提升服務(wù)構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型新生態(tài)工作計(jì)劃

提升服務(wù)，構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型新生態(tài)工作計(jì)劃

提升服務(wù)，構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型新生態(tài)引導(dǎo)管理體系貫標(biāo)咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)深入裝備企業(yè)，對標(biāo)管理體系國家標(biāo)準(zhǔn)開展基礎(chǔ)建設(shè)、單項(xiàng)應(yīng)用、綜合集成、協(xié)同創(chuàng)新等工作，推動裝備企業(yè)貫標(biāo)達(dá)標(biāo)，擴(kuò)大裝備行業(yè)覆蓋面。培育一批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商與數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，促進(jìn)智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商與裝備企業(yè)加強(qiáng)供需互動，為企業(yè)免費(fèi)開展診斷輔導(dǎo)，提供一對一數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決路徑，促進(jìn)服務(wù)機(jī)構(gòu)與企業(yè)協(xié)同發(fā)展。裝備制造業(yè)常見問題中國仍處于工業(yè)化的中期階段。中國裝備制造業(yè)無論從管理機(jī)制、技術(shù)創(chuàng)新能力，還是從企業(yè)規(guī)模、競爭實(shí)力等方面，都存在較大差距。（一）折疊組織結(jié)構(gòu)企業(yè)規(guī)模小，大企業(yè)規(guī)模也不大長期以來中國裝備制造業(yè)重外延、輕內(nèi)涵，投資分散、重復(fù)布局十分嚴(yán)重，且多數(shù)企業(yè)按大而全和小而全建設(shè)，致使裝備制造企業(yè)規(guī)模普遍很小，即使所謂特大型和大型企業(yè)規(guī)模也不大。長期以來中國重大工程項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造分屬不同部門，嚴(yán)重地影響了國內(nèi)技術(shù)裝備成套供應(yīng)體制和能力的形成。國內(nèi)金融業(yè)參與裝備制造業(yè)的投資、組合的渠道受到眾多限制和約束，難以通過資本市場解決裝備制造業(yè)的改組。（二）折疊技術(shù)結(jié)構(gòu)1、自主開發(fā)能力低由于企業(yè)規(guī)模小，研究開發(fā)能力薄弱，致使自主開發(fā)能力差，技術(shù)創(chuàng)新能力低。高新技術(shù)裝備和重大技術(shù)裝備在很大程度上還要借助引進(jìn)外國的技術(shù)。2、企業(yè)還未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體中國不僅研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)和人員少，同時(shí)分布極不合理。研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)和人員主要集中于研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)，企業(yè)還未真正成為技術(shù)創(chuàng)新和科技投入的主體。3、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)能力不強(qiáng)現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)以綜合和系統(tǒng)的觀點(diǎn)，從市場、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中尋找最佳的結(jié)合點(diǎn)，集合材料、工藝、控制、系統(tǒng)、工程等方面，開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的產(chǎn)品，以最大限度地滿足用戶的需求，擴(kuò)大市場占有率。中國裝備制造業(yè)受人才、技術(shù)、投資、設(shè)計(jì)開發(fā)條件等方面的制約，設(shè)計(jì)和制造技術(shù)能力普遍不高。4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理中國長期處于短缺經(jīng)濟(jì)狀態(tài)，許多產(chǎn)品嚴(yán)重供應(yīng)不足。中國裝備制造業(yè)也多致力于鋪攤子，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，而對提高企業(yè)素質(zhì)很少關(guān)注，傳統(tǒng)和大路貨產(chǎn)品生產(chǎn)能力猛增，致使不少產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，供過于求，企業(yè)效益不好。與此同時(shí)，重大技術(shù)裝備和高新產(chǎn)品生產(chǎn)能力又嚴(yán)重短缺，致使國外機(jī)電產(chǎn)品大量涌入國內(nèi)市場，在中國國內(nèi)市場上的份額已達(dá)30%。除為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)提供的重大技術(shù)裝備多數(shù)源于進(jìn)口外，某些技術(shù)含量高的產(chǎn)品進(jìn)口份額也已占國內(nèi)市場的50%以上。裝備制造業(yè)的發(fā)展滯后已成為制約中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。