3)啟動機(jī)泵(冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘：熱態(tài)時 或 (2)關(guān)閉泵的進(jìn)口閥 (3)打開泵體放清及采樣閥，使泵體及進(jìn)出口管線內(nèi)物料放完，然后關(guān)閥門。(泵內(nèi)真空放清如有困難可打開泵體頂部放空閥協(xié)助放清)，確認(rèn)放清(從采樣箱和漏斗觀察) (4)停泵約十分鐘后停機(jī)泵冷卻系統(tǒng)。(包括N2密封系統(tǒng)) (5)冬天停泵后，還需要將冷卻系統(tǒng)存水及其它易凍結(jié)液體放盡或者使冷卻 (1)檢查機(jī)泵噪聲和振動是否符合規(guī)范(運(yùn)行時應(yīng)平穩(wěn)、無雜音) 40度 (3)檢查油位，使油位保持規(guī)定范圍，并定期更換合格的潤滑油 (4)檢查機(jī)泵密封情況，確認(rèn)密封不泄漏。(機(jī)械密封漏損不超過10滴每分 (5)檢查泵出口壓力，確認(rèn)波動正常范圍 (6)檢查泵的自沖洗，確認(rèn)沖洗液通暢 (7)備用泵要定期盤車 (8)定期做機(jī)泵切換操作A先啟備用泵，確認(rèn)壓力正常后，出口閥慢慢開大。(見開泵步驟)B被切換泵的出口閥慢慢關(guān)小，直至關(guān)閉為止，然后停泵(操作見停泵步現(xiàn)現(xiàn)象原因采取措施門門1、提高液位或增加罐內(nèi)壓力3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增加INH用量3、拆洗過濾器或管路，確保暢通或者壓力低泵出口調(diào)節(jié)閥波動3、物料粘度大于設(shè)計(jì)值2泵出口壓力流量不穩(wěn) (1)檢查油位是否在規(guī)定值，或潤滑油脂是否已加 (2)打開汽水分離罐的進(jìn)水閥和溢流閥，向汽水分離罐加水 (3)打開真空泵冷卻器的上下水閥，使之正常 (4)手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活。點(diǎn)動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否和泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，確認(rèn)機(jī)泵地腳螺絲無松動。 (5)檢查泵進(jìn)出口管路、閥門、壓力表等是否正確，完好。并打開壓力表。 (6)關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出口閥 (1)確認(rèn)汽水分離器溢流管中有水流出 (2)打開汽水分離器到真空泵冷卻器、冷卻器到水環(huán)真空泵的閥門，由汽水分離器向泵注水，并由冷卻器到水環(huán)真空泵的的閥門來調(diào)節(jié)水量。 (3)打開泵的出口閥，啟動電機(jī)。 (4)當(dāng)泵的出口真空度達(dá)到要求后，慢慢打開泵入口閥門直至滿足工藝所需 (5)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)溢流管去廢水單元閥，打開溢流管去回收閥門，進(jìn) (6)調(diào)節(jié)水汽分離罐向泵內(nèi)的供水量，使其在要求的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)的消耗功率 (7)調(diào)節(jié)填料函的供水量，在保證填料函密封的條件下，使水的消耗量最1)關(guān)泵的進(jìn)氣入口閥，停電機(jī)，關(guān)排氣出口閥2)停止向填料函注水3)停止向真空冷卻罐供上下水。4)冬季停泵和長期停車時，必須將泵內(nèi)和汽水分離罐真空冷卻器內(nèi)的水排1)檢查機(jī)泵噪聲和振動是否符合規(guī)范2)檢查進(jìn)泵的水溫不能超過40度3)檢查機(jī)泵密封情況，確認(rèn)密封不泄漏4)檢查轉(zhuǎn)速，軸功率是否穩(wěn)定5)檢查軸承溫度，不發(fā)燙現(xiàn)象現(xiàn)象原因采取措施達(dá)不到要求的1、泵注水量不足1、停泵，將注水量加足，重新啟動1、加水量不足1、增加適量的水(包括水環(huán)補(bǔ)充水2、連軸器中心不準(zhǔn)及填補(bǔ)冷卻水3、潤滑不夠或油質(zhì)不干2、停機(jī)修理凈3、加油或更換1)檢查軸承監(jiān)視器的指針，確認(rèn)未指向紅區(qū)2)檢查確認(rèn)進(jìn)口安裝濾網(wǎng)3)檢查確認(rèn)自沖洗管線及濾網(wǎng)完好并投用4)檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口管線、閥門、壓力表等正確完好、并投用5)確認(rèn)機(jī)泵地腳螺栓無松動，且接地良好1)打開進(jìn)口閥，使泵和吸入管線灌滿液體，再慢慢打開引料閥(真空系統(tǒng)選用)，從泵中排出不凝氣，并開通沖洗管線(從別處來的沖洗液)2)打開泵的出口沿線閥門，包括流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開調(diào)節(jié)閥，3)在約30秒間隔之間3次點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，每進(jìn)行一次點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)后，就打開出4)啟動機(jī)泵(冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘：熱態(tài)時5)略開泵的循環(huán)管線閥，防止管線聚合或打悶泵。