全社會固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資的2/3依賴進(jìn)口。石油化工裝備、轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備等要靠進(jìn)口。裝備制造業(yè)主要產(chǎn)品的技術(shù)來源50%以上依靠從國外引進(jìn)。企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力差，新產(chǎn)品的開發(fā)周期長。中國裝備制造業(yè)的發(fā)展正處在關(guān)鍵時(shí)期。一方面國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，需要大量的技術(shù)裝備;另一方面中國裝備制造業(yè)技術(shù)水平不高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，相關(guān)政策不完善，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，造成大量技術(shù)裝備進(jìn)口的局面。在經(jīng)濟(jì)全球化的大環(huán)境下，一國不可能包攬?jiān)搰璧娜垦b備，但作為一個(gè)有13億人口的社會主義國家，工業(yè)化和現(xiàn)代化是從國外買不來、也買不起的，必然是通過裝備制造業(yè)的發(fā)展得以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，而且只有強(qiáng)大的裝備制造業(yè)才能成為工業(yè)化強(qiáng)國。裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體思路立足新發(fā)展階段，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，服務(wù)和融入新發(fā)展格局，以數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合為主線，以深化新一代信息技術(shù)與裝備制造業(yè)融合發(fā)展為路徑，以智能制造為主攻方向，實(shí)現(xiàn)裝備行業(yè)生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)根本性變革，為促進(jìn)裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加快工業(yè)強(qiáng)省建設(shè)、做優(yōu)做強(qiáng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)提供有力支撐。我國制造業(yè)數(shù)宇化發(fā)展的制約因素在當(dāng)前復(fù)雜的國際國內(nèi)環(huán)境下，為提升我國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的地位，解決制造業(yè)大而不強(qiáng)的問題，必須促進(jìn)從工業(yè)大國向工業(yè)強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，跨越難度大，面臨嚴(yán)峻困難。（一）制造業(yè)數(shù)字化是長期的再造過程推廣周期漫長從傳統(tǒng)制造方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化制造方式，將是動搖現(xiàn)有制造流程的再造過程，從基于2D的傳統(tǒng)制造方式向基于3D的新型數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換是一場長期的改節(jié)。舉例而言，從美國戰(zhàn)神航人飛行器數(shù)字化制造全流程看，突破出3D實(shí)體模型向可川于制造和車間轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)折難點(diǎn)有:一是3D模型的可制造化，是3D設(shè)計(jì)向3D工藝的轉(zhuǎn)換，三是將3D產(chǎn)品和一、制造業(yè)數(shù)字化的戰(zhàn)略意義。工藝信息向制造作業(yè)的工人傳遞四是制造作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和反饋;五是數(shù)字化智能和依從性文檔的管理。目前看，我國制造業(yè)數(shù)字化任重道遠(yuǎn)，主要原因是核心能力不強(qiáng)，具體表現(xiàn)為:一是技術(shù)創(chuàng)新能力不足，具有自主知識產(chǎn)權(quán)和高附加值的產(chǎn)品少是產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)品的質(zhì)量水平和可靠性有待提高;三是制造水平不夠環(huán)境和成本的問題日益突出。（二）數(shù)字化制造的核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備的自主品牌不足推廣成本巨大我國缺乏自主品牌的數(shù)字化制造軟件和關(guān)鍵設(shè)備，核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備仍然主要依賴國外?，F(xiàn)階段，數(shù)字化制造對于大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)而言，采購軟件和裝備的投資成本要靠增量效益來消化，普通低附加值行業(yè)難以承受，難以得到廣泛應(yīng)用。嘔待發(fā)展自主品牌的數(shù)字化制造軟件和設(shè)備、提高國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和可靠性，發(fā)展能夠大規(guī)模推廣的數(shù)字化制造軟件和裝備。（三）缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源和共享管理機(jī)制專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化艱巨，缺乏豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源和共享管理機(jī)制，是中國制造業(yè)推廣數(shù)字化制造技術(shù)的難點(diǎn)。當(dāng)前，我國制造業(yè)數(shù)字化在專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面仍存在以下難點(diǎn):第一，多數(shù)復(fù)雜制造企業(yè)沒有數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)這是中國制造業(yè)數(shù)字化進(jìn)程中的阻礙;第二，豐富的數(shù)據(jù)資源是制造業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)，而現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源的可利用率不高，降低了數(shù)字化的實(shí)用價(jià)值第三，缺少統(tǒng)一規(guī)劃和認(rèn)證，各行業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，形成了眾多的信息孤島，數(shù)據(jù)開放度低，給制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展造成陽礙;第叫，制造業(yè)數(shù)字化的法律法規(guī)不完善，推動公共基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)和隱私保護(hù)方面的法規(guī)仍需健全，數(shù)據(jù)資源開放和共享仍存在種種障礙;第五，數(shù)控設(shè)備利用率不高。（四）數(shù)字化生產(chǎn)方式將改變權(quán)力的本質(zhì)關(guān)系面臨改革阻力制造業(yè)數(shù)字化不僅是技術(shù)變革，還會導(dǎo)致現(xiàn)有的企業(yè)管理模式和管理機(jī)制改變第一，制造業(yè)數(shù)字化將導(dǎo)致企業(yè)的主體結(jié)構(gòu)從分層轉(zhuǎn)向結(jié)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組織模式將轉(zhuǎn)型為合作式、分散化的扁平結(jié)構(gòu)，由金字塔形向扁平結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變將改變企業(yè)管理模式，而且對商業(yè)模式也將產(chǎn)生影響;第二，伴隨制造業(yè)數(shù)字化而來的是海量數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)將成為制造業(yè)發(fā)展的重要資源企業(yè)發(fā)展更加透明，信息、知識進(jìn)一步開放與流動;第三，制造業(yè)數(shù)字化將促進(jìn)生產(chǎn)與消費(fèi)的智能化;第四，制造業(yè)數(shù)字化將導(dǎo)致管理機(jī)制變革。裝備制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展趨勢就裝備制造業(yè)而言，是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，延展咨詢通過在裝備制造業(yè)信息化建設(shè)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合對的關(guān)注和重視而出臺的一些政策預(yù)測，未來裝備制造業(yè)將在以下三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)與信息化更好地融合。（一）折疊技術(shù)融合技術(shù)整合是裝備制造業(yè)內(nèi)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的有機(jī)融合，一方面產(chǎn)生新的技術(shù)，另一方面推動技術(shù)創(chuàng)新。例如計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)而產(chǎn)生的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制技術(shù)等。（二）折疊產(chǎn)業(yè)融合產(chǎn)業(yè)融合是指信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到裝備類產(chǎn)品中，增加其技術(shù)含量。例如富士機(jī)械等公司將智能化技術(shù)融入到平板電腦的生產(chǎn)過程中，提高裝備母機(jī)的智能化;豐田等汽車廠商將信息技術(shù)整合到汽車制造中，生成人機(jī)界面，提高汽車生產(chǎn)平臺的可操作性。（三）折疊管理融合管理融合是指將信息技術(shù)應(yīng)用到管理流程、業(yè)務(wù)流程和設(shè)計(jì)、制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，推動裝備制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和管理升級。例如采用ERP取代傳統(tǒng)的手工或紙單管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管理，有效地提升企業(yè)的運(yùn)行效益。由延展咨詢研發(fā)的按單制造ERP解決方案和MTOII管理軟件，是基于裝備制造業(yè)企業(yè)按單制造生產(chǎn)模式特點(diǎn)，正是滿足企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息與管理整合這一迫切需求的代表產(chǎn)品。裝備制造業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個(gè)層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的重要途徑。裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展目標(biāo)新一代信息技術(shù)向裝備制造業(yè)加速滲透，范圍顯著擴(kuò)展、程度持續(xù)深化、質(zhì)量大幅提升，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平持續(xù)提高，新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)、新場景不斷涌現(xiàn)，裝備行業(yè)綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)。到2025年，在裝備領(lǐng)域建設(shè)3-5個(gè)國家級智能制造優(yōu)秀場景，培育20家以上省級智能制造標(biāo)桿企業(yè)，培育60家省級示范企業(yè)，建設(shè)100個(gè)數(shù)字化車間與智能工廠，開發(fā)和推廣一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。裝備制造業(yè)數(shù)字化的方向大型裝備制造不同于簡單流水作業(yè)，其涉及材質(zhì)、部件多樣，制造工序復(fù)雜，過程問題多變，生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜，且自動化水平普遍不高。要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化必須全盤規(guī)劃，精準(zhǔn)落實(shí)，確保以最便捷、直觀的方式獲取產(chǎn)品的重要數(shù)據(jù)并分析使用。（一）技術(shù)文件資料的結(jié)構(gòu)化現(xiàn)代企業(yè)一般都有PLM、BOM等主流技術(shù)系統(tǒng)，但部分技術(shù)內(nèi)容卻未標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化，系統(tǒng)間難以有效識別和自動調(diào)取。因此，首先要做的就是對源頭數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化，給予它可識別的身份標(biāo)識，這是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)工作，保證系統(tǒng)間可以實(shí)現(xiàn)相互串聯(lián)和共享。制造工藝流程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，一般都是企業(yè)的生產(chǎn)主線，是數(shù)字化系統(tǒng)的主干，生產(chǎn)過程執(zhí)行都是以此為依據(jù)和指導(dǎo)，特別是生產(chǎn)工藝，作為生產(chǎn)的主線，應(yīng)作為主干，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)要以此為依托，掛在各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控。所以，主干上能自動調(diào)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)越多越好，可以減少大量基礎(chǔ)輸入工作，提升使用體驗(yàn)，切實(shí)保證數(shù)字化的推行。（二）控制節(jié)點(diǎn)的梳理和確認(rèn)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)、難點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)、體系要求，合理設(shè)置工藝流程控制點(diǎn)，既要保證對過程質(zhì)量的有效監(jiān)督，又不宜事事監(jiān)管，確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)做好把控，同時(shí)，保證生產(chǎn)的流暢。各個(gè)控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置數(shù)據(jù)錄入接口，檢查人員檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)地錄入檢驗(yàn)結(jié)果，生成報(bào)表，保證數(shù)據(jù)收集的便捷、及時(shí)、有效。前期需要統(tǒng)籌規(guī)劃，對各項(xiàng)檢驗(yàn)要求、報(bào)表進(jìn)行梳理和統(tǒng)一，同時(shí)，保證數(shù)據(jù)錄入的標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化，為后期數(shù)據(jù)的提取打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這是一個(gè)比較繁雜的基礎(chǔ)工作，是質(zhì)量數(shù)字化的有效保障，一定要做實(shí)、做細(xì)。（三）評估基礎(chǔ)設(shè)施，必要設(shè)備更新?lián)Q代以智能化確保數(shù)據(jù)化的推行，數(shù)字化必然需要一定的設(shè)備支持，比如，一些繁雜、高頻工序的數(shù)據(jù)采集，單靠人工很難保證效率和準(zhǔn)確性。因此，事前必須全盤規(guī)劃，對方案的可行性進(jìn)行分析和試驗(yàn)，比如，引入傳感、打碼、掃碼裝置，更換老舊設(shè)備實(shí)現(xiàn)參數(shù)自動提取等，若還是都靠人工錄入，那這只是記錄的電子化，不僅會增加了基層負(fù)擔(dān)，也有悖于數(shù)字化初衷，應(yīng)先打牢自身基礎(chǔ)。若盲目開展數(shù)字化，規(guī)劃方向錯(cuò)誤，最后可能難以推行，反而成為生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)，將面臨前功盡棄的風(fēng)險(xiǎn)。