1)關(guān)閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機(jī)。2)關(guān)閉泵的進(jìn)口閥3)打開泵體放清及采樣閥，將泵體及進(jìn)出口管線內(nèi)殘液放清，確認(rèn)放清。1)檢查機(jī)泵噪聲和振動是否符合規(guī)范，泵各部位是否異常發(fā)熱2)電流值是否過載異常3)檢查泵的出口壓力、流量，確認(rèn)波動在正常范圍4)檢查泵的自沖洗，確認(rèn)沖洗液通暢5)檢查確認(rèn)軸承監(jiān)測器指針不在紅區(qū)原因原因采取措施1、入口管路堵或閥門沒開1、清洗入口管或打開閥門2、進(jìn)口過濾器堵2、切換拆洗過濾器3泵內(nèi)存在不凝氣3、使用排氣管排氣1、泵進(jìn)口物料罐液位低1、提高液位或增加罐內(nèi)壓或者壓力低力閥3、物料粘度大于設(shè)計(jì)值3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增加INH量開泵后泵不上壓泵出口壓力流量不穩(wěn)1)不能在無液“干”的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則軸承部分在很短時間內(nèi)就會損壞，2)不能逆方向運(yùn)轉(zhuǎn)1分種以上，這不僅影響到規(guī)定的揚(yáng)程、流量，而且會自動平衡機(jī)能，產(chǎn)生異常的推力，導(dǎo)致軸承的異常膜柱塞泵)2)檢查電機(jī)接地良好，各有關(guān)堅(jiān)固件已擰緊3)檢查機(jī)泵進(jìn)出管線和輔助管線正確無誤6)打開泵出口閥1)點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確2)啟動機(jī)泵(冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘：熱再啟動一次)?？蛰d運(yùn)行5分鐘(初次起用或冬季需空轉(zhuǎn)30分鐘)，3)逐漸調(diào)節(jié)沖程到1/2(不能使泵超壓，以免柱塞泵打悶泵損壞及設(shè)施)，穩(wěn)定片刻再調(diào)節(jié)到最大值。4)泵壓力正常后，根據(jù)流量指示，調(diào)節(jié)機(jī)泵沖程，使流量至規(guī)定值。1)將沖程調(diào)至0位(暫時停泵可調(diào)節(jié)沖程啟動)。2)停電機(jī))關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥4)停泵要將泵缸及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體放凈1)檢查機(jī)泵噪聲和振動是否符合規(guī)范2)檢查軸承和各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不超過所輸送物料的溫度以上40度3)檢查泵的出口壓力波動在正常范圍4)檢查確認(rèn)渦輪渦桿箱及油杯中的油位是否正常，一般渦輪渦桿5)檢查油杯內(nèi)液壓油的油位及顏色6)檢查是否有泄漏措序序號1或足6、進(jìn)出口單向閥或角閥堵片或擰緊螺絲洗進(jìn)口過濾器2足(壓力低)1、填料漏損嚴(yán)重2、泵出口法蘭漏3、泵內(nèi)有氣體4、膜片壞5、過濾器不暢6、進(jìn)出口單向閥或角閥堵1、更換填料2、更換墊片或打緊螺絲3、排除氣體4、膜片更新5、切換或拆洗過濾器6、拆修閥門(精度下4沖擊振動1、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定至規(guī)定值2)檢查徑向軸承框架冷卻水流動正常(以5立升/分為標(biāo)準(zhǔn))，溫差3)檢查確認(rèn)氮?dú)鈿夥庹?)檢查確認(rèn)手動盤車無阻滯啟動電機(jī)(冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘：熱態(tài)時可1)檢查電機(jī)電流2)檢查軸承部分的溫度，包括振動和噪聲是否超出范圍3)檢查輔助管道連接處是否泄漏4)檢查恒定油位及氮封是否正常5)向推力軸承每90天供一次油(每次供油量見下表)，放油時將6)檢查冷卻水潤潤滑油方加油單總加量供應(yīng)/單元更換牌號法元量容期量Darina槍5100CC小時克小時牌1000克200050停車BC注：1)油脂—供油周期應(yīng)視損壞程度2)恒定油位油壺的容量為140CC3)潤滑油消耗估計(jì)立升/100小時1)確認(rèn)蒸汽壓力正常，打開壓力表2)打開各真空泵冷卻器上下水閥(注意排氣)3)檢查真空壓力調(diào)節(jié)閥已處于受用狀態(tài)4)確認(rèn)“大氣腿”已液封。5)打開蒸汽入口管線放清閥，進(jìn)行暖管，排凝水1)緩慢開啟節(jié)蒸汽噴射泵的蒸汽入口閥2)多級串聯(lián)蒸汽噴射泵，由最后一級依次往前開啟3)當(dāng)各級真空表指示正常后，打開系統(tǒng)進(jìn)氣總閥，并調(diào)節(jié)開度至1)關(guān)閉系統(tǒng)抽氣總閥2)關(guān)閉蒸汽入口閥3)關(guān)閉真空泵冷卻器上下水閥