（四）資源的整合調(diào)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理每一個(gè)產(chǎn)品都有它的身份，從原材料的領(lǐng)用，到生產(chǎn)過程記錄，完工檢驗(yàn)出廠，再到現(xiàn)場使用情況的反饋，都應(yīng)該整合調(diào)用數(shù)據(jù)庫中，記錄保存，以便追蹤管理，在真正意義上實(shí)現(xiàn)全生命周期質(zhì)量管控，任意階段發(fā)現(xiàn)問題都能快速響應(yīng)、分析處理，保證客戶滿意。同時(shí)，形成問題庫，有助于舉一反三，避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。因此，數(shù)字化的核心就是要確保系統(tǒng)間的串聯(lián)，打破以往數(shù)據(jù)孤立的格局，依托生產(chǎn)，整合資源，建立數(shù)據(jù)匯總分析中心。當(dāng)然更重要的一步是確定公司生產(chǎn)要素，并對生產(chǎn)要素進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)換。比如，生產(chǎn)完成及時(shí)度問題，造成生產(chǎn)滯后的因素很多，常規(guī)可分為人（員）、機(jī)（器）、（物）料、（方法）法、環(huán)（境）等方面，各類產(chǎn)品可確定生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)與要素，系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際執(zhí)行，統(tǒng)計(jì)各個(gè)要素的滯后程度，各個(gè)要素滯后也自有原因，生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)進(jìn)行歸類記錄，以便系統(tǒng)自動識別。如此層層深入，便可形成直觀的報(bào)表及控制曲線，觀測生產(chǎn)癥結(jié)所在，結(jié)合精益工具的運(yùn)用，便可實(shí)現(xiàn)針對性地改善，充分發(fā)掘出數(shù)據(jù)蘊(yùn)含的價(jià)值。（五）依托專業(yè)團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)部門合作，提升職工素養(yǎng)裝備制造企業(yè)缺少專業(yè)的信息化人才，一般較難靠自身實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，都需要依托專業(yè)數(shù)字化團(tuán)隊(duì)。但企業(yè)不能只是簡單的外包，應(yīng)有專人投入到數(shù)字化系統(tǒng)的構(gòu)建中，主導(dǎo)團(tuán)隊(duì)展開充分調(diào)研，及時(shí)傳達(dá)需求、解決問題。部門之間要相互協(xié)作和支持，切勿各自為政，要建立或引入信息化建設(shè)管理制度，形成完善的戰(zhàn)略管理體系。同時(shí)這也是數(shù)字化人才培養(yǎng)的契機(jī)，要保證后期整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作和維護(hù)。企業(yè)要不斷提升基層員工的數(shù)字化意識，表達(dá)推行數(shù)字化的魄力與決心，如此才能保證大家迎難而上，取得成功。數(shù)字化對裝備制造業(yè)質(zhì)量管理的重要意義我國裝備制造業(yè)信息化水平普遍不高，缺乏數(shù)據(jù)采集、分析的有效途徑，大部分還是以紙質(zhì)資料作為載體，紙質(zhì)的數(shù)據(jù)信息存在以下方面的缺點(diǎn)：紙質(zhì)工藝卡流轉(zhuǎn)慢，漏項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較大，易丟失，且過程數(shù)據(jù)記錄個(gè)性化，記錄不規(guī)范、全面。一件產(chǎn)品，可能有多個(gè)零部件，工藝卡拆分流轉(zhuǎn)困難，常造成流轉(zhuǎn)卡與實(shí)物脫節(jié)，無法有效保證三按生產(chǎn)。出具報(bào)告時(shí)，個(gè)性化明顯，記錄版本多樣，數(shù)據(jù)未標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化，后期要提取、分析較困難。數(shù)據(jù)的集成性低，信息傳遞效率低，檢索時(shí)間和人員成本高昂，無法快速追溯。裝備制造過程中會形成很多紙質(zhì)數(shù)據(jù)記錄、報(bào)告，質(zhì)量管理人員需耗費(fèi)大量精力去收集整理，確認(rèn)資料的合格性、完整性，工作效率低。而隨著產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)，資料被歸檔到檔案館某個(gè)角落，前期收集、記錄的大量數(shù)據(jù)便失去了它的價(jià)值，當(dāng)產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)問題，需要調(diào)查原因時(shí)，資料難以查詢。質(zhì)量資料歸檔、保存壓力大，質(zhì)量證明書編制耗時(shí)耗力，重復(fù)性勞動多。大型裝備制造業(yè)，均需要專門的檔案樓宇歸檔產(chǎn)品資料，保存期有限，在倒運(yùn)過程中遺失、損毀風(fēng)險(xiǎn)大，沒有備份，難以復(fù)原。質(zhì)檢人員收集過程資料后，一般還需在原始資料中逐一提取信息，編制質(zhì)量證明書，匯總成冊發(fā)送用戶審閱留檔，過程耗時(shí)耗力，且謄寫錯(cuò)誤率高，影響企業(yè)形象。當(dāng)今企業(yè)設(shè)備越來越智能化，若生產(chǎn)不實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，已很難適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的發(fā)展需求，智能設(shè)備功效也難以完全發(fā)揮。不建立起產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯，全生命周期質(zhì)量管理只能是空談。企業(yè)改進(jìn)、創(chuàng)新同樣需要數(shù)據(jù)的支撐，卓越績效模式、六西格瑪管理、精益生產(chǎn)等方法運(yùn)用，必須要有豐富的數(shù)據(jù)作為依托，才能有效分析、改進(jìn)，促使生產(chǎn)過程的無縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能分析和決策優(yōu)化。因此，數(shù)字化是企業(yè)通往現(xiàn)代化的前提，必須提早規(guī)劃部署。裝備制造行業(yè)特性（一）折疊資本密集資本密集是指裝備制造業(yè)企業(yè)需要很大的財(cái)力投入。裝備制造業(yè)從生產(chǎn)通用類裝備，如農(nóng)用機(jī)械、工程機(jī)械，到生產(chǎn)基礎(chǔ)類裝備，如機(jī)床、工裝，再到生產(chǎn)成套類裝備，如石油、化工、煤化工、鹽化工成套設(shè)備等，以至更高級的生產(chǎn)安全保障類裝備和高技術(shù)關(guān)鍵裝備，如航空航天裝備等，其廠房成本、設(shè)備成本、材料成本、研發(fā)成本、人力成本等開支都十分巨大，投資規(guī)模動輒上億，以十億、百億觀，也不鮮見。所以裝備制造業(yè)是實(shí)足的資本密集型產(chǎn)業(yè)。國際資本對中國裝備制造業(yè)的投資節(jié)節(jié)攀高。2006年，中國裝備制造業(yè)累計(jì)近3萬億元投資，其中外商直接投資達(dá)400．8億美元，約占投資總額12%，同比增長了29．4%。在中國區(qū)域內(nèi)，裝備制造業(yè)全行業(yè)的三資企業(yè)產(chǎn)值過億元的就有上千家。（二）折疊技術(shù)密集技術(shù)密集是指裝備制造業(yè)的生產(chǎn)過程對技術(shù)和智力要素的依賴大大超過其它行業(yè)。比如生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、大規(guī)模集成電路;微電子和電力電子器件、儀器儀表、自動化控制系統(tǒng);礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備;大型火電、水電、核電成套設(shè)備;民用飛機(jī)、高速鐵路、地鐵及城市軌道車、汽車、船舶等先進(jìn)交通運(yùn)輸設(shè)備;大型科學(xué)儀器和醫(yī)療設(shè)備;先進(jìn)大型的機(jī)械裝備，通信、航管及航空航天裝備等等。這些產(chǎn)品技術(shù)含量高、生產(chǎn)工藝精密，組織過程復(fù)雜，對研發(fā)水平、技術(shù)實(shí)力、知識產(chǎn)權(quán)投入方面的要求都很高，所以裝備制造業(yè)又可謂技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。（三）折疊勞動密集勞動密集是指裝備制造業(yè)需要大量人力參與產(chǎn)成品的制造過程。一般來講，生產(chǎn)過程對技術(shù)要素的依賴與對勞動要素的依賴成反比，即只有當(dāng)技術(shù)程度低時(shí)，容納的勞動力才會多，但裝備制造業(yè)則不同，技術(shù)密集與勞動密集同時(shí)存在。原因在于:裝備制造業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，如礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備，石油化工成套設(shè)備，電力成套設(shè)備，船舶、地鐵、航空航天裝備等，其生產(chǎn)組織過程都非常復(fù)雜，主要是通過按單制造、非標(biāo)制造、項(xiàng)目制造等模式進(jìn)行的，而這些生產(chǎn)組織模式與最終消費(fèi)品制造業(yè)的生產(chǎn)組織模式極為不同。最終消費(fèi)品制造業(yè)的產(chǎn)品多可進(jìn)行批量化、流水線生產(chǎn)，而裝備制造業(yè)幾乎不存在由少數(shù)幾個(gè)工人看管數(shù)條生產(chǎn)線便可以使生產(chǎn)過程運(yùn)轉(zhuǎn)順利的情況。按單制造、非標(biāo)制造、項(xiàng)目制造模式中存在著大量的定制化采購、定制化設(shè)計(jì)、定制化生產(chǎn)組織、定制化裝配工作，以及過程中的技術(shù)工藝變更、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等事項(xiàng)，這些都需要靠人力介入進(jìn)行解決，沒有一成不變的、按鈕式控制的傻瓜式生產(chǎn)過程。所以，裝備制造業(yè)在資金密集、技術(shù)密集的同時(shí)，也是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，是少有的對資本、技術(shù)與人力的需求都很旺盛的行業(yè)。也正因如此，裝備制造業(yè)對投資、技術(shù)進(jìn)步、就業(yè)的拉動效果極為明顯，的確不愧為國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)。顯而易見，裝備制造業(yè)屬于制造業(yè)的核心，也是經(jīng)濟(jì)的重頭產(chǎn)業(yè)。裝備制造業(yè)基礎(chǔ)作用裝備制造業(yè)是用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重要紐帶和載體，不過自從中國國企改革以來，一大批下放到地方的國有裝備制造企業(yè)紛紛改制，和一些大型跨國企業(yè)合資合作，并逐漸被這些企業(yè)蠶食吞并，影響了中國的經(jīng)濟(jì)的獨(dú)立性，增加了中國的不安全因素。（一）折疊支持經(jīng)濟(jì)裝備制造業(yè)占全國工業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比重高達(dá)20%以上。裝備制造業(yè)產(chǎn)品出口額占全國外貿(mào)出口總額的比重也高達(dá)25．46%。1